金属波纹管安装施工工艺标准.

一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范二、规范修订情况三、在用钢制管道规范、标准的要求及、特点1、一般规定2、管道阀门验收3、管道预制及安装4、管道焊接与热处理5、管道检验与试验一．概述钢制管道施工标准规范的现状1．现行工程建设标准规范的构成1）按法制区分：技术法规：由国家行政管理部门颁布实施的强制性技术文件，如压力管道安全技术规范；标准规范：由标准化委员会审查批准发布实施的技术文件包括：强制性标准；推荐性标准。

2）按覆盖范围区分:国家标准；行业标准；地方标准；企业标准。

3）按包含内容区分：技术法规：包含设计，材料，施工，检验及验收要求，但只规定必须满足的最低技术要求；技术规程；包含设计，材料，施工，检验及验收要求，接近国外工程标准的模式；施工验收规范；包含施工、检验及验收要求，我国最早推行的工程建设标准模式，按设计和施工检验验收分别制定标准；质量验收规范；包含检验及验收要求，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则进行编制，；质量检验评定标准；工艺规程（工艺标准、施工规范）：强调施工工艺技术的要求。

2．钢制管道施工、检验、验收相关的现行技术法规、标准和规范《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB502520-2010《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009；《压力管道元件制造监督检验规则》 TSG D7001-2013《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号；《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；国质检锅【2003】248号《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《压力管道规范工业管道》GB/T20801～5-2006《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T-2011《承压设备无损检测》JB4730-2005《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501—2011《石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3503《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T 3523《石油化工低温钢焊接规程》SH/T 3525《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T 3527《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规》SH/T 3547《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/5037-2012《电力建设施工技术规范第5 部分:管道及系统》DL 5190.5—2012《电力建设施工技术规范第8 部分:加工配制》DL 5190.8—2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL869—20123．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范3．现行钢制管道施工、验收相关的标准和规范《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006虽然属于推荐性国家标准，但作为压力管道安全技术监察规程的配套标准则具有较高的行政强制性。

50235-2010工业金属管道工程施工规范一、概述二、总则2.1本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。

2.2 本规范不适用于下列工业金属管道的施工：（1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（2）长输管道；（3）核能装置的专用管道；（4）海上设施和矿井的管道；（5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。

2.3本规范中强制性条文必须严格执行，推荐性条文应尽可能执行。

强制性条文用黑体字标注，推荐性条文用普通字标注。

三、基础与支架3.1基础与支架应按照设计文件和有关标准的要求进行施工，并应满足下列条件：（1）基础与支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受管道及其附件所产生的各种载荷，并能抵抗地震、风荷载等外部作用力；（2）基础与支架应与建筑物或其他结构物协调配合，不影响其正常使用和安全性能；（3）基础与支架应考虑管道及其附件在温度变化、介质压力变化、机械振动等因素影响下产生的位移，并采取适当的补偿措施；（4）基础与支架应考虑管道及其附件在腐蚀、磨损、冲击等因素影响下的寿命，并采取适当的防护措施；（5）基础与支架应考虑管道及其附件的检修、更换和清洗等维护要求，并提供必要的空间和设施。

（1）根据设计文件和现场条件，确定基础与支架的位置、尺寸、形式和材料，并进行放线、标高和检查；（2）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的制作、安装、调整和固定，并进行质量检验；（3）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的防腐、绝热、隔震等处理，并进行质量检验；（4）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的验收，并填写验收记录。

四、管道元件与材料4.1管道元件与材料应具有制造厂的质量证明文件，并应符合有关国家现行有关标准和设计文件的规定。

如有特殊要求，应经设计单位或工程监理单位批准。

4.2管道元件与材料应按照种类、规格、等级和批号分类存放，并应防止受潮、受污染或受损。

钢带管的施工规定_连接及安装方法_修补方法钢带管施工的一般规定1 管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。

2 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。

但不管管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。

3 施工时，应根据管顶的最大覆土，对管材环刚度进行复验，如管材环刚度与是设计要求不符时，应采取退换货处理；对沟槽及其两侧原状土的情况应进行核对，当发现与设计要求不符时，应要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。

4 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管穿越铁路和公路时，应设置套管等措施，套管设计应按铁路和公路有关规定执行。

5 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底0.5m以下。

管道在敷设、回填的全过程中，槽底不得有积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。

6 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与其他管道交叉作倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材标准外，还应小于0.05MPa。

7 管道应直线敷设。

当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。

8 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。

9 对采用承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。

钢带管的金牌制造商天津市滨海新区大港道朋塑料制品厂位于天津市滨海新区。

该厂生产设备先进，技术力量雄厚，在国内同行业中享有很高声誉。

公司经营项目以塑料管道为主，产品通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，业务和服务网络遍及中国各大城市和地区，能为客户提供及时周到的技术支持及服务。

道朋管业是致力于排污管道、工程管道、建筑管道等塑料管材的开发、生产的高新技术企业。

主要产品：PE钢带增强排污管、PE波纹排污管、通信管、电力管、栅格管、穿线管、排水管等。

50235-2010工业金属管道工程施工规范1.0.1 本规范的编制依据本规范是根据国家有关法律、法规和标准，结合我国工业金属管道工程施工的实际情况，参考国内外先进技术和经验，以及科学研究成果，编制而成的。

本规范的主要依据文件有：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国标准化法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程消防设计规范》GB50016《建筑结构荷载规范》GB50009《建筑抗震设计规范》GB50011《建筑水电安装工程施工及验收通用规范》GB50168《建筑电气装置安装工程施工及验收通用规范》GB50169《建筑给水排水及采暖工程施工及验收通用规范》GB50242《建筑防水设计规范》GB50108《建筑防水工程施工及验收规范》GB50207《建筑防腐蚀设计规范》GB50046《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212《建筑绝热设计规范》GB50176《建筑绝热工程施工及验收规范》GB50264《压力容器安全技术监察规程》TSG R0004《压力管道安全技术监察规程》TSG R0005《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001《特种设备安全标志标准》TSG Z0004《特种设备使用登记管理办法》TSG ZF001《特种设备检验机构监督管理办法》TSG ZF002《特种设备检验人员监督管理办法》TSG ZF003《特种设备检验报告管理办法》TSG ZF0041.0.2 本规范的适用范围本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。

本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。

室外排水管道（HDPE双壁波纹管）工程施工工艺第一章总则1.1埋地排水用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管是结构独特的新型的排水管材。

为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本施工工艺。

1.2施工人员应按设计文件和施工图施工，如遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，应按特殊要求或有关规定处理；变更设计应经设计单位同意。

第二章相关术语2.1双壁波纹管内壁光滑平整，外壁为梯形波纹状肋，内壁和外壁波纹间为中空的异型管壁管材。

2.2公称直径（DN），热塑性塑料管道系统管材的标定直径，为便于应用，对PE双壁波纹管材以内径（DN/ID）表示,对PVC-U双壁波纹管材以外径（DN/ON）表示。

2.3环刚度（SN），管道抵抗环向变形能力的量度。

可用测试方法或计算方法定值，单位为KN/m2。

2.4弹性直径变形率，管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的极限值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。

用百分数表示。

2.5管道连接，就是将管道相连的两个管端连接成一体，在工作状态下达到不出现渗漏的连接头。

双壁波纹管一般采用的是承插口连接配备橡胶圈的方式；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管挤出焊接连接、电热熔带连接、机械连接、热收缩套连接和承插式密封圈连接等方法。

第三章材料3．1：管材3.1.1管材应符合《埋地用聚乙烯（HDPE）结构壁管道系统》第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004）其示意图分别见图1。

图13.1.2管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。

3.1.3管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

3.1.4管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。

3.1.5管材内压强度及刚度应满足设计要求。

3.2橡胶圈3.2.1承插接口密封用橡胶圈，应与管材规格相配套，由管材生产厂家配套供应。

天祝至青海互助二级公路工程THLJ-1钢波纹管涵技术交底书交底人：接收人：湖北天浩公路工程有限公司THLJ-1标项目经理部2014年5月10日钢波纹管涵施工技术交底书1、工程概述1.1编制依据（1）《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；（2）《公路工程质量检验标准》（土建工程）JGJF80/1-2004；（3）《钢结构工程高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；（4）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；（5）《公路涵洞通道用波纹管（板）》JT/T791-2010。

1.2工程概况本标段变更设计后有钢波纹管涵，直径为4中形式，分别为直径1.5m、2.0m、2.5m和3.0m。

2、施工进度计划安排前期施工准备基本完成，计划2014年5月10日施工准备，2015年5月30日完工，具体施工进度计划附后。

3、主要施工方法、方案3.1施工准备1）技术准备（1）熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求。

（2）放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。

（3）在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。

（4）施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。

2）机具、材料准备（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、汽车吊（25T）、墨斗、尺子、钢丝绳等。

（2）材料采购钢波纹管涵和高强螺栓的规格、数量，根据设计要求，按长度分别进行统计；并结合施工实际需要进行采购。

搅拌站材料准备必须到位。

3.2施工技术方案1）测量放样管涵施工前，首先应准确定出管涵中心及纵横轴线。

基坑边坡坡度可依土质情况按照设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡。

基坑宽度与涵洞基础尺寸相同。

放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸。

2）施工工艺流程施工工艺流程如图4.2-1所示。

图4.2-1施工工艺流程图3.3管节拼装、连接1）检查涵管底部平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵管的位置，确定涵管的位置、中心轴线、中心。

竭诚为您提供优质文档/双击可除hdpe双壁波纹管施工规范篇一：hdpe双壁波纹管施工规范双壁波纹管管道工程施工安装规范1总则1.0.1为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册。

1.0.2本手册适用于硬聚氯乙烯（pVc-u）和高密度聚乙烯（hdpe）双壁波纹管材，pVc-u 管材管径dn200~500mm，hdpe管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为s1≥4kn/m2和s2≥8kn/m21.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。

1.0.4凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。

1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。

2管材2、1一般规定2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2.1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55mpa，由管道生产厂按规格配套供应。

2、2管材质量2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

2、3装卸、运输和堆放2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装施工方案一、加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装1加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管采用橡胶圈直接连接。

2管道接口：采用“O”形橡胶圈接口，接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承口的中心轴线对齐。

3接口方法按下列程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用麻绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预订位置；DN500mm以上管道可由2台0.50吨手板葫芦将管节拉动就位，接口合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。

4为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌黄沙，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。

5管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。

二、钢丝网骨架塑料复合管连接要点1同种材质的钢丝网骨架塑料复合管及管配件之间，安装应采用电热熔连接，安装应使用专用电热熔焊机。

2钢丝网骨架塑料复合管与金属管件连接，钢塑过渡管件连接，该管件与塑料管采用电热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

3、电热熔连接应按下列步骤进行：3.1．接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；3.2．切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切削机。

必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3.3．管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油；3.4．用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出电热熔深度，其数值应符合厂家说明书。

3.5．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

3.6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足的规定。

２０１３年第２期　（总第２２８期）　黑龙江交通科技　

ＨＥ　ＬＬＯＮＧＪＩＡＮＧ　ＪＩＡＯＴＯＮ【Ｇ　ＫＥＪＩ　Ｎｏ．２，２０１３　

（Ｓｕｍ　Ｎｏ．２２８）　

浅谈金属波纹管涵施工技术及其应用　湛慎平　（江苏润通交通工程监理咨询有限公司）　

摘要：以青兰高速公路雷家角（陕甘界）一西峰ＬＸ１４合同段工程为例，就金属波纹管涵施工工艺及质量检　验评定标准进行了详细论述，提出金属波纹管涵的适用性和优越性。　关键词：金属波纹管；施工技术；涵洞　中图分类号：Ｕ４４５．７　文献标识码：Ｃ　文章编号：１００８～３３８３（２０１３）０２—００９３—０２　

０引　言　波纹管涵是将２．０—８．０　ｍｍ薄钢板板面压成波纹后，　制成管节或板片，可以增加其刚度和管轴压力的抵抗强度，　用此修建成的涵洞称为波纹管涵。波纹管涵钢板材质为　ＳＳ４００（Ｑ２３５）热板。热浸镀锌处理（平均厚度≥８４　ｍ，　６００　ｍ　，施工时增涂沥青）产品技术参数。　整装型１——直径０．５—１．２　ｍ，波距１２５　Ｉｌｌｍ，波高２５　ｍｌｌｌ。　整装型２——直径１．５～２．５ｍ，波距２００ｌ／＇ｋｒｆｌ，波高５５ｍｍ。　拼装型——直径２．０—８．０　ｍ，波距２００　１１１１１１，波高５５　ｍｍ。　１工程概况　青兰高速雷家角至西峰ＬＸ１４合同段为路基桥涵施工　合同段，在里程Ｋ１３７６＋６２０处设置涵洞，考虑大西北地区多　为湿陷性黄土等不良因素的影响，改为１—３　ｍ钢波纹管涵，　涵长１４８　ｍ，涵洞轴线与线路中线交角为１１５。。管涵基础采　用６％的水泥稳定土填筑，基底承载力不小于２５０　ｋＰａ，涵底　基础按抛物线设置预拱度，两侧填土压实度不小于９６％。　涵洞进口为八字墙，出口为直八字墙接３０　ｍ边坡急流槽。　端墙基础采用ｃ　混泥土，襟边为１０　ｃｍ。　２施工准备　（１）开工前，首先让所有参加施工的技术人员和管理人　员认真熟悉设计图纸和施工规范。对所有参建人员进行岗　前技术培训和安全培训，并在考核合格后，方可执证上岗。　（２）测量放样　为保证构造物的施工精度与方便施工，在利用设计部门　导线点的基础上进行加密。由项目部测量队对各构造物的　中心桩位用全站仪进行放样，保证桩位准确，明涵（通道）偏　差不大于２　ｃｍ，暗涵（通道）偏差不大于５　ｃｍ。用适当的方　法将桩位引到路基之外，并进行保护，以便于在施工时对中　心偏位进行复核。测量队设置水准点，按照提供的水准点在　施工中进行高程控制。　（３）场地清理与平整　清除地表杂物，做好临时排水沟，防止地表水进入基坑　内。　（４）施工现场必须配备足够的施工机具，配备满足施工　生产的发电机组。　３管涵施工工艺　３．１　管涵的施工工艺流程图如下。　３．２基坑开挖　（１）将基坑控制桩延长于基坑外２　ｍ加以固定并保护　好。　（２）基坑开挖应保持良好的排水，并维护天然水道使地　面排水畅通，防止地面水流人基坑。开挖进程中，若有积水，　应用水泵或其他方式进行排除。　（３）基坑开挖时，应按设计规定的基槽断面宽度，结合　收稿日期：２０１２—０９—０６　施工需要增加一定宽度后进行开挖。　（４）开槽基底不得超挖，尽量避免扰动基底土层，若有　超挖现象时，应用砂砾或碎石进行回填，严禁用土回填。　（５）在使用机械开挖时，应预留１Ｏ一２０　ｃｍ的深度，由人　工在基础施工前突击开挖，开挖后应对基底进行夯实，压实　度不应小于９０％。基底承载力不得低于设计要求。