模具车间技能培训计划方案
一、培训目的
模具车间作为生产加工中的重要一环，对技术人员的要求较高。为了提高技术人员的技能水平，满足企业发展及生产需求，制定模具车间技能培训计划方案，旨在提高技术人员的专业技能，促进企业的技术进步和竞争力提升。
二、培训对象
模具车间技能培训对象为现有技术人员，包括模具设计师、模具操作员、维修技师等。
三、培训内容
1. 模具设计培训
（1）模具设计基础知识
（2）模具结构及工艺要求
（3）CAD/CAM软件应用
（4）模具设计案例分析
2. 模具加工培训
（1）模具加工工艺
（2）数控加工技术
（3）模具加工设备操作
（4）模具加工质量控制
3. 模具维修培训
（1）模具维护保养知识
（2）模具故障分析和排除
（3）冲压模具维修技术
（4）塑料模具维修技术
四、培训方式
1. 理论教学：通过专家授课、讲座等形式，传授相关理论知识。 2. 实操演练：设置模具车间实训基地，进行实操培训，让学员亲自动手操作，提高实际操作能力。
3. 案例分析：利用真实案例分析，引导学员深入了解模具设计、加工和维修中的实际问题，培养解决问题的能力。
五、培训方式
1. 内部培训：利用企业内部资源，邀请相关专家、资深员工进行培训。
2. 外部培训：与相关培训机构合作，邀请外部培训师进行培训，利用其专业知识和经验。
3. 自主学习：鼓励学员利用工作之余时间进行自主学习和提升，如阅读相关专业书籍和文献、参加行业交流会议等。
六、培训考核
1. 知识考核：通过期末考试和模拟测试，对学员的相关知识和理论掌握情况进行考核。
2. 技能考核：设置模具加工、设计、维修等实操考核环节，对学员的实际操作能力进行考核。
3. 综合考核：结合学员的学习成绩、作业表现、课堂表现等多方面进行综合考核，制定合理的考核评价体系。
七、培训评估
1. 培训效果评估：对培训结束后的学员进行效果评估，包括学员对培训内容的掌握情况、技能水平的提升情况等。
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模架部分培训讲义
一. 模具、模胚〔模架〕、注塑知识简介
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
模具：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
注塑过程：模具是生产塑料制品的一种工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
简述：合模 → 注塑 → 成型 → 冷却 → 开模 → 顶出 → 合模
模胚：是模具的半成品，它由一件件钢板和零件组成，基本有预成型装置、固定装置、定位装置、顶出装置。分为标准规格和订造规格。
模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具：
1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台
B．锻造模——汽车身
C．冲压模——电脑面板
D．压铸模——超合金，汽缸体
2．塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：
A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮 共31页，第２页
B．吹气模——饮料瓶
C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
毅丰公司快速换模培训手册
编写：XX （图：网上资料）
因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，也引起质量和安全方面的隐性事故。大多工厂开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。不少工厂为此叫苦不迭。
看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。
一、培训过程：
1对生产部所有管理人员和设备维修人员进行2小时的理论培训，
2、到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助员工加深对SMED（快速换模）的认识和理解。
3、进行一次SMED（快速换模）改善案例分析。
二、理论知识
那什么是SMED呢：
SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模
一句话，SMED快速换模就是通过将内切模转换为外切模去达成。
SMED快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小时的换线（模）时间,历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟内完成的实际换线（模）案例 。
何为内切模或外切模呢？
内切模 - 需要停机时的操作
例如: ---从冲压机里取出模具，机器必须停止
外切模 –指那些机器运行时仍可以操作的工序。
有的也把它叫做在线和离线活动（In-Line Activities and
Off-Line Activities），实质都一样
大致上，SMED改善的流程可以分为这样三个步骤：
一，将换模过程区分为内切模和外切模；
二，将内切模转化为外切模；
三，评估和标准化、流程化改善的所有方面
具体参考案例：
让我们进入具体的例子来学习吧，以下图片显示了一次工厂当前的换模过程，现在，让我们一起跟据上面三个步骤进行分析和总结：
1 冲压模具讲座
第一章 概论
一.冲压加工的重要性及优点。
1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金属薄板料零件的加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和管理发展的重要方向。
影响冲压加工的因素：
三.冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同冲压加工系统 人 冲
压
工
艺
安
全 自
动
化 安
装
润
滑 生
产
管
理 质
量
管
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格
管
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输 废
料
处
理 噪
音
对
策 后
序
工
艺
压
力
机 模
具 材
料 辅
助
装
置 工
具 软
件
硬
件 2 的工序。
冲压的基本工序：
1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；
2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.
3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.
