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强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径摘要：本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析，提出了强化链篦机.回转窑氧化球团生产的途径。
特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高人窑强度是强化生产的关键。
关键词：强化生产链篦机一回转窑氧化球团1. 前言随着高炉炼铁对改善炉料结构的需求和精料技术的进步，我国球团矿的生产有了很大的发展。
特别是链篦机.回转窑氧化球团生产工艺，近几年来得到广泛采用，生产规模的增长十分可观。
2003年投产的有：首钢迁安铁矿200万t／a球团工程，武钢程潮铁矿120万t／a磁铁矿球团工程；柳钢烧结厂120万t／a球团工程；鞍钢弓长岭200万t／a球团工程。
2004年即将投产的还有昆钢2×120万t／a球团工程；攀钢企业公司120万t／a 球团工程，太钢峨口200万t／a球团工程等。
为了更好地发挥链篦机.回转窑氧化球团生产工艺的优越性，进一步挖掘提高球团矿产、质量的潜力，本文就强化链篦机.回转窑氧化球团的操作和生产的问题，提出以下看法。
2. 改善原料质量是强化球团生产的基础球团生产对原料性能的要求十分严格，这是烧结生产不能与之相比的。
球团生产对原料性能的要求主要有两个方面，即对铁原料性能的要求和对膨润土的要求。
只有在这两种原料均达到要求时，才能真正做到“造好球”，和保证球团焙烧工艺的顺利进行。
2.1. 对铁原料性能的要求为了实现“造好球”，其精矿细度必须达到-0.074mm≥90％，在国外球团厂的建设过程中，这是最为普遍的经验提法。
当然在理论研究和先进的球团工厂设计中，还进一步强调30μm左右的粒级所必须占有的比例，以及不同粒级的组成。
同时为了保证细粒精矿有较好的形状，使之更有利于造球，现在国际上还普遍采用了比表面的指标，一般讲应≥1800~2000布莱恩数(比表面)的指标更为合适。
总的说来，要求球团生产用的铁精矿的粒度要细些为好。
链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
链篦机——回转窑法——球团制造的新一代技术
喻鑫会;王秀梅
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2012(000)009
【摘要】世界的钢铁行业已经发展到一定阶段,各种先进技术层出不穷,给钢铁行业的繁荣带来了很大帮助;但从另一个角度来看,由于资源是有限的,只有降低能耗,减少污染,才能给社会带来好处。
链篦机——回转窑法就是合理利用能源,制造球团的一种工艺手段和方法。
这种工艺主要用来生产氧化球团--炼铁的原料,当然也有一些用来制造金属球团——炼钢原料,还有一些应用在水泥行业。
【总页数】1页(P74-74)
【作者】喻鑫会;王秀梅
【作者单位】北方重工集团有限公司通用设备分公司,辽宁沈阳110141;北方重工集团有限公司通用设备分公司,辽宁沈阳110141
【正文语种】中文
【中图分类】TF046
【相关文献】
1.链篦机-回转窑球团法生产工艺简介
2.大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化
3.链篦机-回转窑氧化球团生产线上链篦机工艺段划分方式分析
4.链篦机-回转窑球团工艺有关技术问题的探讨
5.链篦机-回转窑法氧化球团矿试验研究
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球团链窑系统耐火材料长寿命应用探讨应用一《球团链窑系统里耐火砖的“长寿秘诀”》咱就说这球团链窑系统啊，就好比一个超级大工厂里头的关键先生。
它天天得加班加点干活，要想让它一直顺顺当当产出好东西，那耐火材料的寿命就得有保障。
我就遇到过这么一档子事儿。
有阵子我们厂的球团链窑系统，那耐火砖啊，就跟闹脾气似的，没使多久就开始掉渣渣。
这可把我们急坏啦，这就好比做饭的锅漏了，那还怎么好好干活呗。
仔细一查，原来啊，是之前在安装的时候，那些个施工师傅啊，干活有点糙。
有些耐火砖之间的缝隙啊，就没给填严实咯，就跟盖房子砖缝没砌好一样，风一吹，那问题就都冒出来了。
而且平常的维护呢，也是马马虎虎，偶尔有点小毛病也不当回事儿，就这么拖着，结果小毛病就拖成大问题咯。
后来啊，我们可不敢再这么大大咧咧的啦。
在安装新耐火砖的时候，那可全程都盯着，每一块砖放得那叫一个整整齐齐，缝隙也都填得严严实实的。
就跟绣花似的，讲究得很。
平常呢，维护也变得勤快起来，就像照顾自己的宝贝一样，有点小问题就立马去处理。
比如说发现有点小火苗燎到耐火砖的边边角角了，赶紧喷水降温，就怕它受了伤。
这么一番折腾下来啊，这耐火砖的寿命那可是蹭蹭往上涨，就跟吃了啥灵丹妙药似的，一直稳稳当当地在那工作，球团链窑系统也顺顺利利的了。
这就告诉咱呀，要想让球团链窑系统的耐火材料长寿，那可就得在安装和维护上多下点功夫，可不能再犯之前的糊涂啦。
应用二《球团链窑系统耐火浇注料的“延年益寿法”》要说这球团链窑系统里的耐火浇注料啊，那也是至关重要的一环。
我曾经见过因为耐火浇注料出问题而搞得手忙脚乱的场面。
那时候啊，有一批新的耐火浇注料给用上了。
一开始啊，大家都还挺高兴的，觉得肯定能发挥大作用。
可谁知道，没几天就出岔子了。
这浇注料本来应该像铁板一块，牢牢地守护着系统，可它倒好，开始出现裂缝，就跟那干裂的土地似的，一道道的，看得人心里直犯嘀咕。
一打听才知道，原来是这浇注料在配比上出了点问题。
60万吨球团矿回转窑耐材修补新方法的研究及实施【摘要】本文介绍了莱钢矿建公司60万吨球团矿回转窑现状，通过理论研究及实践，总结了一种球团回转窑耐材补救的新方法，通过在回转窑耐材上打铆钉后增加定期喷涂的方法，延长了回转窑耐材的寿命，节省了大量成本，并且研究了耐火材料理化性质与施工质量对窑衬寿命的影响，更进一步完善了控制措施。
[关键词]颗粒旋转；研究实施0.前言60万吨链篦机回转窑耐火材料的砌筑如下：从窑头到窑尾有5条环形浇注带。
一个在每个末端，三个在中间；南北方向共有6条浇注带，每6块砖一条，其余为耐火砖。
今年，回转窑的耐火材料逐渐出现。
从2022年2月14日检修开始，发现回转窑浇注带的一些耐火材料脱落。
到2022年8月，回转窑耐火材料越来越严重，特别是在高温地区，耐火材料在大面积上脱落，最大厚度为10cm左右。
随着耐火材料的不断脱落，回转窑筒体部分点的温度从210°上升到300°左右，严重影响了回转窑的使用寿命。
经维修，厂家对浇注带部分耐火材料进行了修复，但效果不好，回转窑耐火砖和浇注带又开始脱落。
而另一条25万吨链篦机-回转窑自2021年6月烘炉以来，生产两年零6个月，窑内耐火砖及浇注料未发生脱落，只有窑头及窑尾耐材冲刷严重，（25万吨链篦机-回转窑耐材采用一条浇注带及一条耐火砖交错砌筑）。
如果这种情况持续下去，60万吨球团回转窑的耐火材料将在不到一年半的时间内脱落并进行大修，而回转窑耐火材料的正常维护周期为3-4年。
主要原因是耐火材料的质量和砌筑方法。
1.内涵及主要做法回转窑的主要功能是完成预热球的焙烧。
如果窑衬损坏脱落，会影响窑内物料流动。
严重的情况下，会出现红色窑，这会使窑体变形，进而加速窑衬的损坏。
为了提高窑衬的使用寿命，球团企业和耐火材料制造商联合研究并对窑衬材料和砌筑方法进行了许多改进，逐步淘汰了机制砖的整体砌筑，形成了高铝莫来石预制砖与锚钩、浇注料相同的砌体结构。
球团链篦机回转窑技术参数摘要：一、球团链篦机回转窑技术概述二、球团链篦机回转窑技术参数1.设备结构2.工作原理3.技术特点4.应用领域三、球团链篦机回转窑的性能优势四、球团链篦机回转窑的运行维护与管理五、球团链篦机回转窑在我国的发展前景正文：一、球团链篦机回转窑技术概述球团链篦机回转窑是一种重要的冶金设备，主要用于钢铁、有色金属等行业的高温烧成工艺。
它具有高效、节能、环保等优点，得到了广泛的应用。
本文将详细介绍球团链篦机回转窑的技术参数、性能优势以及运行维护等方面的内容。
二、球团链篦机回转窑技术参数1.设备结构球团链篦机回转窑主要由窑体、传动装置、链篦机、燃烧器、控制系统等部分组成。
窑体采用圆形结构，由高温耐火材料制成，具有良好的保温性能。
传动装置采用减速电机，使回转窑平稳运行。
链篦机用于物料的输送和翻动，保证烧成过程的均匀性。
燃烧器用于燃烧燃料，提供高温环境。
控制系统用于监控和调节回转窑的运行参数，确保设备的安全稳定运行。
2.工作原理球团链篦机回转窑的工作原理是将物料均匀地撒在链篦机上，链篦机通过传动装置带动物料沿窑体轴向移动，并在高温环境下进行烧成。
烧成后的物料经过冷却系统冷却后，从窑尾排出。
3.技术特点（1）高效节能：球团链篦机回转窑采用先进的燃烧技术，使燃料充分燃烧，提高热能利用率，降低能耗。
（2）均匀烧成：链篦机的设计使物料在回转窑内翻动均匀，保证烧成过程的均匀性。
（3）自动化控制：控制系统实时监控回转窑的运行参数，自动调节燃烧器火焰大小、链篦机速度等，确保设备安全、稳定运行。
（4）环保性能：采用先进的除尘设备，降低粉尘排放，符合环保要求。
4.应用领域球团链篦机回转窑广泛应用于钢铁、有色金属、化工、建材等行业的高温烧成工艺，如铁矿、氧化铁皮、废钢、矿渣等物料的球团制备。
三、球团链篦机回转窑的性能优势球团链篦机回转窑具有以下性能优势：（1）设备结构紧凑，占地面积小，投资成本低。
（2）采用优质高温耐火材料，使用寿命长。
凌钢链箅机-回转窑技术进步及生产实践马晓勇 孟祥龙 暴志广（凌源钢铁股份公司 凌源 122500）摘 要：链箅机-回转窑是当前球团生产的主要方式，自2012年投产以来，凌源钢铁球团生产面临原料波动大、设备老化、管理不完善等问题，通过严控精矿水分、提高造球性能、改进氮气燃烧器、增强干燥和预热能力、改进布料和强化造球管理，实现了在产量和球团质量上的显著提升。
关键词：高链篦机回转窑；球团；造球机；预热THE OPTIMIZATION OF GRATE-KILN TECHNOLOGY AND PRODUCTION STATE IN LINGYUAN IRON &STEEL COMPANYMa Xiaoyong Meng Xianglong Bao Zhiguang(Ling Yuan Iron &Steel Co., Ltd. Lingyuan 122500,China)Abstract： The grate-kiln is the main method of pellet production in China. Since it was put into operation in 2012, the pellet production has faced many problems such as fluctuations of raw materials, aging equipment, and imperfect management in Lingyuan Iron & Steel company. Through improving pan pelletizer, redesigning nitrogen burner, enhancing drying and preheating capabilities, burden distribution, pelletizing management, the significant improvement of pellet production and quality was achieved.Key Words：grate-kiln; pellet; pan pelletizer; preheating第一作者：马晓勇，男，48岁，高级工程师收稿日期：2021-02-04主要生产工艺为精矿干燥、高压辊磨、配料、强力混合、造球、筛分、布料、干燥、预热、焙烧和冷却等。
![优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法及系统[发明专利]](https://uimg.taocdn.com/f6b58e02b80d6c85ec3a87c24028915f804d8489.webp)
(10)申请公布号 CN 102586592 A(43)申请公布日 2012.07.18C N 102586592 A*CN102586592A*(21)申请号 201210084937.2(22)申请日 2012.03.28C22B 1/20(2006.01)C22B 1/216(2006.01)F27B 7/20(2006.01)F27B 21/08(2006.01)(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002 广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人陈有升 甘牧原 马承胜 甘志享阮志勇 罗小洪 罗春霖 覃贻金杨剑(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人陈希(54)发明名称优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法及系统(57)摘要一种优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法及系统，其特点是用风机对中央烧嘴助燃风进行加压，将助燃风压力加压至18-25KPa ，控制回转窑中央烧嘴的火焰长度达15-17米，在烟罩内增加热源点使链篦机预热Ⅱ段温度提高100-150℃，向抽干段和预热Ⅰ段提供500-1000℃的热风；系统包括加压装置、热源点和热风供风装置。
其优点是形成合理的干燥、预热温度梯度，提高干燥预热效果，节约能源，赤铁矿生产比例可以从最高40%提高到100%，链篦机热风风量充足、热风温度达标，生球的干燥预热效果明显提高，产量提高，煤气消耗下降，进窑粉末减少，避免了回转窑高温加粉末容易结圈的现象。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页1/1页1.一种优化链篦机-回转窑氧化球团热工制度的方法，其特征在于包括步骤：(1)、用风机对中央烧嘴助燃风进行加压，将助燃风压力加压至18-25KPa ，控制回转窑中央烧嘴的火焰长度达到15-17米，用以扩大火焰高温区，提高焙烧效果，同时提高窑尾进入链篦机头部的热废气温度；(2)、在烟罩内增加可通煤气燃烧的烧嘴为热源点，提高链篦机预热Ⅱ段温度100-150℃，保证干球在链篦机有充分的热交换，提高干球强度；(3)、向抽干段和预热Ⅰ段提供500℃-1000℃的热风，增加热风量，使生球在链篦机的干燥预热效果提高。
链篦机—回转窑球团法生产工艺简介作者：冯天野胡智涛来源：《中国新技术新产品》2014年第18期摘要：链篦机—回转窑球团法氧化球团生产工艺是一种新型的球团生产工艺，生产综合质量高于竖炉球团的球团矿。
近几年，此种工艺得到了广泛的应用。
关键词：链篦机—回转窑球团法生产工艺；造球盘；链篦机；回转窑环冷机中图分类号：TF32 文献标识码：A前言链篦机—回转窑球团法生产的酸性氧化球团是一种优质的高炉原料，含铁品位高、冶金性能好等。
此种工艺的能耗低、二次能源的利用充分、污染低、效益高。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺的主要设备组成链篦机—回转窑球团法是一种联合机组生产球团法，其主要设备的组成有：配料机、烘干机、润磨机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程简介2.1 链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图1所示。
2.2 添加剂的使用膨润土是目前使用最广泛的添加剂，配入适量（0.6%～1.0%）的膨润土于造球精矿中，便可显著改善其成球性，提高生球的强度，特别是提高生球干燥时的爆裂温度和成品球团矿的强度。
2.3 原料的烘干与润磨按照一定比例混合好的铁精粉进入烘干机进行烘干。
烘干后的物料进入强制给料的润磨机，在润磨机里进行细磨（-200目，即粒度0.074mm的矿粉占80%以上、比表面积在1500cm2/g以上），增大物料的比表面积，为下一步的造球提供充分的接触面积。
2.4 造球与筛分由润磨机出来的物料经过皮带机进入圆盘造球机进行造球。
为满足产量及球径（Φ8～Φ16），一般圆盘周边线速度控制在1.0～2.0m/s；圆盘的倾角控制在45°～50°；圆盘边高为直径的0.1～0.12倍；圆盘造球机的填充率控制在10%～20%。
圆盘造球机生产出来的生球要经过圆辊式筛分机将合格生球送进链篦机进行干燥、预热。
筛下不合格的生球由皮带机送往破碎辊进行破碎，破碎后的物料运回圆盘造球机，重新造球。
“链篦机—回转窑”球团焙烧系统节能研究的开题报告摘要：链篦机—回转窑球团焙烧系统是目前生产水泥窑炉中最常见的焙烧方式之一。
该系统由链篦机、预热器、回转窑、冷却机和除尘设备等组成，具有能耗高、污染严重等问题。
本文以该烧成系统作为研究对象，旨在探究其优化设计的可能性，以实现节能减排的目标。
首先，本文对链篦机、预热器、回转窑、冷却机和除尘设备等四个部分的工作原理和能耗情况进行详细介绍和分析，发现系统能耗主要源于燃料的燃烧、空气预热、热量散失等方面。
根据现有文献和实验分析，提出了几种可能的节能措施，包括节约燃料、加强热量回收、优化运行参数等。
在此基础上，本文设计了一系列实验，通过对不同因素的分析和优化，确定了一组最优参数，使得系统的能耗得到了显著的降低。
最后，本文对研究结果进行了总结和展望。
通过本次研究，我们对链篦机—回转窑球团焙烧系统的能耗问题有了更深入的认识，同时也为今后绿色水泥制造的发展提出了一些可行的建议和措施。
关键词：链篦机—回转窑、球团焙烧、节能、减排，优化设计。
Abstract：The chain grate-rotary kiln agglomerate calcining system is one ofthe most common calcining methods in cement kiln production. The system consists of a chain grate, preheater, rotary kiln, cooler, and dust collector, and has problems such as high energy consumption andserious pollution. This paper takes this calcining system as the researchobject, aiming to explore the possibility of optimizing its design toachieve the goal of energy saving and emission reduction.Firstly, this paper introduces and analyzes the working principles and energy consumption of the four parts of the chain grate, preheater, rotary kiln, cooler and dust collector in detail. It is found that thesystem energy consumption is mainly from fuel combustion, air preheating, and heat loss. Based on the existing literature and experimental analysis, several possible energy-saving measures areproposed, including fuel saving, strengthening heat recovery, andoptimizing operating parameters. On this basis, this paper designs aseries of experiments, and through the analysis and optimization of different factors, determines an optimal set of parameters that significantly reduce the system’s energy consumption.Finally, this paper concludes and looks forward to the researchresults. Through this study, we have a deeper understanding of the energy consumption problem of the chain grate-rotary kiln agglomerate calcining system, and also proposed some feasible suggestions and measures for the development of green cement manufacturing in the future.Keywords: chain grate-rotary kiln, agglomerate calcining, energysaving, emission reduction, optimization design.。
首钢链篦机——回转窑球团技术走向全国2004年07月07日在２００３年度全国冶金科学技术奖评奖大会上，首钢设计院研究开发的链篦机——回转窑球团技术，以其拥有我国自有知识产权、填补我国大型球团技术空白的新技术成果，夺得全国冶金科技进步一等奖。
此项成果改变了我国炼铁长期使用烧结矿配低质量竖炉球团的历史，短短３年时间，应用这项新技术在国内建成投产或正在建设的生产线达十几条，应用规模达到２６００万吨／年球团矿，为企业创造了巨大的经济效益和社会效益。
烧结矿与球团矿合理搭配是确保高炉炉料结构精良的重要条件之一。
长期以来，我国炼铁生产主要以烧结矿为主，少量球团矿由于采用竖炉生产，受热不均匀，产品质量差、生产规模小，开发大型球团技术满足生产需要成为我国钢铁生产的迫切要求。
１９９６年，首钢针对矿业公司球团厂链篦机—回转窑—冷却筒球团生产系统的改造，开始立项研究链篦机—回转窑—环冷机球团新技术。
由于球团厂生产工艺设备与生产工艺不完全配套，生产存在的问题不易解决，产量低、质量差、成本高。
在此基础上，开发先进球团技术，无论是工艺流程的合理选择，还是工艺参数的合理制定，以及流程中关键设备的开发设计和生产操作技术难点攻关等，都存在着巨大的难题。
在总公司全力组织和部署下，首钢设计院、矿业公司与北京科技大学联合攻关，从基础试验研究做起，仅用３个月时间，从水分子干燥动力学、磁铁矿氧化动力学、生球性能试验、球团矿预热试验等各个方面进行试验研究。
为了加快研究速度，试验人员经常在实验室连续工作几十个小时，用艰苦的付出获得了几百组宝贵的试验数据。
同时，他们查阅了大量国外有关球团技术方面的资料，结合首钢自己的生产经验，反复比照分析，最终确定了合理的链篦机—回转窑—环冷机球团技术工艺参数。
首钢球团技术的开发成功，填补了我国大型球团生产技术的空白，在国内钢铁生产领域产生了深刻影响，全国炉料会议专题宣传推广了首钢球团技术。
首钢链篦机—回转窑—冷却机球团技术在我国冶金技术发展史上留下了浓重一笔。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
