焊条焊丝检查及验收规范

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1095-2005代替Q/SY 1095-2004 焊接材料的管理、使用及检验工艺规程2005－07－30发布 2005－08－10实施三一重工股份有限公司发布Q/SY 1095-2005前言本标准是根据公司对焊接材料管理、使用及验收的需求，特制定本标准。

本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。

本标准由三一重工股份有限公司研究本院负责起草和解释。

本标准是对Q/SY 1095-2004《焊接材料的管理、使用及检验工艺规程》的修订。

是第一次修订，自实施之日起代替Q/SY 1095-2004。

本标准主要起草人：廖向宇、周洪。

ⅠQ/SY 1095-2005焊接材料的管理、使用及检验工艺规程1 范围本标准规定了公司范围内焊接材料（焊条、焊丝）在验收、保管及使用过程中的管理要求。

本标准适用于公司范围内焊接生产中上述焊接材料的质量管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 984 堆焊焊条GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 8110 气体保护焊焊丝用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10044 铸铁焊条及焊丝GB/T 10045 碳钢药芯焊丝JB/T 3223 焊接材料质量管理规程3. 焊条3.1 焊条的检验3.1.1 外观检验焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，引燃剂完好，夹持端牌号标志清晰。

3.1.2 药皮强度检验将焊条平举至离钢板1M处，松开手让焊条自由落下，如药皮无脱落现象，则药皮强度合格。

3.1.3 工艺性检验用待检焊条进行焊接试验，若起弧容易、电弧燃烧稳定、飞溅小、药皮熔化均匀、焊缝成形好、不产生气孔、裂纹、夹渣和咬边等缺陷，脱渣容易、则焊条工艺性好。

2012-11-7
钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
细晶钢筋微观组织及性能
普碳钢Q235工业化条件下，可以通过晶粒细化达到5微 米，屈服强度达到500MPa（相当于HRB500）。 低合金钢工业化条件下,20MnSi的晶粒细化达到1微米， 屈服强度达到700MPa。
2012-11-7
钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 4.1.2电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结
材 料
不同牌号钢筋的主要力学性能
钢筋牌号 序号
屈服强度ReL (或Rp0.2)MPa
抗拉强度Rm MPa
不小于
伸长率
A
A11.3
符号
1 2 3 4
HPB235 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 HRBF500 RRB400W CRB550 CDW550
钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
增加一：

细晶粒钢筋简介
细晶粒热轧钢筋定义：


在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。其金相 组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织（如回 火马氏体组织）存在，晶粒度不粗于9级。 细晶粒热轧钢筋牌号： HRBF335、 HRBF335E、 HRBF400、 HRBF400E、 HRBF500、 HRBF500E 细晶粒热轧钢筋的优点： 细晶强化可以大幅提高强度； 细晶强化能大幅提高钢的塑性和韧性； 晶粒细化能大幅提高钢材的疲劳性能和低温性能。




2 术语和符号 2.1.7 钢筋电阻点焊：将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压 形成焊点的一种压焊方法。分为 钢筋闪光对焊和 箍筋闪光对焊。 2.1.10 钢筋电弧焊：钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。 2.1.11 钢筋二氧化碳气体保护电弧焊：以焊丝作为一极，钢筋为另一极，并以CO2气体作为电弧介质，保护金 属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种钢筋电弧焊方法。 2.1.12钢筋电渣压力焊：将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成 电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 2.1.13 钢筋气压焊：采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰，（或其他火焰）对两钢筋对接处加热，使其达到热 塑性状态（固态，约1150～1250℃）或熔化状态（熔态，在1540℃以上）后，加压完成的一种压焊方法。 2.1.14 预埋件钢筋埋弧压力焊：将钢筋与钢板安放成T形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧， 形成熔池，加压完成的一种压焊方法。 2.1.15 预埋件钢筋埋弧螺柱焊：用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋,使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生 强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋插入熔池，形 成T形接头的焊接方法。 2.1.3 细晶粒热轧钢筋：在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其金相组织主要是铁素体加 珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9级。 2.1.18 压入深度：在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度与较小钢筋直径比，以%表示。 2.1.19 焊缝余高：焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。 2.1.20 熔合区：焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。 2.1.21 热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变 化的区域。 2.1.22 延性断裂：伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸， 呈纤维状）的断裂。 2.1.23 脆性断裂：几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮 面组成）的断裂。

关键焊缝
普通焊缝
对接焊缝
h≤1+0.10C
h≤1+0.15C
角焊缝
h≤1+0.10k
h≤1+0.14k
但不得大于 4
但不得大于 5
未焊 2 满及
凹坑 q
δ
δ
q
q≤0.2±0.02δ； q≤0.2±0.04δ，但不
但不得大于 0.5； 得大于 1.0；
累计长度不超过焊 累计长度不超过焊缝全
缝全长的 10%
L±ΔL
3.6.9 焊接变形的矫正：热状态下的矫正，一般不准在兰脆温度（250~500℃）时
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进行（调质钢除外）；冷状态下的矫正不准在冷脆温度（-20℃）进行。 采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变化。
重要件，严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法，也不允许在同一部位进行造成拉、压 应力的反复矫正。矫正后焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的 缺陷。
3.5.2 装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求，应与正式焊接时
相同。
3.5.3 对于最终发货状态为点焊要求的，点焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、
且不得大于最薄板厚+2mm，焊点分布应均匀，每一点焊接长度不得大于 5mm，焊缝外观
要求与正常产品焊缝一致。
3.5.4 首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，必须在正式施焊前做出工
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割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大 0.5mm。刻痕的累计长度，不得超过气割边长的 10%。
刻痕内允许有氧化皮存在。
表7
零件厚度
刻痕深度（t）不大于 手工气割 气割机气割

钢制管道焊接验收标准1SY/T 4103-- 钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件,输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。

适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊,以及上述方法之间相互组合的焊接方法。

适用的焊接位置为固定焊、旋转焊,或者两种位置的结合。

本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes forWater and Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc1WeldingElectrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel CoveredArc WeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWSA5.18:1979 ,Carbon SteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Waterand Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon SteelElectrodes for Flux Cored Arcwelding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ) GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes forGeneral StructuralPurposes,NEQ)2GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(APISTD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[ ]248号中华人民共和国国家技术监督局<特种设备无损检测人员考核与监督管理规则>API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接(Welding of Pipelines and Related Facilities)ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法Standard Test Method for3Vickers Hardness of MetallicMaterials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(StandardPractice for Design,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝(Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条(Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)4AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位,或由其委派或授权的单位或代表。