凝结水精处理系统简介.

前置过滤器运行大体步序：备用 → 升压 →正洗 → 运行 → 失效 → 反洗 混床运行大体步序：备用 → 升压 → 循环正洗 → 运行 → 失效 → 再生
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一、 凝结水精处理控制系统的概念
凝结水精处理的运行控制
旁路阀的前后、前置过滤器前后、树脂捕捉器前后设有差压变送器。前 置过滤器旁路阀前后的压力变送器，监测前置过滤器系统的压差。混床旁路 阀前后的压力变送器，监测混床系统的压差。树脂捕捉器前后的差压变送器 监测树脂捕捉器压差，当压差超过某一设定值时，树脂捕捉器所在列的混床 停运，在确认备用床投运成功后，将失效混床退出运行，树脂捕捉器进行反 冲洗。系统入口母管设有电导率表、温度变送器、压力开关。电导率表主要 用来监测入口的凝结水水质；温度变送器用来监测系统入口母管凝结水的温 度。压力开关用来监测混床入口母管的凝结水的压力。 每台前置过滤器、混床的入口设有流量计、升压旁路阀、压力变送器。 流量计用来监测通过前置过滤器、混床的凝结水流量，通过流量计的输出信 号，也可以累计周期制水量；升压旁路阀的作用是保证前置过滤器、混床在 投运前，入口压力缓慢上升，防止压力升高过快对前置过滤器、混床内部结 构产生冲击，压力的变化由压力变送器来监测。
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一、 凝结水精处理控制系统的概念 精处理辅助系统运行控制
酸碱液稀释水管上设有流量计，调节阀门开度时指示流量。 酸碱液管上设有酸碱浓度计，指示再生用酸碱液的浓度。 冲洗水泵出口母管上设有流量计，指示泵启动后输送至各个部位 的流量。 稀碱液管上设有温度变送器，通过温度变送器的输出信号控制三 通调节阀的开度。 热水箱上配有温度变送器和液位开关。通过温度变送器的输出信 号控制加热器的开、关及加热器投入的组数；液位开关控制热水箱的 液位，防止低液位时加热器过热而导致加热器烧坏。 酸碱计量箱上设有带远传信号的磁翻板液位计，不仅具有就地显 示液位的功能，而且具有信号输入PLC后在CRT画面上显示液位高低的 功能。

确认凝结水输送泵用户均已停运，可停用凝结水输送泵。
根据需要完成其它隔离工作。
四、凝结水系统的重要联锁保护
1、凝结水泵允许启动条件（与）
①凝汽器水位正常>500mm； ②凝泵进水门全开； ③轴加水路畅通； ④凝泵出水们全关或另一台凝泵运行备用 投入； ⑤凝泵电机轴承温度<75℃； ⑥凝结水泵无保护跳闸条件
双背压凝汽器：
双背压凝汽器的基本构造：两台低背压凝汽器为一组， 两台高背压凝汽器为一组，分别布置在低压缸的下方。 不同的背压是由凝汽器不同的循环水进水温度来形成的 ，循环水管道为串联布置，从两台低背压凝汽器进入， 出水进入两台高背压凝汽器后排出。也就是说每组凝汽 器的水侧是双进双出的。每组凝汽器只是壳体是整体的 ，正常运行中可半边解列进行清洗。 双背压凝汽器工作过程：凝汽器正常工作时，冷却水由 低压侧的两个进水室进入，经过凝汽器低压侧壳体内冷 却水管，流入低压侧另外两个水室，经循环水连通管转 向后进入高压侧的两个水室，再通过凝汽器高压侧壳体 内冷却水管流至高压侧两个出水室并排出凝汽器，蒸汽 由汽轮机排汽口进入凝汽器。
三、凝结水系统投入、运行与停止
凝泵启动前的其它项目检查、确认：
确认凝汽器热井水位正常、水质合格。 开启轴封加热器进、出口阀、轴封加热器分流阀，关闭轴封加热器旁路阀，关闭除氧器水位 主、辅调节阀及其前、后隔离阀和旁路阀。 开启凝结水再循环调节阀前、后隔离阀，关闭其旁路阀。 开启凝结水精除盐装置大旁路阀，通知化学关闭精除盐装置进口阀。 确认关闭热井高水位调节阀及旁路阀，关闭热井高水位调节阀前、后隔离阀。 检查关闭各凝结水其它用户。 确认凝结水输送泵运行正常，完成对凝结水母管注水放气工作。 投入凝泵密封水。 检查凝泵电机轴承油位正常，投入凝泵电机和轴承闭式冷却水。 开启凝泵抽空阀，全开凝泵进口阀对泵体和进口滤网注水放气。

凝结水系统简介一、凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结成的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水。

系统设一台工频式和一台变频式100%容量的筒袋式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台除氧器，一个300 m3的凝补水箱，和两台凝输泵。

凝结水采用中压精处理装置。

凝补水箱配备两台凝输泵，在机组启动时向凝结水系统补水。

机组正常运行时，通过凝输泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水。

二、凝结水系统保护定值及逻辑1、凝汽器水位和真空1000mm高Ⅰ值报警，1350高Ⅱ值报警，联关低旁。

600mm低Ⅰ值报警，200mm低Ⅱ值报警。

真空-74.7KPa跳机，-78KPa跳低旁，任一侧真空低于-88KPa，联启备用循泵。

2、凝汽器设计背压： 4.4/5.4 Kpa。

凝汽器设计端差， 5.52/5.28℃。

3、凝汽器疏水扩容器高、低压侧温度高于70℃联开相应的减温水调门至100%。

4、低压缸喷水：低压缸A或B排汽温度平均值的高值达到设定值时开，任一低压缸排汽温度平均值的高值达到80 ℃时强制全开。

5、变频室内温度：高于35℃和40℃均报警，变频器整流变压器温度120℃报警，130℃跳闸。

6、联启备用凝泵条件（1）运行泵跳闸。

（2）凝结水母管压力≤1.3 MPa,工频泵备用时母管压力≤1.3 MPa或变频器跳闸信号出现。

7、凝泵跳闸（1） A、B凝汽器热井水位均低于600 mm ，且凝汽器热井水位低Ⅱ值开关信号动作(≤200mm)延时5秒。

（2）凝泵电机上、下轴承温度大于95℃（85℃报警）, 延时5秒。

（3）泵运行时出口阀关延时60 s。

（4）凝泵电机线圈温度大于130℃（110℃报警，六取三）延时5秒。

（5）电气原因。

8、凝泵启动条件：（1）凝汽器水位不低（＞600mm）。

（2）凝泵进口阀全开状态。

三、运行中凝泵检修的隔离要点（1）、停运后做安措：1、关凝泵出口电动门，2、关凝泵抽空气门，3、关凝泵密封水门，注意凝汽器真空不下降，如下降停止检修工作，4、关闭凝泵轴承冷却水，5、关凝泵进口电动门（2）、检修后安措恢复1、开凝泵密封水门，调整压力0.2～0.4MPa，利用密封水进行注水，2、开凝泵抽空气门，3、开凝泵进口电动门，4、投入凝泵轴承冷却水四、凝泵变频切至凝泵工频的要点：1、将变频泵的转速手动操作提升至额定转速，升速过程要慢调整电泵、汽泵密封水差压正常；(注意凝结水管道振动）2、除氧器上水调门切为手动(泵切换正常后投自动），调整除氧器水位,备用凝泵密封水压力正常(0.2～0.4MPa) ；3、关闭A凝泵出口电动门，启动凝泵A，A凝泵出口电动门联开正常，检查凝泵A运行正常、凝结水系统运行正常；4、就地手动关闭B凝泵出口电动门至10%，停止凝泵B运行；5、检查B凝泵不倒转，投入备用，开启该泵出口门，投入电机电加热。

18、对各个低加水侧进行注水排空充分后 关闭各个低加水侧排空门。
19、每半个小时联系化学化验一次凝结水 质，若水质合格后，关闭#5低加出口冲 洗放水电动门，上水至除氧器。
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20、根据需要投运凝结水各杂项用户。 21、凝结水系统启动结束。
二、凝泵启动过程中的注意事项
1、检查系统所有放水门确已关闭，防止系统 跑水。
除氧器凝结水进水管上装有一个逆止阀以防止凝结水失压后除氧器内蒸汽倒流进入凝结水系在凝结水精处理后设有凝结水支管为系统用户提供水源包括低压缸喷水轴封减温器喷水给水泵密封水辅汽减温水本体事故扩容器减温水闭式水系统补水低旁减温水及真空破坏阀密封水号低加出口接出一路冲洗水管路启动冲洗或事故排水时可投入运行
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8、缓慢全关低背压进水电动门和高背压出水 电动门直至全关时，应注意背压和真空泵 电流不超过额定值。
9、待隔离凝汽器循环水彻底中断后，开启凝
汽器水侧放空气门，密切监视真空无异常
变化，再开启放水门进行放水，此期间真
空一旦变化立即水侧放空气门、放水门。
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真空系统查漏
1、系统切除、隔离试验法。 2、氦气检漏仪喷涂试验法。 3、火烛法。 4、停机后采用真空系统灌水查漏法。
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低压加热器采用疏水逐级自流方式回收 至凝汽器，并设有事故疏水直排凝汽器。
除氧器布置在26米层。除氧器采用滑压 运行方式，正常运行时由汽机四段抽汽供 汽，备用汽源来自辅汽系统。除氧器的水 位由除氧器上水调节阀控制。除氧器凝结 水进水管上装有一个逆止阀，以防止凝结 水失压后除氧器内蒸汽倒流进入凝结水系 统。
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11、检查凝结水泵电机、推力轴承冷却水 供、回水手动门开启。