14控制计划编制-抽样标准

国标抽样计划标准GB2828以下是对表格的描述：表一是一个样本量字码表，用于确定特殊检查水平和一般检查水平下的样本量和接收质量限。

其中，特殊检查水平分为S-1、S-2、S-3和S-4四个等级，一般检查水平则是以接收质量限（AQL）为基础，分为0.010、0.015、0.025、0.040、0.065、0.10、0.15、0.25、0.40、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10、15、25、40、65、100、150、250、400、650、1000等20个等级。

每个等级下都有对应的样本量字码和接收质量限。

为了使用该表，首先需要确定所需的检查水平，然后在表中找到对应的特殊检查水平或一般检查水平，进而得到相应的样本量和接收质量限。

需要注意的是，样本量的大小会对检验结果产生影响，因此在选择样本量时需要综合考虑多个因素，如产品的重要性、生产成本等。

使用箭头下面的第一个抽样方案，如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。

使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac表示接收数，XXX表示拒收数。

为了加强检查，可以使用以下一次抽样方案。

样本量代码表示样本量，接收质量限（AQL）为0.10，AcRe为0.0150.025；AQL为0.40，AcRe为0.0650.10；AQL为0.15，AcRe为0.25；AQL为0.40，AcRe为0.65；AQL为1.0，AcRe为1.5；AQL为2.5，AcRe为4.0；AQL为6.5，AcRe为10；AQL为15，AcRe为25；AQL为40，AcRe为65；AQL为100，AcRe为150；AQL为250，AcRe为400；AQL为650，AcRe为1000；AQL为3150，AcRe为AcReAcReAcRe。

样本量和样本量代码如下：2、3、5、8、13、20、32、50、80、125、200、315、500、800、1250、3150.将数字排列成易于阅读的格式。

控制计划编制办法控制计划编制办法1目的：对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。

2范围：适用于本公司内所有的产品质量策划。

3引用文件：《产品质量先期策划控制程序》《文件和资料控制程序》《质量记录控制程序》《生产过程控制程序》4术语和定义：无5职责：项目组负责制定与控制计划。

6工作流程和内容：6.1当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），技术部门按工艺文件将其发行至相关部门，由其执行。

6.1.1控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。

6.1.2控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。

6.1.3针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。

6.2为了达到过程控制和改进的有效性，项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括：6.2.1过程流程图；6.2.2设计/过程失效模式及后果分析；6.2.3特殊特性；6.2.4从相似零件得到的经验；6.2.5项目组对过程的了解；6.2.6设计评审；6.2.7优化方法（如：QFD，DOE等）。

6.3新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划。

6.3.1样件控制计划：在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。

控制计划编制及管理规范1.目的确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进。

2.适用范围适用于本公司所有产品。

3.职责3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制，评审最终文件。

3.2.控制计划由技术部部长批准。

3.3.各部门按控制计划实施过程控制。

3.4.质量部负责对控制计划实施情况进行检查考核。

4.工作内容4.1.资料收集4.1.1.为达到过程控制和改进的有效性，多功能小组应通过对过程的了解，收集以下资料。

➢顾客图样、数模、样件和测量记录➢顾客和内部规范➢检验计划和抽样频次➢设备、工具和模具工装清单➢附有检定、分辨率、精度、重复性和再现性数据的量检具清单➢性能试验要求➢过程流程图➢过程失效模式及后果分析➢特殊特性清单➢从相似零件得到的经验4.1.2.多功能小组组长应召开小组会议对上面的这些资料进行评审。

4.2.编制控制计划4.2.1.多功能小组通过对资料进行分析，组织编制控制计划。

4.2.2.控制计划编制人员应集思广益，确保在生产件批准PPAP之后，控制计划的更改次数最少。

4.2.3.控制计划中应包含以下内容：➢所有作业和特殊特性➢PFMEA的建议措施➢顾客要求的抽样计划➢特殊特性Ppk研究抽样计划➢设定、操作、试验、检测、SPC和反应计划的作业指标➢确定了所有认可的测量和试验设备➢确定了所有的材料和工程规范➢采用理想样本抽样计划4.2.4.多功能小组组长应召开小组会议对形成文件的控制计划进行评审，评审结果记入《控制计划检查表》。

4.3.控制计划编制方法4.3.1.控制计划样表见附录。

4.3.2.栏目说明1)样件、试生产、生产①标明类别。

尺寸、材料和性能测试因类别不同而不同。

样件：样件控制计划为控制样件制造过程而编制。

由于对样件的大多数特性一般采用100%检验和测试，这些特性不必逐条列明。

样件控制计划必须对在样件制造过程所作的尺寸测量、材料和性能试验加以描述。

国标抽样标准
国标抽样标准是指按照国家标准制定的抽样方法和程序，用于对产品、服务、过程等进行抽样检验。

国标抽样标准的制定是为了保证抽样检验的公正、合理和科学，确保抽样结果的可靠性和代表性。

在各个领域的质量管理和检验中，国标抽样标准都起着至关重要的作用。

国标抽样标准的制定是基于统计学原理和方法的，旨在通过抽样检验来对整体进行推断，从而达到节约成本、提高效率的目的。

国标抽样标准通常包括抽样方案的设计、抽样方法的选择、抽样数量的确定等内容，以及相应的统计分析方法和抽样检验的程序。

在实际应用中，国标抽样标准的选择和执行对于产品质量的评价和监控至关重要。

不同的产品和服务可能需要采用不同的国标抽样标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，国标抽样标准也需要根据实际情况进行调整和优化，以适应不同行业和领域的需求。

国标抽样标准的制定和执行需要严格遵循相关的法律法规和标准规范，确保抽样过程的公正、透明和合法。

抽样过程中需要注意
抽样方法的选择、抽样数量的确定、抽样单位的确定等关键环节，以及抽样过程中可能存在的偏差和误差，从而保证抽样结果的准确性和可靠性。

总之，国标抽样标准是质量管理和检验工作中的重要工具，它的制定和执行对于产品质量的评价和监控起着至关重要的作用。

只有严格遵循国标抽样标准，才能保证抽样结果的准确性和可靠性，从而为产品质量的提升和改进提供有力支持。

希望各行各业能够重视国标抽样标准的制定和执行，不断提升产品质量和服务水平，为经济社会发展做出更大的贡献。

国际抽样标准国际抽样标准是指在国际上通用的一套抽样方法和规范，用于在统计学、质量管理、市场调研等领域中进行数据采集和分析。

国际抽样标准的制定旨在确保抽样过程的科学性、公正性和可靠性，从而保证所得到的样本能够准确代表整体群体，为决策提供可靠的依据。

国际抽样标准主要包括抽样方法、抽样误差控制、样本容量确定等内容，下面将对其进行详细介绍。

首先，抽样方法是国际抽样标准中的核心内容之一。

常见的抽样方法包括简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等。

简单随机抽样是指从总体中按照概率分布随机地选取样本，确保每个个体被选中的概率相等；分层抽样是将总体按照某种特征分成若干层，然后从每一层中分别进行随机抽样；整群抽样是将总体分成若干个群体，然后随机地选取部分群体进行抽样。

选择合适的抽样方法对于保证样本的代表性和可靠性至关重要。

其次，抽样误差控制是国际抽样标准中的另一个重要内容。

抽样误差是指由于样本选择不足导致的样本统计量与总体参数之间的差异。

国际抽样标准要求在抽样过程中要尽量减小抽样误差，确保所得到的样本能够准确地反映总体的特征。

为了控制抽样误差，可以采取增加样本容量、提高抽样精度、减小抽样偏差等方法。

最后，样本容量确定也是国际抽样标准中的重要内容之一。

样本容量的确定需要考虑到总体的大小、抽样误差的要求、资源的限制等因素。

国际抽样标准要求在确定样本容量时要充分考虑这些因素，确保所得到的样本能够满足统计推断的要求。

总之，国际抽样标准是在国际上通用的一套抽样方法和规范，用于在统计学、质量管理、市场调研等领域中进行数据采集和分析。

国际抽样标准的制定旨在确保抽样过程的科学性、公正性和可靠性，从而保证所得到的样本能够准确代表整体群体，为决策提供可靠的依据。

在实际应用中，我们应该严格遵守国际抽样标准，选择合适的抽样方法，控制抽样误差，确定合理的样本容量，以确保所得到的样本能够准确地反映总体的特征，为决策提供科学的依据。

控制计划编制管理规范（IATF16949-2016）1.0目的通过实施控制计划最大限度地减少产品和过程的变差，制造出客户所要求的优质产品。

2.0范围适用于公司汽车产品在打样、试产和量产所需的控制计划。

3.0定义3.1控制计划:Control Plan对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

3.2特性:对于从中可获取计量或计数型数据的流程或其输出产品显着的特点、尺寸或性。

3.3特殊特性:由顾客和/或我司通过对产品和过程的认识而选择的（包括政府法规和安全指定），可能影响产品的安全性或法规符合性、配合功能性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

4.0职责4.1 APQP小组:负责《控制计划》的检讨及审核；4.2研发部：负责制作个阶段《控制计划》；4.3品管部: 负责按照《控制计划》对产品进行检验及对异常情况进行处理。

4.4相关部门:负责按照《控制计划》对产品生产交付过程进行监控。

5.0内容及要求5.1公司控制计划分为样品、试产和量产三种。

每一个汽车产品应有一个控制计划,在制造过程相同的情况下，经过评审批准，也可制定系列/通用控制计划适用于采用通用过程生产的相似产品。

5.2《控制计划》栏目说明：5.2.1控制计划编号：5.2.1.1填入控制计划编号以用于追溯，编号原则：K+年号+月号+日期+流水号，如2014年4月3号样品控制计划编号：K14040301；5.2.2样品/试产/生产:表示对产品状态的适当分类说明:5.2.2.1样品：在样品阶段进行的尺寸测量，材料和性能试验；5.2.2.2试产：在样品完成后进行试生产中进行的尺寸测量、材料和性能试验；5.2.2.3量产：在批量生产中，对产品和流程特性、流程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

5.2.3零件编号/最新更改等级：填写被控制系统，子系统或文件的编号，如需要，填入依照图纸规范的最近工程更改等级和/或发放日期；5.2.4零件名称/描述：填入被控制产品/流程的名称和说明；5.2.5供方/工厂：填入制定控制计划的公司名称或相应部门，一般填写我司名称；5.2.6供方代号：填入按客户要求的识别号，此代号需向客户索取；5.2.7主要联系人/电话：填入对控制计划负责的主要联系人和电话号码；5.2.8核心小组：填入制定控制计划最新版本的全部小组成员的姓名；5.2.9供方/工厂批准/日期：获取我司品质部经理批准；5.2.10日期 (制定) : 填入编制最初控制计划的日期；5.2.11日期 (修订) : 填入最近修订控制计划日期；5.2.12顾客工程批准/日期 : 如客户要求，取得客户负责工程部门的批准；5.2.13顾客质量批准/日期 : 如客户要求，取得任何其它商定的批准；5.2.14其它批准/日期 : 如客户要求，取得任何其它商定的批准；5.2.15零件/过程编号 : 此项编号一般可参照过程流程图；5.2.16过程名称/操作描述 : 指在过程流程图中描述系统、子系统或产品在制造过程中的步骤。

抽样程序与抽样标准1 目的为了保证检测结果的代表性、正确性和有效性，对抽样行为进行控制，降低抽样检测的误判率，特制定本程序。

2 范围适用于抽样方案的制定和批准，抽样活动的组织实施等过程。

3 职责3.1 技术负责人的职责负责抽样方案的批准，负责维护本程序的有效性。

3.2 办公室的职责负责组织抽样及样品的管理。

3.3 检测室负责人的职责负责提出抽样方法、制定抽样方案。

3.4抽样人员的职责负责实施抽样，认真填写抽样文件，执行抽样纪律。

4 工作程序4.1 下列情况应进行抽样检测4.1.1 委托进行批量生产产品仲裁检测的4.1.2 法律、法规或强制性标准中规定须抽样的；4.1.3 产品标准、检测方法要求抽样的；4.1.4 客户要求抽样的。

4.2 抽样依据4.2.1 产品标准或检测方法有抽样规定的，依据标准或方法的规定：没有标准或方法规定的，则制订基于统计方法的抽样计划；4.2.2 委托检测或客户要求抽样的一般执行GB/T 2828 ,计数抽样检测程序第1 部分：按接收质量限（AQI）检索的逐批检测抽样计划或GB 2829《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》，也可根据与客商的约定。

4.3.1 抽样方案由相关检测室制定。

4.3.2 抽样方案的内容：4.3.2.1 抽样依据；4.3.2.2 单位产品的质量特性；4.3.2.3 不合格品的分类；4.3.2.4 质量水平；4.3.2.5 检测等级；4.3.2.6 抽样时问、地点及人员；4.3.2.7 抽样风险评价；4.3.2.8 抽样检测的费用；4.3.3 抽检样品及其母体要求4.3.3.1 是成批生产并投放市场的产品；4.3.3.2 出厂时间等符合检测标准和技术文件规定；4.3.3.3 有出厂检测合格证；4.3.3.4 由于运输、保管不善造成的外观有明显缺陷的样品，应做详细记录。

4.3.4 抽样方案的批准抽样方案由技术负责人负责批准后实施。