氨基修饰微孔_介孔复合材料AM__省略_41对CO_2吸附分离的分子模拟
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计算模拟研究金属有机骨架材料吸附分离 C2、C3 烃类气体目录第一章引言 (1)第二章计算模拟方法 (2)第三章C2、C3气体分离 (4)3.1乙烷乙烯分离 (4)3.2乙烯乙炔分离 (5)3.3丙烷丙烯分离 (5)3.4丙烯丙炔分离 (6)第四章结论与展望 (8)第一章引言工业气体被称为工业的“血液”。
碳氢化合物是其中重要组成,乙烯作为生产聚乙烯的主要原料,在工业生产中具有重要作用。
丙烯主要用于生产聚丙烯,是三大合成材料的基本原料,可由液化天然气、液化石油气、轻油、轻柴油、重油或原油等经裂解产生的裂解气提纯得到。
以乙烯、丙烯为代表的低碳烃具有相似的结构尺寸和物理化学性质,因此分离纯化难度大,工业中常以高能耗和高昂的设备投资为代价实现其分离,常用的分离技术有深冷分离技术、吸收分离技术、膜分离技术、选择性反应技术。
深冷分离技术作为大规模应用和相对成熟的分离技术需要较高的精馏塔,蒸馏级数多,回流比高,同时需要保持较低温度,导致能耗高、设备投资大。
常温吸附分离作为一种高效节能的分离技术,并随着近年来碳材料、分子筛等多孔材料的发展逐步得到重视。
近年来新兴的微孔金属有机骨架,因其在孔隙大小、形状和表面功能上的可调性而引起了广泛的关注。
这些特性使我们能够设计出具有特定孔隙大小和功能的目标材料,用于多种气体的分离和纯化,包括 CO2 /N2、CO2/CH4、 H2/O2、C2H2/CO2、CO /CO2等混合气体的分离。
在MOFS 中碳氢化合物的吸附分离,就像在MOOFS中可实现的其他气体分离一样,可以通过热力学平衡、空间排阻作用、动力学效应或开孔机制或它们的组合来实现。
对于热力学平衡分离,吸附剂的孔径应足够大,使所有吸附物都能通过,而分离性能取决于不同吸附物与吸附剂表面的相互作用强度的差异,相互作用强度是由吸附剂的表面特性和目标吸附分子的性质决定的,通常以吸附热的大小为特征。
基于空间结构的分离是形状/尺寸排斥或分子筛分效应的结果,一些被吸附的物质不能通过孔洞而另一些可以通过孔洞。