防错案例

精益生产管理咨询改善案例之：防错防呆精益生产管理咨询体现在日常工作中的点点滴滴，也是众多企业为之困惑的东西，下面分享几个精益生产管理咨询改善的经典案例，希望能给大家带来精益生产管理改善启示。

零缺陷最大的窍门：通过发掘人的智慧，找到了傻瓜都能做对的办法，减少品质对人的依赖。

是什么导致了缺陷？缺陷因为失误造成。

那么什么又是失误呢？一个失误就是人的某一个动作造成反应形成了缺陷。

防呆从识别过程中所有出现错误的可能开始并采取对策以防止失误产生，如果防呆设计能够全面考虑到所有的可能，那么零缺陷就不会只是一句空话，而事实上是可以实现的。

新益为6S管理咨询专家称自动化与防呆、纠错经典改善案例1：一家生产复印机的工厂，他们的复印机里面有一个小风扇，这个小风扇非常重要，一旦装反了，就会导致机械损坏。

但由于是流水线作业，操作工在装配时，由于疲劳、遗忘等多种原因，可能会出错。

主管就要求操作工装好后要进行检查，用手摸一下，试下风向。

但是每天生产数千台复印机，操作工人可能就会产生错觉，有风？没风？不开心了，走神了，还是会产生装反的现象。

后来，就通过发掘员工潜能，在复印机旁边装一个小风车，如果装配正确就会有风，风车会转，因此只要风车会转，装配就是完好的，否则，就是错误的。

这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。

自动化与防呆、纠错经典改善案例2：一家电子生产型企业，他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多，操作工经常会有遗忘，导致不良。

后来，公司就从精益生产的角度进行考虑，降低人的因素。

他们专门设计了一种机械手，机械手末端有磁铁。

如果这个部位需要装5颗螺丝，机械手就自动抓起5颗螺丝，如果需要装16颗螺丝，机械手就自动抓起16颗螺丝。

操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。

这样就减少了品质不良的发生。

在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。

机械防错设计案例
那我给你讲个机械防错设计的超有趣案例。

就说汽车加油这个事儿吧。

你知道汽车的油箱加油口有分左右的，要是加油的时候开错了方向，那可就麻烦了，得把车重新调整位置。

于是，汽车工程师们就做了个超酷的机械防错设计。

他们在汽车的油量表旁边加了个小箭头，这个箭头可不是随便画画的哦。

这个箭头的方向就直接指向汽车的加油口方向。

比如说箭头朝右，那加油口就在右边。

这就特别方便，司机只要看一眼这个小箭头，就不会搞错加油的方向啦，是不是很机智呢？就像汽车在悄悄跟你说：“加油往这边走哦。

”
再给你讲个工厂里的例子。

工厂里生产那种小零件，需要把一个个小螺丝拧到零件上。

但是螺丝很小啊，工人一不小心就可能拧错螺丝的规格，这要是混着用，那生产出来的零件肯定不合格。

然后工程师就设计了一个特殊的螺丝刀。

这个螺丝刀的头的形状和大小，只能对应正确规格的螺丝。

如果拿错了螺丝，这个螺丝刀就像一个傲娇的小卫士一样，根本不让你把错误的螺丝拧进去。

就好比钥匙和锁一样，只有匹配的才能拧动。

这就保证了工人每次拧上去的螺丝都是正确的，大大减少了生产次品的概率呢。

这就像是给生产过程戴上了一个“不会犯错”的小帽子。

防呆防错的常⽤案例防呆/防错的常⽤案例防呆法：即是防⽌呆笨的⼈做错事。

即，连愚笨的⼈也不会做错事的设计⽅法，故⼜称为愚巧法。

“防呆/防错”的⽬的是想要犯错都难。

常见的防呆防错⽅法有以下⼏种⽅法。

1、断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发⽣错误。

⼀般以不对称的形状、⼯具改善、排除等⽅法来防错。

如：录⾳带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之⼀⼩块塑料⽚剥下，便能防⽌再录⾳。

2、保险原理：⽤⼆个以上的动作必需共同或依序执⾏才能完成⼯作。

⼀般以共同、顺序、交互等动作来防错。

例：操作冲切设备时，为预防操作⼈员不⼩⼼冲切到⼿，导致伤害，因此设计设备时，两只⼿必须同时按操作钮，才能启动冲切机台。

3、⾃动原理：以各种光学、电学、⼒学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执⾏或不执⾏，以避免错误之发⽣。

⽬前这些⾃动开关⾮常普遍，也是⾮常简易的“⾃动化”之应⽤。

⼀般以浮⼒、重量、时间、⽅向等控制来防错。

（1）以“浮⼒”的⽅式来控制，例：抽⽔马桶的⽔箱内设有浮球，⽔位上升⾄某⼀⾼度时，浮球推动拉杆，切断⽔源。

（2）以“重量”控制的⽅式来完成，例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警⽰声不断。

（3）以“光线”控制的⽅式来完成，例：⾃动照相机，光线不⾜时，快门按不下去。

（4）以“时间”控制的⽅式来完成，例：洗⼿间内的“烘⼿机”，按⼀次只有“三⼗秒”，时间⼀到⾃动停⽌。

（5）以“⽅向”控制的⽅式来完成，例：超市进/出⼝设置单向栏栅，只能进不能出，或只能出不能进。

（6）以“电流”⽤量的⽅式来完成，例：家庭的电源空⽓开关装置，当线路异常时，空开就⾃动断开。

（7）以“温度”控制的⽅式来完成，例：空调的温度控制，当室温低于设定温度时，空调停⽌制冷，当室温上升时，制冷⾃动开启。

（8）以“压⼒”控制的⽅式来完成，例：⾼压锅煮饭时压⼒过⼤，“安全阀”⾃动压⼒外泄。

（9）以“计数”控制的⽅式来完成，例：当产品包装计数时，达到设定的数值时，设备⾃动报警提⽰。

防错设计案例防错设计是为了防止错误发生或最小化错误影响而进行的设计。

下面是一个关于防错设计的案例，以说明防错设计的重要性和实施方法。

某公司的仓库中有一个货物的存储系统，该系统用于存放和管理公司的产品。

这个系统由一台机械手臂和一个电脑控制系统组成。

机械手臂负责从货架上拿取货物并放置到指定的位置，电脑控制系统负责管理和控制机械手臂的操作。

在原始设计中，机械手臂和电脑控制系统的功能都是单一的，没有考虑到错误发生的可能性和对公司业务的影响。

然而，在实际使用过程中，发生了一系列的错误，导致了公司的损失。

首先是机械手臂的操作错误。

由于没有设置对机械手臂操作的限制条件，导致机械手臂在指定位置之外放置货物，从而造成货物的丢失和损坏。

其次，电脑控制系统的故障会导致机械手臂无法正常工作，从而无法及时处理货物的存储和管理。

为了解决这些问题，公司决定进行防错设计。

首先，他们为机械手臂的操作设置了限制条件，比如只能在指定的位置放置货物，并且限制了机械手臂的移动范围。

这样可以减少机械手臂操作错误的可能性。

其次，公司为电脑控制系统增加了冗余设计。

他们引入了备用电脑控制系统，并实现了系统的自动切换。

当主控制系统发生故障时，备用控制系统会立即接管，确保机械手臂的正常工作。

此外，他们还设置了自动报警系统，以监测控制系统的故障，并及时发出警报，以便及时采取措施修复。

最后，为了实现防错设计需要进行员工培训。

公司为所有操作员提供了相关的培训，教授他们正确使用机械手臂和电脑控制系统的方法，并培养他们对错误的及时发现和处理能力。

通过实施上述的防错设计措施，公司成功地减少了机械手臂操作错误的发生，并确保了货物的安全和管理的准确性。

同时，备用电脑控制系统的引入也大大提高了系统的可靠性和稳定性。

员工培训的实施进一步减少了人为错误的发生。

这个案例表明了防错设计在提高工作效率、减少错误和损失方面的重要性。

通过合理的防错设计措施，可以最大程度地减少错误的发生，并最小化错误对公司业务的影响。

防呆防错十大原理及案例分析防呆法其义即是防止呆笨的人做错事。

亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。

十大原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理防呆法十大原理定义及应用：1、断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。

一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。

如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。

2、保险原理保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。

一般以共同、顺序、交互等动作来防错。

例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。

3、自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。

目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。

一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。

例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。

4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。

一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。

例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。

5、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。

一般以编号、斜线等方式来防错。

例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。

6、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。

隔离原理亦称保护原理。

如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。

7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。

一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。

例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。

防错防呆设计案例分享前言在各种领域，防错防呆设计都是非常重要的。

一个良好的防错防呆设计可以有效地避免人员和设备的损失，提高作业效率，保障人身安全。

本文将介绍一些防错防呆设计的案例分享，希望可以对读者有所帮助。

案例一：药品标签设计药品是我们日常生活中必不可少的一部分。

在药品的使用过程中，标签起着非常重要的作用。

正确的药品标签设计可以避免药品使用错误，防止对人体造成损害。

以下是药品标签的一些防错防呆设计：•清晰可辨：标签应该采用易于阅读的字体和颜色，以确保患者能够清晰地读到信息，避免因为字体太小或者颜色不对而引起误会。

•标注用法用量：标签应该标注使用方法和用量，特别是对于儿童等特殊群体，用量需要更加准确地标注出来，避免因为用量不对而引起身体损害。

•防伪设计：标签应该包含防伪设计元素，以确保药品的真伪。

一些药品容易被冒充或者伪造，防伪设计可以有效地避免这种情况。

•提醒注意事项：标签应该提醒患者注意事项，特别是对于可能引起身体损害的药品，需要特别加强注意事项的提醒。

案例二：飞行安全防错防呆设计飞行是一种高风险的活动，安全是最重要的。

正确的防错防呆设计可以有效地避免飞行事故。

以下是飞行安全防错防呆设计的一些案例分享：•飞行前检查清单：在飞行前，必须进行全面的设备和人员检查。

检查清单应该非常详细，以确保每个环节都被认真检查。

在检查中，需要标注每项检查内容的负责人，并且检查人员需要进行相互验证，避免遗漏。

•飞行安全提示：在飞行过程中，设备会遇到不同的情况。

在设备出现问题或者需要操作时，需要有相应的飞行安全提示。

这些提示必须简洁明了，让飞行员可以快速反应。

•设备备用办法：在设备出现问题的情况下，飞行员需要有正确的备用办法。

备用办法必须提前想好，并且充分地向飞行员进行培训，保证飞行员能够在需要的时候正确地使用备用办法。

案例三：医疗器械防错防呆设计医疗器械使用非常广泛，越来越多的人们依赖医疗器械来维持生命健康。

在医疗器械的使用过程中，正确的防错防呆设计可以拯救无数生命。

防错法Poka-Yoke简介防错法Poka-Yoke是一种用于预防和消除错误的技术，最初起源于丰田汽车公司，后逐步被广泛应用于制造业、服务业和医疗行业等领域。

它的意义在于：通过设计和改进生产过程，避免或降低质量问题的发生，从而提高产品和服务的质量水平。

原理Poka-Yoke的思想源于日本的精益生产理念Lean Production，它的核心理念是将生产过程中的误差和浪费降至最低，使生产过程变得高效和精准。

Poka-Yoke技术主要通过以下两种方法实现：1.设计防错：将产品或服务的设计与生产过程同时进行，从而建立一个具有自我验证功能的系统，能够防止人工操作时出现的错误。

例如，在日本某家汽车公司生产线上，零件盒子的颜色与对应的车型颜色相同，这样就可以避免工人错误地安装零件。

2.操作防错：通过在生产过程中加入特殊的检查机构或工具，来帮助工人在工作中正确地执行操作，从而避免人为因素导致的误差。

例如，在某家医院中，医生在给病人进行手术前，必须扫描手术包内的条码，以确保使用正确的工具和药品。

应用Poka-Yoke技术可以应用于各个领域，以下是几个典型的应用案例：1.制造业：在汽车生产线、家电生产线等制造领域，可以通过改进生产系统和工艺流程，设计出具有自我验证能力的产品，加强操作培训，从而防止发生生产缺陷。

2.服务业：在酒店、餐厅等服务领域，可以通过规定服务标准、强化员工培训，以及通过加入检查清单等方式，避免因服务流程混乱、服务环节疏漏，导致服务质量下降。

3.医疗行业：在医疗领域，医院可以引入手术检查清单、术前术后指导等Poka-Yoke技术，从而防止患者术后感染、误用药品等问题。

总结防错法Poka-Yoke是一种重要的生产管理理念和方法，通过改进生产过程、设计具有自我验证功能的产品系统，以及加强操作培训、确定服务标准等方式，可以有效地提高生产质量和服务质量。

Poka-Yoke 技术的应用价值在于避免在服务、生产和工作过程中出现的失误和相关问题，提高员工的效率、减少成本和时间浪费，从而可以使企业更加稳定和有效地运营。

pokayoke应用案例
Pokayoke是一种防错技术，又被称为错误防止技术。

它是源自日本的一种质量控制工具，旨在通过设计和改进工艺流程，避免或减少人为错误。

以下是一些实际的pokayoke应用案例：
1.汽车制造业：在汽车制造过程中，pokayoke被用于检测零件是否正确安装。

例如，车灯的安装必须符合特定的位置和方向。

如果安装有误，pokayoke机制将发出警告，以避免问题扩大。

2.食品加工业：在食品加工中，pokayoke可用于检测包装是否完好。

例如，如果一个盒子没有正确封口，pokayoke机制将检测到这个问题，以防止包装中的食品出现污染。

3.医疗设备制造业：在医疗设备制造中，pokayoke可用于检测设备是否正确装配。

例如，一个医疗设备的模块必须正确安装。

如果安装不当，pokayoke机制将发出警告，以确保设备的正常运行。

4.航空航天业：在航空航天业中，pokayoke机制被用于确保零件的正确安装。

例如，发动机零件必须符合特定的位置和方向。

如果安装有误，pokayoke机制将发出警告，以确保飞机的安全。

以上是一些具体的pokayoke应用案例。

通过使用pokayoke技术，企业可以有效地避免错误，并提高其生产和服务的质量。

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