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目视管理的特点与要点目视管理是一种管理方法，其特点和要点如下：特点：1. 直观性：目视管理强调通过直接观察和目视判断管理过程中的相关数据和信息，使管理者能够快速了解当前情况，及时采取相应的措施。
2. 实时性：目视管理要求管理者随时保持对管理对象的观察，及时发现问题和挑战，并迅速采取行动，以确保管理的高效性和及时性。
3. 个性化：目视管理允许管理者根据自己的经验和知识，以及对管理对象的了解和判断，制定个性化的管理策略和方法。
这意味着管理者可以根据具体情况灵活调整管理措施，以达到最佳效果。
4. 全面性：目视管理要求管理者对所有关键方面进行观察和判断，包括员工的工作表现、工作环境、资源利用情况等，以获得全面的管理信息，并从中找出问题、发现潜力和优化机会。
要点：1. 观察员工工作表现：通过目视管理，管理者可以亲自观察员工的工作表现，包括工作效率、工作质量、工作态度等，从而及时发现问题并采取相应的激励或纠正措施。
2. 监控工作环境：目视管理要求管理者时刻关注工作环境的各个方面，包括卫生条件、安全措施、工作设备等，确保员工能够在安全、舒适的环境下工作。
3. 资源利用监测：目视管理还包括对资源的管理和利用的观察，例如生产设备的正常运行、原材料的正确使用等，以确保资源的有效利用和减少浪费。
4. 持续反馈和改进：目视管理强调反馈和改进的重要性，管理者应及时向员工提供工作表现的反馈和建议，同时自己也要不断反思和改进自己的管理方法。
目视管理是一种灵活、直观、实时的管理方法，它强调管理者直接观察和判断，并根据实际情况灵活调整管理策略和方法。
通过目视管理，管理者可以更全面地了解管理对象的情况，及时发现问题和挑战，并采取相应的措施，以提高管理的有效性和效率。
目视管理是一种强调直接观察和判断的管理方法，它具有一系列独特的特点和要点。
本文将继续探讨目视管理的相关内容，深入剖析其在组织管理中的应用和意义。
目视管理与传统的数据分析相比，更注重直观性。
目视管理的特点与要点目视管理是一种以目视观察和监督为核心的管理方法。
它通过直接观察员工的工作状态、行为举止、工作质量等方面，实现对员工的有效监管和管理。
以下是目视管理的特点和要点：1. 直观性：目视管理通过直接观察员工的工作情况，能够获取到最真实、直观的信息。
相比于依靠报告、数据等间接信息，目视管理更能准确了解员工的真实表现和工作状态。
2. 即时性：目视管理能够即时观察和发现问题，及时采取措施解决。
管理者可以在第一时间发现员工的问题和困难，并及时进行指导和协助，防止问题扩大化或产生连锁反应。
3. 公正性：目视管理是针对所有员工全程实施的，不会因为个别员工的私心、偏见而出现不公正的情况。
所有员工都在同样的监督范围内，公平地接受管理者的观察和指导。
4. 灵活性：目视管理可以依据实际情况进行调整和修正。
管理者可以根据每个员工的不同情况和需要，采取针对性的监督和管理方式，以达到更好的管理效果。
在实施目视管理时，需要注意以下要点：1. 建立有效的目视管理机制：制定明确的目视管理流程和标准，并培训管理者进行正确的目视观察和判断。
同时，要确保目视管理与其他管理手段相互配合，形成高效的管理体系。
2. 细致入微的观察力：管理者需要具备敏锐的观察力，能够发现员工工作中的细微问题和变化。
同时，要注重细节，观察员工在工作中的态度、表现和工作方法等方面的变化。
3. 鼓励员工参与：目视管理不仅仅是管理者对员工的监督，还应鼓励员工积极参与和反馈。
通过与员工的沟通和交流，了解他们的工作感受和需求，并根据实际情况进行相应调整和支持。
4. 及时反馈和奖惩机制：目视管理要及时给予员工反馈，帮助他们认识到自己的问题并进行改进。
同时，要建立奖惩机制，激励员工积极工作，同时对不合格的行为进行及时纠正和处罚。
总之，目视管理是一种直观实用的管理方法，通过直接观察和监督员工的工作，能够及时发现问题、给予指导并有效提升团队整体的工作质量和效率。
目视管理是一种基于直接观察和监督的管理方法，其主要特点是直观性、即时性、公正性和灵活性。
第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。
目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。
目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。
二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。
（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。
（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。
（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。
2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。
2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。
3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。
4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。
（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。
2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。
3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。
4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。
（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。
2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。
3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。
4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。
5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。
XXXXXXXXXX 文件文件编号：GDGS/ZAH.16-2018修改码/版本：0/F安全目视化管理规定2018-09-30 发布2018-09-30 实施XXXXXXXXXX公司发布1目的为了规范公司所属输油气站队人员、工器具、设备设施、生产区域和作业的安全、环保及职业健康目视化标志的设置和管理，制定本规定。
2范围本规定适用于公司所属已建、新建和改扩建的输油气站场、阀室和储油气库的安全、环保及职业健康目视化管理。
3术语和定义3.1安全目视化标志简称标志。
用以表示特定安全信息的标志，包括涂色、安全标志符号、安全标志及其他明确或提示人员资质和身份、设备设施、工器具、生产作业区域状态的图形、文字或符号，载体可以是签、条、牌、板等。
3.2涂色涂于表面用以表示工器具、管线及其他设备设施性质和状态的颜色。
3.3安全标志符号表示管线内物质名称、流向、压力，以及工器具、其他设备设施名称、状态、位置等的符号，如文字、字母、位号、箭头等。
通常与涂色、安全色配合使用；也可单独使用。
3.4安全标志由安全色、文字、图形等一种或多种要素构成的具有一定禁止、警告、提示、命令含义的标志。
3.5警示线警示线是界定和分隔危险区域的标识线，分为红色、黄色两种。
按照需要警示线可喷涂在地面或制成色带设置。
3.6职业病危害因素告知卡产生职业病危害因素的生产设备、及接触危害因素的作业岗位，应当在设备及作业岗位附近醒目位置设置《职业病危害告知卡》（以下简称《告知卡》）。
《告知卡》应当标明职业病危害因素名称、理化特性、健康危害、接触限值、防护措施、应急处理及急救电话、职业病危害因素检测结果及检测时间等（《告知卡》示例见附录C.2）。
3.7安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。
4职责4.1质量安全环保处4.1.1负责制定安全目视化管理体系文件，并负责对各单位安全、环保及职业健康目视化管理工作进行监督检查。
目视管理1、目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。
现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。
前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。
可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。
这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。
所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。
现场的问题要让它能看得出来。
假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。
所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。
如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。
当机器自动停止，问题即能看得出来。
大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。
然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。
而且可以在当时、当场下达指示。
可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。
制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。
大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。
当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。
目视化管理要点
以下是 8 条目视化管理要点：
1. 标识要清晰呀！就像去超市找东西，标签清楚才能快速找到目标不是吗？比如在仓库里，每种物品都有明确清晰的标识，让人一眼就能知道是什么。
2. 颜色区分很重要哦！这不就跟交通信号灯似的，红灯停绿灯行，多简单明了。
在工作场所，用不同颜色区分不同区域或状态，能减少错误。
3. 布局得合理呀！想象一下家里的家具摆放，合理了才方便生活嘛。
工作现场也是一样，合理的布局让人工作起来更顺畅。
4. 标准要明确哇！这不就像游戏规则，知道了才能玩得转嘛。
明确工作的标准和流程，大家照做就不会乱套。
5. 看板要利用好哟！那可不就是我们的信息窗口嘛，就像商场的促销看板，所有重点一目了然。
把重要信息展示在看板上，随时提醒大家。
6. 实时更新不能忘啊！这就像天气预报一样，得实时变化。
目视化的信息如果不及时更新，那不是误导人嘛。
7. 培训要跟上啊！你不给大家讲清楚，他们怎么知道怎么做对吧？对员工进行目视化管理的培训，让他们真正理解和执行。
8. 检查要严格呀！就像老师检查作业一样，认真检查才能保证效果呀。
定期对目视化管理进行检查，发现问题及时改进。
总之，做好目视化管理，能让工作场所变得更高效、更有序！。
目视管理（一）目视管理的概念目视管理（Visual Management）是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
（二）目视管理的基本要求1.统一。
即实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。
2.简约。
即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。
3.鲜明。
即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。
4.实用。
即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。
5.严格。
即所有人员都必须严格遵守和执行，有错必纠，奖罚分明。
（三）目视管理的实施方法1.强化默契实施工厂管理应该由基层做起，领导者应该在全员理解、认可基础上，集结全员力量，建立全员参与体制。
2.5S运动推动实施5S运动，必须明确责任分担，具体实施，特别是遵守既定规则之修养是非常重要。
3.流程、流向改善目视管理体制非常重要，因此必须扩大视野，井然有序地改善流程、流向。
4.放置场所规划应该一边减少管理，一边明确物品放置场所，尽量减少库存，建立一体化生产体系。
5.突发状况掌握对突发状况的定义和判断基准，应该进一步明确化，管理方法应更加具体表现，使人一目了然，同时根据不同要素、不同功能明确化，并且在对突发状况处理方法规则化、手册化的同时，进行异常处理训练。
6.管理看板的制作各现场就实绩图表、作业管理看板等应建立适宜管理体制。
7.创造教育气氛（四）目视管理的应用范围常见的目视管理手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书及色彩标志等。
目视管理应用范围非常广泛，如作业管理、进度管理、质量管理、设备管理、安全管理等。
目视管理的应用范围表（五）常用的目视管理方法目视管理的方法很多，在每个生产现场都能找到目视管理方法的体现。
下面就是一些很常用的目视管理方法。
具体事例如下。
用小纸条挂在出风口，显示空调、抽风机是否在工作。
用色笔在螺钉螺母上做记号，确定固定的相对位置。
淺談目視管理三要點-------無論是誰都能判明是好是壞(異常);能迅速判斷、精度高;結果不會因人而異目視管理是一種公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。
簡單地講，目視管理就是看得見的管理，或一目了然的管理。
在日常生產管理中起到了舉足輕重的作用。
而在目視管理中，需掌握目視管理的三個要點才會事半功倍，綱舉目張。
一、無論誰都能判明是好是壞(異常) 說到這一點，大家都有過馬路看紅綠燈的經歷，這就是日常生活中最典型的目視管理的例子，它的優點是能使人流、車流有序流動，減少交通警察等等這些自不必說。
它的特點就在於能快捷地反映和傳遞信息，並且能讓每個人都能判明是否可以通過或停止。
假如只有一部分人能夠判明是好是壞的話，那麼是怎樣的一個後果，是可想而知的了。
當然這個目視管理的項目也就沒有存在的意義了。
因此，在工廠的目常管理也是一樣的，任何一個目視管理，必須做到讓人一看就能夠明白。
有時候我們總會聽到一些基層管理人員的抱怨:我都告訴你這樣做了，你可偏做成了那樣，現在出錯了，你自己負責吧!”“從來沒有見過像你這樣不動腦的人，能這麼簡單的事都做不好!”“麻煩大了，這點我忘記和你說了，你這一點就沒有做好!”問題出現了，基層管理人員都會如此抱怨。
就算是事前說了，時間一長或者人員一旦發生變動，老問題又出現了。
另一種情況就是目視管理有做，但是不徹底，比如說我們盛裝不同品質狀態產品的膠盆都是用不同顏色以區分，但有時候就會發現紅色膠盆裝上了合格產品，綠色膠盆裝上了不合格產品，以致最后混淆不清。
這就是目視管理沒有做好、沒有達到讓人一看就能判明的效果。
因此在生產現場，必須將標準、要求讓大家看得見，看得明白，借以推動自主管理、自我控制。
二、能迅速判斷、精度高在日常的目視管理中，我們要合理運用紅牌、信號燈(發音信號燈、異常信號燈、運轉信號燈、進度燈)、操作流程圖、樣辦(合格辦、不合格辦、极限辦)、區域線、警示線、告示辦、產品狀態標識等。
這些目視管理工具都會有狀態標識表示，能讓人明白現在的狀態。
目视管理（看得见的管理）的基本内容目视管理是利用形象直观、颜色相宜的各种视觉感知资讯来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地让大家观察管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我掌握。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为「看得见的管理」。
其基本内容包括如下几点。
1.规章制度与工作标准公开化凡是与生产现场工人亲密相关的规章制度、标准、定额等，都需要公之于众。
与岗位工人直接有关的，应分别展现在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和干净。
2.生产任务与完成状况图表化凡是需要大家共同完成的任务都应公之于众。
方案指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成状况也要相应地按期公布，并用图表使大家看出各项方案指标消失的问题和进展的趋势，以促使集体和个人保质、保量、按期完成各自的任务。
3.与定置管理相结合，实现视觉显示资讯标准化在定置管理中，为了避开消失物品混放和误置现象，必需有完善而精确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。
因此，目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采纳清楚的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、各种帮助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）涂成标准颜色，不得任意涂抹。
4.生产作业掌握手段形象直观与使用便利化采纳与现场工作状况相适应的、简便有用的资讯传导信号，对生产作业进行有效掌握，使每个生产环节、每道工序都能严格根据期量标准进行生产。
例如，在后道工序因故停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号后，能准时停止投入。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立便利有用的资讯传导信号，以尽量削减工时损失，增加生产的连续性。
例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示屏，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会准时前来修理。
