可回收锚索专项施工方案
一、工程概况
DK14+652.2～DK14+742.2里程范围内第二层支撑以下的支撑体系为可回收式锚锁，平均每根锚锁间距为1.5m，线左共计81根，线右共计90根。
二、施工规划
2.l、场地准备
（1）锚索钻孔前应仔细探明地下管线的准确位置，确保地下管线安全。
（2）施工前须整平施工场地，地连墙位置第一层锚索施工时将机械架设在平整地面上，并做好布孔工作。
2.2、技术准备
技术准备工作在开工前完成，由工程技术负责人组织实施，包括资料收集、图纸会审、施工组织编写与审核、施工图表制作、等项工作。
(1)资料收集
a. 场地工程地质勘察报告；
b．施工平面图；
c．地连墙布置图；
d．地下管道等障碍物分布图。
(2)施工前应准备足够的施工记录报表、施工工程量汇总表及开工、竣工与验收的签证单等与工程有关资料。
施工前由公司总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责向全体工作人员进行技术交底。
内容包括：工程概况、设计要求、施工技术参数和工艺参数、保证质量的措施及旋工安全管理制度。
2.3、工期安排
根据施工总进度计划、2012年度施工进度计划及本标段目前工程开展情况，本工程可回收锚索计划施工时间为2012年5月20日～2012年8月15日.。
2.4、机械设备配置
2.5、劳动力配置计划
三、施工方案
3.1、钻机就位
根据设计图纸及相关规范的要求，基坑土方挖至锚索标高以下500mm时，应立即停止继续开挖，平整作业面范围场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。
采用罗盘测量钻秆角度，控制误差在±2度以内。
钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。
3.2、钻孔、清孔
锚索钻孔设备采用XY-300专业锚杆机，钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角
均应满足设计要求，成孔直径为200mm，在局部含砂地段用钢套管跟进至穿过砂
层1．0～2．Om处，以防塌孔。
在无砂层地段套管跟进至l～3米，起定位、导向作用，锚索实际钻孔深度应比设计深度长0．5m以保证锚索推送到位，钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。
遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻20～30mm，钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。
当遇有严重塌孔，以致锚索送不进去，应拔出锚索，二次钻进、清孔，切不可强行插入，或若孔内渗水量较大或者钻孔穿过砂层时，拨去钻杆，改用套管钻孔，成孔后应立即进行注浆。
针对本工程地质特点和锚索较长，采用三翼钻头配备高压泥浆泵水循环钻进工艺。
可回收锚索施工工艺流程
3.3、锚锁安装
（1）锚锁编制：JCE可回式锚锁由厂家在工厂加工，现场下锚索前安装注浆管，注浆管采用Ф25硬塑料管，两根注浆管平行塑料波纹管用扎丝扎紧，一次注浆管管口位于锚索锚头处，二次注浆管管口位于塑料波纹管端头。
（2）锚索入孔：入孔前将塑料波纹管内注入清水检测是否漏水，确保塑料波纹管无破损后，人工将锚索抬至孔位，沿钻孔套管滑入，滑入过程应平顺，无阻滞。
3.4、灌注防漏填充剂
防漏填充剂是由羟甲基纤维素按特定的配合比制作的一种液体，将其注入到塑料波纹管内，直至管面，待其凝固后进行注浆，其作用是填充塑料波纹管，包裹钢绞线，避免钢绞线被水泥浆包裹和锈蚀。
3.5、注浆
（1）一次注浆：一次注浆管距孔底宜为100～200mm，用专用灰浆机和注浆泵注浆，
浆体为M30纯水泥浆液，搅拌均匀，随拌随用，水泥浆水灰比为0.50,强度≥30MPa。
浆液通过注浆管由孔底向孔外排出，边注浆边拨出钻机套管，待孔口溢出浆液后方可停止注浆，如浆面有下降，需补浆直至浆液面不再下降为止。
（2）二次注浆：二次劈裂注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，注浆压力应大于2.5MPa，高压注浆宜选用水灰比0.45～0.5的水泥浆。
二次注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体积确定，并分段依次由上至下进行。
注浆量视情况而定，一般为从孔口缝隙中流出浆液为止。
3.6、养护
锚索注浆后水泥浆要进行养护，待其强度达到规定值后方可张拉。
养护时间应达到锚固体强度大于15MPa，并达到设计强度75％以上。
3.7、钢腰梁安装
锚锁养护的同时进行钢腰梁的制作及安装，先在加工场进行拼接加工成型，运输至施工现场直接安装。
钢腰梁支座安装前对支座与地连墙的接触面进行凿平加工处理，并按设计要求加工好支座螺丝的孔位。
钢腰梁运输至现场后，在吊车的配合下直接安装，为保证钢梁的安全，可在钢梁下搭设支架作为临时支撑。
3.8、张拉锁定
张拉采用分级等荷张拉，应按照《岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:2005）》进行锚索基本试验和验收试验，且验收试验锚索数量不小于总数的5%，每级张拉直至压力表无返回现象，方可进行锁定作业。
若预应力损失过大，须进行整体张拉与重新锁定。
锚索预加力锁定值宜为设计轴力的0.75～0.9倍，警戒控制应力不应超过0.65f(1209MPa)。
3.9、锚锁回收
待主体结构侧墙完成后即可进行锚锁回收，对钢绞线进行回收时，使用油压分离式穿心型千斤顶使回收用的钢绞线脱离固定夹具，然后把张拉用的钢绞线从固定夹具中脱离，最后对钢绞线全部回收。
四、锚锁监测
1、预应力锚索的拉力应进行长期监测；
2、预应力锚索的监测数量应为锚索总数的5%。
3、锚索拉力的监测，在安装测力计后的最初10d内宜每天测定一次，第11～30d宜每3d测定一次，以后每月测定一次。
但当遇有降雨、附近地面开挖、相邻锚索张拉、爆破震动以及拉力测定结果发生突变等情况时，应加密监测频率。
4、锚索拉力的监测宜采用钢弦式、电阻应变式测力计，监测仪器应具有良好的稳定性和长期工作性能。
使用前应进行标定，合格后方可使用。
锚索拉力警戒值取0.65f(1020.5MPa)。
5、当所监测锚索初始预应力值的变化大于锚索轴向拉力设计值的10%时，应采取重复张拉或适当卸荷的措施。
6、锚头或被锚固结构的变形明显增大并接近允许变形值时，应增补锚索或补强加固措施。
五、可回式锚锁及钢腰梁大样图
六、质量、安全保证措施
6.1、施工质量控制
1、材料控制
锚锁在运输和仓库储存过程中要注意保护，在堆放时，层数不得超过2层，禁止塑料波纹管因日晒雨淋而老化变形和处力损坏。
2、钻孔过程控制
锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm，偏斜度不应大于2%。
钻孔过程中要求全套管跟进，清水钻孔，不得用泥浆护壁方式成孔，以保证水泥浆与土体的摩擦力。
3、描索安装控制
锚索入孔深度要达到设计要求，安装过程中应注意避免破坏塑料波纹管，下锚时如有阻滞，不得强行挤压。
4、锚索安装控制
注浆前应用满水实验检查塑料波纹管是否有破损，在波纹管与钻机套管之间注满清水，静置30分钏，观测水面是否下降，如无下降或微少下降，则证明塑料波纹管完整，如液面下降过大，则需将锚索抽出检查。
防漏填充剂是避免水泥浆包裹钢绞线的一种阻隔剂，应满灌，并待其凝固后进行水泥浆的灌注。
5、张拉过程控制
张拉前安装锚垫板，垫板焊接时不得伤及锚索。
张拉设备需标定，张拉时同一条钢腰梁长度范围内须采用对称张拉。
为验证可回收式锚索设计，检验其施工工艺，指导安全施工，在锚固工程施工初期，应进行可回收式锚索锚固试验。
锚固试验的数量可按工作锚索的3％控制，有特殊要求时，可适当增加。
锚固试验的平均拉拔力，不应小于预应力锚索的超张拉力。
当平均拉拔力低于此值时，应再按3％的比例补充锚固试验的数量。
6.2、施工安全控制
1、成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组，制订本工程的安全生产，文明施工制度。
2、施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。
3、本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照本工种的安全操作规程执行。
施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。
4、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。
5、坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。
七、文明施工及环保措施
l、泥浆排放：施工中循环泥浆沿泥浆沟流动流入泥浆池，对于废弃泥浆经沉淀后排放，待一定时间泥浆沉淀干涸后再行处理。
2、现场必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。
3、施工现场周围要保持环境卫生，不准乱倒垃圾、渣土，不准扔废弃物，不准乱排污水。
4、做好饮食卫生工作，防止流行病毒的传播，积极采取预防措施，添置防护用品；食堂不购买变质食物：保证职工有一个良好的生活、工作环境。
5、搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。
