铸铁件生产概述

Cr15Mo3高铬铸铁件的生产和检测孙建昌;王波;边功勋;丰新宇【摘要】高铬铸铁是一种使用较为广泛的耐磨金属,较合金钢有更高耐磨性,与普通白口铸铁相比兼有更高的韧性和塑性,被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一.本文主要介绍使用较为广泛的Cr15Mo3高铬铸铁件的生产制造及检测,应用详细的检测方法保证产品满足技术要求.铸造工艺应结合铸钢和铸铁的工艺特点,通过合适的热处理,生产出满足技术要求的产品.硬度检测是抗磨白口铸铁常见的检测方法,是衡量其耐磨性的一项重要指标,此外还介绍了Cr15Mo3的碳化物体积分数、组织组成物检测的一些方法和数据结果等.【期刊名称】《铸造设备与工艺》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】3页(P29-30,35)【关键词】高铬铸铁;抗磨材料;检测;碳化物体积分数;组织组成物【作者】孙建昌;王波;边功勋;丰新宇【作者单位】太原重工股份有限公司冶铸分公司,山西太原030024;太原重工股份有限公司冶铸分公司,山西太原030024;太原重工股份有限公司冶铸分公司,山西太原030024;太原重工股份有限公司冶铸分公司,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG257高铬铸铁广泛使用在采矿、水泥、电力、筑路机械、耐火材料等方面，常见于衬板、锤头、磨球材料。

通常情况下，高铬铸铁件以铸态、硬化态、退火态及去应力态交付使用，实际应用中，以铸态和硬化态居多。

本文主要探讨硬化态的Cr15Mo3高铬铸铁生产和检测。

1 技术参数国家标准[1]、美标及奥标等对各种牌号的抗磨白口铸铁都做了详细的规定，其中Cr15Mo3高铬铸铁是使用较广的一种，有“王牌”高铬铸铁之称，通过调整碳含量，可具有良好淬透性，适用于大断面铸件。

使用铬、钼强化的高铬铸铁成本要比镍硬铸铁的成本低，这也是高铬铸铁应用广泛的原因之一。

按照奥标规定的Cr15Mo3高铬铸铁，铸造出断面厚度为60 mm的铸件，硬化、回火热处理后取其本体作为试验料，要求成分、性能、金相满足技术参数[2]，其化学成分及技术参数见表1.表1 Cr15Mo3化学成分及技术参数化学成份（质量分数，%）Mn Si 0.5～1.5≤1 Ni Mo≤2 ≤3 C 1.8～3.6 P S≤0.08 ≤0.08 Cu 硬度、碳化物含量≤1.2 Cr 14～18 HBW＞555碳化物体积分数＞30%2 工艺设计2.1 铸造工艺设计原则高铬铸铁属典型的抗磨白口铸铁，凝固过程不析出石墨，不发生膨胀，不能自补缩，同时凝固收缩率大，需要采用冒口补缩，铸造工艺应与碳钢类似，但又不及碳钢塑韧性好，浇冒口不能直接用气割切除，只能采用易割冒口或侧边冒口锤击去除冒口[3]。

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冷硬树脂砂铸铁件生产技术资料汇编2008.3.15.芜湖市容川机电科技有限公司（241206）俞四清供生产企业参考一、造型用原材料及配比1、树脂砂用原材料技术条件树脂砂由原砂、树脂粘结剂、酸催化剂等基本组分配制而成。

1.1原砂1.1.1 一般采用天然硅砂（擦洗砂或擦磨砂）应着重下列技术指标：序号项目技术指标备注1 SiO2含量 >90%2 含泥量 0.3% 一般控制在0.2%3 细分含量 <1.0% 140目筛号以下总量4 水分含量 0.2%5 酸耗值PH7 56 灼烧减量 0.5%7 颗粒形状（粒形）以圆形为主8 粒度（组） 45/75 孔径0.425/0.212分组代号为30铸铁大件原砂宜集中在30、40、50、70目四个筛号上或40、50、70目三个筛号上。

总量占80-90%。

牌号标注法ZGS xx-xx x-xx铸造用硅砂（拼音字母的第一个字母）SiO2分级代号粒度分组代号筛前筛后残留量大小，字母Q—前筛残留量>后晒残留量 H—前筛残留量<后晒残留量粒度分组代号例：ZQS90-30Q-15ZQS90-30H-151.1.2经过擦洗处理，干燥的原砂，应妥为存放，以免吸湿返潮或杂质污染，特别防止碳酸钠等碱性物质混入。

1.2 树脂粘结剂1.2.1 树脂的常规要求（见表）序号项目技术指标备注1粘度（20℃）＜70厘泊≤300CP2游离甲醛＜0.5%3水分 5%4比重 1.1-1.2g/cm35糠醇＞75%6含氮量＜3-6% 铸铁厚壁大件、复杂芯，含氮量＜3%7PH值 6.5-7.08外观红色半透明液体*使用再生旧砂，采购树脂含氮量（铸铁件）应＜3%；树脂随着含氮量增加，含游离甲醛增加，水分增加。

1.2.2 为了提高粘结强度和抗湿性，在树脂中宜加入KH550硅烷KH550加入量为树脂质量（习惯称重量）的0.1-0.3%。

加入方法是将定量的硅烷加入树脂内，搅拌均匀，静置4小时后使用，保存时间不宜太长，以免是强化效果降低。

典型铸铁件铸造工艺设计铸造工艺是制造铸铁件的关键环节之一，其设计直接影响到铸件的质量和性能。

本文将以典型铸铁件的铸造工艺设计为主题，对铸造工艺的设计要点和流程进行详细介绍，以期能够为相关从业人员提供一定的参考和指导。

一、典型铸铁件的特点铸铁件是一种常见的铸造件，其主要特点是具有良好的铸造性能、低成本和高强度。

铸铁件通常被广泛应用于机械制造、汽车工业、农机具等领域，如汽车发动机缸体、机床床身等。

二、铸造工艺设计的要点铸造工艺设计的关键是确定合适的铸造工艺参数，以实现铸件的准确成型和优良性能。

以下是铸造工艺设计的要点：1.铸型设计：根据铸件的形状和尺寸，确定合适的铸型结构和尺寸。

铸型的设计应考虑到铸件的收缩和变形，以避免出现缺陷和不合格品。

2.熔炼工艺：根据铸件的材料要求，确定合适的熔炼工艺参数，包括炉温、熔化时间、炉中温度等。

同时，还需要考虑铁水的质量和成分控制，以保证铸件的化学成分符合要求。

3.浇注系统设计：根据铸件的形状和尺寸，确定合适的浇注系统，包括浇杯、导流冒、浇口等。

浇注系统的设计应考虑到浇注过程中的液态金属流动和气体排出，以避免铸件内部的气孔和夹杂物。

4.冷却系统设计：根据铸件的形状和尺寸，确定合适的冷却系统，包括冷却水道、冷却器等。

冷却系统的设计应考虑到铸件的冷却速度和收缩形变，以避免出现裂纹和变形。

5.铸造工艺参数设计：根据铸件的形状和尺寸，确定合适的铸造工艺参数，包括浇注温度、浇注速度、浇注压力等。

铸造工艺参数的设计应考虑到铸件的凝固过程和收缩变形，以保证铸件的准确成型和良好性能。

三、铸造工艺设计流程铸造工艺设计的流程一般包括以下几个步骤：1.确定铸件的形状和尺寸，以及材料要求。

2.根据铸件的形状和尺寸，设计合适的铸型结构和尺寸。

3.根据铸件的材料要求，确定合适的熔炼工艺参数。

4.根据铸件的形状和尺寸，设计合适的浇注系统和冷却系统。

5.根据铸件的形状和尺寸，确定合适的铸造工艺参数。

铸件的生产工艺流程
铸件的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 蓄热炉预热：将原料金属块或废料金属块放入蓄热炉预热，使其达到熔化温度。

2. 熔炼与浇注：将预热好的金属块放入熔炼炉中进行熔化，然后将熔化金属液倒入模具中。

3. 模具制作：根据铸件的形状与尺寸，在模具中制作出与铸件相匹配的空腔。

4. 模具装配：将模具的两个或多个部分组装起来，以形成完整的模具。

5. 拆模与清理：在铸件冷却后，拆卸模具，将铸件取出，并清理表面的氧化物和余晖。

6. 加工与热处理：对铸件进行必要的机械加工和热处理，使其达到所需的性能和尺寸精度。

7. 检验与修整：对铸件进行各项检验，如尺寸检验、外观检验、化学成分分析等，并进行必要的修整。

8. 表面处理：对铸件进行表面处理，如喷漆、电镀、研磨抛光等。

9. 成品检验：对最终产品进行整体检验，确保其质量符合要求。

10. 包装与运输：对合格的铸件进行包装，并进行安全、可靠
的运输。

以上是一般的铸件生产工艺流程，具体的流程和步骤可能会根据不同的铸件材料、形状和尺寸等因素而有所不同。

铸铁熔炼技术分几种？关键词：铸铁熔炼技术分几种？1铸铁熔炼技术分几种？.1 冲天炉技术冲天炉仍稳居铸铁熔炼设备之首，至今仍担负着80%,以上重量的铸铁件的熔炼任务。

建国50多年来，我国的冲天炉技术得到了快速的发展。

在早期，我国铸造行业沿用原苏联的直筒形三排大风口冷风冲天炉，经过多年来的生产实践，结合我国具体情况，改进和创造了多种冲天炉炉型，如曲线炉膛多排小风口热风冲天炉，倒置大排距两排风口冲天炉，中央送风冲天炉排交叉风口冲天炉，旋转进风冲天炉，卡腰冲天炉，无炉衬水冷冲天炉等。

其它特种炉和煤粉化铁炉，天然气化铁炉，国内也有过研究和应用，但使用还不普遍。

尤其20世纪70年代以后，符合我国特点的炉型和熔炼技术已逐渐完善和成熟，形成了独具我国特色的多排小风口和两排大间距冲天炉系列。

在操作技术上，从一度追求低焦耗到重视铁水质量，进而讲求提高技术经济、劳动卫生和环境保护的综合指标，逐步正确地开发应用了从炉料处理、修炉、烘炉到配加料、鼓风、炉况控制、铁检验等全过程的操作技术。

国外铸铁件生产中，熔炼时普遍采用铸造用焦，热风冲天炉和双联熔炼应用普遍，冲天炉富氧送风、除湿送风已得到应用，铁液温度高于1500度。

国内铸铁件生产中，熔炼时铸造焦应用比例不足1%，热风炉和双联熔炼应用很少，富氧和除湿送风已经开始研究，出炉铁液温度大多为1400度左右。

在比较短的历程中，我们在冲天炉理论研究、炉子结构、修炉材料、送风系统、热能利用、强化底焦燃烧、炉内气氛调整控制、铁水炉前检验、消烟除尘、非焦炭化铁、配料及熔炼过程计算机优化控制等诸多方面都取得了可喜的成绩。

冲天炉技术的进步是我国铸造业实现现代化的重要方面。

50多年来，我们已经走出了一条独具特色的冲天炉技术发展的成功之路，在我国的具体条件下发展了冲天炉理论和生产实践。

冲天炉熔炼的质量和效益与生产规模及炉子容量有密切的关系。

从产业结构方面看，我国的相关企业追求小而全、大而全的生产结构，致使国内至今冲天炉林立，其中3t/h以下的小型冲天炉占大多数，由此而造成的资源浪费和环境污染已是不容忽视的问题。

铸件厂家生产的铸件的分类是什么？什么是铸件？铸件是指用各种铸造方法制造出来的工件。

一般可以分为铸造合金件、灰铁件、铸钢件等。

铸件因为制造简单，成本低，加工难度小等特点被广泛应用于工业生产领域。

铸件的分类铸件一般按照材质、结构、用途等进行分类。

下面将针对不同的分类进行逐一介绍。

材质分类合金铸件合金铸件是指采用非铁基合金作为主要成分的铸件，包括铜合金、铝合金、镁合金、锌合金、钛合金、镍基合金、钴基合金、铁基合金等。

合金铸件在航空、航天、汽车、机械等领域得到了广泛应用。

灰铸铁件灰铸铁件是指采用铸铁作为主要材料的铸件，铸铁中含有比较高的碳和硅，铸体呈灰色。

在机械零部件、管道阀门、压力容器、建筑和桥梁等领域广泛应用。

铸钢件铸钢件是指采用各种不同的钢材来制造的铸件，包括碳钢、合金钢、不锈钢、高温钢、耐热钢、特种钢等。

铸钢件在船舶、冶金、矿山、电力、化工、建筑等领域得到广泛应用。

结构分类一次铸件一次铸件是指采用单次铸造完成的铸件，一般适用于较简单的结构。

复合铸件复合铸件是指采用两种以上不同材料组合而成的铸件，广泛应用于汽车、航空航天、航海工程等领域。

大型铸件大型铸件一般是指重量超过10吨，尺寸超过5米的铸件，主要适用于大型机械和装备的制造。

用途分类机械铸件机械铸件主要用于机械制造领域，包括各类零部件、轴承、齿轮、机座、机壳等。

管道铸件管道铸件主要用于管道和阀门的连接，包括各类弯头、三通、法兰等。

在输送液体、气体、蒸汽等领域需要广泛应用。

建筑铸件建筑铸件主要应用于建筑领域，包括各类钢结构件、护栏、覆水板等。

其他铸件除以上分类外，还有一些特殊用途的铸件，比如冶金用铸件、酸碱耐腐蚀铸件、海洋工程用铸件等。

结束语铸件作为工业生产中不可或缺的一部分，从材质、结构到用途等方面都经历了长期的发展和变革。

随着科技的不断进步和工艺的不断改进，相信铸件的发展将会更加迅猛。