采煤方法(放顶煤水平分段)

采煤方法采煤工作是煤矿井下生产活动的中心，随着科学技术的进步和煤炭生产机械化水平的提高，采煤方法也在发展变化。

采煤方法的种类繁多，影响采煤方法选择的因素很多，其选择和运用是否正确，将直接影响到整个矿井的生产安全和各项技术经济指标。

合理的采煤方法应能满足采煤工作的安全、高产、高效、煤质好、成本低和煤炭采出率高等基本要求。

采煤方法概述一、采煤方法的概念采煤方法包括采煤工艺和采煤系统两项内容，为正确理解采煤方法的涵义及其生产过程，首先了解有关采煤方法的基本概念。

（1）回采工作——在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各项工作，称为回采工作。

回采工作可分为基本工序和辅助工序，基本工序包括破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。

此外，通常还需要进行移置运输、采煤设备等工序，除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。

（2）采煤工艺——由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。

这种在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。

（3）采煤系统——在采区（盘区）或条带等开采单元内，准备和采煤巷道的布置以及按其建立运输、通风等生产系统的总称，称为采煤系统。

（4）采煤方法——是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。

两者相互影响和制约，根据不同的地质条件及开采技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。

二、采煤方法的分类按煤炭开采方法的明显特征分，采煤方法可分为井工开采和露天开采两种方法。

目前我国煤炭的开采方法是以井工开采为主，关于采煤方法的概念及内容，皆指井工开采而言。

在井工开采中又可分为壁式体系及柱式体系两大类。

（一）壁式体系采煤法一般以长工作面采煤为其主要特征，产量约占我国国有重点煤矿的95%以上。

根据煤层厚度及倾角的不同，开采技术和采煤方法也有较大区别。

对于薄及中厚煤层，一般是按煤层全厚一次采出，即整层开采；对于厚煤层可将其划分为若干中等厚度（2～３m）的分层进行开采，即分层开采，也可采用放顶煤整层开采。

1、概念采煤方法：是采煤工艺与回采巷道布置及其在时间、空间上的相互配合按照采煤工艺和矿压控制特点:可以将采煤方法分为壁式和柱式两大体系2、分类长壁式体系采煤方法以工作面的开采长度为主要标志。

长度一般在50m以上的采煤工作面称为长壁工作面。

长壁式体系采煤方法的一般特点采煤工作面较长，通常在80-400m；随着采煤工作面推进，顶板暴露面积增大，矿山压力显现比较强烈；采煤工作面两端，一般至少各有一条回采巷道与之相连，以形成生产系统；采煤工作面可分别用爆破、采煤机或刨煤机破煤、装煤，用支架支护空间，用垮落或充填法处理采空区。

1、特点2、分类长壁式体系采煤方法分类按煤层倾角：近水平、缓（倾）斜、中斜和急（倾）斜煤层采煤法；按煤层厚度：薄煤层、中厚煤层和厚煤层采煤法；按采煤工艺：爆破采煤法、普通机械化采煤法和综合机械化采煤法；按采空区处理方法：垮落采煤法、煤柱支撑采煤法、充填采煤法。

按工作面布置及推进方向：走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法。

按是否将煤层进行一次开采：整层采煤法和分层采煤法。

3、整层采煤方法整层采煤法：一次采出煤层全厚的开采方法称为整层采煤法按采煤工艺不同又分为：单一长壁采煤法、放顶煤长壁采煤法单一长壁采煤法“单一”表示不分层开采，多用于薄及中厚煤层，对于厚度在3.5~8.0m 的近水平、缓（倾）斜厚煤层，该采煤方法又称为大采高一次采全厚采煤法，采煤工作面一般采用综合机械化采煤工艺；对于急（倾）斜煤层中的薄及中厚煤层，为减小工作面倾角，采煤工作面可沿伪斜布置。

（a）走向长壁（b）倾斜长壁（仰斜）（c）倾斜长壁（俯斜）煤柱支撑采煤法示意图当煤层坚硬时，如采用强制放顶垮落法处理采空区有困难，有时采用煤柱支撑法处理采空区。

3、整层采煤方法：放顶煤放顶煤长壁采煤对于厚度在5.0m以上的近水平、缓（倾）斜煤层，可沿底板布置采高为2.0~4.0m的采煤工作面，工作面向前推进采煤的同时，在工作面后部放落上部和后部的顶煤，实现整层开采。

急斜煤层水平分段综采放顶煤高产高效关键技术背景介绍我国是煤炭大国，煤炭资源储量居世界前列。

煤炭产业是国民经济重要支柱产业，但随着能源结构调整和环保要求的提高，煤炭产业面临着转型升级的压力。

急斜煤层是煤炭资源开采中面临的难题之一，其开采难度大、效益低，成为煤炭产业转型升级的重要领域。

水平分段综采放顶煤技术是一种高效的急斜煤层开采方式，逐渐受到关注并得到广泛的应用。

技术原理水平分段综采放顶煤技术是指采用水平地质普查、水平钻眼和掘进通风等技术手段，将急斜煤层划分为多个水平分段，然后采用综合采煤机对每一水平分段进行综合采煤，再通过顶煤机对采削完毕的煤层进行便捷、高效的顶煤作业，从而实现煤层的高产和高效开采。

水平分段综采放顶煤技术的具体步骤包括普查勘探、钻孔布置、通风安全、掘进等，相比于传统急斜煤层开采方式，具有以下优势：•增加采场长度，提高采煤效率；•避免顶板塌落，保障矿井安全；•降低采煤成本，提高煤炭收益；•减少环境污染，符合环保要求。

技术案例山西省阳泉市繁峙县张家胡同煤矿是我国典型的急斜煤层矿井之一。

该矿采用水平分段综采放顶煤技术开采急斜煤层，该技术应用后，煤层采出率得到提升，产生了明显的效益。

经过实际应用，该技术取得了如下成果：•采场长度明显增加，单井产量达到318.6吨/班；•采煤成本降低，煤层采出率提高2-3个百分点；•矿井地质环境得到保护，避免破坏；该矿推广了水平分段综采放顶煤技术，该技术已经在毛矿、泉阳煤业等斜井进行应用，并取得了很好的效果。

技术展望随着煤炭市场需求的不断增加，急斜煤层开采技术将成为煤炭产业转型升级的重要领域。

水平分段综采放顶煤技术是一种高效的急斜煤层开采方式，具有明显的优势，促使其逐渐得到应用和推广。

未来，随着技术的不断升级和完善，水平分段综采放顶煤技术有望进一步提高煤层采出率、降低采煤成本、提高煤炭收益，实现煤炭产业的转型升级和可持续发展。

结论水平分段综采放顶煤技术在煤炭资源开采中具有重要的应用和推广价值。

采煤工艺总结一.引言采煤方法有多种，采煤方法及其分类特征有如下所示：二.各个采煤方法介绍一.单一长壁采煤法我国目前开采的煤田中，缓斜，倾斜薄及中厚煤层占有相当大的比重。

对于这类煤层的开采，我国主要采用的是单一走向（倾斜）长壁采煤法。

单一长壁采煤法也称整层走向长壁采煤法，特点是回采工作面沿煤层倾斜方向布置，沿走向方向推进;工作面长度较长,一般为100～150m，短的有30～40m，长的超过200m。

在回采工作面的上方和下方沿走向分别布置回风平巷和运输平巷，构成回采工作面和采区巷道之间的通风、运输和行人的通道。

根据煤回采工艺不同，每一循环的推进度一般为0.6～1.2m。

通常在回风平巷内铺设轨道，用矿车或平板车运送材料和设备；运输平巷内用带式输送机、刮板输送机或矿车运送煤炭。

回风平巷和运输平巷采用单巷布置，也有采用双巷布置的。

回采工作面的推进方向有两种：①后退式，由采区边界向采区上山（或石门）推进；②前进式，由采区上山（或石门）向采区边界推进。

中国各矿区大都采用后退式回采。

在综采采区，为减少综采设备的长距离搬移，有的采用混合式，即上区段回采工作面用前进式回采至采区边界后，将综采设备搬移至下区段边界的开切眼中，用后退式回采倾斜长壁采煤法特征点及适用条件：（一）仰斜开采时，水可以自动流向采空区，工作面无积水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装备效果好。

当煤层倾角小于10°左右时，采煤机及输送机工作稳定性尚好。

如倾角较大，溜槽下侧易造成断链事故。

为此，要采取一些措施，如减少截深，采用中心链式输送机，下部可设三脚架把输送机调平，加强采煤机的导向定位装置等。

一般情况下，当顶板较稳定、煤质较硬、顶板淋水较大或煤层易自然，须在采空区注浆时宜采用仰斜开采。

（二）俯斜开采时，随着倾角的加大，采煤机和输送机的事故也会增大，装煤率低。

由于采煤机的重心偏向滚筒，俯斜开采将加剧机组的不稳定，已出现机组掉道或断牵引链的事故并且采煤机机身两侧导向装置磨损严重。

第七章厚煤层放顶煤采煤法一、放顶煤采煤法基本特点放顶煤采煤法就是在开采厚煤层时，沿煤层（或分段）底部布置一个采高2～3m的长壁工作面，用综合机械化采煤工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方（或上方）放出，并经由输送机运出工作面。

放顶煤综采主要工艺过程：采煤机割煤→移架及时支护→推移前部输送机→拉后部输送机→打开放煤口放顶煤→处理碎煤成拱、堵口大块煤、过硬顶煤等。

二、放顶煤采煤法基本类型1一次采全厚放顶煤开采2、预采顶分层网下放顶煤开采3、倾斜分段放顶煤开采第二节放顶煤开采的支护设备一、放顶煤液压支架分类二、单输送机高位放顶煤支架三、双输送机中位放顶煤支架四、双输送机低位放顶煤支架第四节放顶煤工艺特点二、放顶煤工艺（一）初采和末采放煤工艺（二）放煤步距放顶步距是指沿工作面推进方向前后两次放煤的间距。

（四）端头放煤目前解决端头放煤的途径主要有以下三种：1.加大巷道断面尺寸，取消过渡支架；2. 在工作面使用短机头和短机尾输送机或侧卸式输送机；3.采用带有高位放煤口端头支架，实现端头及两巷放顶煤。

三、煤炭损失率国家规定：厚煤层采区采出率> 75%。

（一）放顶煤采面煤炭损失分析1、初采损失率2、末采损失率3、端头损失：4、采煤工艺损失：主要损失。

（二）采煤工艺损失分析1、提高采出率和降低含矸率相互矛盾；2、顶煤不可能100%采出，煤损具有必然性。

一、放顶煤开采的主要优点：1、单产高；2、效率高；3、成本低；4、巷道掘进量小；5、减少搬家次数，节省了安装和搬迁费用；6、对煤层厚度及地质构造的适应性强。

二、放顶煤开采的主要缺点：1、煤损多；2、易发火；3、煤尘大；4、瓦斯易积聚；三、适用条件：1、煤层厚度：6-10米以上；2、煤层硬度：煤层的坚固性系数小于3；3、煤层倾角：倾角不宜太大；4、煤层结构：夹矸厚度不能大于0.5m，占煤层厚度的比例不能超过10%-15%，其坚固性系数也应小于3；5、顶板条件：直接顶应随采随落，冒落高度不宜小于煤层厚度的1-1.2倍，老顶悬露面积不宜过大，以免受冲击。

我国主要采用的采煤方法总结矿建08-2 徐永军 200801021425 我国地势复杂，煤层埋藏条件多种多样，主要使用的采煤方法也是由煤层赋存条件决定的，归纳起来，主要有一下几种采煤方法，现总结各种采煤方法特点、使用条件、综采面布臵等情况作如下简单概括。

一、单一走向长壁采煤法1适用条件：缓斜、倾斜薄及中厚煤层，缓斜3.5~5.0m厚煤层2区段平巷的单巷布臵和双巷布臵普通机械化采煤双巷布臵：区段轨道平巷超前区段运输平巷，沿腰线掘进。

优点：探明煤层变化情况，辅助运输、排水，有利于掘进，通风和安全,由上区段工作面立即转到下区段工作面，可减少轨道巷的维护时间。

缺点：下区段轨道平巷维护比较困难，增加联络巷掘进费。

单巷布臵：瓦斯含量不大，煤层埋藏稳定，涌水量不大，注意：加强掘进通风，减少风筒漏风。

3一般综采工作面区段平巷布臵综采工作面特点(1) 设备多，重量大。

如采煤机 8 -12 t；支架17 t 左右。

(2) 设备功率大，有液压系统，供电系统及其附属设备，液压泵站，移动变电站，转载机等。

(3) 设备安装、拆卸及运输费工耗时。

(4) 采面产量高。

(5) 巷道断面尺寸大。

双巷布臵：巷道断面较小缺点：需要进行移臵和从新拆接电缆和油管等工作，给生产、维修带来不便。

如：配电点和泵站所用的电缆和油管由一个联络巷到另一个联络巷。

由于综采时要求工作面等长布臵，下区段轨道巷也要沿中线布臵，仅可对区段运输巷的积水起到疏导作用，有时候需要护巷，一般大多数采用单巷布臵。

在低瓦斯、煤层倾角小于10°、允许采用下行风的条件下，可采用将配电点和变电站布臵在区段上部平巷中，称为分巷布臵法，区段上部平巷进风，区段运输巷回风。

但注意：对瓦斯和煤尘的管理。

对于瓦斯含量很大的矿井，要对工作面和采空区瓦斯进行抽放，此时可采用回风巷双巷布臵。

单巷布臵：由于巷道断面较大，不利于巷道掘进和维护，要求平巷采用强度较高的支护材料，如梯形金属支架或U型钢拱可缩性支架，条件适宜，可采用锚杆支护。

名词解释分层分采: 采用倾斜分层采煤法开采厚煤层时,在一个区段范围内,采完一个分层后等顶板垮落稳定后,再掘进区段平巷开采下一分层,称为“分层分采”.“三下一上”开采:指的是在建筑物上、铁路上、水体上和承压含水层上的煤层的开采。

矿井巷道：为了进行矿井开采，在地下开掘的井筒、巷道和硐室的总称。

煤田：在地质历史发展的过程中，同一地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区。

矿区（mining area）—统一规划和开发的煤田或其一部分。

井田：在矿区内，划归给一个矿井开采的那一部分煤田。

阶段：在井田范围内，沿煤层倾斜方向，按一定标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每个长条部分具有独立的生产系统，称之为一个阶段 .阶段—沿一定标高划分的一部分井田阶段划分在井田范围内，沿煤层倾斜方向，按一定标高将煤层划分为若干平行于走向的并等于井田走向全长的长条形，每一个长条形叫一个阶段。

开采水平：将布置有井底车场和阶段运输大巷、并且担负全阶段运输任务的水平。

采区：在阶段范围内，沿走向把阶段划分为若干个具有独立生产系统的块段，每一块段称为采区区段，在采区范围内，沿煤层倾斜方向将采区划分为若干个长条部分，每一块长条部分称为区段。

生产系统：运煤系统、通风系统、运料排矸系统、排水系统、动力供应系统、其他生产系统. 炮采：指在长壁工作面用爆破方法落煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺系统。

炮采工艺标志是爆破破煤普采：是用机械方法破煤和装煤、输送机运煤、单体支柱和铰接顶梁支护的采煤工艺系统。

综采：破、装、运、支，处五个主要生产工序全部实现机械化的采煤工艺系统。

正悬臂和倒悬臂：正：顶梁的悬臂方向在工作面一侧；倒：顶梁的悬臂方向在采空区最大控顶距：当工作面推进一次或二次之后，工作空间达到的允许的最大宽度；最小控顶距：应及时回柱放顶，使空间只保留回采工作所需要的最小宽度。

放顶步距：在工作面的推进方向上两次放煤之间的推进距离人工假顶：即指厚煤层分层开采时，采上一分层时在顶板上铺设某些材料（如竹笆、金属网等）然后回柱放顶，跨落岩石经过压实形成的下一分层开采时的顶板再生顶板：如果煤层顶板为页岩或含泥质成分较高的分层，顶分层开采后，采空区中垮落的破碎岩石在上覆岩层的压力作用下，再加上顶分层回采时向采空区内注水或注浆，经过一段时间后能重新胶结成为具有一定稳定性和强度的再生顶板。

水平分层及斜切分层采煤法和水平分段放顶煤采煤法作者：许国来源：《中国科技博览》2012年第32期[摘要]：我国煤矿在开采急倾斜煤层过程中使用过多种采煤方法。

本文就水平分层及斜切分层采煤和水平分段放顶煤采煤的方法进行分析。

[关键词]：水平分层斜切分层水平分段放顶煤采煤法中图分类号：TD823.4+6 文献标识码：TD 文章编号：1009-914X（2012）32- 0369-01我国煤矿在开采急倾斜煤层过程中使用过多种采煤方法。

本文就水平分层及斜切分层采煤和水平分段放顶煤采煤的方法进行分析。

1、水平分层及斜切分层采煤法水平分层采煤法是将煤层沿水平面划分成几个分层，在每分层中布置准备巷道及采煤工作面，再按顺次进行回采，采煤工作面沿走向推进。

这种采煤方法分层间的开采顺序及采空区处理方法，有下行垮落法和上行（下行）充填法。

我国煤矿一般采用下行垮落法。

图1所示。

为水平分层下行垮落采煤法的采区巷道布置。

在双面采区的中间，沿煤层底板布置一组上山眼。

采区沿倾斜分为五至六个区段，区段高度为18m左右。

区段内的分层数目为6个左右，每一分层的厚度为2.5m左右。

在上山眼与采区回风石门贯通后，从上山眼开始同时掘进区段运输和回风平巷。

最上面区段的回风平巷与上一水平已采区间每隔25m左右掘一联络眼。

两条平巷掘到采区边界后，从第一分层平巷开掘沟通煤层顶底板的煤门，作为第一分层的采煤工作面。

同时，从区段运输平巷沿走向每隔5m～6m 向上掘进小眼贯通第一分层平巷，用于回采时通风、溜煤、行人和运料。

工作面从采区边界后退回采，回采时，应超前工作面掘好小眼，也要掘进第二分层平巷和煤门，做好回采第二分层的准备。

这样，依次回采以下各个分层。

上下分层要保持特定错距，通常为7m左右。

为溜煤和通风，每一分层工作面要保持两个小眼的控顶距。

按产量要求及运输和通风环境，同时有5个左右的分层回采。

分层工作面的运煤系统是采落的煤由人工攉入附近的小眼，溜到区段运输平巷的输送机上，再运到采区榴煤眼，下放到采区运输石门内装车运往井底车场。

综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程，放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。

【关键词】综采放顶煤；工艺流程；放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中，沿煤层（或分段）底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面，利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。

缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。

急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。

一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中，中、低位放顶煤使用比较广泛，是放顶煤开采发展的主要方向。

一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。

1、采煤机割煤。

使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体，工作面两端采用斜切进刀方式，截深主要是0.6~0.8m，采高2.4~2.8m 。

采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合，装入前部输送机运出工作面。

在煤层倾角较大时，为避免设备下滑，要采用单向割煤，从下到上单向割煤。

2、移架。

为维护端面顶煤的稳定，放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板，采煤机割煤，伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤；采煤机通过后，要及时移架，收回伸缩前探梁，以护帮板护住煤壁。

3、推移前部输送机。

移架后，应可移置前部输送机。

如果采用一次推移到位，可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。

如果采用多架协调操作，分段移输送机，在采煤机后5m左右开始推移输送机，一次推移不过300mm，要分二至三次把输送机全部移近煤壁，确保前部输送机弯曲段不小于15m。

4、移后部输送机。

拉架和移置前部输送机，操作移后部输送机的专用千斤顶，把后部输送机移到规定位置。

操作应注意邻架和溜槽的连接部位，避免错槽和掉链等事故。

房柱式采煤法每隔一定距离先采煤房直至边界,再后退采出煤房之间煤柱的采煤方法。

掩护支架采煤法在急斜煤层中,沿走向布置采煤工作面,用掩护支架将采空区和工作空间隔开、向俯斜推进的采煤方法。

伪倾斜柔性掩护支架采煤法在急煤层中，沿伪倾斜布置采煤工作面，用柔性掩护支架将采空区和工作空间隔开，沿走向推进的采煤方法。

倒台阶采煤法在急斜煤层中,布置成下部超前的台阶形的工作面,并沿走向推进的采煤方法。

正台阶采煤法又称“斜台阶采煤法”。

在急斜煤层中，沿伪倾斜方向布置成上部超前的台阶形工作面,并沿走向推进的采煤方法。

水平分层采煤法急斜厚煤层沿水平面划分分层的采煤方法。

斜切分层采煤法急斜厚煤层沿与水平面成25－30°角的斜面划分分层的采煤方法。

仓储采煤法急斜煤层中将采落的煤暂留于已采空间中,待仓房内的煤体采完后,再依次放出存煤的采煤方法。

伪斜长壁采煤法在急斜煤层中布置俯伪斜长壁工作面,用密集支柱隔开已采空间,并沿走向推进的采煤方法。

长壁放顶煤采煤法开采6m以上缓斜厚煤层时,先采出煤层底部长壁工作面的煤,随即放采上部顶煤的采煤方法。

水平分段放顶煤采煤法在急斜煤层中,按一定高度分成若干个分段。

在分段内先采出底部工作面的煤,随即放出上部顶煤的采煤方法。

放煤步距用放顶煤采煤法时,沿工作面推进方向前后两次放煤的间距。

放煤顺序放顶煤时,各放煤口放煤方式和次序。

放采比用放顶煤采煤法时,上部放顶煤高度与下部工作面采高之比。

自重充填曾称“自溜充填”。

利用自重将充填材料送入采空区的充填方法。

机械充填利用机械将充填材料抛入采空区的充填方法。

风力充填利用压缩空气通过管道把充填材料送入采空区的充填方法。

水力充填曾称“水砂充填”。

利用水力通过管道把充填材料送入采空区的充填方法。

注砂井用贮存充填材料的砂仓和进行水砂混合的注砂室组成的充填设施。

充填步距沿工作面推进方向一次充填采空区的距离。

充填能力充填系统单位时间内能输送的充填材料的体积。

充采比每采出1t煤所需充填材料的立方米数。

1、瓦斯治理十六字方针：通风可靠；抽采达标；监控有效；管理到位。

2、瓦斯检查的三对口：瓦斯记录本；牌板；台账。

3、“一炮三检”是指：装药前、放炮前、放炮后要认真检查放炮地点附近的瓦斯，瓦斯超过1%时，严禁装药放炮。

4、三人连锁放炮制”是指：放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，下达放炮分命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放口哨后进行放炮，放炮后三牌各规原主。

放炮现场必须填写“三人连锁放炮制”交接表。

此表每班由炮管组发给放炮员，班后由放炮员交给炮管组保存、备查，若发现表内有不签字或漏项不填者，炮管组负责追查，并将追查情况提交矿安全办公会处理。

放炮警戒牌、放炮命令牌、放炮牌分别由炮管组、调度室、通风工区在工前会上发给放炮员、班组长、瓦斯员。

放炮员、班组长、瓦斯员必须按时到指定部门领取相应的牌子并在班后及时交回。

5、一通三防：防水；防瓦斯；防火。

6、瓦斯防治的十二字方针：先抽后采；监测监控；以风定产。

7、三同时：安全设施与主体工程同时设计；同时施工；同时投入使用。

8、防治水十六字方针：预测预报；有掘必探，先探后掘；先治后采。

9、超能力生产：矿井年产量超过核定生产能力的；月产量超过当月计划10%的；一个采取同一煤层单翼布置回采面一个以上或掘进面2各以上或双翼回采2个以上掘进面4个以上的；为定期检修设备的；入井人数超过规定的。

10、三专两闭锁：专用变压器；专用开关和专用供电线路；风电闭锁；瓦斯电闭锁。

11、井下供电三大保护：接地保护；漏电保护；短路保护。

12、三违：违章指挥；违章操作；违反劳动纪律。

ZDY系列全液压钻机主要用于煤矿井下瓦斯抽（排）放孔、防突孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、探水孔、地质勘探孔及其它工程孔，能满足任何方位和任何倾角位置钻孔，具有钻进能力大、钻进速度快、操作简单、工作稳定可靠、体积小、适应性好、寿命长、钻杆强度高等优点。

放顶煤采煤法:具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势,综合机械化放顶煤工艺过程如下: 在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中, 采煤机割煤后, 液压支架及时支护并移到新的位置。

推移工作面前部输送机至煤帮。

此后, 操作后部输送机专用千斤顶, 将后部输送机相应前移。

这样, 采过1~3刀后, 按规定的放煤工艺要求, 打开放煤窗口, 放出已破碎的煤炭, 待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后, 及时关闭放煤口, 完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。

1、放顶煤采煤法的几种分类方法:按采面工艺:炮采放顶煤开采普采放顶煤开采综采放顶煤开采按液压支架结构类型及输送机数目:单输送机液压支架（放顶煤开采）双输送机液压支架（放顶煤开采）按放煤口及其位置:高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）按回采巷道的布置方式:缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采特点:沿煤层底板布置工作面, 一次采出煤层的全部厚度。

适用条件:该方法一般适用于厚度6~12m的缓倾斜厚煤层, 是我国目前使用的主要方法。

缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采特点:首先将煤层顶板布置一个普通长壁工作面（顶层开采）, 而后沿底板布置放顶煤工作面, 将两个工作面之间的顶煤放出。

适用条件:这样方法一般适用于厚度大于12m, 直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。

某些矿区由于已形成的开采条件, 需在顶分层已开采的条件下进行放顶煤层开采, 如兖州鲍店矿、徐州三河尖矿等已成功地进行了下分层放顶煤开采, 并且取得了较好的效果。

缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采特点:中分层采面只采中分层, 上顶煤冒落不放, 堆积于采空区。

下分层采面：采底层煤, 放顶煤问题: 煤松易发火适用条件: 厚度为8~12m的煤层缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采特点:当煤层厚度超过15m~20m以上时, 可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段, 依次进行放顶煤开采适用条件: 厚度大于15m的缓倾斜煤层。