水力发电机组推力轴承瓦磨损烧瓦分析与防控措施摘要：某水力发电厂#01机带负荷试验，造成推力轴承瓦磨损烧瓦，判断故障的原因并制定相关防控措施。
关键词：水力发电厂；带负荷试验；推力轴承烧瓦；原因分析；改进措施；1事件发生过程12月15日#01机组检修后启动会上强调，因推力轴承循环油进油管路(带Φ25示流器)更换新管，循环油新管路变大较多，推力轴承循环油以电动阀后面不锈钢球阀进行控制流量，流量以推力循环油在油槽内不会溢出为标准进行控制开度，推力循环油未开机前进行试运行，调节流量后示流器为两盏灯亮(50%开度)，待机组运行空转及带负荷后再进行调节开度。
12月18 日15:54， #01机以手动方式开机正常后以手动方式停机，于16:25操作完毕。
16:50，#01机从零升压。
因励磁高压保险原因零升失败，于18:53 暂停，#01机停机后，退出#01机推力、水导油循环。
12月19日14:30，#01机励磁高压保险已修复，继续进行试验，全开#01机推力电动阀前端的阀门、#01机水导循环油进油阀进行#01机推力、水导润滑油循环，14:58开始#01机从零升压操作，15:57 #01机同期装置假并试验操作。
16:17 ，#01机A级检修工作结束，#01机具备启动条件。
16: 45 #01机由检修转热备用。
17:02，#01机带3500KW负荷进行甩负荷试验，17:05#01机上位机操作发电成功，17:05～17:10分段带负荷至3500KW。
17:12发现推力瓦温已至68.3℃，现场保护仍未动作，立即紧急停机，17:14 #01机组事故停机。
17:12 #01机推力瓦温最高至81.6℃。
停机后立即对#01机组推力轴承处进行检查，发现推力轴承进油量偏小，示流器显示只有一盏灯亮（示流器上共4格灯），立即将示流器后端阀门开至全开位置，经推力循环油进行循环运行，推力轴承前轴端密封处有烟冒出，经分析，推力瓦可能已经过热磨损，需拆出推力瓦进行检查处理。
压力容器氢鼓包原因及防范措施
尚其铎;刘文强;宁剑飞
【期刊名称】《中国高新科技》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】在生产运行的过程中,企业常用到压力容器,而压力容器在使用过程中容易产生问题。
假如压力容器氢鼓包问题比较严重,就容易影响生产水平,增大生产安全风险发生概率。
文章以L公司作为研究对象,经检测发现公司的冷凝水收集器出现氢鼓包问题,积极分析氢鼓包产生的原因,探究氢鼓包修复的方法,旨在为L公司和其他公司防范氢鼓包问题提供科学参考。
【总页数】3页(P62-64)
【作者】尚其铎;刘文强;宁剑飞
【作者单位】山东省安泰化工压力容器检验中心有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TH122
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一起碳化塔产生氢鼓包的原因分析碳化塔是化工生产中常用的设备，其主要作用是将煤气、乙烯等化学物质进行碳化反应，产生气体产品。
碳化塔在长期的运行过程中，可能会出现一些故障情况，其中之一就是产生氢鼓包。
本文将分析产生氢鼓包的原因。
1.缺氢在碳化塔反应中，当反应气体中氢气含量不足时，会导致碳化反应无法充分进行，产生过多的碳酸氢钙和其他不溶性沉淀物，这些沉淀物可能会沉积在设备中的一些细小部位，形成堵塞。
此时，煤气不能充分反应并产生氢气，致使残留煤气中氢气含量增加，最终导致氢气鼓包出现。
2.反应温度不稳定在碳化塔的反应中，温度是一个重要的控制参数，若在反应中出现温度不稳定的情况，常常会导致碳化反应出现问题，进而影响氢气的生成。
过高的温度会加快煤气的反应速率，导致反应过快，产生过量的沉积物，从而堵塞设备通道，不利于煤气反应。
过低的温度会使反应缓慢，氢气生成速率减缓，远不能达到预定的要求和规格，最终导致残留煤气中氢气蓄积而鼓包出现。
3.催化剂失效碳化塔中的催化剂是促进催化反应的关键组分，当催化剂失效时，会导致碳化反应受到影响，进而影响煤气反应。
可能会使反应不完全或者不正常，造成产物不纯，质量下降，此时也容易出现氢气鼓包的情况。
4.设备故障在设备运行过程中，可能会出现一些故障，导致设备不能正常工作。
比如管道泄漏、阀门未关闭等问题，会导致设备中的煤气不能正常流通，也会造成煤气的积聚，使氢气鼓包出现。
综上所述，碳化塔产生氢鼓包的原因主要是缺氢、反应温度不稳定、催化剂失效和设备故障等。
对于预防和解决氢气鼓包问题，需要对设备进行定期检查和维护，注意反应温度控制，保持催化剂的活性，以及及时处理设备故障等。
