混凝土钻芯取样记录表

1.标准芯样试件：取芯质量符合要求且芯样公称直径为100mm、高径比为1:1的混凝土圆柱体试件。

2.抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样试件，其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样试件，其公称直径不小于70mm且不得小于骨料最大粒径的2倍。

钻芯确定单个构件的混凝土强度推定值时，有效芯样试件的数量不应少于3个；对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个。

3.探测钢筋仪最大探测深度不应小于60mm，探测位置偏差不宜大于±5mm。

4.钻芯取样的部位：1.结构或构件受力较小的部位。2.混凝土强度具有代表性的部位。3.便于钻心机安放与操作得部位。4.避开主筋、预埋件和管线的位置。

5.冷却水流量为3~5L\min。

6.芯样含有钢筋时应满足：1.标准芯样试件，每个试件最多只允许有2根直径小于10mm的钢筋。2.公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件最多只允许有一根直径小于10mm的钢筋；3.芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开断面10mm以上。

7.芯样断面处理：1.用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平；2.强度低于40MPa的芯样，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5mm，也可采用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于1.5mm。

8.芯样尺寸测量：1平均尺寸用游标卡尺在芯样中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值为芯样试件的直径，精确至0.5mm。2高度用钢卷尺或钢板尺测量，精确至1mm。3垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1°。4平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙，也可用其他专业设备测量。

9.芯样数据无效：1.高径比小于0.95或大于1.05；2.沿芯样试件高度的任意直径与平均直径相差大于2mm；3.抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于0.1mm；4.不垂直度大于1°；5.有裂缝或有其他较大缺陷。

jgjt384-2016 钻芯法检测混凝土强度技术规程

一、概述

钻芯法检测混凝土强度是一种常用的非破坏性检测方法，可用于测定养护期结束后混凝土的强度、检测混凝土在使用过程中的强度变化和评估混凝土结构的耐久性。本技术规程旨在规范钻芯法检测混凝土强度的测试方法和要求，以保证检测结果的准确性和可靠性。

二、设备与材料

1. 钻芯采样机、钻芯器

2. 测量工具：卡尺、直尺等

3. 钻芯：直径不小于50mm，长度不小于100mm

4. 标准强度试件：混凝土标准立方体或圆柱体

5. 注浆材料

6. 其他必要的辅助设备与材料

三、操作步骤

1. 按照设计要求选择钻芯取样点，并确定钻芯直径和长度。

2. 根据钻芯直径和长度，在混凝土表面钻孔，并用钻芯采样机取出钻芯。

3. 清理钻芯表面，测量钻芯直径和长度，记录取芯位置和编号。

4. 将钻芯样品进行切割和研磨处理，使其平整光滑。

5. 对切割后的钻芯样品进行干密度、容重、孔率和吸湿率等物理性质的测试。

6. 进行标准强度试件的制备，按照标准试验方法进行强度测试。

7. 根据取样位置和编号，将钻芯样品的强度与相应的标准强度试件的强度进行对比，计算得出混凝土强度值。

四、注意事项 1. 钻芯的取样位置和数量应符合设计要求，并避免影响结构的正常运行。

2. 在钻芯采样过程中应注意安全，并确保钻芯质量。

3. 钻芯样品研磨时应注意避免破坏对应位置的强度层。

4. 混凝土强度的计算应考虑取样位置、数量、大小、养护质量等因素的影响。

5. 钻芯法检测混凝土强度结果应具有代表性和可比性，且应与其他检测方法的结果进行比对和验证。

五、结论与评定

根据计算所得的混凝土强度值，可以评定混凝土结构的强度等级或评估其耐久性。需要注意的是，钻芯法检测混凝土强度的结果仅供参考，不应作为结构安全的唯一指标。在进行工程决策和管理时，应综合考虑多种因素，并采用多种可靠的检测方法来评估混凝土结构的安全性。

1、芯样的钻取

① 芯样应有结构或构件的下列部位钻取：

1）结构或构件受力较小的部位；

2） 混凝土强度质量具有代表性的部位；

3) 便于钻芯机安放与操作的部位；

4) 避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋；

5) 用钻芯法和其他方法综合测定强度时，钻芯部位应有该方法的测区或在其测区附近。

②钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定，固定的方法应根据钻芯机构造和施

工现场的具体情况，分别采用顶杆支撑、配重、真空吸附或膨胀螺栓等方法。

③ 钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴线，应调整到与被取芯的混凝土表面相垂直。

④钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为3～5Lmin，出口水的温度不宜超过30℃。

⑤从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰的标记。若所取芯样的高度及质量不能满足本规程的加工要求，则应重新钻取芯样。

⑥ 芯样在运送前应仔细包装，避免损坏。

⑦ 构或构件钻芯后所留的孔洞应及时进行修补。

⑧ 工作完毕后，应及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保样。

2、芯样的加工及技术要求

①抗压芯样试件的高度与直径之比H/b应为1或1.5。

②采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应冷却人造金刚石圆锯片和芯样。

③芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。小直径芯样不得带有钢筋。

④ 锯切后的芯样，当不能满足平整度及垂直度要求时，宜采用下述方法进行端面加工：

1）在磨平机上磨平；

2）用水泥砂浆（或水泥净浆）或硫磺胶泥（或硫磺）等材料在专用补平装置上补平。水泥砂浆（或水泥净浆）补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶泥（或硫磺）补厚度不宜大于1.5mm。补平层与芯样结合牢固。 芯样端面补平方法可按本规程附录二进行。

⑤芯样在试验前应对其几何尺寸作下列测量：

公路工程施工资料目录

表格目录

序号 表 格 名 称 表号

第一章 说明

第二章 测量用表

1、填表说明

2、测量用表

导线点测量报表 C－001

施工增加导线点测量报表 C－002

水准点测量报表 C－003

施工增加水准点测量报表 C－004

附合导线测量计算表 C－005

施工放样测量报表 C－006

施工放线测量记录表 C－007

水准测量记录表 C－008

第三章 公路工程试验用表

1、填表说明

2、公路工程试验用表

2.1 土工试验表

压实度检验报告 S－001

含水率试验记录表 S－002

压实度检验记录表（环刀法） S－003

压实度检验记录表（灌砂法） S－004

压实度检测记录表（核子仪法） S－005

压实度(干密度)检验记录表（灌水法） S－006

土工试验分析表 S－007

颗粒分析试验记录表（筛分法、移液管法） S－008

颗粒分析试验记录表（筛分法、密度计法） S－009

原状土收缩试验记录表 S－010

自由膨胀率试验记录表 S－011

无荷载膨胀试验记录表 S－012

有荷载膨胀试验记录表 S－013

膨胀力试验记录表 S－014

膨胀量试验记录表 S－015

中溶盐试验记录表(质量法) S－016

易溶盐总量试验记录表 S－017

碳酸盐试验记录(气量法) S－018

烧失量试验记录表 S－019 有机质含量试验记录表 S－020

氯根含量测定试验记录表 S－021

土的界限含水量试验记录表（液塑限联合测定） S－022

粗粒、巨粒土最大干密度试验记录表（振动台法） S－023

土的击实试验记录表（重型） S－024

地基承载力检查记录表 S－025

土的承载比试验(CBR密度记录) S－026

土的承载比试验（CBR贯入记录一） S－027