激光刻板技术——激光直接成像的新发展

2012.8Market50网印工业 / Screen Printing Industry移印，属于特种印刷方式之一。

它能够在不规则异型物品表面上印刷文字、图形和图像，已经成为一种重要的特种印刷工艺。

例如，各种塑胶玩具表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、化妆品包装、仪器、仪表和家用电器面饰板等很多产品的表面印刷，都以移印工艺完成。

移印工艺是自80年代初期由欧洲传到中国，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足。

90年代初期，随着中国市场开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。

移印钢板激光蚀刻工艺的现实意义传统钢板的工艺过程包括图文设计、菲林输出、钢板清洗、曝光、显影、冲洗和烘干一系列复杂过程，特别是对凹版的深度要根据不同图形精度要求，凹版腐蚀程度过深，曝光时操作不当或灰尘影响，使凹版腐蚀效果不理想，这些工艺环节数据完全依赖师傅经验掌握，各工序都需要实践经验控东莞市恒德光电设备制造有限公司 任建明制。

此外广泛应用于金属类印版的腐蚀采用的是无色透明的酸性液体， 由于金属印版和酸类的反应的副产品对环境有一定破坏，使用时需要用大量清水稀释，直接导入污水对环境影响很大。

腐蚀水含有强烈的氧化剂，对皮肤有强烈的腐蚀作用。

以上种种情况，极大制约了这一技术的发展。

激光蚀刻就是针对传统移印钢板工艺提出的激光加工技术在特印行业的新应用——激光蚀刻移印钢板新工艺2012.8Market51Screen Printing Industry / 网印工业率；使用寿命可达10年之久；6．利用本软件系统特有的智能数据库功能，可对所有参数进行优化并自动保存，大大节省了人力物力。

操作简单，易学易懂，即或是新员工，稍为熟悉即可上机工作。

丝网印刷直接制版（CTS）激光成像技术及设备激光技术介绍激光技术（见图1）的输出方式是由激光头产生光柱并进行曝光，曝光过程中把网版直接当作胶片。

激光曝光与喷墨制版的区别是激光成像使用激光而非油墨，从材料而言，即便宜又环保。

但激光曝光系统有一问题是需要专用感光胶，因为激光曝光的波段只有较窄的几个毫微米，曝光范围小，与感光范围在360nm～420mm内的传统感光胶的不匹配，所以只能使用专用感光胶。

这种系统在间接制网印版的工艺方面用的较多。

图2是激光曝光成像的主要技术环节。

图1 激光成像系统文 杨芳图2 Screen Setter成像系统（注：Reflector：反射镜；UV-lamp：UV灯；optical lens：光学镜头；DMD：数字微镜设备；Lens：镜头；stencil：网版。

）在激光成像制版中，也有人提出在非图文部分直接喷射感光胶再固化的方法，理由是这样就不需显影处理。

但是考虑到感光胶粘度、流动性、丝网网孔大小不同等因素，这种方法在实际操作中实用性不高，所以较少人去研究这种方法。

激光曝光系统除了CTS系统有的优点外，它的缺点就是对感光胶的使用要求比较严格。

这种技术最适用于每天重复使用同一种油墨在同一种介质上印刷的工作者。

Stencil Writer系统Stencil Writer系统由Berg Engneering公司生产，在1997年投入使用，它的应用主要集中于工业精细印刷和商业印刷。

此系统采用氩激光直接曝光成像，用于间接的丝印制版工艺（即先在感光片上形成镂空的图像，然后进行贴网的制版工艺）。

该系统配备了一款名为“Custom dot”的软件，能影印高质量、连续调的图像。

系统允许接受PC格式、MAC格式和Postscript level格式文件。

系统可达分辨率和速度分别为1270dpi和50%网点覆盖率10min 制1m2。

瑞士Safer公司提供的Safer LDS由于使用材料的恒定性，这种系统最受DVD 以及CD制造商的欢迎。

光刻机技术发展一、引言光刻机作为集成电路制造过程中的核心设备，对于芯片制造的精度和效率有着决定性的影响。

随着科技的飞速发展，光刻技术也在不断迭代和进步。

本文将对光刻机技术的发展进行简要的梳理和展望。

二、光刻机的基本原理光刻机的基本原理是通过使用光线将设计好的图案投射到硅片上。

这个过程大致可以分为曝光和显影两个步骤。

在曝光过程中，光线通过掩模照射到硅片上的光刻胶层，形成潜像。

在显影过程中，通过化学方法将潜像转化为可见的图案。

三、光刻机技术的发展历程1. 接触式光刻机：早期的光刻机采用接触式曝光方式，即掩模与硅片直接接触。

这种方式虽然简单，但容易造成掩模和硅片的损伤，且精度有限。

2. 接近式光刻机：为了解决接触式光刻机的缺陷，接近式光刻机应运而生。

它采用空气间隙代替直接接触，从而减少了损伤，提高了精度。

3. 投影式光刻机：随着集成电路的集成度不断提高，投影式光刻机成为主流。

它采用折射或反射系统将掩模上的图案缩小并投影到硅片上，大大提高了曝光精度和效率。

四、光刻机技术的最新进展1. EUV光刻技术：极紫外（EUV）光刻技术是目前最先进的光刻技术之一。

它采用波长为13.5纳米的极紫外光作为光源，可以实现更高的分辨率和更低的制造成本。

然而，EUV技术的商业化仍面临着诸多挑战，如光源功率不足、掩模制造成本高等问题。

2. 多重图形技术：为了提高集成电路的集成度，多重图形技术成为一种有效的解决方案。

它通过在同一层硅片上多次曝光不同的图案，实现更高的线条密度和更低的制造成本。

然而，多重图形技术也面临着一些挑战，如套刻精度、曝光时间增加等问题。

3. 计算光刻技术：随着人工智能和计算机技术的迅猛发展，计算光刻技术在不断完善并具有较大实际应用意义及价值的技术研究发展潜力。

计算光刻技术是通过先进的算法和软件对光刻过程进行精确的模拟和优化，从而提高曝光精度和效率。

这种技术可以针对特定的集成电路设计，提供定制化的曝光方案，降低制造成本和提高良品率。

激光制造技术的新进展与应用随着科技的进步和社会的发展，人类对于制造领域的要求也越来越高。

在这个背景下，激光制造技术作为一种高精度、高效率的制造技术，成为了当今制造业的重要组成部分。

本文将介绍激光制造技术的新进展以及在不同领域的应用。

一、激光制造技术的新进展激光制造技术是一种利用激光束对物体进行切割、打孔、焊接等加工的技术。

随着科技的进步和工业的不断发展，激光制造技术也在不断地发展和完善。

以下是激光制造技术的新进展。

1. 添料激光熔覆技术添料激光熔覆技术（LMD）是近年来兴起的一种新型激光制造技术。

它通过在工件表面喷射金属粉末并利用激光束进行熔化堆积，实现了对金属零件进行快速加工。

添料激光熔覆技术不仅能够制造高精度零件，而且在修补、构建大型零件等方面也有广泛的应用。

2. 超快激光加工技术超快激光加工技术（UFPL）是一种利用超快激光对工件进行加工的技术。

相比传统的激光加工技术，超快激光加工技术具有更高的加工精度和更小的热影响区，能够实现对材料微观结构的控制。

因此，超快激光加工技术在微电子、光学、材料科学等领域有广泛的应用。

3. 多波长激光加工技术多波长激光加工技术（MWL）是一种利用多波长激光进行加工的技术。

与传统激光加工技术相比，多波长激光加工技术能够更好地适应材料的特性，提高材料加工质量。

同时，多波长激光加工技术也具有更高的加工效率和更广泛的加工范围。

二、激光制造技术在不同领域的应用激光制造技术具有高精度、高效率、低污染等优点，在各行各业都有广泛的应用。

以下是激光制造技术在不同领域的应用。

1. 航空航天领域激光制造技术在航空航天领域中有着广泛的应用。

例如，激光焊接技术可以用于加工高温合金、钛合金等难加工材料的零件，激光切割技术可以用于加工复杂形状的航空零件，激光打标技术可以用于加工航空零部件的标识等。

2. 电子领域激光制造技术在电子领域中的应用也非常广泛，例如激光打孔技术可以用于加工微细孔道电极板，激光切割技术可以用于加工PCB板等。

激光成像技术在制造业中的应用激光技术是现代制造业中应用最广泛的一种先进制造技术，其应用领域广泛，尤其在激光成像技术方面，不仅解决了工业生产的一系列问题，同时也在材料加工、检测等领域中获得了极大的成功。

本文将探讨激光成像技术在制造业中的应用。

一、什么是激光成像技术激光成像技术是一种将激光作为光源进行成像的技术，该技术主要通过控制激光的位置、强度、时间等参数，对物体进行非接触式成像。

激光成像技术可应用于工业生产中的精密检测、零部件加工、信息存储等方面。

同时，该技术由于其非接触式成像的特点，还可以应用于卫星观测、医学成像等领域。

二、激光成像技术在制造业中的应用1、激光切割技术激光切割技术是利用激光束对金属材料进行切割，是目前制造业中最常用的加工过程之一。

激光能够对材料进行精确切割，适用于各种形状和大小的工件，并可以实现高速无损切割，提高了制造的效率和精度。

2、激光打标技术激光打标技术是通过激光束对材料进行标记、刻画的一种技术。

这种技术利用激光束在材料表面加工出有意义的标记，可以用于制品品牌标签、二维码、标识代码等方面。

这种技术具有速度快、精度高、效率高、可读性好等优点，因此被广泛应用于生产和质量控制领域。

3、激光焊接技术激光焊接技术是指通过控制激光的强度、聚焦距离等参数，在熔化双方材料的情况下进行物质的结合，从而达到焊接的目的。

这种技术适用于各种金属和塑料材料的连接和组装，并且可以实现高精度、高质量的焊接效果，被广泛应用于汽车制造、机械制造等领域。

4、激光表面处理技术激光表面处理技术是一种通过激光束对金属表面进行加工、改变其表面特性、改良其性能的技术。

该技术可以改变材料的表面形态、耐磨性、抗腐蚀性、抗氧化性等性能，可以使材料表面具有更好的物理和化学性能。

因此，这种技术在航空航天、电子制造、汽车制造等领域中都得到了广泛的应用。

三、结语激光成像技术在制造业中的应用越来越广泛，不仅提高了生产效率，同时也大大提升了制造品质和精度。

激光刻蚀和刻蚀技术的发展及其应用激光刻蚀是一种利用激光器产生的强光束，通过对材料进行局部加热和蒸发的过程来实现刻蚀的一种技术。

目前，激光刻蚀技术已经被广泛应用于微电子、航空航天、光学、医学以及各种制造工业中。

本文将重点介绍激光刻蚀技术的发展历程以及其应用领域。

一、激光刻蚀技术的发展历程早在1960年代初期，激光技术就已经被应用于刻蚀领域。

当时的激光刻蚀技术主要是利用Nd:YAG激光器对金属表面进行刻蚀，此时出现了一些刻蚀深度和质量方面的限制，最深只能刻150微米左右的深度。

这一限制使得早期激光刻蚀更多地应用于一些表面刻印以及切割方面。

随着激光技术的不断发展，激光器的输出功率有了极大提高，同时也出现了很多新的激光器种类，如CO2激光器、氦氖激光器等。

这些新的激光器种类逐渐被应用于激光刻蚀领域，为激光刻蚀技术的发展打下了坚实的基础。

同时，在激光器输出功率得到强化的情况下，激光刻蚀的刻深逐渐增加，最高刻深已经达到了约2毫米。

同时，激光刻蚀技术的样式也逐渐多样化。

除了传统的二维平面刻蚀之外，三维激光刻蚀和超声激光刻蚀技术也逐渐被应用于生产和研究中。

三维激光刻蚀通过对物体内部进行逐层刻蚀，实现对于复杂物体的刻蚀。

而超声激光刻蚀技术则是借鉴超声器的工作原理，通过对待刻蚀物进行高频振动，使得局部区域的温度逐渐升高，从而加速待刻蚀物的蒸发过程。

二、激光刻蚀技术的应用领域1、微电子制造激光刻蚀技术已经成为了微电子制造中必不可少的一项工艺技术。

微电子制造中的电路和器件往往需要非常精确和稳定的制造，激光刻蚀技术能够满足这种精度和稳定性的要求。

在半导体芯片制造过程中，激光刻蚀技术可以帮助制造微处理器、晶体管、电容等微型电子器件，并且这些器件的尺寸甚至可以达到亚微米级别。

2、航空航天制造激光刻蚀技术在航空航天制造中也起到了非常重要的作用。

传统的机加工工艺往往无法满足对于高质量、高复杂度、高生产效率的要求，而激光刻蚀可以通过束缚光束进行高速刻蚀，实现对于航天零部件的高精度制造。

激光科学与技术的新发展激光（Laser）作为一种光束，具备高方向性、高单色性、高亮度和高纵向相干度等特点，并且在很多应用领域具有举足轻重的地位。

激光科学和技术不断发展，展示出新的应用领域和潜在的应用前景，以下将从三个方面介绍激光科学和技术的新发展。

一、光场控制:光场控制是近年来激光科学和技术的一个热点领域。

它主要包括光波前控制、激光光束成型和单光子调控等多种研究方向。

光波前控制是一种利用空气中的杂散光进行相干控制，从而实现光波的精确调控的技术，可用于产生焦点、控制衍射、制造类似光束等。

与此相似，激光光束成型通过控制激光光束的相位和振幅等参数实现光束的复杂形状调制，这一技术在光学图像处理和信息传输等领域也有广泛的应用。

而单光子调控则是一种通过控制激光自旋角动量来实现光子调控的技术，具有在量子通信和量子计算等领域应用的潜力。

二、激光加工:激光加工是激光技术的一个重要应用领域，它包括激光打标、激光切割、激光装配等多种加工工艺。

这些工艺的特点是对加工物料精度要求高、加工准确度高且可以进行非常细致的操控。

激光打标可以将激光束聚焦在物体表面上，通过对物体表面进行氧化、融化和脱漆等处理，以达到永久标识的效果。

激光切割可以将激光束聚焦到物体表面，通过加热并蒸发物料的方式进行切割，它广泛应用于金属材料、塑料材料以及复合材料等多种领域。

激光装配是一种利用激光焊接技术将多种物体材料整合在一起的方法，这种技术主要在汽车、航空航天、电子器件等领域得到了广泛的应用。

三、医学应用:激光在医学应用领域也有广泛的应用，主要包括激光分析、激光检测、激光治疗等多种应用方式。

激光分析是一种利用激光光谱和激光光学等技术对生物体成分、组织结构、代谢情况等进行分析研究的方法。

激光检测则是一种利用激光成像等技术进行生命体的无损检测，其应用领域包括体检、病理检测等。

激光治疗则是一种利用激光光束切割、焊接、照射等技术对生物体的内、外部环境进行改善的一种方法，其应用领域包括癌症治疗、皮肤美容、口腔病治疗等。

pcb曝光ldi原理-回复PCB曝光LDI（Laser Direct Imaging）原理PCB曝光LDI（Laser Direct Imaging）是一种用于制作印刷电路板（PCB）的先进技术。

它取代了传统的光阻膜曝光工艺，通过使用激光器在光敏胶上进行直接曝光，从而实现更高的精度和效率。

本文将详细介绍PCB曝光LDI的原理、步骤和优点。

一、PCB曝光LDI的原理PCB曝光LDI的原理是利用激光器产生的激光束直接曝光在覆盖在PCB 表面的光敏胶上，从而形成所需的电路图形。

具体来说，LDI系统包括激光器、光学系统、移动平台和控制系统等组件。

首先，PCB板被覆盖上一层特殊的光敏胶。

这种光敏胶包含了感光物质，可以在受到照射后发生化学反应，并形成图案。

接下来，PCB板被放置在LDI系统的移动平台上。

然后，激光器发射出一束高能激光束，通过光学系统将激光束聚焦到非常小的尺寸。

这个尺寸通常可以达到几个微米，因此可以实现非常高的精度。

当激光束照射在光敏胶上时，感光物质受到激光光子的能量转化为化学反应能量，从而引发光敏胶在该位置上的固化。

这使得光敏胶在曝光点形成一层固化的薄膜，保护下方的电路板不受到化学溶剂等的腐蚀。

最后，移动平台逐步移动PCB板，使激光束扫描整个PCB表面。

通过连续的激光曝光，不断形成固化图案，最终得到所需的电路图形。

二、PCB曝光LDI的步骤PCB曝光LDI的步骤包括光敏胶涂覆、曝光、开发和检测等。

下面将逐步介绍每一步骤的具体操作。

1. 光敏胶涂覆：将光敏胶均匀涂覆在PCB表面。

这可以通过滚涂、喷涂或盖印等方法进行。

2. 曝光：将覆盖光敏胶的PCB板放置在LDI系统的移动平台上。

调整激光系统的参数，如功率、扫描速度和聚焦尺寸等。

然后，启动LDI系统，激光器发射激光束进行直接曝光。

3. 开发：在曝光后，将PCB板放入开发液中。

开发液会溶解曝光过的光敏胶，使未曝光的部分被洗去，然后冲洗干净。

4. 检测：检查曝光后的PCB板，确保光敏胶被完全清除，同时光刻图形被准确地形成。

激光雕刻新工艺：3大领域这样应用！如今激光器在雕刻领域拥有着越来越广泛的应用，自上世纪九十年代中后期，随着激光雕刻技术的成功研发，雕刻行业便开始迅速发展起来。

到目前为止，激光雕刻的应用几乎遍布于每个行业，成为我们日常工作中司空见惯的技术应用。

01激光雕刻的原理激光是如何实现雕刻的？激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。

加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。

激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。

不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。

加工精度高，速度快，应用领域广泛。

02激光雕刻的优势1.环保节能，无污染，不含任何毒害物质，方便通过RoHS标准，方便出品。

2.3.节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行套裁，最大限度提高材料的利用率，大大降低了企业材料成本。

4.5.精确细致：激光雕刻在材料表面最细线宽可达到0.015mm,激光雕刻宽度一般为0.1~0.5mm,无热影响区。

03激光雕刻的应用1、在印刷领域的应用由于激光雕刻在纸包装材料上的制版成本低，仅有树脂版成本四分之一，因此目前的印刷包装业上普遍采用激光雕刻制版做为瓦楞纸箱包装印刷版。

激光雕刻以打点的方式实现雕刻，具有在灰度表现方面的天然优势。

为此在雕刻设计时尽量采用灰度表象形式，这样的好处是一方面减少了着色工艺，节约了费用；另一方面丰富了雕刻的表现手段，增加了图形的层次。

2、在工艺品领域的应用激光雕刻通过高能量的激光束投射到材料表面，使材料表面发生物理可化学的变化，从而获得可见图案的雕刻工艺品。

我们生活中最常见的材料--亚克力，其实就是一种有机玻璃，它很容易被雕刻成各种各样的形状和大小，并且成本较低。

浇铸方式生产的有机玻璃，它在激光雕刻后产生的霜化效果非常白，与原来透明的质感产生鲜明的对比，可以在雕刻后产生非常好的效果；压延方式生产的有机玻璃在激光雕刻后依然是透明的，没有一个足够的对比效果，所以相对起来就比较少用了。

结合激光技术的成像方法随着科技的不断发展和人们对于高清晰度成像的追求，成像技术也在不断进化。

其中，激光成像技术就是一种近年来广泛应用于各种领域的成像方法。

本文将介绍激光成像技术的基本原理以及在不同领域中的应用。

一、激光成像技术的基本原理激光成像技术的基本原理是利用激光发射器发出的脉冲激光束，在被成像物体表面反射后，通过反射回来的光束，对物体表面进行扫描和探测。

反射激光束的强度、时间等参数可以被接收器接受和记录，通过计算和处理，就可以得到高清晰度模型图像。

激光成像技术的优势在于它可以高效地测量复杂空间中的物体形状信息，并获得高分辨率的三维地图。

同时，激光成像技术还可以在极短的时间内获得扫描量，符合当今高速发展的时代要求。

二、激光成像技术的应用1. 工业领域激光成像技术在工业领域中应用广泛。

例如，通过激光成像技术可以对复杂的机械体结构进行测量和分析，为制造商提供了重要的数据。

激光成像技术还可以在汽车、铁路等行业里进行高效测量，并为车辆安装和维护提供支持。

2. 建筑领域在建筑领域中，激光成像技术可以应用于建筑设计、施工及质量检测。

例如，建筑人员可以利用激光成像技术测量不规则的建筑形状，从而准确计算材料的用量和成本。

此外，激光成像技术还可以评估建筑物外表面的磨损情况，并提供更高效的维修方法。

3. 医疗领域激光成像技术在医疗领域中也有着广泛的应用。

例如，医生们可以通过激光成像技术检测肿瘤是否扩散，提高治疗效果。

激光成像技术还可以帮助医生进行手术和外科操作，因为它可以非常精确地测量身体器官和组织的大小和形状。

4. 娱乐领域激光成像技术在娱乐领域中也有着广泛的应用。

例如，通过激光成像技术可以制作高质量的视频游戏，使玩家获得更加逼真的游戏体验。

激光成像技术还可以在音乐会和演出中提供视觉特效。

三、总结激光成像技术是一种高效的成像方法，它通过对物体表面反射的光束进行扫描和探测，生成高清晰度的三维地图。

激光成像技术在工业、建筑、医疗和娱乐等多个领域中得到广泛应用，并且它正在不断进化和发展。

光刻技术的发展与应用光刻技术是一种重要的微纳米加工技术，它的发展有利于推动微纳米器件的制造和研究。

随着科技的发展，光刻技术也不断进行着革新和创新，拓展了应用范围，在许多领域得到广泛应用。

一、光刻技术的发展史光刻技术起源于20世纪60年代，最早应用于集成电路制造领域。

当时的光刻技术主要是利用双凸透镜来进行投影曝光，但由于透镜的制造精度和表面质量限制，只能制造出5微米甚至更大的线宽，无法满足微电子学的需要。

随着半导体器件制造工艺的发展和需求的增加，光刻技术逐渐得到改进和完善。

70年代出现了直接光刻技术，例如激光直写技术和电子束直写技术，它们可以制造出更细的线宽，但限制是一次性成像及速度慢等，应用范围相对有局限性。

到了80年代，随着微电子学和半导体技术的发展，光刻技术迎来了一个新的高峰。

半导体器件集成度越来越大，线宽要求越来越窄，光刻技术要求更高的解析度和更精确的控制能力。

在这个背景下，出现了接触式光刻、投影式光刻和近场光刻等新的光刻技术，使得线宽可以制造到亚微米甚至到纳米级别，加快了微纳米器件的制造进程。

二、光刻技术的应用领域光刻技术已经成为微纳米加工技术的重要组成部分，被广泛应用于各个领域。

集成电路领域：光刻技术是制造集成电路最重要的工艺之一，可以制造出更小、更精密、更复杂的芯片。

MEMS领域：光刻技术可以制造出各种微型机械器件，例如惯性传感器、压力传感器、加速度计等，用于汽车、医疗设备等领域。

生物医学领域：利用光刻技术可以制造出微型生物芯片、酶反应器、人工血管等微型医疗器械，还可以制造出纳米级别的生物材料。

纳米制造领域：光刻技术可以制造出纳米级别的光刻模板，用于制造纳米颗粒、纳米线等材料。

三、光刻技术的未来发展随着电子计算能力的提高、光刻机等设备的智能化和自动化程度的提高，光刻技术仍将继续发展。

以下是一些光刻技术未来的发展趋势：1. 更高解析度，更小线宽：随着半导体工艺的发展，线宽要求越来越小，需要制造更高解析度、更细小的线宽。

国内激光直接成像（LDI）技术发展和市场状况张国龙;马迪【摘要】Laser direct imaging technologies have development for more than 30 years worldwide.However,there is no local suppliers can provide this technology solution for PCB industry in China.In this paper,the author will analyze the LDI technology development and%全球激光直接成像装备技术到现在已经发展了超过三十年。

但在国内,应用于PCB工业化大规模生产的装备还处于市场空白状态。

在本文中,作者将分析这些激光直接成像装备的技术发展现状和市场方向。

【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2011(000)008【总页数】5页(P24-27,34)【关键词】激光直接成像技术;LDI;市场【作者】张国龙;马迪【作者单位】联合兄弟装备科技有限责任公司,江苏无锡214028;联合兄弟装备科技有限责任公司,江苏无锡214028【正文语种】中文【中图分类】TN411 引言当前，中国大陆无疑是全球印刷电路板（PCB）的最大代工基地，以2009年两大PCB产业市场统计机构世界电子电路理事长会（WECC）和美国电子信息行业市场调查和研究咨询机构（rmation Ltd）对外公布的数据显示（图1），虽然经历了严重的金融风暴冲击，2009年中国大陆的PCB产值亦超过150亿美金，约占全球整个PCB市场产值的40%。

并且世界电子电路理事长会预测，未来两年中国大陆PCB市场产值将快速反弹，2010年和2011年的PCB市场产值将分别达1000亿和1200亿元（合166亿和185亿美金），年平均增长率可达10%。

图2可见，中国PCB产业的发展自2009年开始进入一个新的周期，但新的周期需要新的产业增长点。

直接激光雕刻(DLE)柔性版最新技术进展
张涛;高英新
【期刊名称】《中国印刷》
【年(卷),期】2016(0)6
【摘要】直接激光雕刻柔性版包括直接激光雕刻制柔性版和直接激光雕刻无缝套筒印版。

直接激光雕刻柔性版以其环保、操作简便、利于质量控制等优点日益受到印刷界的关注。

直接激光雕刻（Direct Laser Engraving,简称DLE）工艺是一种印版成像工艺。

印版包裹在滚筒上,然后以非常高的速度旋转,滚筒在高速旋转的同时。

【总页数】4页(P75-78)
【作者】张涛;高英新
【作者单位】乐凯华光印刷科技有限公司;乐凯华光印刷科技有限公司
【正文语种】中文
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