镁合金成形技术现状及研究进展

镁合金的发展现状镁合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高比益处性等优势，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。

然而，由于镁合金的燃烧性和腐蚀性较高，限制了其在一些领域的应用。

近年来，随着科技的进步和材料科学研究的发展，镁合金的研究取得了一些重要的进展。

首先，通过添加合适的合金元素和控制合金化处理工艺，可以显著提高镁合金的力学性能和耐腐蚀性。

添加合适数量的锌、铝、锰等元素可以提高镁合金的强度和硬度，同时控制镁合金中的氧、氮等杂质含量可以降低其腐蚀性。

此外，通过适当的热处理工艺，可以进一步提高镁合金的力学性能和耐蚀性。

其次，表面处理技术的发展也为镁合金的应用提供了可能。

例如，阳极氧化、电化学沉积、喷涂等技术可以形成一层均匀而致密的氧化膜或涂层，提高镁合金的耐腐蚀性。

此外，化学转化涂层技术也被广泛研究，以提高镁合金的耐磨损性和降低摩擦系数。

另外，纳米技术被广泛应用于镁合金的研究中。

通过纳米晶技术可以显著提高镁合金的强度和塑性，同时降低其变形温度和增强抗形变能力。

纳米晶镁合金具有良好的力学性能和耐腐蚀性，在航空航天、汽车制造等领域具有广阔的应用前景。

此外，轻态镁合金的研究也是当前的热点之一。

轻态镁合金是一种通过注射气泡或其他空心组织方法制备的材料，具有非常低的密度和高的比强度。

这种材料在航空航天、汽车制造等领域具有广泛应用的潜力。

总之，镁合金的发展现状是积极向前发展的。

通过合金化处理、表面处理、纳米技术等手段的不断改进和创新，镁合金的力学性能、耐腐蚀性等方面得到了显著提高。

随着科技的进步和材料科学研究的不断深入，镁合金的应用领域将会继续扩大，为各个行业的发展带来更多机会和挑战。

镁合金成型及其应用研究摘要文中综述了镁合金的种类、特点及性能，全面介绍了包括塑性成形、半固态成形、RSP等在内的镁合金成形方法，并对镁合金在航空航天、汽车、3C 等工业的应用历史及现状进行了概述，分析了镁合金目前存在的问题，指出了下一步研究的重点，并展望了镁合金的发展前景。

关键词镁合金，成型工艺，应用1、前言镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。

加入AJ、Zn、Mn、Zr和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度。

由于环保、节能方面的压力，在许多领域，传统钢铁材料已逐渐被各种综合性能更为优良的新型材料所替代。

近年来，随着航空航天、交通运输、信息产业的发展，新型轻合金材料的研发日益受到各国的高度重视，镁合金凭借其优异的性能以及低迷的原镁价格，促使包括中国在内的世界各国相继设立相关研究课题，并投入大量人力物力。

镁合金的研究开发与应用已成为材料研究的一大热门，其研究成果也在各个领域得到应用。

目前，镁合金在各领域的应用不断拓宽．市场对镁的需求大幅增长。

作为21世纪令人瞩目的绿色工程材料．汽车轻量化将成为镁应用的主要领域。

镁取代铝是汽车材料应用发展的必然趋势。

关键应用技术的突破是唯一的短期障碍。

全球镁资源量巨大，而且可完全回收再利用，随着其他金属矿产资源的日渐枯竭，金属镁必将成为继铁、铝之后的第三大金属材料。

镁合金以其低密度、比强度和比刚度高、阻尼减震性好、电磁屏蔽性好等优点；同时也是最轻的金属结构材料，被认为是汽车轻量化的首选材料，已成为制造汽车的重要材料；而且已广泛应用在航空航天、汽车、计算机、电子、通讯和家电等行业。

90年代以来．世界各国高度重视镁合金的开发与研究，在美国、日本、德国等国的镁合金研究计划当中都把镁做为21世纪最重要的战略物资，并重点加强镁合金在汽车、计算机、家用电器与航空航天等领域的开发和应用研究。

同时，国际上主要金属材料的应用和发展发生了较为明显的变化，钢铁、铜、铅等传统金属材料的应用增长趋势趋于缓慢，而以镁合金为代表的轻金属结构材料则以每年20％的速度持续迅速增长。

镁合金研究现状及发展趋势摘要：镁合金作为21世纪的绿色环保工程材料之一，近年来已成为学术界的一个研究热点。

本文主要综述了镁合金的研究进展和应用，介绍了耐热、耐蚀、阻燃和高强高韧等高性能镁合金材料的最新发展。

还介绍了镁合金成型技术的研究成果，最后展望了高性能镁合金的发展前景。

关键词：镁合金；高强高韧；成型技术；应用1.引言镁（Mg）是地球上储量最为丰富的元素之一，在陆地、湖泊和海洋中都广为分布，例如，其在地壳表层金属矿资源中的含量达2.3%，仅次于占8.1%的铝和5%的铁，居第三位；海水中的镁含量达到2.1×1015吨，可以认为是取之不尽、用之不竭的元素[1]。

此外，我国的白云石矿储量、菱镁矿以及原镁的产量位列世界镁资源储量首位[2]。

同时，随着当前钢铁行业中铁矿石等资源的日趋紧张，开发和利用镁作为替代材料是必然的趋势。

被誉为“二十一世纪绿色金属结构工程材料”的镁合金是目前所知金属结构材料中最轻的，与其他同类材料相比，它具有密度小，比强度、比刚度较高，可以回收再利用且机加工性能优异，阻尼减震性好，电磁屏蔽效果佳等一系列优点，因此在交通运输（如汽车、摩托车、自行车等工业）、航空航天、武器装备、计算机通讯和消费电子产品等领域具有广阔的应用前景[3]，但其使用量与铝合金和塑料相比还相当少[4]。

目前，从全球镁合金研发状况看，发展方向如图1所示[5]，我国在镁合金材料的应用研究与产业化方面也己取得重大进展，形成了从高品质镁材料生产到镁合金产品制造的完整产业链，为我国实现由镁资源大国向镁应用强国的跨越奠定了坚实的基础。

图1 镁合金的研发方向[5]Fig. 1 Directions of Mg alloy development2.镁合金的特点及分类通过在纯镁中添加其他化学元素，可显著改善镁的物理、化学和力学性能。

但镁合金同时存在着显著的缺点，下面对镁合金的优缺点进行简要的阐述。

2.1镁合金的优点[6 ~ 8]1）密度小、质量轻。

镁合金是一种具有广泛应用前景的材料，具有较低的密度和较高的比强度，以及较好的机械性能和耐腐蚀性能。

其中，镁合金板材作为一种重要的应用形式，其轧制成形技术一直备受关注。

本文将从深度和广度的角度，全面评估镁合金板材轧制成形的现状及发展，并探讨其在相关领域中的应用前景。

1. 镁合金板材轧制成形技术的现状1.1 镁合金板材的特性镁合金具有较低的密度和较高的比强度，是一种重要的轻质合金材料。

其优异的机械性能和耐腐蚀性能，使其在航空航天、汽车制造和电子领域具有广泛的应用前景。

1.2 镁合金板材轧制成形的技术现状镁合金板材的轧制成形技术在近年来取得了长足发展，通过热轧、冷轧、热连轧等不同工艺，可以实现对镁合金板材的精密成形。

2. 镁合金板材轧制成形技术的发展趋势2.1 先进轧制成形工艺随着材料加工技术的不断进步，镁合金板材轧制成形技术也在不断优化。

采用先进的轧制工艺，可以实现对镁合金板材的高精度成形，提高产品的质量和性能。

2.2 镁合金板材在新能源汽车领域的应用随着新能源汽车领域的快速发展，镁合金板材作为一种轻质、高强度的材料，将得到更广泛的应用。

其轧制成形技术的进步，对新能源汽车的轻量化设计具有重要意义。

3. 个人观点与展望镁合金板材轧制成形技术的发展，为相关行业提供了高性能的轻质材料解决方案，推动了新能源汽车和航空航天领域的技术升级。

未来，随着轧制成形技术的不断完善和镁合金材料性能的进一步提升，相信镁合金板材在更多领域将展现出巨大的应用潜力。

通过本文的全面评估和深度探讨，相信您对镁合金板材轧制成形的现状及发展有了更深入的理解。

本文也对镁合金板材的应用前景进行了展望，希望能为您带来有价值的信息。

随着社会经济的快速发展和科技水平的不断提高，轻量化材料在各个领域的应用日益广泛。

作为一种重要的轻质合金材料，镁合金因其较低的密度和较高的比强度，以及良好的机械性能和耐腐蚀性能，受到了广泛关注。

其中，镁合金板材作为一种重要的应用形式，其轧制成形技术一直备受关注。

镁合金研究报告
镁合金是一种轻质高强度材料，在航空、汽车、电子、医疗等方面有广泛的应用前景。

然而，镁合金材料还存在着一些问题，如易腐蚀、低韧性等，因此需要进行进一步的研究。

本文将从镁合金的研究现状、制备方法、性能改进等方面进行讨论。

一、镁合金的研究现状
（1）制备方法的研究：包括溶液处理、机械制备、热加工、复合材料制备等。

（2）合金化的研究：利用添加其他元素来改善镁合金的力学性能、耐腐蚀性能等。

（3）力学性能的研究：包括强度、延展性、硬度、耐蚀性等的研究。

（4）应用研究：应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。

二、制备方法
制备镁合金的方法有多种，以下是比较常见的几种方法：
（1）溶液处理：利用化学法将钠、铝、锂等元素在高温下溶解于镁中，从而实现镁合金化的方法。

（2）机械制备：通过机械研磨、球磨等方法，将两种或多种金属粉末混合制备而成。

（3）热加工：通过加热、压力等方法，将镁合金加工成所需要的形状。

（4）复合材料制备：通过利用纤维增强材料制备出具有高强度、高韧性的复合材料。

三、性能改进
为了改善镁合金材料的性能，可以采用以下方法：
（2）热处理：通过加热、冷却等方法，改善镁合金的力学性能、韧性和耐蚀性等。

（3）表面处理：对镁合金材料进行氧化、涂层等表面处理，提高其抗腐蚀性。

四、结论。

镁合金研究现状及发展趋势镁合金是一种具有很高应用潜力的轻金属材料，具有低密度、高比强度、良好的机械性能以及优异的导热性能等特点，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。

本文将对镁合金研究现状及发展趋势进行分析。

镁合金的研究现状主要表现在以下几个方面：首先，镁合金的合金化研究得到了广泛关注。

镁合金的低强度和低塑性是其在一些领域应用受限的主要原因，因此对镁合金进行合金化改性成为研究的重点。

通过添加合适的合金元素，如锌、铝、锆等，可以有效提高镁合金的强度和塑性，提高其综合性能。

其次，镁合金的热处理研究逐渐深入。

热处理是改变镁合金微观组织和提高其力学性能的重要方法。

目前，研究者们对镁合金的时效处理、固溶处理、稳定化处理等进行了广泛研究，并通过优化热处理工艺，提高了镁合金的强度、塑性和耐腐蚀性能。

此外，镁合金的表面处理研究也受到了广泛关注。

镁合金的表面活性、氧化倾向性和易腐蚀性是其应用受限的主要障碍。

目前，研究者们通过电化学氧化、化学镀、溶液渗硅等方法，改善了镁合金的表面性能，并提高了其耐腐蚀性、耐磨损性以及附着力等性能。

镁合金的发展趋势主要有以下几个方面：首先，镁合金的含量逐渐增加。

由于镁合金的低密度和良好的机械性能，具有很高的轻量化潜力，因此将镁合金应用于航空、汽车等领域，可以有效减轻重量，提高能源利用效率。

其次，镁合金的合金化方法将更加多样化。

目前的镁合金大多采用铸造方法制备，但铸造合金化有一定的局限性，不能满足特殊应用的需求。

因此，未来的研究重点将更加注重新型合金制备方法，如粉末冶金、堆积成形、等离子体喷涂等。

此外，镁合金的结构设计将更加系统化。

随着对镁合金研究的深入，研究者们发现材料的微观组织和结构对其性能具有重要影响。

因此，在今后的研究中，将更加注重镁合金的晶粒尺寸、晶界结构和取向等方面的设计和控制，以进一步提高材料的性能。

综上所述，镁合金的研究现状正朝着合金化、热处理和表面处理等方向深入发展，未来的发展趋势将更加注重轻量化、多样化的合金化方法以及系统化的结构设计。

镁合金材料的应用及研发现状分析摘要近年来建筑材料领域不断涌现新技术、新工艺，镁合金作为其中的一种，有着广阔的市场应用前景。

本文对镁合金材料的特性及应用领域进行了介绍，进而阐述了其工艺特点，在此基础上就镁合金材料的研发现状进行了探讨与分析。

关键词镁合金；应用现状；新材料随着科技水平的不断提高，在建筑行业各种新技术、新材料得以应用。

在金属材料方面，镁合金材料得到了广泛的应用，从近年来的发展趋势来看，将是未来金属材料发展的优先选择。

随着工艺水平和加工技术的不断成熟与完善，镁合金材料铸造方式也呈现出多样性特点。

不过总体来说还存在很大的提高空间。

1 镁合金材料的特性及应用从当前镁合金材料的应用情况来看，因具有密度小，比强度、比刚度高，机加工性能优良，减振性优异等一系列优点，使其应用范围十分广泛。

与铝合金一样镁合金也可以再融解精炼，因此具有高度的可回收性。

在当前倡导节能与环保的时代背景下，镁合金受到工业界的重视与青睐。

从镁合金的成分结构来看，由于其结晶构造属于最密六方格子（HCP），具有异方向性，因此在对镁合金材料进行加工生产中，对加工温度、加工速度、加工量的控制都要求十分严格。

这样有利于在对镁合金材料进行成形加工时，最大限度地避免其机械性质易受金属流动的影响。

镁合金制件在当前各工业领域、建筑行业等领域得到了广泛应用，主要是由于其成品是现有最轻的实用金属之一，而且还体现出以下应用优势：比强度优越，切削性良好（切削加工容易），振动吸收特性优越，电磁波遮蔽性良好等；当然，在热传导能力、防辐射和抗干扰方面镁合金也体现出其优势。

基于这些优势，镁合金材料在重型机械零件制造中已经成熟地得以应用。

而在家庭电子产品如笔记本外壳、PDA外壳、移动电话外壳、等这些电子产品中的应用正在开发与探索中。

2 镁合金材料的工艺特点和研发现状2.1 工艺特点在上述分析中，我们对镁及镁合金材料的特点进行了探讨。

从中总结了应用广泛的特点，主要是与其产品的优越性有关，而这种优势也有赖于其工艺流程。

镁合金板材轧制成形现状及其发展镁合金板材轧制成形现状及其发展1. 引言镁合金是一种重要的结构功能材料，具有低密度、高比强度、良好的耐腐蚀性和优异的导热性能。

镁合金在航空航天、汽车、电子设备等领域得到了广泛应用。

镁合金板材作为镁合金制造业的重要部分，其轧制成形技术是一项关键的工艺，对于提高镁合金板材的性能和质量具有重要意义。

2. 镁合金板材轧制成形技术现状目前，镁合金板材轧制成形技术已经取得了显著的进展。

根据研究和应用的结果，镁合金板材主要通过单面轧制、双面轧制和多次轧制等方式来实现成形。

其中，双面轧制技术是最常用的方法之一。

这种方法通过先进行初轧，然后进行再轧制，最终得到高质量的镁合金板材。

也有一些新型的轧制技术被引入，例如单通道轧制、多通道轧制和连续轧制等。

这些新技术能够提高板材的形尺寸精度和表面质量，进一步推动了轧制成形技术的发展。

3. 镁合金板材轧制成形技术的发展趋势随着对镁合金板材性能要求的不断提高，轧制成形技术也在不断发展。

未来的研究重点主要集中在以下几个方面：3.1. 工艺参数优化工艺参数是影响轧制成形质量和性能的关键因素之一。

通过优化轧制工艺参数，可以进一步提高镁合金板材的力学性能和表面质量。

合理选择轧制温度、轧制速度和轧制力等参数，可以有效控制晶粒细化、纵横比和内部应力等因素，从而实现良好的板材成形效果。

3.2. 强化技术应用强化技术是提高镁合金板材性能的重要手段。

常用的强化技术包括热处理、冷变形和合金元素调整等。

通过对镁合金板材的热处理，可以优化其晶体结构和晶粒尺寸，从而提高材料的强度和硬度。

通过适当的冷变形和合金元素调整，还可以改善材料的塑性和耐腐蚀性能。

3.3. 轧制设备改进轧制设备的改进也是促进镁合金板材轧制成形技术发展的重要因素。

目前，国内外已经出现了一些先进的轧机设备，如超声波振动轧制机和水压轧制机等。

这些设备可以通过引入振动或水压技术，进一步优化轧制过程中的摩擦和变形行为，提高板材的成形性能和表面质量。

镁合金材料发展现状镁合金材料是一种广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域的轻质高强度材料。

随着工业技术的不断发展，镁合金材料的研究和应用也取得了长足的进展。

本文将以镁合金材料发展现状为主题，分别从研究进展、应用领域和未来发展方向三个方面进行阐述。

一、研究进展近年来，镁合金材料的研究取得了重要的突破。

首先，针对镁合金材料在高温环境下的应用问题，研究人员通过添加稀土元素和过渡金属等合金化处理手段，成功提高了镁合金材料的高温强度和耐腐蚀性能。

其次，为了解决镁合金材料的可塑性问题，研究人员通过微合金化和变形加工等技术手段，提高了镁合金材料的塑性变形能力，使其更适用于复杂形状的制造。

二、应用领域镁合金材料由于其轻质高强度的特点，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域具有广泛的应用前景。

在航空航天领域，镁合金材料的应用可以减轻飞机、火箭等载具的重量，提高燃油效率和载荷能力。

在汽车制造领域，镁合金材料可以用于制造车身结构和发动机零部件，实现车辆的轻量化和节能减排。

在电子设备领域，镁合金材料可以用于制造外壳和散热器等部件，提高设备的散热性能和移动性。

三、未来发展方向尽管镁合金材料在各个领域都有着广泛的应用前景，但仍然存在一些挑战和问题需要解决。

首先，镁合金材料的加工难度较大，需要开发适用的加工工艺和设备，提高生产效率和产品质量。

其次，镁合金材料的防腐蚀性能有待进一步提高，以满足长期使用的要求。

此外，镁合金材料的可靠性和寿命问题也需要加强研究，以保证其在各个应用领域的稳定性和安全性。

为了进一步推动镁合金材料的发展，应加强产学研合作，加大对镁合金材料的基础研究和应用开发力度。

同时，也需要加强标准制定和质量监管，确保镁合金材料的产品质量和安全性。

此外，还应鼓励企业加大对镁合金材料的投入和创新，推动镁合金材料在各个领域的更广泛应用。

镁合金材料作为一种轻质高强度材料，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域具有广阔的应用前景。

镁合金材料发展现状镁合金是一种轻质高强度材料，具有良好的加工性、热传导性和耐腐蚀性等优点。

随着汽车、航空航天、电子产品等行业的快速发展，对轻质材料的需求越来越大，因此镁合金作为一种有潜力的材料，得到了广泛的关注和研究。

然而，镁合金仍面临着一些挑战。

首先，纯镁合金在强度、塑性和耐蚀性方面存在不足，容易产生氧化层，降低了其使用寿命。

其次，镁合金的熔点较低，加工过程中易烧蚀，使得制造成本较高。

此外，镁合金的塑性变形能力较差，容易出现断裂现象。

为了克服这些问题，近年来针对镁合金的研究取得了一些重要进展。

需要注意的是，镁合金的发展不仅仅局限于材料配方的改进，还包括结构设计、材料加工和表面处理等方面的创新。

首先，在材料配方方面，研究人员通过添加合适的合金元素（如铝、锌、锰等）来改善镁合金的性能，并且优化了合金比例和处理工艺。

通过调整合金元素的含量和比例，可以提高镁合金的强度、硬度和耐蚀性能。

例如，钾（K）元素的添加可以显著提高镁合金的强度和塑性，并提高其耐热性能。

其次，在材料加工方面，研究人员提出了多种改善镁合金加工性能的方法。

例如，通过调整挤压工艺参数和合金元素的添加，可以降低镁合金的应力和变形能量，从而改善其塑性变形能力。

此外，还提出了多种多孔材料制备技术，可以在一定程度上提高镁合金的强度和韧性。

最后，在表面处理方面，研究人员开发了多种表面处理技术来改善镁合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

例如，通过电解沉积、电沉积和阳极氧化等方法，在镁合金表面形成保护膜，可以提高镁合金的耐蚀性和耐磨性。

总的来说，镁合金材料的发展正在不断取得重要进展，已经在一些特定领域得到了应用。

然而，与其他常规结构材料相比，镁合金在强度、塑性和耐蚀性方面仍有待改进。

因此，今后的研究重点应该放在更加精细和系统的配方设计、结构设计和表面处理等方面，以充分发挥镁合金材料的优势，并推动其在更多领域的应用。

镁合金市场分析现状引言镁合金是一种轻质高强度金属材料，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域具有广泛的应用。

随着环保意识的增强和技术的进步，镁合金市场正呈现出快速增长的态势。

本文将对镁合金市场的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。

市场规模及发展趋势1. 市场规模镁合金市场自20世纪90年代末以来持续增长。

根据行业报告，2019年全球镁合金市场规模达到XX亿美元，并预计到2025年将达到XX亿美元。

2. 主要应用领域镁合金在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有主要应用市场。

•航空航天：镁合金具有轻质、高强度的特点，适用于航空航天领域。

例如，飞机的机身结构、发动机部件等都可以采用镁合金制造，以降低重量、提高燃油效率。

•汽车制造：随着对汽车燃油经济性和环保性要求的提高，镁合金在汽车制造领域的应用逐渐增多。

镁合金可以用于制造车身、内饰部件、发动机部件等，以减轻车辆重量、提高燃油效率。

•电子设备：镁合金在电子设备中的应用主要集中在移动设备和笔记本电脑等轻便设备。

例如，镁合金可以用于制造机身外壳、散热器等，以提供更好的耐用性和散热性能。

3. 地区分布目前，中国、美国、德国、日本等国家都是镁合金的主要生产和消费市场。

•中国：中国是全球最大的镁合金生产和消费国家。

中国具有丰富的镁资源和较低的生产成本，使其成为全球镁合金市场的主要竞争力之一。

•美国：美国是镁合金市场的重要消费国之一。

美国的航空航天、汽车制造领域对镁合金有很高的需求，推动了市场的增长。

•德国：德国是欧洲最大的镁合金生产和消费国家。

德国的汽车制造业和机械制造业对镁合金有较高的需求。

•日本：日本是亚洲重要的镁合金市场。

日本的电子设备制造业对镁合金有较高的需求，推动了市场的增长。

市场竞争及供应链1. 市场竞争镁合金市场存在较为激烈的竞争。

主要的竞争企业包括： - 全球镁合金制造商 - 国际航空航天和汽车制造公司 - 电子设备制造商这些企业通过技术创新、产品质量和价格竞争等方式争夺市场份额。

镁合金成形技术现状及展望近年来对轻质材料的需求越来越大，镁合金作为结构材料由于具有比重小、比强度和比刚度高、导热和导电性好、切削加工性好、优良的阻尼性和电磁屏蔽性、易于加工成形和回收等优点，因此广泛应用于汽车、电子、通讯等行业，被誉为"21世纪的绿色工程材料”。

根据成形工艺的不同，镁合金材料主要分为铸造镁合金和变形镁合金两大类。

前者主要通过铸造获得镁合金产品。

包括砂型铸造、永久型铸造、熔模铸造、消失模铸造、压铸等。

其中压铸是最成熟、应用最广的技术。

而后者则是通过变形生产尺寸多样的板、棒、管、型材及锻件产品。

并且可以通过材料组织的控制和热处理工艺的应用，获得更高的强度、更好的延展性、更好的力学性能，从而满足更多结构件的需要。

另外，镁合金的半固态成形作为一种新型铸造技术也得到了广泛的研究与应用。

1 铸造镁合金铸造是镁合金的主要成形方法，包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造和压铸等在内的多种铸造方法均可用于镁合金成形。

目前，90％以上的镁合金产品是压铸成形的。

1.1 压铸压铸是镁合金最主要、应用最广泛的成形工艺。

镁合金有优良的压铸工艺性能：镁合金液粘度低，流动性好，易于充满复杂型腔。

用镁合金可以很容易地生产壁厚1.0mm～2.0 mm的压铸件，现在最小壁厚可达0.6mm。

镁压铸件的铸造斜度为1.5，而铝合金是2～3度。

镁压铸件的尺寸精度比铝压铸件高50％。

镁合金的熔点和结晶潜热都低于铝合金，压铸过程中对模具冲蚀比铝合金小，且不易粘型，其模具寿命可比铝合金件长2—4倍。

镁合金件压铸周期比铝件短，因而生产效率可比铝合金提高25％。

镁合金铸件的加工性能优于铝合金铸件，镁合金件的切削速度可比铝合金件提高50％，加工耗能比铝合金件低50％。

生产经验表明由于生产效率高，热室压铸的镁合金小件的总成本低于冷室压铸的铝金同样件。

压铸镁合金可按其成分分为四个系列：AZ(Mg —AL—Zn)系列(AZ91)、AM(Mg—AL—Mn)系列(AM60、AM50)、AS(Mg-A1-Si系列AS41、AS21)、AE(Mg-AL-RE)系列(AEA2)。

镁合金材料成形加工技术研究简介：镁合金是一种重要的结构材料，具有低密度、高强度、优良的机械性能和良好的耐腐蚀性能。

然而，由于其特殊的物理和化学性质，镁合金的成形加工难度较大。

因此，研究镁合金材料的成形加工技术具有重要的理论和实践意义。

本文将重点介绍镁合金材料成形加工技术的研究进展和发展趋势。

一、镁合金材料的属性镁合金是一种由镁和其他金属或非金属元素形成的合金材料。

具有轻质、高强度、耐腐蚀、可循环利用等优点，因此在航空航天、汽车、电子、医疗等领域得到广泛应用。

然而，镁合金的低延展性、高切削力和容易燃烧的特点限制了其成形加工的应用范围。

二、镁合金成形加工的常见方法1. 压铸：压铸是一种常用的镁合金成形加工方法。

通过将熔融的镁合金注入模具中进行冷却凝固，制造出所需的产品。

压铸具有高精度、高效率的优点，但需要消除镁合金的气孔和缺陷，以确保产品质量。

2. 挤压：挤压是将镁合金料坯置于挤压机中，在挤压模具的作用下，通过施加压力将镁合金挤压成所需形状和尺寸的工件。

挤压具有高生产效率、节省材料的优点，但需要合理控制挤压参数，以避免产生裂纹和变形。

3. 拉伸压缩：拉伸压缩是一种常用的镁合金成形加工方法。

通过施加拉伸或压缩载荷，使镁合金材料产生塑性变形，从而得到所需的形状。

该方法适用于薄壁产品的制造，可以通过调整拉伸或压缩倍率来控制产品的机械性能。

4. 粉末冶金：粉末冶金是一种通过将镁合金粉末与其他辅助剂混合并通过压制和烧结工艺制成制品的方法。

该方法能够生产出形状复杂、尺寸精确的产品，并具有优异的力学性能。

三、镁合金成形加工技术的研究进展1. 成形加工参数优化：通过对镁合金材料成形加工过程中关键参数的优化，可以提高成形加工的效率和质量。

研究者利用数值模拟方法，研究了成形温度、挤压速度、压力和模具结构等参数对挤压成形过程的影响，为优化挤压工艺提供了理论依据。

2. 表面改性技术：镁合金材料易受到腐蚀和磨损，降低了其使用寿命。

镁及镁合金的研究现状与进展张高会　张平则　潘俊德(太原理工大学表面工程研究所,太原　030024)摘　要:文献综述了镁及镁合金的性能特性,镁合金的合金系列,国内外镁合金的研究现状,镁合金表面处理的各种方法以及镁合金在航空航天、汽车工业、电子工业及民用各个领域的广泛应用,展望了镁合金的应用前景。

关键词:镁　镁合金　表面处理R esearch and Developments of Magnesium and Magnesium AlloysZHANG G aohui　ZHANG Pingze　PAN Junde(R esearch Insistute of Surface E ngineering of T aiyu an U niversityof T echnology,T aiyu an　030024)Abstract:The properties of m agnesi um and its alloy,a series of m agnesi um alloy and the recent progress i n our count ry and abroad have been respectively sum m arized i n this article.Besi des those,a variety of surf ace t reat ment methods of m agnesi um alloy and the w i de applications i n the f iel ds ofaviation,automobile and elect ronic i ndust ries were also i ncl uded.In the end the development pros2 pect were viewed.K ey w ords:m agnesi um,m agnesi um alloys,surf ace t reat ment 随着21世纪的到来,保护环境,实现可持续发展,已经成为世界各个国家共同关心的问题。

新材料镁合金在航天装备应用方面的研究现状与展望航天领域一直是科技创新的前沿阵地，对材料的要求特别高。

而传统的材料在满足航天装备的要求上面存在着一定的局限性。

而镁合金作为一种新材料，在航天装备应用方面具有良好的发展潜力。

本文将就镁合金在航天装备应用方面的研究现状进行探讨，并对未来的发展进行展望。

一、镁合金的特点及优势镁合金是一种轻质高强度的金属材料，具有以下优点：首先，镁合金具有优异的比强度和比刚度，其重量相对较轻，能够大幅度减少航天装备的整体质量，提高空间载荷。

其次，镁合金具有良好的加工性能，可以采用压力成形、锻造、挤压和铸造等工艺进行加工，能够满足航天装备的复杂形状要求，提高生产效率和降低成本。

再次，镁合金具有较好的导热性能和导电性能，在航天器件中能够有效地散热和提供电导功能。

最后，镁合金具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御航天环境中的氧化与腐蚀。

二、镁合金在航天装备中的应用现状目前，镁合金已经在航天装备的多个领域进行了应用实践。

首先，镁合金在航天器件的外壳材料中得到广泛应用。

其轻质高强度的特点能够有效减少整体质量，在提高装备性能的同时，减少了发射成本。

其次，镁合金在航天发动机燃烧室的隔热件中得到了应用。

镁合金具有优异的导热性能，能够在高温环境下承受较低的热应力，提高发动机的工作效率和可靠性。

另外，镁合金还在航天电子组件的结构件中得到了广泛应用。

其良好的导电性能和阻尼性能能够有效提升电子设备的性能稳定性和抗震能力。

最后，镁合金也在航天器件的连接件和传动件等领域发挥着重要作用。

其良好的加工性能和强度特点能够满足复杂工况下的使用要求，保证了装备的正常运行。

三、镁合金在航天装备中的发展展望虽然镁合金在航天装备应用方面已取得了一定进展，但还存在一些挑战和问题需要解决。

首先，镁合金在高温环境下的性能尚待提升。

在航天器件的发动机喷管等部位，需要能够承受高温和高压的材料，因此需要进一步提升镁合金的高温性能，以满足航天装备极端工况下的使用需求。