钢筋工程交底
第 1 页 共 10 页 技 术 交 底 记 录 工程部位 钢筋工程 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 交底内容： 一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 3、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 (二) 材料要求 1、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 2、 铁丝：可采用20～22#镀锌铁丝。铁丝切断长度要满足使用要求。 3、 垫块：用水泥砂浆制成40mm见方，厚度同保护层。 4、 马凳：成品马凳。 (三) 施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、 质量要求 允许偏差项目 序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺 量 长 ±10 2 受力主筋 间 距 ±10 尺 量 钢筋工程交底
第 2 页 共 10 页 排 距 ±5 弯起点位置 ±15 3 箍筋，横向钢筋网片 间 距 ±10 尺 量 连续5个间距 网格尺寸 ±10 4 保护层厚度 基 础 ±5 尺 量 柱、梁 ±3 板、墙 ±3 7 直螺纹接头外露丝扣 套筒外露整扣 ≯1扣 目 测 套筒外露半扣 ≯3扣 8 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 ±10、-5 尺 量 入支座、节点锚固 ±5 9 预埋件 中心线位置 5 尺 量 水平高差 +3，0 尺量和塞尺 三、 连接及锚固要求 1. 受力钢筋连接形式 地下室底板及梁纵筋 墙 柱 d≧16 d<16 d≦12 14
地下室底板施工方法和技术措施
（一）底板钢筋工程
1. 钢筋绑扎的施工准备
（1）技术准备
1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
4）做好钢筋接头连接和试验工作。
（2）材料准备
钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。
（3） 为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m 长定尺钢筋。
2. 底板钢筋的连接方法
（1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。
（2）钢筋工程量见表3-1。钢筋工程量表
表3-1
项
目 区域 钢筋量（t） 接头（个）
底板 A 幢 750 12000
B 幢 641 10000
C 幢 650 10000
（3）整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。A 幢主楼2.3ｍ厚筏板基础上下各2 层钢筋网片，裙房0.45ｍ 厚筏板基础上下各1 层钢筋；B、C 幢主楼0.7ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋。在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。直螺纹设备配置25~30 套。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
3. 钢筋绑扎程序
地下室墙体钢筋绑扎
一、 施工准备：
1.1材料要求：
1.1.1成型钢筋：进场钢筋按照图纸尺寸加工，成型的钢筋必须按下料单的规格、尺寸、形状、数量，经检验合格后，挂牌码放整齐。
1.1.2绑扎铁丝：20~22号火烧丝。
1.1.3墙体保护层铁件：采用双“F”卡，在外墙部位使用时，其长度等于外墙厚度300mm减去混凝土保护层厚度内侧15mm、外侧40mm，再减去2mm。内墙部位使用时，其长度等于内墙200mm减去混凝土保护层30mm，再减去2mm。
1.1.4固定竖向钢筋位置的水平梯子筋：用Ф14的钢筋焊制而成，使每格的间距正好等于剪力墙竖向钢筋的间距。
1.2主要机具：
钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢尺、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢筋刷子、手推车、粉笔、墨斗、油漆等。
1.3人员准备：
钢筋绑扎工人要在钢筋绑扎前认真组织学习结构长城杯要求、技术交底、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005和钢筋工程技术操作规程，结合本工程的设计图了解具体部位的绑扎要点，做到心中有数。
1.4作业条件：
对加工完的半成品钢筋必须经质检部门的验收和签认，并分段办理好前后台的钢筋交接签认手续。
1.4.1剪力墙绑扎前，暗柱的纵向钢筋的直螺纹套筒连接质量必须经质检部门检查验收合格后方可进行绑扎。
1.4.2钢筋绑扎前，楼层的放线工作已经完成并经过验收确认。再认真检查核对各个部位的尺寸是否与设计一致。墙体与基础导墙接槎部位的混凝土已剔凿到位，且必须将墙体内的杂物清理干净。
二、 操作工艺： 2.1钢筋绑扎工艺流程：
核对墙、暗柱、梁及节点位置→修理预留伸出钢筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎LL钢筋→绑扎剪力墙钢筋→安装绑扎卡具→自检→报验→隐蔽。
2.2暗柱钢筋的绑扎：
暗柱的第一道箍筋，从结构地面上皮30mm起，再按设计要求分出箍筋位置线，进行绑扎。
2.3LL钢筋绑扎：
根据设要求，按标高控制点将LL钢筋就位，LL箍筋两端进入暗柱内50mm各设一道箍筋（此箍筋可做成两个“C”型箍，套进去后电焊焊牢即可），洞口内两端从50mm起开始绑扎箍筋，中间部分的箍筋间距必须符合设计要求。
一、交底目的
为确保地下室打地面施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、施工人员要求
1. 所有参与地下室打地面施工的人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书。
2. 施工前必须进行安全教育，了解本工程的安全技术要求。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，不得违章作业。
三、施工前的准备工作
1. 现场勘查：对地下室施工现场进行详细勘查，了解地质情况、地下管线分布、周围环境等，确保施工安全。
2. 材料设备检查：检查施工所需材料、设备是否符合要求，如模板、钢筋、混凝土、工具等。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、安全措施等。
四、安全技术措施
1. 模板支撑系统：
- 模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料。
- 顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
- 木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。
- 采用桁架支撑应严格检查，发现变形、螺栓松动等应及时修复。
2. 钢筋工程：
- 钢筋加工前应检查钢筋的规格、尺寸、质量。
- 钢筋绑扎时应确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
- 钢筋焊接时应采取防触电措施。
3. 混凝土工程： - 混凝土配合比应准确，确保混凝土强度和质量。
- 混凝土浇筑过程中应防止漏浆、涨模等现象。
4. 高处作业：
- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业平台应牢固可靠，并有防滑措施。
- 高处作业时，下方不得有人。
5. 机械设备：
- 机械设备操作人员必须经过培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行前应检查设备状态，确保安全。
- 机械设备操作过程中应遵守安全操作规程。
五、应急处置
1. 发现安全隐患应立即停止施工，并及时上报。
2. 发生安全事故应立即采取应急措施，并报告相关部门。
