封面：汽车—ZY—Ⅰ—模具知识适用对象：初级技能人员培训目的：提高专业技能培训学时：32学时编写人：郝军伟编写时间：2011年5月2011年冲压作业部技能层级理论知识模具培训教材总目录第一章模具通用知识1.1 模具的概念和分类1.2 模具的作用1.3 冲压与冲模的概念1.4 冲压加工的特点1.5 汽车覆盖件冲压生产特点1.6 模具的技术水平的高低第二章冲压作业部模具简介第三章模具专业知识初级（Ⅰ-Ⅱ）技能人员应知应会3.1汽车覆盖件模具分类3.2模具操作规程3.3模具的安全注意事项中级（Ⅲ-Ⅳ）技能人员应知应会3.4模具的基本结构3.5模具主要部位的名称与作用3.6模具使用中的维护、保养要求高级（Ⅴ-Ⅵ）技能人员应知应会3.7模具的工作原理3.8模具异常处置方法3.9模具生产中的质量控制第一章：模具通用知识1、模具的概念和分类模具是用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属和非金属材料制成所需形状的零件或制品的专用工具。
按模具结构形式可分为冲模、塑料模、锻模和压铸模。
2、模具的作用采用模具生产具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压三要素。
3、冲压与冲模的概念冲压是利用安装在压力机上的模具，对模具中的板料施加变形力，使板料在模具中产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种加工方法。
冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具。
4、冲压加工的特点优点：①冲压件的尺寸稳定、互换性好。
②利用模具加工，可获得用其他加工方法所难以加工或无法加工的形状复杂的零件。
③冲压加工材料利用率高，废料少。
④操作简单，易于实现机械化和自动化。
⑤大批量生产下成本较低。
⑥冲压材料可以是黑色金属、有色金属，还可以是非金属材料。
缺点：冲压加工时的噪声大和振动大，模具制造周期长、成本高。
5、汽车覆盖件冲压生产特点①尺寸精度高：必须有很高的尺寸精度以保证焊装或组装时的准确性和互换性。
②形状精度高：与主模型一致。
③表面质量好：棱线清晰，曲线光滑，不允许有压伤。
④材料经过足够的塑性变形，刚性好。
6、如何评价模具的技术水平高低？模具技术水平的高低，最终表现出在以下几个方面。
①模具制造周期模具的制造周期反映了模具生产技术水平和组织管理水平。
在制造模具时，应设法缩短模具制造周期。
目前，为了缩短模具周期，采用了计算机辅助设计模具的方法及数控机床加工技术。
②模具寿命模具寿命是指模具能够生产合格制品的耐用程度，一般以模具所生产的制件数量来表示。
正确的使用、维护和保管模具对模具的寿命影响很大。
提高模具寿命是一项综合性技术问题。
目前，除了研究和正确选用模具使用的钢材提高模具寿命外，还应在模具结构、制造工艺方法、调试设备、热处理工艺、模具使用时的润滑条件、冷却方式及使用设备的精度和维护保养、坯料状况等方面加以改进和提高。
③模具精度模具精度可分为零件所需的精度和发挥模具效能所需的精度。
如面的平行度、垂直度、定位及导向配合等精度。
其加工精度受到加工方法、加工设备自身精度的限制。
通常所讲的模具精度主要指成形的凸、凹模尺寸精度和成形表面的表面质量。
影响模具精度的因素有：模具的原始精度，模具的类型和结构，模具的磨损程度，模具的变形和模具的使用条件。
④模具制造成本模具成本越低，表明模具技术水平提高。
⑤模具标准化程度模具标准化是专业化生产的重要措施，也是系统解决提高劳动生产率，提高产品质量和改善劳动组织管理的重要措施。
模具标准化的意义：a.提高使用性能和质量 b.节约工时和原材料，缩短生产周期。
c.现代化生产技术需要标准化。
d.可有效降低成本，提高效益。
第二章：冲压作业部模具简介1、冲压作业部现有模具211套（包括老车型，B07和F91A），其中冲压一线119套，冲压二线92套。
2、模具各部位涂漆原则：模具基体按各车型要求色标涂色，警示部位黄黑相间，危险部位使用红色，其中压料圈的平衡块，拆顶出器必须先拆的镶块，进气管为红色；铸字，V型中心面，定位板，翻转孔为白色；防护板为黄黑相间；废料滑板，起重吊耳，存放限制器为黄色。
第三章：模具专业知识一、汽车覆盖件模具分类模具按冲压工序可分为：拉延模、修边模、翻边模、整形模等。
拉延模：拉延工序是利用专用模具将冲裁或剪裁后所得到的平板坯料，通过压力机压力在模具的作用下压制成开口空心件的一种冲压工艺方法。
完成拉延工序的模具叫拉延模。
修边模：将拉延件的工艺补充部分和压料凸缘的多余料切除的模具。
翻边模：将半成品工件的一部分材料相对另一部分材料发生翻转的模具。
整形模：成形工序是指在冲压生产中，用各种不同性质的局部变形来改变坯料形状的各种工序。
二、模具操作规程为确保冲压正常生产和安全正确使用模具，冲压工在工作中除要遵守公司的各项规章制度外，还要注意以下事项：（一）、模具安装注意事项1.检查压床型号、模具号和工序号是否与模具安装卡相符。
2.检查压床运转是否正常，检查气垫高度是否等高。
3.按模具安装卡检查托杆长度和数量及位置是否符合要求。
4.将压床台面和模具的上下底面擦拭干净，清除异物，确认无误后再安装。
5.必须使用专用紧固螺栓和安装扳手。
6.模具通过定位键或定位销正确安放在压力机移动工作台面上。
7.模具开进压床后，滑块与上模安装面之间的高度应以安装尺能垂直放入为准，滑块开至下死点与上模安装面贴合后紧固上模，下模压板槽里放进螺栓用手拧紧即可；再将滑块升至上死点，拿掉存放限制器，并在上下模导向部位加润滑油和凸凹模之间加润滑剂，然后空运转三次以上，使上、下模具充分自动导正，确认无误后，将滑块落在下死点再将下模紧固。
（二）、模具安装后调整注意事项1.首先确认模具是否安装到位，然后再按操作规程进行操作。
2.对于落料、修边冲孔类模具，调整时应注意在下死点观察限制器与上模的距离，只要能落下料、修下边和冲下孔即可，而不要再深调。
3.对于拉延类和整形类模具，应注意闭合高度和压印标志是否到位，在调试过程中应进行微调。
（三）、模具生产中的注意事项1. 必须保证板料清洁。
2.必须将板料或工序件正确放进模具，使之定位准确。
3.严禁落（压）双料。
4.在冲压过程中要注意废料下落情况，并随时清除废料，废料盒中的废料在冲压200——400次时应清理一次。
（具体数量根据不同模具确定）5.压床在工作过程中，严禁对放进模具里的坯料重新调整位置和对模具进行清理及润滑工作。
6.拉延工序要防止不涂拉延油或涂油不到位；并不得将整张板料涂油，以免拉延油堵塞模具出气孔，造成零件出现坑包。
7.每一工作行程后，应及时将零件从模具里取走，若发现零件上带，应立即停机检查。
8.若发现制件有质量问题或模具有异常情况，应立即停止操作，并通知检查人员和有关技术人员，待问题解决后方可继续生产。
9.严禁拆卸模具零件；严禁野蛮操作.（四）、模具生产完毕注意事项1.将模具上的油污及铁屑擦拭干净，并清理模具里的废料，然后将废料滑板收拢。
2.检查模具的技术状态和模具清洁度。
3.将尾件放入模具里并放好存放限制器。
4.合模、拆卸压紧螺栓，模具入库并按要求定置摆放。
5.收好托杆和压板螺栓并入柜，以备下次使用。
三、模具安全注意事项模具安全技术包括人身安全和设备与模具安全技术两个方面。
前者是保护操作者的人身安全，也包括降低生产噪声。
后者主要是保护设备和模具不受意外损伤，导致事故。
（一）、冲压操作工在工作中应注意的安全事项为了安全起见，冲压操作工在工作中应注意以下事项：1、工作前必须认真检查设备。
防护设备应齐全完整，不得任意拆除防护设备。
2．做好交接班工作。
开机前，应查看交班记录，了解上一班次设备的运行情况。
如上一班次运转正常，则按设备操作规程经试车运转正常后方可正式开机。
3、认真检查压力机工作是否正常，如发现有操作失灵或重复冲击现象时，应立即停车检修，严禁设备带“病”运转。
4、操作前，必须准备好个人防护用品，工具准备齐全，机床周围清理整洁，毛坯材料摞放整齐平稳。
5、严禁在冲床的工作台面及模具上放置量具及其他物件。
6、压力机在工作过程中，严禁对冲模进行清理和润滑工作。
7、往设备放置坯料及从冲模中取出工件时，最好使用合适的工具。
压力机开动后，严禁对放进冲模里的坯料重新调整位置。
8、滑块每次冲击后，操作者手应离开操纵按钮，以免从冲模中取工件时发生危险。
9、在擦净坯料和清理废料时，必须带上手套，以免伤手。
10、停止工作时，应立即停止电机的运转。
11、严格执行安全操作规程。
12、当设备、模具和其他有关装置发生故障时，必须停机检查。
设备无人操作时，应切断电源。
13、两人或两人以上同时操作一台设备时，要分工明确，配合协调，避免动作失误。
14、严禁将设备操作选择开关放置到“连续”档。
15、作业期间，发生下列情况时应停机：①滑块停点不准或停止后自动滑下。
②设备发生不正常的声响。
③冲压件出现不允许的毛刺或其他质量问题。
④冲压件或废料卡在模具内，模具工作面上有多个毛坯或废料未及时清除。
⑤控制装置失灵⑥模具有异响或模具零件损坏以及有异物进入模具工作表面。
（二）在压床上检修模具注意事项1、停止设备主电机，拔掉安全栓。
2、确认主电机是否停止。
3、确认主电机停止后，在模具安全区（模具的四个角上设定的150X150平面，）上沿对角支上两个安全栓。
（冲二线设备需将安全棒先开进设备中再支安全栓）4、将模具擦拭干净5、检修模具时或清洁模具时应穿戴好劳保用品。
6、修理完后，需清理模具上的异物然后擦净模具。
7、从模具上取下安全栓，将安全栓插回原位。
（冲压二线需在安全栓取出后将安全棒开出）8、模具要经过试冲、调整，零件经确认合格后再交付使用。
（三）入库存放模具注意事项1、入库模具应垛放在垫铁上，整齐有序，不得垛放在地坪上。
2、存放模具每垛不得超过2层，垛高不应超过2.3m，垛堆之间应有0.8m的通道。
3、多层堆放模具必须有刚性存放限制器，采用聚氨酯作为存放限制器的模具必须放在顶层。
四、模具的基本结构（一）、拉延模的结构拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和压边圈三部分组成。
它们的工作部位没有锋利的刃口，而是制成圆角。
拉延模按结构可分为单动拉延模和双动拉延模。
单动拉延模就是凹模是上模，压料圈和凸模是下模，利用压床气垫将力经过托杆传递给压料圈，从而使坯料拉深成型所使用的模具。
双动拉延模就是凹模是下模，压料圈和凸模是上模，利用双动压床的外滑块固定压料圈，内滑块固定凸模，从而使坯料拉深成型所使用的模具。
拉延凸模的工作表面和覆盖件的内表面是相同的。
拉延凹模的工作表面和覆盖件的外表面是相同的。
凸模、凹模和压边圈采用的是铸件材料，要减轻重量和保证足够的强度和刚度，铸件的非重要部分为空心结构，在影响强度和刚度的部位设加强筋。
