防错案例

精益生产管理咨询改善案例之：防错防呆精益生产管理咨询体现在日常工作中的点点滴滴，也是众多企业为之困惑的东西，下面分享几个精益生产管理咨询改善的经典案例，希望能给大家带来精益生产管理改善启示。

零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。

是什么导致了缺陷？缺陷因为失误造成。

那么什么又是失误呢？一个失误就是人的某一个动作造成反应形成了缺陷。

防呆从识别过程中所有出现错误的可能开始并采取对策以防止失误产生，如果防呆设计能够全面考虑到所有的可能，那么零缺陷就不会只是一句空话，而事实上是可以实现的。

新益为6S管理咨询专家称自动化与防呆、纠错经典改善案例1：一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。

但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。

主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。

但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。

后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。

这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。

自动化与防呆、纠错经典改善案例2：一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。

后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。

他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。

如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。

操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。

这样就减少了品质不良的发生。

在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。

机械防错设计案例
那我给你讲个机械防错设计的超有趣案例。

就说汽车加油这个事儿吧。

你知道汽车的油箱加油口有分左右的，要是加油的时候开错了方向，那可就麻烦了，得把车重新调整位置。

于是，汽车工程师们就做了个超酷的机械防错设计。

他们在汽车的油量表旁边加了个小箭头，这个箭头可不是随便画画的哦。

这个箭头的方向就直接指向汽车的加油口方向。

比如说箭头朝右，那加油口就在右边。

这就特别方便，司机只要看一眼这个小箭头，就不会搞错加油的方向啦，是不是很机智呢？就像汽车在悄悄跟你说：“加油往这边走哦。

”
再给你讲个工厂里的例子。

工厂里生产那种小零件，需要把一个个小螺丝拧到零件上。

但是螺丝很小啊，工人一不小心就可能拧错螺丝的规格，这要是混着用，那生产出来的零件肯定不合格。

然后工程师就设计了一个特殊的螺丝刀。

这个螺丝刀的头的形状和大小，只能对应正确规格的螺丝。

如果拿错了螺丝，这个螺丝刀就像一个傲娇的小卫士一样，根本不让你把错误的螺丝拧进去。

就好比钥匙和锁一样，只有匹配的才能拧动。

这就保证了工人每次拧上去的螺丝都是正确的，大大减少了生产次品的概率呢。

这就像是给生产过程戴上了一个“不会犯错”的小帽子。

防呆防错的常⽤案例防呆/防错的常⽤案例防呆法：即是防⽌呆笨的⼈做错事。

即，连愚笨的⼈也不会做错事的设计⽅法，故⼜称为愚巧法。

“防呆/防错”的⽬的是想要犯错都难。

常见的防呆防错⽅法有以下⼏种⽅法。

1、断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发⽣错误。

⼀般以不对称的形状、⼯具改善、排除等⽅法来防错。

如：录⾳带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之⼀⼩块塑料⽚剥下，便能防⽌再录⾳。

2、保险原理：⽤⼆个以上的动作必需共同或依序执⾏才能完成⼯作。

⼀般以共同、顺序、交互等动作来防错。

例：操作冲切设备时，为预防操作⼈员不⼩⼼冲切到⼿，导致伤害，因此设计设备时，两只⼿必须同时按操作钮，才能启动冲切机台。

3、⾃动原理：以各种光学、电学、⼒学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执⾏或不执⾏，以避免错误之发⽣。

⽬前这些⾃动开关⾮常普遍，也是⾮常简易的“⾃动化”之应⽤。

⼀般以浮⼒、重量、时间、⽅向等控制来防错。

（1）以“浮⼒”的⽅式来控制，例：抽⽔马桶的⽔箱内设有浮球，⽔位上升⾄某⼀⾼度时，浮球推动拉杆，切断⽔源。

（2）以“重量”控制的⽅式来完成，例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警⽰声不断。

（3）以“光线”控制的⽅式来完成，例：⾃动照相机，光线不⾜时，快门按不下去。

（4）以“时间”控制的⽅式来完成，例：洗⼿间内的“烘⼿机”，按⼀次只有“三⼗秒”，时间⼀到⾃动停⽌。

（5）以“⽅向”控制的⽅式来完成，例：超市进/出⼝设置单向栏栅，只能进不能出，或只能出不能进。

（6）以“电流”⽤量的⽅式来完成，例：家庭的电源空⽓开关装置，当线路异常时，空开就⾃动断开。

（7）以“温度”控制的⽅式来完成，例：空调的温度控制，当室温低于设定温度时，空调停⽌制冷，当室温上升时，制冷⾃动开启。

（8）以“压⼒”控制的⽅式来完成，例：⾼压锅煮饭时压⼒过⼤，“安全阀”⾃动压⼒外泄。

（9）以“计数”控制的⽅式来完成，例：当产品包装计数时，达到设定的数值时，设备⾃动报警提⽰。

防错设计案例防错设计是为了防止错误发生或最小化错误影响而进行的设计。

下面是一个关于防错设计的案例，以说明防错设计的重要性和实施方法。

某公司的仓库中有一个货物的存储系统，该系统用于存放和管理公司的产品。

这个系统由一台机械手臂和一个电脑控制系统组成。

机械手臂负责从货架上拿取货物并放置到指定的位置，电脑控制系统负责管理和控制机械手臂的操作。

在原始设计中，机械手臂和电脑控制系统的功能都是单一的，没有考虑到错误发生的可能性和对公司业务的影响。

然而，在实际使用过程中，发生了一系列的错误，导致了公司的损失。

首先是机械手臂的操作错误。

由于没有设置对机械手臂操作的限制条件，导致机械手臂在指定位置之外放置货物，从而造成货物的丢失和损坏。

其次，电脑控制系统的故障会导致机械手臂无法正常工作，从而无法及时处理货物的存储和管理。

为了解决这些问题，公司决定进行防错设计。

首先，他们为机械手臂的操作设置了限制条件，比如只能在指定的位置放置货物，并且限制了机械手臂的移动范围。

这样可以减少机械手臂操作错误的可能性。

其次，公司为电脑控制系统增加了冗余设计。

他们引入了备用电脑控制系统，并实现了系统的自动切换。

当主控制系统发生故障时，备用控制系统会立即接管，确保机械手臂的正常工作。

此外，他们还设置了自动报警系统，以监测控制系统的故障，并及时发出警报，以便及时采取措施修复。

最后，为了实现防错设计需要进行员工培训。

公司为所有操作员提供了相关的培训，教授他们正确使用机械手臂和电脑控制系统的方法，并培养他们对错误的及时发现和处理能力。

通过实施上述的防错设计措施，公司成功地减少了机械手臂操作错误的发生，并确保了货物的安全和管理的准确性。

同时，备用电脑控制系统的引入也大大提高了系统的可靠性和稳定性。

员工培训的实施进一步减少了人为错误的发生。

这个案例表明了防错设计在提高工作效率、减少错误和损失方面的重要性。

通过合理的防错设计措施，可以最大程度地减少错误的发生，并最小化错误对公司业务的影响。

防呆防错十大原理及案例分析防呆法其义即是防止呆笨的人做错事。

亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。

十大原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理防呆法十大原理定义及应用：1、断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。

一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。

如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。

2、保险原理保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。

一般以共同、顺序、交互等动作来防错。

例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。

3、自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。

目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。

一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。

例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。

4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。

一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。

例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。

5、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。

一般以编号、斜线等方式来防错。

例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。

6、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。

隔离原理亦称保护原理。

如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。

7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。

一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。

例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。