第一章项目概况
第一节建设单位基本情况
XXHHAAAA有限公司位于HH县经济技术开发区内，注册资金8000万元。
现有固定资产10148.28万元，职工106人，其中大专以上学历占85%，技术人员占25%。
公司采用国际国内先进的管理模式，依托当地丰厚的资源优势，通过引进意大利先进的生产设备，建设了国际一流的浓缩果汁生产线。
主要加工生产SG、小L、梨、苹果、草莓及胡萝卜等系列果汁饮料。
AA公司坚持以市场为导向，以服务农业、惠泽农民为宗旨，以提高农民收入水平为目标，实行“公司+基地+农户”的运作模式，秉承“以质量求生存，以效益求发展，以市场为先导，以品牌为推动，以人才为根本”的科学发展理念，以“质量第一”和“信誉第一”为双翼，努力加强国际、国内交流合作，运用现代技术和管理方法规范企业行为，以产品质量拉动市场营销，以价格合理定位站稳市场，为客户提供最优良的产品和服务。
公司在人力资源管理方面坚持“以人为本”，实施亲情化管理，以“辉煌事业感召人、良好待遇吸引人、优秀文化凝聚人、优良环境成就人”的理念，广纳贤才，聚集了管理、生产、技术、工程、销售等各方面优秀人才，形成了公司的核心员工队伍。
公司还采取各类培训、教育方式，定期举办各类专项培训，不断提高员工基本素质和业务技能。
展望未来，公司将发挥其在资源、资本、政策、品牌、营销五大方面的优势，确保产品的卓越品质、扩大产品的生产规模、积极开拓国内外市场，不断提高公司产品国内外竞争力，向品牌化、国际化、精品化的目标迈进。
第二节项目基本情况
一、项目名称
XXHHAAAA有限公司150000吨/年HHSG深加工生产线扩建项目
二、建设地点
拟建厂址位于XX省LL市HH县FG镇黑龙村北辛沙路东侧，HH县经济技术开发区内。
经济开发区地处环渤海经济区和黄河三角洲开发区内，南距大高航空城30公里，北距渤海50公里，永馆路、新海路、滨孤路及正在建设中的威乌高速、滨港铁路贯域而过，区位优势明显，交通便利。
黄金水道徒骇河及江河、胡营河、潮河纵穿境域，FG港、LL港正在建设。
FG镇境内地势平坦，海拔在3.2～5.2米之间，总面积247.08平方公里，耕地面积10.22万亩。
适合种植的农作物主要有小麦、玉米、棉花、大豆等。
近年HHSG成为农业的主导产业，为项目提供了丰富的资源。
三、项目性质
扩建
四、项目建设规模及内容
目前，国内外果汁生产企业逐步向规模化方向发展，较低的生产规模使得生产成本相对提高，难以产生高的经济效益。
根据市场需求、原料供应、生产工艺、能源和交通运输状况、投资能力及产品定位等多因素进行综合考虑，该工程建设规模为年加工SG15万吨。
本项目工程主体技术路线明晰，依照生产工程特征，生产关联紧密度、生产运行与管理之便等因素，项目总体划分为生产工程、公用工程、辅助生产工程、办公及生活设施。
本项目的主要组成内容见表1-1，其中新建建筑物见表1-2。
表1-1 项目主要组成表
表1-2 新建主要建构筑物一览表
五、项目总投资
项目总投资
40865.51万元，其中：建设投资38653.07万元，铺底流动资金2212.44万元。
项目总投资的来源渠道分别为申请银行贷款、企业自有资金和其他方式融资。
项目资本金8000.00万元，占项目总投资的25％。
其中用于建设投资7336.27万元，铺底流动资金663.73万元。
项目资本金由企业自筹。
本项目债务资金来源为申请银行贷款和其他方式融资，拟申请银行贷款25000万元，其他方式融资5653.07万元，债务资金占总投资的75％。
六、主要经济技术指标
表1-3 主要经济技术指标表
七、项目进度计划
根据项目的工艺技术方案及工程建设规模，项目建设工期从工程设计合同生效开始计算，通过施工图设计、土建施工、设备及管道安装、电气及仪表安装、调试运行到正式投产，计划12个月完成，为确保建设进度的顺利实施，需抓好如下几个主要环节：
1、抓紧项目建设的前期工作，包括设备的技术交流、谈判、设备合同签订等，主要设备应进行深入细致的考察和技术交流工作。
2、设备制造厂家应及时提供初步设计和施工图设计资料，并确保设计资料的准确、完整。
3、建设资金的筹措要适应建设进度要求，资金要及时到位，严格管理，合理安排使用计划。
4、业主方面要搞好工程设计、施工、设备采购及安装、调试等各个环节的协调工作，各有关单位应紧密配合。
本项目建设期一年，项目实施进度安排见表1-4：
表1-4 项目实施进度计划表
第三节项目建设方案
一、项目工艺、技术方案
（一）生产工艺
生产工艺是根据国内同类厂家目前生产技术水平及未来的发展，结合本工程具体的产品方案来确定的，体现先进、成熟、可靠的原则。
在设计中合理选择工艺方案，博采国内外浓缩果汁行业的先进技术，以提高产品质量，降低能耗和生产运行费用。
本工程基本上采用国内先进技术和设备，降低工程造价。
为满足工程建设需要，保护环境、降低能耗，提高劳动生产率，并使本项目建成后尽快达产达标，该工程中的部分关键技术和设备采用国内最先进的技术，完全可以达到国际先进技术水平。
主要工艺方案如下：
1、浓缩L汁生产技术方案工艺流程
a、原料清洗
原料卸入洗果池后，经流送沟送至生产车间流槽，在水流输送过程中洗去表面污垢及杂草。
SG经板式提升机送至气浮清洗机，经过洗果、消毒后，送至带式拣选机，剔除腐烂果、病虫果及未成熟的果实和杂质，以保证L汁的品质和风味，再经气浮清洗机进行第二次洗果后，送至榨汁工段。
b、榨汁工段
洗净的SG送至破碎机破碎，在榨汁前进行破碎，可提高出汁率。
破碎后的果汁送至带式榨汁机进行一次压榨，果汁进入暂存罐，将果渣中加入净化水，浸提20～40min，进行二次压榨，使果渣中的可溶性固形物尽可能多地提取出来，压榨后的果汁经管式杀菌机杀菌后，送至酶解工段，果渣送至车间外，用于动物饲料。
c、酶解工段
杀菌后的果汁泵至酶解罐，在温度50℃，pH5.5～6.0条件下加入果胶酶、淀粉酶酶解，酶解时间120分钟。
d、分离工段
酶解罐中上层清汁进入管式杀菌器，沉淀部分进入卧式螺旋分离机，分离出沉淀物中的残留果汁。
果汁经管式杀菌器杀菌后，送至板框压滤机压滤，再经硅藻土过滤机进行分离，清汁经超高温杀菌机杀菌后泵至浓缩系统。
e、浓缩工段
分离工段来的果汁进入蒸发器，本工段采用三效浓缩系统，可大大节约蒸汽及冷凝水耗量，果汁由18～21°BX浓缩至70～71°BX，浓缩后的果汁进入杀菌及灌装工段。
f、杀菌及灌装工段
浓缩L汁经缓冲罐送至纸板过滤器，过滤后打至批次罐，送至套管式杀菌器，杀菌后将果汁冷却至50 ℃左右，送至无菌灌装设备进行灌装，即可得成品，部分浓缩L汁送至灌装车间生产L汁饮料。
浓缩L汁生产技术方案工艺流程简图如下：
2、果浆生产技术方案工艺流程
a、原料清洗
SG由洗果池经流送沟送至生产车间流槽，在水流输送过程中洗去表面污垢及杂草。
SG经螺旋提升机送至洗果机，经过洗果、消毒后，送至带式拣选机，剔除腐烂果、病虫果及未成熟的果实和杂质，以保证L汁的品质和风味。
b、破碎工段
用锤式破碎机将SG破碎成粒度适当的果浆，破碎后的果浆通过不锈钢管道输送至连续预煮机。
c、预热工段
果浆经预煮机加热软化，果浆通过预热，可破坏酶的活性，防止变色和果胶水解，使果肉组织中的果胶溶出，避免浆液分层现象，便于下道工序的处理。
d、打浆工段
采用双道打浆机，分离出大于筛孔的L皮、L核等渣滓，小于筛孔的果肉通过筛孔，经细打浆形成均一果浆。
e、离心分离
采用卧式离心机，离心分离出细小L皮及“黑点”等杂质，提高产品质量。
f、浓缩
离心分离后的果浆进入蒸发器，本工段采用二效浓缩系统，可节约蒸汽及冷凝水耗量，浓缩后的果浆进入杀菌及灌装工段。
g、杀菌工段：
果浆在巴氏灭菌设备中保持30秒以杀灭细菌，灭菌的果浆由管道传送至冷却装置速降至50℃后，进行无菌灌装。
h、灌装
由无菌灌装机进行灌装，利用灌装机口周围蒸汽形成灭菌条件，无菌袋口进行110±3℃的蒸汽杀菌后果浆进入无菌袋，当重量达到250±3kg 时，灌装停止，无菌袋口再次进行蒸汽杀菌，成品的包装为无菌袋、钢桶。
果浆生产技术方案工艺流程简图如下：
3、L 汁饮料技术方案工艺流程 a 、化糖：
将秤好的白砂糖送至加糖平台，倒入料液混合泵进料口，与热的净化水迅速混合后送入化糖罐，经化糖罐搅拌器搅拌下，糖与水快速均匀混合。
化糖温度60～85℃，糖液浓度为50～60度。
b 、调配：
根据本产品的特色和口味进行调配，可溶性固形物在14%左右，浓缩L 汁、果浆按1：2比例添加，并加入0.1%的柠檬酸、Vc 等。
稀释用水须符合饮用水标准。
c 、过滤：
采用双联过滤器（180目）将调配好的物料过滤一次，用以除去料液中的各
枣汁饮料
类细微颗粒杂质,两只滤筒可同时或交替进行过滤。
d、灭菌：
采用管式超高温瞬时灭菌机（UHT），工作条件为115～135℃，保持3～5秒,出料温度≥85℃。
e、灌装：
杀菌后的物料进入高位贮存罐，自流进入灌装机进行灌装。
PET瓶采用吹瓶机制瓶后直接进入生产线的方式。
f、包装
灌装好的饮料封盖后经输瓶链送至倒瓶输送带和隧道式喷淋冷却，经贴标、喷码后进行自动装箱，纸箱喷码后，经检验合格，送至成品库贮存。
L汁饮料技术方案工艺流程简图如下：
净化水糖添加剂
成品
4、精品休闲L技术方案
采用真空临界低温干燥技术生产精品休闲L。
SG经过清洗、消毒后，拣选剔除腐烂果、病虫果及未成熟的果实，采用全自动去核机去核，直接装盘放入干燥机中，经真空临界低温干制5h～5.5h，含水率即可降到6%以下，获得能够保持原有色泽、体型丰满的无任何焦苦味的精品休闲L。
经检验合格后，包装成品。
精品休闲L技术方案简图如下：
原料
成品
（二）主要设备选型
本设备方案是建设单位经过多次调研、分析、对比后而确定的，所用设备根据不同工艺及物料、蒸汽、水平衡计算，确定设备及其生产能力，选用国内、国际先进设备，设备技术含量高、性能稳定、技术成熟、价位适中，可以满足该项目规划产量的要求，符合“先进、合理、经济”的原则。
浓缩L汁车间利用现有一条10t/h浓缩汁生产线，可以满足本项目生产要求；果浆车间生产设备拟从意大利引进，具有自动化程度高、生产效率高、能耗低、可靠性好及故障率低等优点；灌装设备目前国内已非常成熟、先进，因此对灌装车间生产设备拟采用国内设备，灌装能力为15000瓶/h；精品休闲L车间对关键设备真空低温干燥系统从国外引进，其他采用国产设备。
主要设备见下表1-5：
表1-5 主要设备表
二、总平面布置及工艺平面布置情况
（一）厂区总平面布置情况
1、布置原则
严格执行国家现行的基本建设、环境保护、劳动保护、消防等行业的法律及法规。
（1）选址及总平面布置满足有关规范的规定要求。
（2）在满足工艺需求、生产管理、货运周转的前提下，新建各建构筑物的布置力求做到工艺流程合理，各种管线简捷，运输通畅，管理方便。
（3）满足防火、日照、通风、卫生等国家现行规范的要求。
（4）在满足使用的条件下，结合当地条件，力求做到经济、合理，注意节约土地，并满足绿化要求，为厂区创造一个良好的生产环境。
（5）严格贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，促进用地的集约利用和优化配置。
2、车间组成及主要构筑物
本工程的生产车间组成及主要建构筑物有：果浆车间、精品休闲L车间、成品库、气调库、高温辅料库、低温半成品库、洗果池、消防水泵房、污水处理站、办公楼、职工公寓。
(1)果浆车间平面尺寸50.0×30.0m，建筑面积为1500.0m2，一层，层高6m，结构形式采用钢筋混凝土排架结构，基础采用柱下独立基础，柱子采用钢筋混凝土预制柱，屋面采用预应力砼折线型屋架，大型屋面板。
根据食品加工厂卫生规范的要求，厂房地面使用防水、防滑、不吸潮、可冲洗、无腐蚀、无毒的材料，坡度为1％～2％，表面无裂缝、局部无积水，易于清洗和消毒，明地沟呈弧形，排水口设网罩；厂房墙壁与墙柱使用防水、不吸潮、可冲洗、无毒、淡色的材料，墙群贴或涂刷不低于2m的浅色瓷砖或涂料，顶角、墙角、地脚呈弧形，便于清洗；厂房天花板表面涂层光滑，不易脱落，防止污物积聚；厂房门窗配备严密，使用不变形的材料制作，所有门、窗及其他开口安装易于清洗和拆卸的纱门、纱窗或压缩空气幕，内窗台下斜45度或无窗台结构；其它辅助设施便于清洗、消毒，避免引起食品污染。
(2) 精品休闲L车间平面尺寸36.0×30.0m，建筑面积为1080.0m2，一层，层高6m，结构形式采用钢筋混凝土排架结构，基础采用柱下独立基础。
(3)成品库平面尺寸57.0×75.0m，建筑面积为4275.0m2，一层，层高6m，结构形式为钢结构，基础形式为柱下独立基础。
(4)气调库平面尺寸99.0×50.0m，建筑面积为14850.0 m2，三层，层高6.6m，结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础。
(5)高温辅料库平面尺寸96.0×40.0m，建筑面积为3840.0 m2，一层，层高8m，结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础。
(6)低温半成品库平面尺寸72.0×54.0 m，建筑面积为3888 .0m2，一层，层高6.6m，结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础。
(7)洗果池
洗果池平面尺寸20.0×15.0m，深5.0m，为钢筋砼结构。
沉淀池直径7.5m，深8.6m，为钢筋砼结构。
集水池平面尺寸7.5×7.5m，深1.0m，为钢筋砼结构。
(8)消防水泵房尺寸6.0×9.0m，建筑面积为54.0 m2，一层，层高4.5m，结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。
(9)污水处理站
综合机房平面尺寸7.2×12.0m，建筑面积为86.4m2，层高7.2m，结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。
集水池平面尺寸为5.0×5.0m，深4.5m，钢筋砼结构。
沉淀池直径为5.0m，深4.5m，钢筋砼结构。
接触氧化池平面尺寸10.0×12.0m，池深5.0m，钢筋砼结构。
混凝土沉淀池直径4.0m，池深5.0m，钢筋砼结构。
污泥池直径5.0m，池深5.0m，钢筋砼结构。
污泥棚平面尺寸7.2×7.2m，钢结构。
(10)办公楼平面尺寸50.0×15.0m，建筑面积为3000.0 m2，四层，层高3.6m，结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。
(11)职工公寓平面尺寸36.0×15.0m，建筑面积为2160.0 m2，四层，层高3.0m，结构形式为砌体结构，基础形式为墙下条形基础。
3、总平面布置方案
厂址位于XX省HH县，厂区范围均为荒地、草地，为非耕地，地形实为平坦，厂区内现有部分建筑物可加以利用。
场地不规则，长约340m，宽约380m，占地122867.6m2。
本工程结合厂区地形，充分考虑现有建、构筑物的特点，将新建建筑物合理布置，使之成为有机的整体。
将厂区分为厂前区、生产区、动力区和生活区四部分，厂前区位于厂区主大门入口处，结合原有的景观水池布有办公楼，周边绿化，营造优美环境。
浓缩L汁车间和灌装车间利用原有车间进行改造，新建车间充分考虑其相对位置，在厂区南侧和北侧集中布置二块生产区，布置果浆车间、精品休闲L车间、成品库、低温半成品库、气调库、高温辅料库等，工艺合理、布置紧凑。
东边为动力区布置污水处理站，相对独立，并设置集中绿化进行充分遮挡，消防水池，循环水池均利用原有水池，节省成本。
变电所利用原有建筑物改造，
靠近生产车间，便于负荷分配，减少电缆敷设成本。
厂区东北角是生活区，主要设置职工公寓。
在厂区东北部分留有预留用地，以便将来发展扩建。
整个厂区中，在主要生产车间周围设置12m宽的主要道路，以保证交通运输及消防要求，在厂前区，动力区等区域设置宽度为7m的环形道路，满足运输及消防要求。
在绿化设计中，将各建筑物四周充分绿化，并在道路两侧均布置绿化带，同时污水处理部分设置集中绿化，为厂区营造出一个优美的生产环境。
本方案优点为：最大限度充分利用场地进行布局，工艺流程顺畅，中间产品倒运量少。
4、竖向设计
本项目场地坡降从南向北，结合厂区雨水沟和马路边沟排水，道路纵坡0.3%, 横坡2%。
5、主要经济技术指标
表1-6 主要技术指标表
（二）工艺平面布置情况
根据选择的生产工艺和生产设备情况，结合总图布置进行配置，并遵循“工艺流程合理，生产操作和设备检修方便、安全”的配置原则。
车间布置的原则是：充分利用地形，考虑将来的发展；利用风向，含尘大的工序放在下风向；物料沿生产流程顺流、减少往返运输。
主要生产车间，造型方整，简洁现代。
车间外墙采用白色，车间底部采用浅兰灰色，清新淡雅。
配以比例适度的条形玻璃窗，实中有虚，和谐得当。
在主立面上部，设计工厂标志及文字，体现工厂的企业文化。
其它建筑采用白色外墙饰面，与下部浅兰灰色外墙搭配，总体风格与厂区大型建筑风格相统一。
个别单体
采取坡屋顶形式，白墙红顶，以小品建筑的形式出现，起到装饰点缀作用。
三、主要供用能系统与设备的初步选择
1、变配电站
根据目前厂房建设情况，厂区现有一座10kV独立式变配电所且预留有足够空间，为满足本项目的用电需求，在变配电所内新增2台S11M-1600/10/0.4变压器，高压室内新增10kV高压开关柜4台。
变电所主要接线方式为单电源，变压器0.4kV侧单母线，设置0.4kV静电电容补偿装置。
变压器继电保护由高压开关柜内的真空断路器执行，继电保护装置采用微机保护，直流操作，断路器操纵机构采用弹簧储能装置。
高压开关柜10kV设备采用XGN12型，低压配电柜采用GGD3型。
该变电所采用单层、全室内型设备布置，变压器室和低压配电室分别布置，静电电容补偿柜设于低压配电室内。
在各个生产车间、气调库、高低温库、水泵房内附设配电间，并采用GHL 型低压配电柜。
2、循环水系统
根据各车间的用水特点和对水质、水压的不同要求，综合考虑厂区总平面布置等因素，采用循环冷却水系统。
本项目所在厂区原有循环冷却水系统一套，循环冷却水量完全满足本设计要求，本项目循环冷却水系统可利用原有设施，无需新增循环冷却水供水设施。
3、蒸汽
全厂供热负荷主要是满足生活用热及生产工艺用热要求。
本项目热源由HH 热电厂集中供热解决，HH热电厂集中供热管道距离该公司大约1公里。
最大热负荷26.94t/h，HH热电厂出口蒸汽参数1.0MPa，可满足本项目生产生活用热要求。
厂区内外新建蒸汽管道采用架空敷设，耐高温玻璃面保温。
四、产品方案
XXHHAAAA有限公司150000吨/年HHSG深加工生产线扩建项目，产品方案适应社会发展的需求，具有广阔的市场前景。
1、浓缩L汁生产技术方案
本项目产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企业标准。
其具体指标见表1-7～1-9。
表1-7 感官要求
表1-8 理化指标
表1-9 卫生指标
2、果浆生产技术方案
本产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企业标准。
其具体指标见表1-10～1-12。
表1-10 感官要求
表1-11 理化指标
表1-12 微生物指标
3、L汁饮料技术方案
本产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企业标准。
其具体指标见表1-13～1-15。
表1-13 感官要求
表1-14 理化指标
表1-15 微生物指标
4、精品休闲L技术方案
本产品尚无相关的国家及行业标准，其产品质量应符合公司的企业标准。
产品特点为：无核、干燥（含水率在6%以下）、保持原有色泽、体型丰满、无任何焦苦味。
第二章项目所在地能源供应条件
第一节项目使用能源品种的选用原则
本项目所用能源为水、电、蒸汽等。
一、合理选择和利用能源
1、根据国家有关能源政策和法规，因地制宜地选择能源品质和质量。
2、设计要尽可能做到能源综合利用。
二、采用节能工艺和设备
1、对行之有效的节能新工艺、新技术、新设备、新材料，在设计中积极推
广应用。
2、选用节能产品，严禁选用国家明令淘汰的设备。
三、总图布置、储运、工艺流程等设计，力求使物料、能源流向便捷、合理，尽量缩短供能半径，减少管网途中损耗。
第二节项目所在地能源供应条件
一、电力、自动化仪表及电讯
（一）供电
1、电源
本项目用电设10kV专用供电线路一条，引自县区变电所，距该项目厂区约2km。
高压电源线在厂区内选用YJV22-10kV高压交联电缆埋地敷设至本项目变配电所。
根据规范规定，可以满足本项目供电要求，电力供应有保障。
电源电压为10kV，生产和办公生活的主配电电压为380/220V，三相四线制。
2、用电负荷
本项目生产过程具有一定的连续性，对供电可靠性要求较高，但是短时停电不会对生产造成严重影响，也不会损坏生产设备及造成直接经济损失，因此生产部门用电均属三级负荷。
室外消防用水量为15L/S，根据《建筑设计防火规范》，消防用电属三级负荷。
本项目装机容量3755.5kW（含部分已有设备），负荷计算采用需要系数法。
经计算，全厂计算负荷2551.92kW，年耗电量512×104kWh，电力供应指标和负荷计算情况详见表2-1《电力供应主要指标表》、表2-2负荷计算表》。
表2-1 电力供应主要指标表
表2-2 负荷计算表
3、供电方案
为保证生产，满足用电设备对供电可靠性的要求，本工程在原有一座10kV 独立式变配电所的基础上，在变配电所内新增2台S11M-1600/10/0.4变压器，高压室内新增10kV高压开关柜4台。
高压开关柜10kV设备采用XGN12型，低压配电柜采用GGD3型。
在各个生产车间、气调库、高低温库、水泵房内附设配电间，并采用GHL 型低压配电柜。
（二）电力传动和照明
车间生产过程和水处理场所的局部环境较为潮湿，高低温库、气调库运行过程中异于正常环境温度，因此对于特殊环境内的电力设备选型和布置均应符合有关高低温、潮湿场所电力装置设计规范的要求，尽量避免和减少不良环境的影响。
除随生产设备配套供应的控制及开关设备外，动力配电设备主要采用GHL 型配电柜，部分采用XXK1型配电箱。
线路的短路保护采用自动空气开关，电动机的过载保护采用热继电器。
配电线路采用放射式与树干式相结合的配电方式，电力线路主要采用VV-1000型铜芯全塑电缆沿桥架敷设，局部高温处采用耐热铜芯塑料线，特别潮湿处配管采用硬塑料管。
照明按照国家现行《建筑照明设计标准》GB50034-2004和相关工艺要求设计。
主要照明负荷的电源电压为380/220V，一般照明电源电压220V，局部及检修照明的电压为24V。
各生产车间、水泵房内主要采用防水防尘灯、荧光灯；气调库和高低温库主要采用库房灯；对需要事故照明的场所，选用带应急电源的照明灯具。
照明线路主要采用BV-750型铜芯塑料线穿钢管暗敷。
办公楼、职工公寓、成品库、包材库、厂区及传达室的照明按《建筑照明设计标准》GB50034-2004确定，主要照明负荷的电源电压为380/220V。
办公楼和职工公寓主要采用荧光灯、节能灯；成品库采用库房灯；厂区照明主要采用高压钠灯，根据需要在传达室内分区域启闭。
配电线路采用放射式与树干式相结合的配电方式。
办公楼、职工公寓、成品库的照明线路主要采用BV-750型铜芯塑料线穿钢管明暗结合地敷设；厂区照明和动力配电线路主要采用YJV22-1000型交联绝缘电缆直埋敷设至各个单体。
