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半自磨机和球磨机工艺配置探讨

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Vol. 28 , Suppl 2Oct 2019第28卷增刊22019年10月中国矿业CHINA MINING MAGAZINE半自磨机和球磨机工艺配置探讨冯建伟（中国恩菲工程技术有限公司，北京100038）摘 要：随着选矿厂建设规模越来越大型化，碎磨流程采用“半自磨+球磨”的工艺越来越多，半自磨机和 球磨机作为主体设备，其配置形式及配置细节必须慎重考虑，它影响整个选矿厂的布置形式，选矿厂整体能耗水平的高低，以及操作检修是否方便和高效。

本文简要介绍了半自磨工艺流程的发展及近期我国大型选矿厂半自磨、球磨机的基本情况，着重介绍了大中型半自磨机和球磨机的两种配置形式——“端对端$配置和“边靠边”配置，并论述了车间配置设计中需要考虑地形的变化、物料的走向、方便更换衬板和缩短检修时间、磨机电机台数及位置、圆筒筛和振动筛配置、水力旋流器配置、渣浆泵及泵池配置、矿区溢出矿 浆的处理等问题，并讨论了车间配置对安全、结构、操作和生产成本的重要意义。

关键词：半自磨机；球磨机；配置形式；车间配置中图分类号：TD453文献标识码：A 文章编号：1004-4051（2019）S2-0377-07Discussion on process arrangement of semi-autogenous grinding mill and ball millFENGJianwei(China ENFI Engineering Corporation, Beijing 100038, China)Abstract : With the scale of the construction of the concentrator becoming larger and larger, the comminution process of “serni-autogenous-grinding + ball milling" are more popular. The semi-autogenousgrinding mi l andthe ba l mi l arethe main equipment)The equipment arrangement must be carefu l yconsidered ,whicha f ectstheequipmentarrangementofthe wholeplant ,theovera l energyconsumption levelas we l astheconvenienceande f iciencyofoperationand maintenance)Thispaperbrieflyintroducesthedevelopmentofsemi-autogenousgrindingprocessandthebasicsituationofsemi-autogenousgrinding andba l mi l inlarge-scaleconcentratorinChinarecentlyItfocusesontwokindsofconfigurationsoflarge and medium-sized semi-autogenous grinding mill and ball mill ：“end-to-end" configuration and “side-to-side"configuration)It also discusses the consideration about topographic change , materialflow , convenientreplacementofliners and shortened inspection time , number and position of mi l motors ,trommeland vibratingscreenarrangement ,hydro-cycloneandfeedslurrypumparrangement ,thetreatmentofspi l age , etcItisfina l ydiscussedtheimportanceoftheequipmentarrangementtosafety ,structure ,operationandoperationcosts)Keywords : semi-autogenous mill ； ball mill ； configuration ； equipment arrangement0引言自20世纪50年代北美和南非矿业上采用半自 磨工艺已有半个世纪，半个世纪以来半自磨技术得到迅速发展，已成为一种成熟的有特点的磨矿工收稿'（：2019-08-20责任编辑：宋菲作者简介：冯建伟（1979 — ）,男，陕西渭南人，高级工程师，从事选矿工程咨询设计工作’引用格式：冯建伟.半自磨机和球磨机工艺配置探讨中国矿业，2019,28（S2） ： 377-383. doi ： 10. 12075/j. issn. 1004-4051. 2019. S2. 073艺半自磨能够使选矿厂碎磨流程简化，具有占地面积小、工艺简单、产生粉尘少、易于实现自动控 制、劳动效率高等优点。

以半自磨机+球磨机为主 体设备的碎磨工艺分为：SAB （半自磨+球磨）工艺、SABC （半自磨+球磨+顽石破碎）工艺閃。

自20世纪80年代以后，国外新建或扩建的有色矿山选矿厂，几乎大都采用“半自磨+球磨”流程［3\ 2004年，我国第一个半自磨+球磨生产工艺（中国恩菲工程技术有限公司设计）在冬瓜山铜矿建成投产⑷，此 后，我国多个矿山采用半自磨+球磨工艺。

设备的378中国矿业第28卷大型化是降低基建投资和生产费用、提高劳动生产率的重要途径，随着矿业经济的发展，矿山的规模越来越大，磨机的规格也越来越大（表1）。

现代化选矿厂，除具进的工艺和设备外，还必须具有合理的设备配置方案。

一个优秀的配置，除畅通和充挥效率外,在、降低成本、方、资、加进度、改善方面也应具有先进的指标囚。

表1中国近年来部分大型半自磨、球磨机一览表Table1Commercial practice of some large semi-autogenous grinding mill and ball mills in China in recent years序号项目名称投产时间（年份）设计规模/（t/d）磨矿工艺半自磨台数及规格数规半自磨机、球磨机配置1冬瓜山铜矿200413000SAB1'8.53mX3.96m2'5.03mX83m端对端2大红山铁矿200712000（400万t/a）SAB1台'8.53m X4.27m2'48mX70m端对端3乌山铜钮矿一期200930000SABC2台'8.8mX4.8m2'62mX95m端对端4德兴大山选矿厂201022500sabc1台'10.37m X5.19m1台'7.32m X10.68m端对端5乌山铜钮矿二期201235000sabc1'11mX54m1'79mX136m端对端6东沟钳矿201520000sabc1'1037mX519m1台'7.32m X12m端对端7伊春鹿鸣钳矿201550000sabc1'1097mX716m2台'7.32m X11.28m端对端8甲玛铜矿二期201640000sabc2台'10.37mX5.19m2'732mX125m端对端9矿201738000sabc2'975mX472m2台'6.7mX11.73m端对端10玉龙铜矿2020（预计）60000sabc4台'8.8mX4.8m4'62mX105m边靠边11思山岭铁矿2021（预计）50000SAB2'1037mX55m2'67mX11m边靠边12岔路口铅锌矿2022（预）50000sabc2台'10.37mX5.7m2'79mX136m端对端由表1可以看出，近年来国内新建大型有色、黑色金属矿规模为25000〜50000t/d的居多，半自的台数之比以1：1和1：2居多，其中，数1：2的度要高于1：1。

本文拟对规模25000〜50000t/d,半自磨与球磨机台数之比为1：2的配置设计进行研究，以期为今项目或扩建项参1本次配置研条件①设计规模25000〜50000t/d。

②半自磨机与数比为1：2。

③室内配置，方装起重机。

④磨矿系统工：原矿通带式输，矿后排矿振动筛，振动筛石经带式输顽石仓顽石破碎机,顽石破碎后返；振动筛下矿振动筛下方的泵池，矿浆通过渣浆旋，旋系，旋 砂，排矿到振动筛下方的泵池。

⑤配置研究范围：以半自为主，以渣、水力旋、桥式起重为辅。

2磨矿车间配置形式研究磨矿车间的配置形式取决于厂区地形地貌、磨矿系系列数目、磨矿型和规格、磨矿设的方采用本配置研究的条件，本文研究的系列定为1系列（1与2），体内径为'10.37m或'11m,半自磨机筒体长度5.19〜5.7m；球磨机筒体内径为'7.32m或'7.9m，球磨机筒体长度1128〜13.6m；采用为旋。

以上条件，的配置方法有两种：“端对端”配置和“边靠边”配置。

“端对端”是指端与球磨机的尾端相对，中间位置放置着振动筛，此种配置的3可共用1池，“端对端”配置平面图见图1，系图见图2。

“边靠边”配置是指配置时，1台设备靠着另1台设备配置，此种配置的3独立的泵池，“边靠边”配置平面图见图3,设备联系图见图4。

图1“端对端”配置平面图Fig.1"End-to-end"arrangement plan由图1〜4可以看出，两种配置代表磨矿回路的不同的布置方法,独特的优势。

采用“端对端”配置的主要好处是,排矿排矿可以共用1个泵池，减1个泵送环节，而磨矿系统的泵通率高，并且由于输颗，管增刊2冯建伟：半自磨机和球磨机工艺配置探讨379图2 “端对端”配置设备联系图Fig. 2 "End-to-end " arrangement flow diagram分配箱去选别作业—►去选别作业图3 “边靠边”配置平面图Fig. 3 "Side to side " arrangement plan道磨损严重，所以减少泵送环节除了可以节约建设 投资, 省运行护的工作量。

“端对端”配置的缺点是：厂房长，一般需要2 起重。

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提高半自磨系统运转效率的生产实践

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提高半自磨系统运转效率的生产实践瞿安辉; 陈建文【期刊名称】《《铜业工程》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】4页(P66-69)【关键词】半自磨系统; 合理配矿; 优化; 运转效率; 生产能力【作者】瞿安辉; 陈建文【作者单位】江西铜业集团有限公司德兴铜矿江西德兴 334224【正文语种】中文【中图分类】TD921 引言大山选矿厂2.25万t/d半自磨选矿系统是江铜集团德兴铜矿13万t/d扩能项目的重点工程，由恩菲设计院设计，于2010年底建成投产，是当时国内最大规模的半自磨系统。

该系统采用半自磨+球磨+顽石破碎的SABC流程，半自磨机和球磨机为一对一的配置。

半自磨机规格为∮10.37m×5.19m，采用双同步电机进行驱动；球磨机为一台∮7.32m×10.68m溢流型球磨机，也采用双同步电机进行驱动；顽石破碎采用1台MP800型圆锥破碎机；系统总装机容量为25300kW。

设备简图如图1 所示。

半自磨系统运转效率通常用处理能力（单位时间内的处理量Q）和设备运转的运转率（也称作业率r）来表示。

通常两者的乘积越大，系统的运转效率就越高。

因此对一个正常生产的半自磨系统来说，一方面要提高半自磨系统的处理能力，另一方面则要提高系统的运转率。

图1 大山选矿厂半自磨系统设备形象图半自磨系统的处理能力通常用单位时间内半自磨系统处理的原矿量重量来表示(以万t/a、t/d或t/h为表示单位)。

大山半自磨系统的设计处理能力是22500t/d，换算成小时处理量是937.5t/h，换算成年处理能力则是740万t/a。

影响半自磨系统的处理能力的因素主要有磨机的规格、矿石性质、工序参数以及操作条件等［1］。

半自磨系统运转率是衡量半自磨系统运转好坏的另一个关键指标，就是半自磨系统的运转时间与日历时间相比的百分数来表示，通常以年为单位来计算。

一般来说，半自磨系统设计的运转率以90%为标准；实际运转过程中达到90%即为达到设计水平［2］。

浅谈大型半自磨机的关键技术系统

浅谈大型半自磨机的关键技术系统

工装设计浅谈大型半自磨机的关键技术系统李兴明（云南铜业矿山研究院，云南 昆明 650224）摘 要：本文主要介绍了大型半自磨机在某大型露天铜矿山的应用情况和关键技术系统。

关键词：半自磨；GMD；滑动靴轴承；冲击检测；DCS；检测；控制1 前 言在铜矿山磨矿工艺可以分为两大类：一类是传统的碎磨工艺，另一类是（半）自磨工艺[1]。

半自磨工艺能取代传统碎磨工艺中的中细碎、筛分等流程，使流程缩短，投资省，处理量大，越来越被广泛的应用于中大型铜矿山。

本文就大型半自磨机在中铝Toromocho大型露天铜矿山运用情况作一介绍，同时对关键技术系统进行简要分析。

2 设备概述Toromocho铜矿选矿厂I期工程设计日处理量11.7万吨，磨矿工艺采用SABC流程，即半自磨机（SA）+球磨机（B）+顽石破碎机（C）流程，该磨矿流程配置一台φ12.19×7.92m半自磨，两台φ8.53×13.41m球磨机，2台处理量2000t/h圆锥破碎机、四组FX660-GX×18旋流器和四台流量8181m3/h矿浆输送泵，工艺流程见图1。

该选矿厂所用的半自磨属世界级大型半自磨机，其主要参数如下[2]：①品牌：FLSmidth②规格：φ12.19（直径）m×7.92（长度）m③能力：5250t/h④功率：28，000kW⑤电机：环形电机⑥驱动：GMD（无齿驱动系统）。

图1 磨矿工艺图3 半自磨关键技术系统该半自磨机主要由筒体系统、衬板系统、GMD无齿驱动系统、多滑靴轴承系统、磨机内部冲击检测系统、润滑系统、冷却系统、电机密封除尘系统、制动系统和出料筛系统组成，见图2。

其中GMD无齿驱动系统、多滑靴轴承系统、磨机内部冲击检测系统是该半自磨机较为关键的技术系统。

图2 半自磨机主要系统组成3.1驱动系统半自磨机驱动系统分为两类：一种是电机+齿轮驱动系统，一种是环形电机驱动系统。

通过净现值费用技术和磨机传动方式优缺点的讨论说明，环形电机驱动是半自磨最佳的驱动系统[3]。

浅谈优化提升SABC工艺半自磨机处理量的方法

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浅谈优化提升SABC工艺半自磨机处理量的方法发布时间：2021-07-26T10:16:01.090Z 来源：《科学与技术》2021年9期作者：赵洪龙[导读] 某铜矿随着采矿向深度开采，矿石性质变硬，半自磨机处理能力下降，顽石量减少，功率、压力居高不下，赵洪龙河北省钢诺新材料股份有限公司 057650摘要：某铜矿随着采矿向深度开采，矿石性质变硬，半自磨机处理能力下降，顽石量减少，功率、压力居高不下，在当前日益见好的矿业形势下，对企业的生产效益影响较大，本文基于矿石性质变硬，讨论研究优化提升半自磨机的台时处理量方法。

关键词：SABC工艺；半自磨机；矿石性质变硬；功率；压力；优化提升半自磨台时处理量引言近年来，国内外大型矿山对半自磨机应用越来越广泛，半自磨机代替了中、细碎，为后续磨选提供合格粒级。

它的磨矿处理能力决定着选厂生产产能，所以优化改善SABC工艺半自磨机的处理能力是每个选厂必不可少的课题。

某钼矿运转之初，磨矿系统处理量巨大，Ф10.37×5.19m半自磨台时处理量峰值超过1000t/h，随着采矿向深度开拓，风化程度降低，主要为原生火成岩，矿石硬度变大，半自磨的处理量急剧降低至600-740t/h，钢球消耗由0.64kg/t增加到1.03kg/t，电单耗由35kwh/t升高到48kwh/t，各类生产成本均迅速上升，严重影响了经济效益。

1 生产现状半自磨机台效下降以来，采取的调控措施有：（1）调整和更换旋回破碎设备衬板，使排矿口尺寸可控制在140-150mm，半自磨入料的最大尺寸可控制在250mm以下；（2）半自磨钢球充填率控制在12%-14%，基本稳定在14%，高钢球充填率有利于台效提升，钢球消耗量为1kg/t；（3）新型半自磨筒体衬板，迎面角由24°提高至37°，高提升条高度降低40mm，有效减缓钢球冲击筒体的现象，加速钢球向底脚的冲击，提高钢球冲击效率，提高半自磨处理量，现阶段处理量可在780-800t/h，平均在790t/h；（4）测试磨矿浓度对半自磨台效的影响规律，分别进行了浓度60%、70%和75%的磨矿生产，台效分别为747t/h、738t/h和704t/h，顽石返回量分别为10.49%、8.37%和8.54%，浓度降低有利于台效的提高和顽石量返回。

常规3段1闭路+球磨与半自磨+球磨碎磨流程的方案对比

常规3段1闭路+球磨与半自磨+球磨碎磨流程的方案对比

常规3段1闭路+球磨与半自磨+球磨碎磨流程的方案对比陆长龙;刘伟;洪保磊;李红新【摘要】吉尔吉斯斯坦库鲁—捷盖列克铜金矿选矿厂为了改善工作环境、降低生产成本及提高经济效益,在设计阶段进行了常规3段1闭路+球磨与半自磨+球磨两种碎磨流程方案的比较.对比结果表明:采用半自磨+球磨的碎磨流程比采用常规3段1闭路+球磨的碎磨流程可节省大量基建投资和年运营成本,且经济效益显著.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】3页(P92-94)【关键词】3段1闭路破碎半自磨选矿工艺碎磨流程方案比较【作者】陆长龙;刘伟;洪保磊;李红新【作者单位】长春黄金设计院;长春黄金设计院;长春黄金设计院;长春黄金设计院【正文语种】中文选矿厂处理的原矿石大都为有用矿物和脉石矿物的连生体，二者联系紧密，常以细粒乃至微细粒嵌布，只有将原矿碎磨到一定粒度，才可使有用矿物和脉石矿物分离，从而通过选矿作业使有用矿物得到富集。

矿石的碎磨可分为碎矿和磨矿两个阶段。

在选矿厂建设及生产过程中，矿石的碎磨过程是构成选矿厂投资建设成本及生产运营成本的重要组成部分，其设备投资占选矿厂全部设备投资的50%以上，能耗占选矿厂总能耗的60%～70%[1]。

针对库鲁—捷盖列克铜金矿矿石性质，通过对原矿碎磨流程方案的比较，确定了最佳碎磨流程，以达到降低选矿厂生产运营成本、提高经济效益的目的。

库鲁—捷盖列克铜金矿矿床位于吉尔吉斯共和国西北部的贾拉拉巴德州恰特卡尔区，矿石中主要金属矿物组成为黄铁矿、黄铜矿、毒砂、闪锌矿、磁黄铁矿、辉钼矿、辉铜矿、铜兰、孔雀石、磁铁矿、褐铁矿等。

非金属矿物主要以石英为主，少为长石、云母、绿泥石、方解石等碳酸盐矿物组成。

铜、金为主要目的矿物，矿石工艺类型为少硫化物含金、铜矿石。

原矿采用机车运输，给矿粒度为-600 mm，密度为3.218 t/m3，硬度为8～10，属坚硬矿石。

选矿厂设计处理能力为6 000 t/d，服务年限为14.8 a。