服装加工中的样品制作技术

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

制衣流程全攻略首先面料进场后要进行数量清点和面料质量检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣的制作；样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪，然后把需要印花绣花的片进行加工，如果有特殊工艺要求的，还要进行特殊加工，之后才进入缝制加工的工序。

缝制结束后要进行整烫工序，再经检验合格后才能包装入库，最后才邮寄到客户手中呢。

好了流程大概知道了，那么我就来详细介绍一下每个流程的内容吧~（您也可以了解一下服装制造的流程）一、面辅料检验把好面辅料质量关是控制成品质量最重要的一环。

通过对进厂面辅料的检验和测定可有效地提高服装的成品率。

面辅料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观：主要检验面辅料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量：主要包括缩水率、色牢度和克重三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行严格检验，例如松紧带缩水率、粘合衬粘合牢固度、拉链顺滑度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

二、技术准备在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、逢迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求。

三、裁剪工艺裁剪前要先根据样板绘出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

裁剪工序中主要工艺要求如下：1.拖料时点清数量，注意避开疵点。

服装生产制作工艺流程介绍 宇文皓月 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自介入清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才干投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包含工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式陈述公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要陈述客户大货结束后退还仓库保管，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按尺度逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标识表记标帜及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包含外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标识表记标帜注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取分歧生产厂家生产的、分歧品种、分歧颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不克不及符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 依照客户和厂部的规定的样品时间，安插好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不克不及自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。 依照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。 如工厂前期未打过样品，须安插其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包含工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。1、整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表）；2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示。3大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，追办并批复（包含工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的问题，询问客户是否修改。在写工艺时要注意：1：物料是否正确。 2：尺寸是否“准确”。3：款式是否错误。4：做工是否细致。5：成品颜色是否“正确”。6：有无漏定物料。7：物料是否能按预定时间到加工厂。8：时间上是否有问题。 在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。 投产初期必须每个车间、每道工序高尺度地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并出具检验陈述书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。 生产进度要随时汇报公司。 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。成品进入后整理车间,需随时检查实际操纵工人的整烫、包装等质量，其实不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力包管大货质量和交期。 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操纵情况进行总结,以书面形式陈述公司主管领导。 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。并退回仓库。 （四）排料、裁剪工艺要求 验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。 排料一般采取，单向、双向、任意等。 裁剪一般采取套裁方式，经常使用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基来源根基则。在裁剪工序中主要工艺要求如下： （1）看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时向打版技术人员改正。在依照大货数量进行搭配，排大货。排完后，根据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员确认。排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。 （2）每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣（分匹抽），缩率（50*50方格）。缩率包含自然缩、洗水缩两种。自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后丈量就行。洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包含，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。 （3）对于分歧批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不成倒顺排料，依照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。 （4）拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点, 量幅宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以包管服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。 （5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不克不及超出0.2cm, 牙剪深度不超出0.6cm，不要出现同码分歧片的情况。 （6）根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包含号在内)字号清晰，改号要清楚，每一片都要写号。 （7）采取锥孔标识表记标帜时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。 （8）每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，好进行车间的配片须要。 （9）做好拖布记录，核对单耗情况。 （五）缝制 1． 缝迹 由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边沿线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足： （1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。 （2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。 （3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。根据客户要求确定。 2．缝线 缝线要达到下列质量要求： （1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采取精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。 （2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。 （3）缝线必须具有柔软性。 （4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和**中受阻或摩擦，防止造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、颜色。 3．缝针 缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。 缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘衬在服装加工中的应用较为普遍，一般有纺衬、无纺

服装生产制作工艺流程（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

通用服饰生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│查验│→│包装│（一）面辅料进厂查验面料进厂后要进行数目盘点以及外观和内在质量的查验，吻合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前第一要进行技术准备，包含工艺单、样板的拟定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依据特别工艺要求，须进行后整理加工，比方成衣水洗、成衣砂洗、扭皱见效加工等等，最后经过锁眼钉扣协助工序以及整烫工序，再经查验合格后包装入库。

（二）面料查验的目的和要求把好面料质量关是控制成质量量重要的一环。

经过对进厂面料的查验和测定可有效地提升服饰的正品率。

面料查验包含外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要查验面料能否存在损坏、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在查验中均需用标志注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包含缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行查验取样时，应剪取不同样样生产厂家生产的、不同样样品种、不同样样颜色拥有代表性的样品进行测试，以保证数据的正确度。

同时对进厂的辅料也要进行查验，比方松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不可以吻合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包含工艺单、样板的拟定和样衣的制作三个内容。

技术准备是保证批量生产顺利进行以及最后成品吻合客户要求的重要手段。

工艺单是服饰加工中的指导性文件，它对服饰的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详尽的要求，对服饰辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服饰加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸正确，规格齐备。

有关部位轮廓线正确吻合。

样板上应注明服饰款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装〔制衣〕厂底子出产流程与查验尺度1.1 定单用规格表〔款式样、批办样、产前样〕梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及出产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对出产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的底子要求的方法和建议都可以采讷。

所有在此规格表中变化的内容，都必需做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

批办样此规格表主要用于打批办样。

批办样制作前，按照提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，查抄样品的织物组织、布局规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原那么上，打批办样用正式主料和辅料。

产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

只有这个产物规格表才是供工厂大货出产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生过掉，因为颠末打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在多量出产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必需用以后出产中要用的料，客户完全承认前方可多量开裁。

服装出产底子工艺流程包罗布料物料进厂查验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、裁缝查验、包装入库等八个工序。

布料进厂后要进行数量清点以及外不雅和内在质量的查验，符合出产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的查验和测定可有效地提高服装的正品率。

物料查验包罗松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。

对不克不及符合要求的物料不予投产使用。

技术筹办是确保批量出产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装生产制作工艺流程介绍 〔一〕生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件〔水洗首缸〕→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运. 〔二〕面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定与面料进厂后要进展数量清点以与外观和内在质量的检验,与确认符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进展技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进展后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以与整烫工序,再经检验合格后包装入库. 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进展核对,并将具体数据以书面形式报告公司.如有欠料,要与时落实补料事宜并告知客户.如有溢余如此要报告客户大货完毕后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象. 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进展检验,对影响成品质量的 各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记与质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环.通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率. 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面.外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点.影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用. 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重〔姆米、盎司〕三项内容.在进展检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进展测试,以确保数据的准确度.同时对进厂的辅料也要进展检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用. 〔三〕技术准备的主要内容收到样品、原始资料,按工艺要求〔参考客人的原样〕,制作合理的纸板,并做好各种技术工艺的记录,对生产过程中遇到的技术问题负责. 按照客户和厂部的规定的样品时间,安排好样衣的生产,并做好几率,遇到做样衣时,工艺单不清楚的地方,要主动向跟单提出或向厂长提出,让他们去同客户商讨,不能自作主X. 认真审核客供工艺单的资料,原样衣,明确了解客户的要求,尺寸,原辅料和配料等,在做给客人的批核样衣时,以便于车间的生产为原如此,提示可以简化的车缝的工序.样衣完成后,比照原样品和工艺单,确认无误才可以寄出. 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板.推出其它尺码的板,并做好样板审核工作,样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明. 如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科.特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产.校对工厂裁剪样版后方可对其进展版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁. 在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作.技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容.技术准备是确保批量生产顺利进展以与最终成品符合客户要求的重要. 工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确.服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进展.1、整理大货生产的资料〔产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表〕；2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示.3大货生产所需的面料,辅料,订胶袋,纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配. 样板制作要求尺寸准确,规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合.样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向与质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章. 做产前版：用大货面辅料〔如没有物料可暂代,但需标示清楚〕 做正确产前样,追办并批复〔包括工艺、尺寸、辅料、款式等,总之是大货前样〕. 在完成工艺单和样板制定工作后,可进展小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求与时修正不符点,并对工艺难点进展攻关,以便大批量流水作业顺利进展.样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一.能与时发现一些生产上可能出现的问题,询问客户是否修改.在写工艺时要注意：1：物料是否正确. 2：尺寸是否"准确〞.3：款式是否错误.4：做工是否细致.5：成品颜色是否"正确〞.6：有无漏定物料.7：物料是否能按预定时间到加工厂.8：时间上是否有问题. 在生产前,要测试出每个工序的工时,做工艺单,并找车间主任确认,并加以修改. 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进展半成品检验,如有问题要与时反映工厂负责人和相应管理人员,并监视、协助工厂落实整改. 每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进展全面细致地检验.中期出20-30件时看是否有水洗,挑20件洗头缸.水洗后并出具检验报告书〔大货生产初期/中期/末期〕与整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并 公司.每天要记录、总结工作,制定明日工作方案.根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂. 生产进度要随时汇报公司. 针对客户跟单员或公司巡检到工厂 所提出的制作、质量要求,要监视、协助加工厂落实到位,并与时汇报公司落实情况.成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理.尽最大努力保证大货质量和交期. 大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进展核对,检查每色、每号是否相符.如有问题必须查明原因并与时相应解决. 对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反响处理能力以与整个定单操作情况进展总结,以书面形式报告公司主管领导. 加工完毕后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料.并退回仓库. 〔四〕排料、裁剪工艺要求 验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎. 排料一般采用,单向、双向、任意等. 裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等. 裁剪前要先根据样板绘制出排料图,"完整、合理、节约〞是排料的根本原如此.在裁剪工序中主要工艺要求如下： 〔1〕看正确样品,对应样板检查片数,看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现.与时向打版技术人员改正.在按照大货数量进展搭配,排大货.排完后,根据大货总数算单耗.再加损耗报跟单员确认.排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗,并上报. 〔2〕每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣〔分匹抽〕, 缩率〔50*50方格〕.缩率包括自然缩、洗水缩两种.自然缩,自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型一样,如果成衣不洗水,面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行.洗水缩,洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括,布封、颜色、手感〔质地〕；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布. 〔3〕对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象.对于一匹面料中存在色差现象的要进展色差、定位排料.排料时注意面料的丝绺顺直以与衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料〔例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等〕不可倒顺排料,按照客户要求单向,还是一件一方向,否如此会出现跄毛、逆光等.否如此会影响服装颜色的深浅. 〔4〕拖料时确认面料反正.拖布平整、松紧适度,样板数量要核对,注意避开疵点, 量幅宽,分缸,分匹拖布.对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格的连贯和对称.特别注意针织、摇粒绒,褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布,自然回缩24小时在裁剪,以免裁剪后,裁片过小. 〔5〕裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅.铺型不得过厚,面料上下层不偏刀.同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm, 牙剪深度不超过0.6cm,不要出现同码不同片的情况. 〔6〕根据样板对位写号,卡号距边0.6cm字号清晰,改号要清楚,每一片都要写号. 〔7〕采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观.裁剪后要进展清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等. 〔8〕每裁剪一X订单,将布头布尾留起备用,好进展车间的配片须要. 〔9〕做好拖布记录,核对单耗情况. 〔五〕缝制 1． 缝迹 由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性〔即弹性〕的特点与边缘线圈易脱散的缺点,故缝制针织时装的缝迹应满足： 〔1〕缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力. 〔2〕缝迹应能防止织物线圈的脱散. 〔3〕适当控制缝迹的密度.如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm,包缝机缝迹密度为6～7针／2cm,薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm,包缝机缝迹密度为7～8针／2cm.根据客户要求确定. 2．缝线 缝线要达到如下质量要求： 〔1〕缝纫机用纯棉线〔缝线〕应采用精梳棉线,它具有较高的强度和均匀度. 〔2〕缝线应具有一定的弹性,可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象.