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制造岗岗位职责（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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重庆仕佳精工科技调研报告重庆仕佳精工科技是一家专注于机械加工和精密制造的企业。
本调研报告旨在对该企业的发展现状、竞争优势和未来的发展方向进行分析。
通过对企业的内外部环境进行调研，对其发展进行评估，以期为企业提供战略建议。
一、企业概述重庆仕佳精工科技成立于2010年，总部位于重庆市，拥有专业的机械加工和精密制造团队。
企业主要从事机械零部件的加工和制造，包括精密钣金加工、铝合金件加工和塑料件加工等。
公司产品广泛应用于汽车、电子、航空航天、医疗设备等领域。
二、竞争优势1.技术实力强：企业拥有一支优秀的技术团队，具备先进的加工设备和精密制造技术。
这使得企业能够在竞争激烈的市场中提供高质量的产品和服务。
2.质量管理严格：企业建立了完善的质量管理体系，通过ISO9001国际质量管理体系认证。
企业注重品质，确保产品符合客户的需求和要求，树立了良好的企业形象。
3.供应链优势：企业与多家供应商建立了稳定的合作关系，确保原材料的及时供应和质量可靠。
同时，企业还拥有自己的仓储和物流中心，能够高效地完成产品的配送。
三、市场分析1.市场需求：随着工业化的快速发展，机械制造行业持续增长，对机械加工和精密制造的需求也在不断增加。
汽车、电子、航空航天等行业对高精度、高质量的机械零部件的需求日益增长。
2.竞争环境：机械加工和精密制造市场竞争激烈，主要企业有国内外的大型制造商和小型加工企业。
企业需要通过提高产品质量、降低成本和不断创新来增强竞争力。
四、发展战略1.产品优化：企业可以继续加大对产品的研发和改进，提高产品的质量和性能，满足客户的需求。
同时，可以开发新的产品线，拓展市场份额。
2.市场拓展：企业应该积极开拓国内外市场，与更多的客户和合作伙伴建立合作关系。
通过参加行业展览和市场推广活动，提高企业的知名度和影响力。
3.人才引进：企业需要继续招聘和培养专业人才，提高企业的技术实力和创新能力。
通过提供培训和职业发展机会，留住人才，增强企业的核心竞争力。
装配车间实习工作总结装配车间实习工作总结（精选篇1）两个多月的装配车间实习已经过去了，但现在我看来，此次实习对我人生的意义很重大。
现将这段时间的实习报告整理如下。
刚开始到达__公司的时候，有点惶恐，觉得还没做好准备，我就要实习了，一切是那么措手不及。
我们女生被分配到装配车间，接触到的是以生产出来的零件。
我们学习如何校正、如何涂黑、如何检查、如何包装、对于不同型号的零件又有不同的校正、包装的方法。
我真的学会了很多很多。
在这之前，我没有想过自己会这么认真这么卖力的工作。
本想就慢慢熬完这些日子就行了，但真正在那工作之后，这些想法完全被打破了，刚开始的几天，我的动作很慢，一方面是不熟悉，另一方面是没有尽全力，可到了后来，工作上手了熟悉了之后，一切都变了，我不再漫不经心而是全心全意的工作，我尽自己最大的努力完成任务。
因为我的心态变了。
我慢慢的开始对这份工作认真了，对这工作有感情了，对同组的同事有感情了，我们部门分了几个组，几个组之间有个产量评比。
本来不在意这些的我，在与他们相处之后，开始努力尽力的做到最优秀，因为我们是一个团队，是一个整体，要一起努力，一起奋斗才能达到目标。
通过大家的共同努力，我们的产量有了明显的提高，排名也靠前了，大家心里非常开心，我想更多的是觉得自己的努力有了回报之后的那份欣慰吧。
不知不觉的日子在一天天过去。
在早晨的清新空气中过去，在认真忙碌的工作中过去，在拥挤吵闹的食堂中过去，在晚上看着星空下班打卡的时间中过去。
是的，两个多月转眼就过去了，离开的日子也到来了。
大家都很不舍。
从一言不发、互不相识到谈天说地、情同手足，大家就像自己的兄弟姐妹一样，我们舍不得离开，他们舍不得我们离开，这一份情虽然时间不长，但分量有多重，我们自己心里知道。
虽然实习已经结束，但给我的影响却是很深。
短短两个多月，教会我工作的态度，对人生的态度，对工作的心，对朋友的心，对工作的责任，对自己的责任。
这次实习是一次很好的经历，有苦也有甜，对我以后真正毕业好的工作有着莫大的帮助。
基于岗位知识管理的工艺规范体系建设摘要：随着知识经济时代的发展，知识成为价值创造的主要来源，而市场的迅速变化、客户需求的多样化、新技术层出不穷，都要求企业不断推陈出新，具有快速创新和响应的能力。
而作为军工制造企业，同样面临强大的行业市场竞争，传统的技术传承方式已不能满足企业员工快速成长的需求。
工艺规范新体系建设是中国航天科技集团公司、中国运载火箭技术研究院振兴工艺工作的重要内容之一，经过研究所工艺师队伍的多轮讨论、修订，现已建立了基于岗位知识的工艺规范体系建设框架，并按各层面内容、定义梳理了体系目录，开展了一系列工艺规范体系建设工作。
关键词：知识工程；标准化；建设管理知识管理是企业提高竞争力的关键性因素，知识管理水平也将成为衡量企业管理能力的重要指标。
知识管理不再是简单的知识存储、开发和应用，而是通过企业员工之间的知识塑造和相互交流，从而实现知识管理的理论体系和管理方式的改变和创新，知识管理和企业创新的有机结合，是知识经济背景下企业发展的必然选择。
随着航空结构件传统制造向数字化制造方式的转变，零件的加工越来越依赖于工艺技术，特别是基于数字化制造技术 MBD 技术的发展，传统的凭经验完成工艺准备的模式已不能适应发展需求。
唯有通过知识工程建设，搭建知识管理平台，将多年的技术经验显性化、模块化、标准化，并通过平台知识传承共享、模板智能复用等方法达到快速提升工艺技术能力，以及快速响应工艺研制等效果。
一、体系建设的原则通过对国内相关企业工艺规范体系建设情况的调研和交流，并结合自身实际情况，研究所设计了覆盖面广且合理的工艺规范体系架构和建设方案。
研究所在借鉴其它军工企业工艺规范体系的基础上，对现有工艺规范体系的防差错、经验传承、信息化、数字化等进行了新的拓展，并对工艺规范体系的全过程管理制定了具体的办法。
工艺规范体系的建设应遵循以下基本原则：1、有效性。
工艺规范体系应符合生产实际和现行有关标准、技术文件等要求，以保持有效性。
铝合金精密压铸造业行业分析报告作者：单衍明一、行业概况1、行业与细分市场铝合金精密压铸件的研发、生产和销售，根据中国证监会2012年颁布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订）以及国家统计局《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011）属于C32有色金属冶炼与压延加工业。
细分行业为C3250有色金属铸造业，指有色金属及其合金铸造的各种成品、半成品的制造。
2、行业基本情况（1）压铸的概述压铸（亦称“压力铸造”）是指在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一，在有色金属铸造中占据主导地位，发展前景好。
压铸作为面向多行业的通用成型工艺，具有以下特点：1）设备通用性强，产品面向多个行业。
由于压铸件的成形在模具内完成，其大小和形状取决于所选用的模具，因此压铸件生产所用的压铸机和加工所用的加工中心均具备很强的通用性。
利用这些设备可以生产和加工出适合不同行业所需要的零部件。
目前，各类合金压铸件产品广泛应用于兵器、汽车与摩托车、通讯、自动扶梯、机电、航空航天、仪器仪表、家电、计算机、日用五金、机械和建筑装饰等多个行业。
2）压铸产品的基材广泛，性能良好。
压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。
压铸件所具有的优良综合性能，是基于所使用轻质合金材料的优异性能。
目前压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料，其中铝合金占的比例最高（约73%），锌合金次之（约占25%），镁合金约占1%。
随着压铸设备和工艺技术的提高，铝合金压铸件产品应用范围在现有基础上将不断扩大，而镁合金压铸产品将成为未来压铸行业发展的方向之一。
3）有竞争优势的压铸企业可成为直接面向多个客户的专业化零部件供应商。
压铸既是制造业的一种重要的基础工艺，也可以是一个独立的产业。
机械加工创业计划书范本第一部分项目概述一、项目名称：XXX机械加工厂二、项目内容：我们打算在XXX地区建立一家专注于机械加工的加工厂，主要从事各类机械零部件的加工和制造。
三、项目背景：随着工业化的发展，机械制造行业需求量不断增加，特别是在汽车、航空航天、电子通信等行业，对精密机械零件的需求越来越大。
而市场上同类企业存在较多的中小型企业和个体户，由于技术和管理能力不足，导致生产效率低下，产品质量难以保证。
四、项目目标：本项目旨在建立一家具备技术实力和管理水平的机械加工厂，以满足市场对高品质机械零部件的需求，为客户提供优质的加工服务。
五、发展前景：通过技术不断创新和管理上的完善，预计在未来五年内，我们将逐步占领市场份额，扩大生产规模和发展出口业务，成为该地区领先的机械加工企业。
第二部分产业分析一、市场需求：随着国家制造业的不断发展，机械零部件的需求持续增长。
特别是汽车、航空航天、电子通信、工程机械等行业对于高精密度和高品质的机械零部件的需求将会持续增加。
另外，市场上对于质量可靠、价格合理的产品的需求虽然众多，但依然无法完全满足。
二、市场竞争：当前市场上的机械加工厂大多为中小型企业和个体户，由于投入和管理水平的不足，企业之间的竞争主要以价格竞争为主，产品质量难以保证。
缺乏技术支持和创新能力，导致产品同质化严重，市场竞争激烈。
因此，针对市场上的这一现象，我们有信心通过技术及管理上的完善，提供优质的产品和服务来跻身市场的一线。
第三部分项目分析一、产品服务内容：我们主要从事高精密度机械零部件的加工、优质钢构件的制造和机械零部件的维修服务。
主要加工设备包括车床、铣床、钻床等数控设备，专门生产各类高精密度的零部件，如轴承、齿轮、联轴器、滑块等。
二、生产技术：我们将采用数控加工技术和先进的材料工艺，提高产品的加工精度和加工效率，确保产品质量和稳定性。
在生产过程中，我们还会加强对设备和工艺的管理，确保产品质量，提高产品的竞争力。
数控专业心得随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域。
接下来就跟小编一起去了解一下关于数控专业心得吧!数控专业心得篇【1】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
第一篇：数控铣床实训心得体会500关于数控铣床实训教学的几点心得摘要：当代社会随着数控技术的快速发展，机械制造业的突飞猛进，全国各类大、中院校纷纷开设了数控技术专业。
但受各种因素的影响，数控专业学生的动手能力却不尽人意，本文结合我院数控实训的现状及笔者多年从事数控实训教学工作经验，总结了数控实训教学过程中的几点心得，旨在促进教学效果的提高，推进技能型人才培养的速度和质量。
关键词：数控铣床实训教学教学心得随着计算机技术不断发展，数控机床的发展也日新月异。
由于数控机床的大量使用，社会急需大批能熟练掌握现代数控机床操作的技术人员。
我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控人才的培养不论在数量上还是质量上都有待于大力提高。
实训教学是我院教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度。
实训教师的恰当指导，是学生学习少走弯路，更快更好地掌握技能的关键。
笔者结合本院校数控实训教学就数控铣床实训教学谈几点心得。
一、精心准备第一次实训课内容熟话说：兴趣是做好事情的前提。
要最大程度上激发学生对数控实训的兴趣。
兴趣是影响学生学习的一个重要因素，如何提高学生的学习兴趣对学好课程是至关重要的。
往往是学生刚接触新的工种的时候，学生学习的兴趣很高，但是有时候不能坚持下，因此，作为数控实训老师，第一次课的好坏会直接影响学生今后的学习兴篇二：数控铣床实训总结《数控铣床实训》实训总结数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
第1页共7页 2024年加工厂年终工作总结 在过去的一年里，我们单位因多次获得表彰与奖励，已被列为全省“定点屠宰工作模范单位”的行列。我们积累的宝贵经验在全省及市级同行业间得到了广泛的推广与交流，进而实现了显著的社会效益与经济效益。具体而言，本年度我们共屠宰生猪____万头，其中市内屠宰量为____头，外调生猪则达到____万头。年初与基地农户签订的生猪收购合同，我们已实现了____%以上的履约率，圆满完成了年初设定的各项任务，并对全市养殖业的发展起到了积极的推动作用。 为了持续优化定点屠宰工作，我们始终聚焦于基层站的整改与建设。通过不断加强基层站的设施完善、标准化管理以及投资改造与整顿等措施，我们已对四个站进行了投资改造，对三个站进行了整顿，并以原村站、北诗站为试点，实施了面向社会公开竞标上岗的新机制。这些努力不仅显著改善了基层站的面貌，还大幅提升了管理水平，并积累了丰富的实践经验，使基层站的各项工作发生了显著的变化。截至目前，全市的____个基层站均圆满完成了各自的工作任务，为我公司的经济建设作出了重要贡献。这一系列实践再次证明，只要我们坚持正确的屠宰方向，认真执行相关政策，团结一致，依法办事，我们完全有能力克服各种困难，将工作做得更好。 二、坚持品牌战略，提升科技含量，强化肉制品加工，加速龙头企业建设进程 肉制品加工作为一项科技含量较高的新兴产业，已成为国家农业产业结构调整的重点领域。尽管我公司在肉制品加工方面的发展起步较晚，但经过过去一年的不懈努力与改革创新，我们已逐步走上了稳第2页共7页
步发展的道路。在这一年中，我们始终坚持以市场为导向，以管理为基石，以创新为动力，以效益为目标的经营原则，积极引进人才，勇于改革创新，并坚定实施品牌战略以提升产品质量。这些措施使得我们的肉制品加工生产实现了稳步发展，销售规模也逐年扩大，与上年相比有了显著的提升，为肉制品事业的未来发展奠定了坚实的基础。 为了进一步加快肉制品加工的发展步伐并解决工作中存在的问题，我们采取了划小核算单位、分灶吃饭、单独核算以及自筹资金、自我发展的策略。这些举措不仅激发了广大员工的积极性与创造力，还促使我们不断创新机制、开拓产品、提高产品质量并扩大销售市场。目前，我们已有十几个产品品种得到了市场的广泛认可与好评其中汉堡肉饼、冷却肉等产品的销售势头尤为强劲订单销售完成情况良好。同时我们还成功巩固并开拓了____等地的市场建立了完善的销售网络。此外我们还针对当地市场需求开辟了营养早餐供应的经营渠道并取得了良好的经济效益与社会效益。在龙头企业建设方面我们始终围绕核心目标千方百计地宣传盖利普品牌提升企业知名度并得到了各级政府的支持与帮助从而使我公司肉制品加工业迈上了一个新的台阶。 三、改进后勤体制强化后勤服务为企业建设注入新动力 后勤服务作为企业建设的重要组成部分在过去的一年里我们始终秉持“增收节支”的原则坚持为一线生产提供热情周到的服务。通过积极履行本职工作我们取得了令人满意的成绩。为了进一步提升后勤服务水平我们改革了后勤管理体制减少了中间环节并强化了管理力度。在过去的一年里无论是节假日还是双休日只要工作需要后勤人员都能够及时到位并高效处理各种问题从而确保了公司生产、加工、销第3页共7页
关于建立精密制造加工体系的经验和初级标准
什么是精密制造？精密制造是指零件毛坯成形后余量小或无余量、零件毛坯加工后精度达到亚微米级的生产技术体系的总称。
精密制造越来越受到大家的关注，已经上升到企业转型升级和赶超世界先进水平的国家战略高度。
最初大家认为，只要外国设计好了，拿到中国来什么都可以制造出来，合资品牌的产品基本都是在国外设计、在中国生产的，质量很好，所以中国的问题只是设计问题，因而主要专注于设计上面。
经过多年的努力，现在中国的设计已经有了很大的进步，也有相当一部分产品是逆向仿制外国产品，可是国产品牌产品质量与国外产品或合资品牌产品相比仍有很大差距，因而我们认为还是制造问题，特别是精密制造问题。
全球制造业分工格局正在发生显著变化，或者说已经在发生改变。
全球中上游经济体，如中、韩开始承接上游发达经济体，如美、欧中高端制造业的产业转移。
在建立精密制造体系方面，公司在北方制造工厂已有二十年的经验，管理体系，质量体系，运营模式也相对成熟，团队也比较稳定。
但正因为如此，管理思想也日趋保守，制造成本居高不下，制造效率也一直未能有效提升。
但是因为京津冀区域，环渤海湾地区的整体制造业配套的状况和精密制造的需求，仍能够保持一个完整的制造工厂的运营。
为了改变现状应对整个行业即将带来的变局和挑战，经过多方考察后，结合深圳在珠三角及大湾区的区位优势，以及丰富的人才梯队、完善的供应链的配套等优势，公司已经于2020年2月在南方建立新的制造基地，以进一步融合新的精密制造思想，提高精密制造效率，降低制造成本。
基于近些年对精密制造体系建设的研究以及实际制造的经验，对搭建精密制造加工体系，公司形成了以下的一些经验和基本标准，从人、财、物、能四个方面来描述一下我们的
基本要求和已有经验。
一、人：主要包括人才的引进、组织架构的搭建、人员的管理等。
1、精密制造对人才素质的要求较高，除了日常的管理人才，还需要有相应的研发人才、营销人才，更重要的是技术人才，尤其对一线的员工也有较高的要求，因为生产日常操作的都是高精密的设备，需要有较高素质的熟练员工才能更好的完成设备的操作，才能保障生产的效率和产品的质量。
2、南方制造现有人员130人，核心团队成员15人，有许多员工都是和公司一起经历过从无到有的过程。
我们当时从南方制造项目立项、厂房租赁、装修、设备采购、调试再到产品下线只用了72天的时间。
这都是因为我们搭建一个得力的团队，最终才能高效的完成相关工作的推进落实。
3、不同地域文化，员工对工作的要求及自身的意识也不相同，北方地区的人集体意识更强一些，南方地区的人可能更加关注自己的利益一些；北方地区的人，人文关怀要差一些，南方地区的人可能人文关怀会更强一些。
南方地区比北方地区更重视精细化管理。
“时间就是生命，效率就是金钱。
”这句话深深的印在南方这个典型的城市每个人的脑子里，员工希望有更高的收益，所以也能接受更高的挑战，最终也会促成公司快速的发展。
相比而言，北方地区的人员管理成本要更高一些，熟练的技术工种的工人数量和质量也比较差一些。
4、高端人才的招聘，一直都是僧多粥少，初创公司因工作条件限制，一般很难吸引到合适的人才，这需要管理人员根据不同的招聘需要及应聘人员的特点制定更有针对性的招聘计划。
相比而言，在精密制造领域，南方经过改革开放四十年的积累，同时全国各地人才的聚集，制造业高端人才比较容易招聘。
二、财：主要是制造体系的设备、场地、人员的投入产出情况。
精密制造对设备的要求相对较高，公司南方制造至今在设备上已投入资金3000多万元，所有设备均是采购精确度较高的进口设备。
现已建立了SMT、模具、注塑、智能硬
件组装4个车间，其中SMT已建成雅马哈及飞利浦品牌3条贴片生产线1条DIP插件线，理论年产值可达700万元；注塑已建成发那科品牌15台各类吨位的注塑机组成的注塑机群，理论年产值可达900万元；模具车间已建由沙迪克、阿奇米尔、牧野、发那科等品牌设备组成从模具设计、编程、线切割、组装、试模等一条龙的高精密模具的加工生产，理论年产模具120套，产值500万元；智能硬件组装车间，现已建成6条完善的组装流水线，理论年产值可达700万元；另外我们还建立了以三次元、二次元、高度仪、X-ray等高精密检测设备组成的品控管理体系。
精密制造体系前期设备场地等的投入比较大，尤其是对高精度要求的产品，前期投入后，如果没有后续的市场，产品支持，投入产出比例就会失调，财务平衡主要依赖制造业的周边需求。
一般制造需求的首选是在便于掌控和随时协调的区域内，尤其是对产品的初期试产阶段，无法远程进行操作，这也就是制造业的所有链条需要形成集聚效应的原因。
如果投入后不能产生后续市场需求，或者其他环节不能快速配合协调，造成整体稼动率跟不上，财务数据马上就会呈现出亏损状态。
三、物：主要是精密制造对各项周边物料，环境匹配度的要求。
1、工厂选址，需考虑的周边环境是否适合建设工厂、交通配套是否方便、人员招聘是否方便、政府在该地区是否有相关扶持政策、该地区费用成本是否合适、未来该地区是否有开发计划等。
建议公司初创时先期厂房先以租赁的方式经营，后续待公司运营良好，与周边环境逐渐熟悉并开始产生协调联动时，再考虑是否可在周边或其他区域买地买厂房建新工厂。
2、物料储运、环境保护，要明确设备、建筑物和公用系统的构成和要求，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。
因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数，提供生产成本；
3、车间建造要求，如SMT车间，对环境的清洁度、湿度和温度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量，对工作环境下要求，环境温度要求23±3℃为最佳，工厂温度一般设定为17~28℃；一般要求厂房内相对湿度在45％~70％RH左右，也有的规定30％~55％RH；车间空气清洁度最好达10万级(BGJ73-84)，如果达不到这样的要求，也必须对清洁度作出规定，比如对灰尘产生影响的纸箱明确指出不能进SMT车间等；生产场所的地面、工作台垫和坐椅等均应符合防静电要求；另外还有排风、照明、设备的振动等相关要求，这些也就意味着相应的配套投入会依据精密制造的要求的提升而大幅度的提高；
4、供应链体系的搭建。
成本和时效是搭建供应链体系的基本要求，如何能把这两点有效结合，需要优秀的供应链管理人才实现，同时也需要环境和产业配套的支持。
供应链管理是跨部门、跨企业的，一个有效率的供应链组织，应当以流程为抓手，统筹协调企业内各个部门、企业外各个合作伙伴，让所有人能够朝着同样的目标和方向使力。
健全的供应链的指标必须要能支撑到企业的竞争战略，健全的供应链指标要能够落实到每一个员工身上。
另外，完善的供应链风险控制流程也至关重要。
企业的发展过程中，需要为防范风险构筑起一道道防火墙。
供应和需求相互协调匹配，最终实现精益供应链。
整个社会的供应链体系正在发生着巨大而快速的变化。
例如，在新零售的推动下，需求的感知已经从门店向社区延伸，物流的网络已经从中心城市向乡村延伸，计划的模式已经从单个企业向网络协同延伸。
只有快速适应变化，构建供需平衡的合力模式，建立起完整而高效的供应链体系，我们才能最终实现“高营收、高周转、高回报”的精益供应链。
四、能：即实现体系化的整体协调能力。
即制度流程体系建设
1、流程管理在现代企业的管理中起到非常重要的作用，尤其对精密制造企业来说，
流程控制就是工厂的神经系统。
它既可以使管理人员有效地组织生产，提供服务，又可以有效地分清楚部门之间、人与人之间的责任，更可以有效地控制生产质量和服务
质量，及时发现问题及时解决问题，还可以帮助企业实施量化指标。
南方制造经过一年多的运营、磨合，近期各部门各车间已结合我们的实际运营情况对流程进行了系统的梳理，编制完成124项制度流程，新的流程正在试行中。
2、标准化的体系建设对精确制造尤为重要，既有助于约束和规范公司管理行为,也能有效规避企业经营风险，同时也是取信客户的基础。
南方制造在去年成立之初就在半年内用最短时间完成ISO9001、ISO45001、ISO14001的认证，这也是国家在制造标准体系制定上的强制要求。
以上这些搭建精密制造体系的过程就是企业不断投入的过程。
对于企业，机会稍纵即逝，能否在有效时间搭建管理团队，招聘到足够的熟练技术工人，能否得到当地政府的政策支持，能否建立高效的供应链及交付体系，到直接关系到精密制造体系的建立，看似简单的一个环境，都是从上到下共同努力的结果。
转型和升级是当前中国制造业发展的核心任务，精密制造未来最大问题就是投入的问题，在精密制造行业，其研发投入可能要占到其营业收入的20%以上，有的行业高达50%，而中国企业受环境、政策等的影响，目前根本没有那么高的利润率。
所以建立搭建精密制造加工体系对任何一家企业都将是一件需慎重审视的事情。
