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目视化管理的四原则
目视化管理的四原则如下：
1、激励原则：目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
2、标准化原则：目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
3、群众性原则：目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
4、实用性原则：目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。
目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。
目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。
二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。
（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。
（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。
（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。
2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。
2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。
3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。
4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。
（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。
2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。
3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。
4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。
（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。
2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。
3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。
4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。
5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。
目视管理的三个要点
一、重视目视管理
目视管理是一种关注度高、有效性大，维护企业利益有力手段，特别是在信用风险的控制中，更是第一道防线，对防止和减轻风险起到非常重要的作用。
面对市场风险持续加大和不可预知性的挑战，企业应特别重视目视管理，把它作为有效的监督管理工具，以达到保护企业利益的目的。
二、多渠道监督管理
以多渠道的监督管理是目视管理的基本要求。
应采取多方面，多种形式的手段，使企业的管理活动变得更加全面，以减少风险出现的概率，以及提高企业管理的效率。
可采取的监督方式有：实地考察、内部审计、出纳监督、外部审计等。
三、完善监督管理制度
在实施目视管理时，应该建立健全有效的监督管理体系，确保管理过程中始终具备有效的监督和控制机制。
完善的监督管理制度可以有效地提高企业的管理水平，发挥监督的作用，实现企业的良性发展，才能使企业长期稳固发展。
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目视管理的三大要求
嘿，咱来聊聊目视管理的三大要求哈！
第一个要求就是要清晰可视！这就好比你在找东西，要是物品都摆得乱七八糟、模糊不清，你能找到才怪呢！比如在车间里，各种工具、零件都要标识得清清楚楚，让你一眼就能看到自己需要的那个，这不就省事儿多啦！
第二个要求那得是简洁明了呀！哎呀，可别整那些复杂繁琐的东西。
就像指路牌，简单几个字就让你知道该往哪儿走。
如果搞一堆乱七八糟的信息，那不把人绕晕啦！像操作流程就该简洁地呈现在眼前，大家执行起来也轻松呀！
第三个要求就是要统一规范！这就如同一个军队，大家都要有统一的着装和行动准则。
在工作场所也一样啊，所有的标识、看板都要有统一的样式和标准，不能这儿一个样儿那儿一个样儿，那不乱套了嘛！比如安全警示标志，都得统一，大家一看就明白啥意思。
总之，目视管理做到这三大要求，那工作效率不得蹭蹭往上涨啊，你们说是不是！。
目视化管理常用工具及管理方法Prepared on 22 November 2020目视化管理的范围很广，构成企业的所有要素都是其管理对象，如服务、产品、原材料、半成品、零配件、各种工装夹具、设备等。
在现场工作中，目视化管理可以传达工作发展状况和发生的事实;激发员工的兴趣，促进其积极参与经营;便于与员工达成共识，朝着共同的目标前进;能够提升企业形象，这是显示公司管理水平的最有力的工具;强化企业的品质。
通过作业标准化、原因分析等方法，目视化管理能使员工达到自动自发的境界。
目视化管理的长处就在于，它综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等学科的研究成果，以有效的视觉管理形式，科学迅速地改善与人们视觉有关的各种环境因素，使之既符合现代化生产的要求，又适应人们的生理和心理特点。
从而产生良好的生理和心理效应，调动和保护员工的生产积极件。
一、目视化管理的常用工具目视化管理的常用工具包括信号灯、标志牌、颜色板(杆、条)、操作流程图、样本、警示线等。
在目视化管理中，颜色的使用是最常见的。
不同的色彩会使人产生不同的分量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感、时间感等情感效应。
例如车间的色调选择，高温车间应该以浅绿、蓝绿、白色等冷色调为基调，可给人以清新舒心之感。
低温车间正好相反，宜用红、橙、黄等暖色调为基调，使人感到温暖亲切。
热处理设备多用冷色调的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。
家具厂整天看到的是属于暖色的木质颜色，因而木料加工设备宜用浅绿色，以此缓解操作者被暖色包围所激起的烦躁感。
二、目视化管理方法1、设备的目视化管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对存放区域进行规划、标识及目视化管理。
设备的目视化管理以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
①清楚明了地显示出维护保养的部位。
方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理。
②能迅速发现温度是否异常。
方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆。
8S管理规定目视化手册一、个人工作区域管理目视化手册1. 工作区域清洁管理- 桌面上只放置必要的工具和文件，确保整洁有序。
- 每日结束工作后，清理桌面，将工具和文件归位。
- 定期清洁桌面、键盘、鼠标等办公设备。
- 注意垃圾分类，将废纸、废品等放置指定垃圾桶内。
2. 工具管理- 使用工具后，及时清理并将其归位。
- 工具使用完毕后，进行检查，确保无损坏或故障。
- 不随意借用他人工具，需事先征求对方同意，使用后及时归还。
3. 文件管理- 所有文件需分类整理，归类至指定文件夹内。
- 文件存储设备需要规定标识，便于查找与归还。
- 定期检查文件夹中过期或无用的文件，进行清理。
4. 安全管理- 保持工作区域的安全性，防止摔坏、碰坏设备。
- 遵守电器用品安全规定，不乱拉乱插电线。
- 定期检查工作区域是否存在安全隐患，如电源线老化、电器损坏等。
5. 设备管理- 高度重视设备的维护与保养工作。
- 定期检查设备的工作状态，如电脑、打印机等。
- 发现设备故障需要及时联系维修人员进行维修。
6. 物品归还管理- 借用他人物品时，需事先登记并签字确认。
- 使用完他人物品后，应当立即归还，并验收是否有损坏。
- 若无法按时归还，需提前与借给人进行沟通，并说明原因。
7. 美观整齐管理- 工作区域应保持整洁有序，经常整理并摆放物品。
- 遵守公共区域的卫生规范，不占用他人使用空间。
8. 附属设备管理- 额外设备（如加湿器、电扇等）需符合安全规范。
- 使用附属设备后，关闭电源并清理。
- 定期检查附属设备是否存在安全隐患。
二、团队工作区域管理目视化手册1. 工作区域布局- 根据团队人数和工作需求，合理规划工作区域布局。
- 将相似性质的工作聚集在一起，提高工作效率。
- 确保每个人都有充足的工作空间和光线。
2. 团队协作氛围- 鼓励团队合作，共享资源并相互协助。
- 在工作区域内建立良好的沟通和协作氛围。
- 每周举行团队会议，讨论进展和问题，共同解决困难。
（一）目视管理工具的注意要点正如前述，目视管理功用如下：（１）认识（２）警告、警戒（３）判定（４）行动因此，目视管理为了传达资讯、达到彻底周知的境界，当然要利用海报、标语、重点训示、重点标准、看板、图表、标示、投影片、幻灯片等工具，不管如何，目视管理的注意要点为：（一）从远处就能看得很清楚亦即，要斟酌字体的大小、下功夫于生动的图画或漫画、底色与字体颜色的强烈对比等。
字体太小的话，看的人要靠近才能看清楚，会造成当事人的不便，诸如公车的路线号码，如果太小的话，常让近视眼的乘客紧张兮兮，甚至造成错过班车而引发不便与困扰。
其次，书面如果生动活泼的话，不但可激发有关人员的兴趣，且可加深印象，使其能[看图识事]，而达到[一目了然]的效果。
另外，在很多情况下，由于未留意底色与字体颜色的配衬，以致广宣效果大打折扣，例如，在深红色的底色图纸，写上黑色的字体，有关者看起来一定很吃力。
因此，当底色深时，就要写上浅色的字体，诸如蓝底白字、或绿底白字；当底色浅时，就要写上深色的字体，诸如白底蓝字、或白底绿字，读者不防多注意街道两旁的招牌，一定能立刻印证上述的观点。
（二）标示想管理或想传达的事项不管是在生产现场还是在事务现场，所要管理、传达的事项无非是产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）等六大活动项目，于是，利用图表显示其目标值（预算值、规格值）、实绩（实际值、实测值）、差异，以及单位产出（系指每单位人工小时[MH]的产出）、单位耗用量（系指每批产品或每个产品所消耗的材料费、劳务费、经费）等。
（三）对于[好]或[坏]、[正常]或[异常]等都可立刻分晓不管是谁，都可依标示而能针对现状提出指正、评价，例如，对于停止运转达两天的设备，特地挂上写有理由的牌子，那么，其主要理由如下：（１）待修：设备本身的故障东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍)内审员系列培训课程??查看详情A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09 ISO14064:2006内审员培训班A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训内校员培训)A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练)JIT精益生产现场管理系列课程??查看详情P01 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训)中基层管理干部TWI系列训练??查看详情M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通) M10 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训) M12 高效能时间管理培训班TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类??查看详情Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训)Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02 品质主管训练营(品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员QC培训班Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训)节能环保安全EHS公开课程??查看详情E01 节约能源管理培训(节能降耗培训)E03 GBT23331-2009能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解)A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员) A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班东莞精品企业内训课程??查看详情M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 )M13 高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力 1-2天) Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天)Q16 新旧QC七大手法实战内训(QC7内训 1-2天)A11 ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A09 ISO14001:2004内审员培训班A10 ISO/TS16949:2009内审员培训A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训东莞德信诚公开课培训计划>>> 培训报名表下载>>> 待料：诸如材料、配件未到（２）待人：操作员不足或请假（３）待订单：尤其是订货生产的产业，无法预制库存品于是，连每年到厂巡视不到一、两次的董事长或总经理，如果看到[待修]的牌子，就会找工务部经理，深入了解状况；如果看到[待料]的牌子，就会找上采购冰经理查明真相；如果看到[待人]的牌子，就会找人事部经理或相关部门经理追究为何无法招募足够的人员、为何人员无法适当调度；如果看到[待订单]的牌子，可能就要奔回总公司的业务部经理算帐了。
（四）谁都能遵守，且能立刻矫正为了使物品摆放井然有序、物流顺畅，以及为了促进人员、物品的安全起见，于是在地面上画有三种区域线，亦即为物品放置区的[白线]、安全走道的[黄线]、消防器材或配电盘前面物品禁放区的[红线]，这些都可说是标准，不管是谁，都能遵守，而且不管是管理者或监督者，都能依物品放置的实况，判定是否正常，如果是异常的话，立刻能对当事人提出指示，并加以矫正。
（五）谁都能使用，而且使用方便例如，单页标准的重点训示与重点标准，不管任何作业员，只要看了之后，就能进行正确性作业，如图2-6、2-7所示。
（六）力行标准化依工作场所的特性，有些管理表格、场所标示、位置标示、颜色标示（尤其是安全标志）、尺寸大小等，如果迥然不同的话，将不易管理，因此，工作场所的共通项目必须加以标准化。
诸如地面上的三种区域线（红、黄、白），其宽度约10cm；重点标准或重点训示的纸张尺寸统一为A4。
（七）使工作场所变得既明朗、又清爽因此，必须注意颜色的和谐，以达到美观的要求，同时要留意张挂地点是否适当，诸如高度、视线、光线、周遭环境干净、无恶臭、无防碍物等，以利于观看。
五、目视管理的成功要件（一）目视管理的实况很多企业都导入目视管理，虽然工作场所充斥了管理看板及管理图表，但往往是[有其形而无其魂]，只是做秀而已。
即使发生异常状况，亦未适时采取对策，当然无法解决问题。
例如：１．虽然设有不良品放置场所，并以颜色予以凸显，但却置之不理，而未妥善保管，以致上面的布满了灰尘，久而久之，品质更形劣化，，终于成为废品。
而且由于未追究不良的真正原因，因此，反复发生同样的不良现象，而丧失了特地设置[不良品放置区]的[目视管理]目的，以致未能警惕相关人员，并促其尽早采取[亡羊补牢]的对策。
２．虽然生产现场张贴着静态的[良品率管理图表]，然而，即使良品率有下降的趋势，且已经经历了一段时间，甚至已是过时的数据，但有关人员每天走过看板，却视而不见，一直未采取任何改善对策。
３．虽然装配线上设有稼动灯号，但未充分活用；即使灯号亮起来，监督者却无动于衷并未立即前往查询窨而予以处理。
４．虽然装配线上设有[生产目程管理板]，但即使排程已发生延误，却未充分追究原因，当然更谈不上采取适当的对策。
（二）目视管理推展不顺的原因１．未能彻底理解目视管理的真谛与目的２．未有明确的推行组织３．未掌握并设定活动项目，未巧思其目视管理工具４．管理者、监督者的问题意识低５．管理者、监督者的策划力、领导力、改善力不足６．未彻底周知有关目视管理工具的动用方法７．目视管理工具不理想（１）结构上不健全，未充分考虑下列事项：①作业性方面诸如位置要适中，让有关人员易于认识、执行、确认或查核。
②可靠性方面（A）考虑周延，让有关人员不会遗漏该执行的内容。
（B）作业品质差异小，成为有关人员共通的简易判定基准，在执行上不会有偏差。
（C）具有防呆的机能，让有关人员不会弄错。
（２）结构上不紧密，无法发挥应有的功能：即使有异常、浪费、问题点，亦难以发现。
例如，由于余裕期间太松的基准日程，当制定排程计书时，即使想要避免误期，也无从着手采取任何对策。
亦即，在现实上潜在着很多的浪费或问题点，即使设置了一目了然的排程管理板，亦无法窥出任何端倪，以致无济于事。
８．幕僚部门对目视管理的关心度低，以致部门间难以合作。
当制造部门导入目视管理，并进行预知管理时，正如前述，如果没有幕僚部门（如工程部、总务部、仓储部）的协助，亦无法解决问题。
（三）目视管理的成功条件１．制造部门与幕僚部门要有共识，并步调一致地推展在推行组织的架构上，如推行委员会、推行小组等，必须纳入有关的部门。
２．励行广宣、教育事宜对于目视管理的真谛、目的及活动内容、方法、要领，让有关者都能彻底了解。
３．与小组活动及提案制度相结合藉此集思广益，发挥众志成城的力量，化不可能为可能，并衍生创意，克服困难、巧思令人刮目相看的目视管理工具。
不仅可发掘潜在的异常、浪费、问题点，使其无所遁形并予以消除，且可使相关人员透过小组活动及提案制度的动作。
