设备安全评估表

精心整理

设备状态评估表

设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日

设备运行状态

润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □

振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □

冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 冷却水是否投用 □ 夹套冷却效果是否良好 □

运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □

泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □

附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □

设备存在缺陷

设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □ 汽蚀余量不足

□ 设备选型错误 □

部件材质等级不够 □

操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □

管道堵塞 □

运行缺陷：具体描述

工艺缺陷：具体描述

评价结果 运行正常 □ 运行异常 □ 精心整理

设备修理准备

原因简要分析

解决措施

检修性质 大修 □ 中修 □ 小修 □

设备完好性管理评估检查表

序号 检查内容 检查方式 检查依据 扣分说明

1 企业应建立健全设备设施管理制度，内容至少应包含设备采购验收、动设备管理、静设备管理、备品配件管理、防腐蚀防泄漏管理、检维修、巡回检查、保温、设备润滑、设备台账管理、日常维护保养、设备检查和考评办法、设备报废、设备安全附件管理等的管理内容 查企业设备设施管理制度 《关于危险化学品企业贯彻落实的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）第十条 扣5分

2 企业应编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度并实施 查制度，查记录 《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条 扣5分

3 企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度 查制度 《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条 扣5分

4 1.企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。

2.联锁保护系统的管理应满足：

（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；

（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；

（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；

（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续； 查变更审批单、记录是否符合相关标准及企业《联锁变更管理制度》 《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统（DCS）

第2部分：管理要求》（GB/T

33009.2-2016 ） 1.联锁保护系统从未实施定期测试或存在联锁随意摘除现象的扣50分；

2.其他情况扣10分 序号 检查内容 检查方式 检查依据 扣分说明

（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案

5 企业应配备设备专业管理人员和设备维修维护人员 查企业人员配备 《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条 扣10分

消防安全自查评估表

一、消防设施设备

1、 火灾自动报警系统

探测器：检查探测器外观是否完好，有无遮挡或损坏；测试探测器的报警功能是否正常。

报警控制器：查看控制面板上的指示灯是否正常，有无故障报警；检查报警记录是否完整。

手动报警按钮：按下手动报警按钮，观察报警控制器是否能及时收到报警信号。

2、 消防供水系统

消防水池：检查水池水位是否正常，有无渗漏；查看水池的补水设施是否正常工作。

消防水箱：检查水箱水位、水质，确保水箱清洁无杂物；检查水箱的出水管阀门是否处于开启状态。

消防水泵：启动消防水泵，检查运行是否平稳，有无异常声音；查看水泵的进出口压力是否正常。

管网及阀门：检查管网是否有漏水现象，阀门是否处于正常开启或关闭状态，并进行必要的维护和保养。 3、 自动喷水灭火系统

喷头：检查喷头是否被遮挡、损坏或腐蚀；查看喷头的工作压力是否符合要求。

报警阀组：测试报警阀组的功能，检查阀组的密封性和动作灵敏度。

末端试水装置：打开末端试水装置，观察水流指示器、压力开关等设备的动作情况，并测量出水压力和流量。

4、 消火栓系统

消火栓箱：检查消火栓箱内的设备是否齐全，如消火栓、水枪、水带等；查看消火栓箱的外观是否完好。

消火栓按钮：按下消火栓按钮，观察消防控制室是否能收到报警信号，并启动消防水泵。

消火栓管网：检查管网是否有漏水现象，水压是否满足要求。

5、 防烟排烟系统

风机：启动风机，检查风机的运行是否正常，有无异常声音和振动；查看风机的进风口和出风口是否畅通。

风道：检查风道是否有破损、漏风现象；清理风道内的杂物。

防火阀、排烟阀：检查阀门的动作是否灵活，关闭是否严密；测试阀门的远程控制功能。

6、 消防应急照明和疏散指示标志 应急照明灯具：检查灯具的外观是否完好，亮度是否符合要求；测试灯具的应急转换功能。

疏散指示标志：查看标志的设置是否符合规范要求，是否清晰可见；测试标志的发光情况。

设备检维修风险评估及危害辨识表

设备检维修风险评价及危害辨识表

1. 设备故障风险

2. 设备故障可能导致生产中断、人员伤害、财产损失等严重后果。例如，设备出现短路、过载、漏电等故障，可能导致设备本身损坏及周边设备受损，甚至引发火灾等事故。

3. 检维修操作风险

4. 检维修操作过程中可能出现的风险包括触电、机械伤害、火灾等。例如，操作人员未经过专业培训或者操作不当，可能导致设备损坏或者人员受伤。

5. 工具使用不当风险

6. 工具使用不当可能造成设备损伤、工作效率低下等风险。例如，使用不合适的工具或者方法进行维修，导致设备精度下降或者无法修复。

7. 安全防护设施缺失

8. 安全防护设施不足可能带来人员伤害和财产损失的风险。例如，缺乏防火设施或者防爆装置不完善，可能导致火灾或者爆炸事故。

9. 人员培训不足风险

10. 人员培训不足可能带来设备损坏、生产中断等风险。例如，操作人员技能水平低下或者对设备不熟悉，导致操作失误或者无法及时处理设备故障。

11. 作业环境不安全风险

12. 作业环境不安全可能造成人员伤害和生产中断的风险。例如，作业环境照明不足、通道不畅或者通风不良等，导致操作人员视线不清或者呼吸困难。

13. 检修过程控制缺陷

14. 检修过程控制不当可能造成设备损坏、安全隐患等风险。例如，检修方案不合理、未按时完成检修任务或者检修后设备无法正常运转等。

15. 应急响应不足风险 16. 应急响应不足可能带来人员伤亡和财产损失的风险。例如，应急装备不足、应急预案不完善或者应急演练不足等，导致在紧急情况下无法及时有效地应对。

17. 高处作业不规范风险

18. 高处作业不规范可能带来人员坠落、设备损坏等风险。例如，操作人员未系安全带、未佩戴安全帽或者跨越防护栏等，导致人员受伤或者设备损坏。

19. 介质泄漏或误排放风险

20. 介质泄漏或误排放可能带来环境污染、火灾爆炸等风险。例如，易燃易爆或有毒有害介质泄漏，可能引发重大事故。