制冷系统氨液回收方案

氨气的回收1、工作原理：SST系列氨回收塔属两相逆向流填料吸收塔，一般采用双塔串连运行，以提高氨的回收浓度。

氨气从塔体下方进气口沿切向进入净化塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。

在填料的表面上,气相中氨气与液相中水或硫酸发生化学反应,反应生成NH3-OH,(NH4)2SO4,并流入下部贮液槽。

未完全吸收的氨气体继续上升进入第一级喷淋段。

在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴,与气体充分混合接触,继续发生化学反应,然后氨气上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。

第二级与第一级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收酸性气体浓度范围也有所不同。

在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。

通过控制塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。

塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入大气。

经过水或硫酸吸收的NH3-OH,(NH4)2SO4,可用于锅炉脱硫或作农肥。

2、性能特点：（1）净化率高SST系列氨回收塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，由试验研究确定的气液比保证了性能稳定，对氨气的吸收效率可达到85%～95%。

（2）设备阻力低在保证足够气液接触面积基础上，SST系列吸收塔选用空气动力特性最佳的填料品种及结构形式，使设备阻力在额定风量下不超过40毫米水柱，是国内各种填料吸收塔中阻力最低的一种。

这对于配用耐腐蚀低压通风极为有利。

（3）占地面积小SST系列氨回收塔将塔体、吸收液槽、循环泵、吸收液管道系统组合成一套完整的设备，结构紧凑，便于现场安装及操作管理。

新能能源有限公司变换冷凝液氨回收操作规程编写：审核：武浪审定：武浪批准：武浪新能能源有限公司二○一五年八月目录第一章装置概况 (4)1、变换冷凝液氨回收装置概述 (4)2、产品说明 (4)3、原料、公用工程系统 (5)4、动力消耗指标 (7)第二章工艺简介 (8)2.1、生产方法、工艺原理 (8)2.2、工艺流程叙述 (8)2.3 主要操作条件 (10)第三章开车前的准备 (11)3.1 全面质量大检查 (11)3.2 操作具备的素质 (11)3.3 设备、管道的吹扫、冲洗、试压 (11)第四章装置开工、停工 (13)4.1前提 (13)4.2、开工程序 (13)4.3停工程序及操作方法 (15)第五章汽提操作的影响因素 (18)5.1、供热 (18)5.2、酸性气的排放率 (18)5.3氨循环比 (18)5.4抽出比的影响 (20)5.5三级分凝条件的影响 (20)第六章汽提岗位操作法 (21)6.1汽提塔操作 (21)6.2 一级分凝器操作 (23)6.3二级分凝器操作 (24)6.4三级分凝器操作 (25)6.5 原料水脱气罐操作 (26)6.6司泵岗位操作法 (27)6.7带缓冲、隔离液储罐密封泵的操作 (28)第七章事故处理及事故预案 (30)7.1紧急事故处理 (30)7.2一般事故处理 (30)第八章装置界区条件表 (32)附：设备一览表 (33)第一章装置概况1.1、变换冷凝液氨回收装置概述本装置主要是根据变换工序产生的变换冷凝液特性而设计的单塔加压汽提侧线抽出氨回收工艺，对变换冷凝液进行净化和资源综合利用处理。

该装置的作用为净化污水，回收化工资源，减轻大气污染，化害为利，变废为宝，造福人类，是环保必不可少的一项工程。

本装置的设计处理量为：40m3/h，系统装置将变换冷凝液中的氨氮、二氧化碳、硫化氢等成分进行有效脱除，并回收其中的氨，制取浓度不小于15%的氨水，氨水可做农肥或其它化工原料使用。

氨回收操作规程1、岗位责任制1. 1岗位专责制岗位的任务：用脱盐水回收氨库闪蒸气中的氨,废气去吹风气回收燃烧,形成的稀氨水送到尿素回收利用,起到环保、节能降耗的作用。

1.1.1本岗位操作工在班长领导下工作。

1.1.2接到上级指示需经班长后方可执行.在紧急情况下,可先执行后向班长汇报.1.1.3严格按岗位责任制和操作技术规程进行本岗的操作管理，以高度的工作责任感,精心操作﹑控制好各项工艺指标,努力做到高产、低耗、安全、稳产。

熟知生产的特点和详细流程,会正常操作和不正常现象的处理.1.1.4准确，及时填写操作记录，并保持记录整洁（每小时提前十分钟记录并汇报调度）1.1.5负责设备交出检修前的工艺安全处理和参加检修后的验收工作。

1.1.6管好、用好、维护好合成气压缩机等各设备和与之相连的管线、阀门、电器、仪表、防护器具及消防器材的使用和维护。

1.1.7有权询问进入本岗位的外来人员，有权制止干扰本岗位工作和损坏本岗位设备的行为，有权阻止闲杂人员进入本岗位。

1.1.8对班长的指示有异议可提出意见如班长仍坚持其意见仍应执行，如属明显违反操作规程的可拒不执行并迅速越级汇报。

1.1.9对不符合安全技术规程的检修、动火、进塔入罐等工作，有权制止。

1.1.10在不正常情况和紧急事故情况下，有权通过班长增加分析项目和次数并按规定发出事故信号。

1.1.11在紧急情况下有权先处理后汇报.1.1.12当班期间，不得擅离岗位，有事需请班长同意后方可离开。

1. 2设备维护保养制1.2.1 严格执行操作规程，禁止超温、超压、超负荷生产。

升降温升降压和加减负荷严要缓慢避免剧烈波动，用好、管好、维护好本岗的所有动设备和静设备.1.2.2 认真贯彻”维护为主﹑检修为辅”的方针,严格按操作规程操作,努力维持工艺条件正常平稳.1.2.3 操作人员对设备做到”四懂三会”,即懂结构﹑懂原理﹑懂性能﹑懂用途﹑会维护保养﹑会操作﹑会排除故障.1.2.4 认真执行润滑油管理制度,严格实行”五定”﹑”三级过滤”(五定:定质﹑定量﹑定时﹑定点﹑定期.三级过滤:油桶﹑油壶﹑注油点)保证油质及用具清洁,各等级的润滑油严禁混用,保证转动设备供有合格足够的润滑油.1.2.5 经常检查各管线、阀门、仪表、电器、保证设备处于良好状态。

制冷剂回收再利用操作工艺一安全须知：在操作过程中需穿戴保护手套和护目镜,防止制冷剂气体或液体接触到皮肤和眼睛。

请勿在火源和火星儿附近操作。

请在通风良好的环境下操作。

二注意事项：△只可使用经过认证并可重复使用的制冷剂回收罐。

△不要在回收罐内过量回收制冷剂，最多不能超过其最大容量的 80%，以保留空间防止压力增加膨胀——可能会引起爆炸。

注意：不要超过回收罐的允许工作压力。

当回收R-410A 制冷剂时，回收罐允许的最大工作压力值应≥27.6bar。

△ 不要把不同种类的制冷剂混杂在同一个回收罐中——混合后的制冷剂将不能再进行分离、使用。

△ 在向空罐进行回收制冷剂前，必须将空罐抽真空至-0.1Mpa，以清除气及其它不凝性气体。

空回收罐出厂前已充注了干燥的氮气，在第一次使用前，也要将其抽空。

△使用电缆长度要求不得超过 7.6 米（至少是 1.5mm2 线），否则会使电压下降，损坏压缩机。

△当回收罐压力超过 20.7bar 时，应采用回收罐冷却降温操作以降低压力。

△为了达到最大的回收速率，建议使用直径不要小于3/8”的软管，长度不宜超过 0.9 米。

△回收结束后要保证设备内无制冷剂。

残余的液态制冷剂可能在冷凝器中膨胀导致部件损坏。

三技术参数：四基本操作：系统“回收”操作步骤1、检查回收设备，确保其处于良好状态。

2、确认所有连接均正确、牢固（请参考连接图）。

3、打开回收罐的液体接口阀。

4、确保“回收/自清”阀处于“回收”位置。

5、打开设备的“输出”阀。

6、打开歧管表组上的液态口阀，打开此阀会使液态制冷剂先抽出。

液态制冷剂抽出后，打开歧管表组上的气态口阀，完成系统抽空过程。

7、将设备电源线接到220-240VAC 50Hz 电源上。

①将电源开关打到“ON”位置，此时可以听到风机转动的声音。

②按下启动开关——启动压缩机。

8、慢慢打开设备的“输入”阀。

①如果压缩机开始出现撞击，慢慢把“输入”阀调小，直至撞击停止。

②如果“输入”阀开小了，在抽空液态制冷剂时应将其完全打开一次（此时歧管表组的气态口阀也应打开）。

科技成果——制冷剂回收与循环利用技术技术类别减碳技术适用范围轻工行业家电产品制冷剂的回收与再利用行业现状在家电和压缩机制造企业生产及返修、家电拆解企业和废旧汽车拆解企业的拆废处理过程中，由于未对制冷剂强制回收，造成大量制冷剂直接排入大气，对大气环境造成较大影响。

该技术针对不同制冷剂的回收现场采用不同的回收工艺，并实现制冷剂的循环利用。

目前，该技术已在全国25个城市46家企业应用，2015年共回收制冷剂122t。

成果简介1、技术原理根据不同的回收现场制定不同的回收工艺，可采用“压缩冷凝法”或“推拉法”，利用专用制冷剂回收机组，将制冷剂进行回收和再处理，将其中的冷冻机油和污染物去除，使其成为合格的再生制冷剂重新利用，避免制冷剂直接排放到大气造成的大量温室气体排放。

2、关键技术（1）压缩冷凝法制冷剂回收技术利用专用的制冷剂压缩机组将制冷剂的气体压缩后进行冷凝，将气态制冷剂转变为液态制冷剂，适用于制冷剂气相回收，回收比较彻底，安全可靠，实用性强。

（2）液态“推拉法”制冷剂回收技术气态制冷剂被回收设备吸入，经压缩后打入空调系统，把空调系统内的液态制冷剂推进储存罐；同时，利用回收机的吸气作用将空调系统内的液态制冷剂吸进储存罐。

适用于制冷剂液相回收，回收速度快，但一同吸出的压缩机油需要使用压缩冷凝法将其与制冷剂分离，多用于拆废过程中的回收处理，可以缩短生产线滞留时间。

（3）多点多级并联回收处理技术用于空调或冰箱等多条生产线的同种制冷剂多点不定时回收需求。

采用多点并联管线收集（可调式时间控制回收），一条管线集中回收，一个缓冲罐实现油气分离，一台固定位置回收机，可回收多点位的同种制冷剂，进行集中处理，现场实现脱油。

3、工艺流程制冷剂回收与循环利用技术工艺流程见图1。

图1 制冷剂回收与循环利用技术工艺流程图主要技术指标1、处理压力：-0.1MPa；2、制冷剂回收率：≥90%；3、处理后杂质成分：水≤10ppm，不凝性气体≤1.5%，不含油；4、再生后制冷剂：达到国际通用标准AHRI700所要求的标准。

第一章工艺说明一、岗位任务及管辖范围1、岗位任务:本岗位的任务是:用脱盐水回收氨合成中压氨分闪蒸气、氨压缩机惰气排放气、小冰机放空气中的氨、废气去吹风气回收锅炉燃烧,形成的稀氨水送到尿素回收利用,起到环保、节能降耗的作用。

2、管辖范围两台往复水泵、一台洗氨塔、岗位所辖各类仪表、电器装置、所属设备配置的管线、阀门等。

二、从属及联系关系1、在当班期间受班长领导,当接到车间领导、工艺技术员或公司处室有关领导人员关于技术操作的指示时,应立即报告值班长,并按照值班长的意见执行,在紧急情况下应立即执行后,汇报值班长。

2、本岗位现场操作人员在业务上服从主控人员领导,并保持经常的联系,(机组人员在业务上服从机组班长领导,并同主控人员保持联系)。

本岗位主控操作人员与我车间各工段主控操作人员,保持经常联系。

三、工艺原理及工艺流程1、气相流程:氨合成中压氨分闪蒸气减压后1.6Mpa,氨压缩机惰气排放气1.5Mpa和小冰机放空气1.6Mpa三股气体合并后,一同进入洗氨塔由下而上进入洗氨塔,,水洗后的废气经顶部调节阀减压到0.3Mpa后送造气吹风气回收利用。

2、水流程由中压水泵将水箱中的脱盐水打到洗氨塔顶部, 自上而下洗涤气体中的氨,吸收废气中的氨后形成稀氨水,送到尿素氨水槽回收利用。

四、工艺指标中压氨分闪蒸气: 减压前 2.46Mpa减压后1.5Mpa小冰机放空气: 1.5Mpa洗氨塔操作压力: 1.5Mpa(由顶部减压阀来控制) 减压后压力: 0.3Mpa洗氨塔顶部操作温度: 小于45℃洗氨塔液位: 50%—80%水量: 2m3/h中压氨分出口气体NH3含量: ＜10ppm第二章设备说明往复泵(软水泵) 介质:脱盐水流量(正常)2.0t/h工作压力: 进口正常0.02Mpa(G)出口正常2.1Mpa(G)扬程:213m洗氨塔:工作压力:1.0-1.5Mpa 工作温度:小于45℃第三章操作程序一、原始开车1、准备工作:(1)装置吹扫试漏、水洗完毕、全部合格。

氨制冷循环系统工艺流程
1.压缩器：氨制冷循环系统的首要组件是压缩器。

压缩器接收低压、
低温的氨气蒸汽，并将其压缩成高温、高压的氨气。

氨气压缩的目的是提
高其温度和压力，以便于后续的冷凝过程。

2.冷凝器：压缩后的高温、高压氨气进入冷凝器，冷凝器中通过与周
围环境接触，将氨气冷凝为液体。

冷凝过程中会产生大量的热量，这些热
量将通过冷却介质（如水或空气）带走。

3.膨胀阀：冷凝液进入膨胀阀，进一步降低其温度和压力。

膨胀阀起
到节流作用，使得液体氨在进入蒸发器之前能够达到低温低压的状态。

4.蒸发器：蒸发器是氨制冷循环系统中的关键部件。

在蒸发器中，低
温低压的液体氨通过与空气或其他冷蔵物体接触，将其蒸发为氨气。

蒸发
过程中会吸收大量的热量，用于冷却或冷藏所需的空气或物品。

5.吸收器（可选）：对于一些特殊的应用场景，氨制冷循环系统还可
能添加一个吸收器组件。

吸收器通过冷却和吸收富氨溶液，将蒸发器中的
氨气重新吸收并转化为液体氨。

吸收器起到回收和循环利用氨气的作用。

在整个氨制冷循环系统中，制冷剂（氨气）在蒸发和冷凝的过程中进
行相态转变，从而实现热的传输和热量的吸收。

通过控制压缩器的工作状
态和调节蒸发器和冷凝器的工作条件，可以实现对制冷系统的控制和调节。

总之，氨制冷循环系统的工艺流程包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个
过程。

通过这四个过程完成氨制冷循环和热量传输，实现对空气或物品的
冷藏和冷却效果。

这是一种高效、可靠的制冷系统，广泛应用于各个行业
和领域。

氨回收系统操作的探讨摘要：氨回收系统的稳定操作关系着整个三聚氰胺装置能否安全稳定运行。

从工艺原理及设备构造分析氨回收操作的重点。

关键词：氨回收三聚氰胺精馏一、氨回收的工艺流程二、氨回收系统的工艺原理及工艺参数1.氨回收的工艺原理三聚氰胺氨回收系统的主要作用是将来自离心机的三胺母液中的氨和二氧化碳全部回收返回前系统重新利用。

虽然母液中含有氨、二氧化碳、OAT、三聚氰胺和尿素，但由于OAT、三聚氰胺和尿素牟含量非常少，而且沸点很高，因此可将母看作时氨、二氧化碳和水的三组分混合物。

其主要工作就是提馏——冷凝——精馏的一个过程。

整个氨回收就是一连续精馏的装置。

2.氨回收的工艺参数三、根据设备构造分析氨回收的过程就是一个连续精馏的过程。

精馏的工作原理就是通过进行多次部分汽化和冷凝，使液体混合物得到几乎完全的分离，该过程即所谓的精馏。

实现多次部分汽化和冷凝是在板式塔的塔盘上或填料塔的填料表面上进行的。

塔内进行的精馏过程可以概括如下：蒸气从塔底向塔顶上升，液体则从塔顶向塔底下降。

在每层塔板上汽液两相相互接触时，汽相产生部分冷凝，液相产生部分汽化。

蒸气中易挥发组分的含量因液体部分汽化，使液相中易挥发组分向气相扩散而增多。

液相中难挥发组分的含量将因蒸气的部分冷凝，使蒸气中难挥发组分向液相扩散而增多。

进而使同一层塔板上互相接触的汽液两相趋向平衡。

氨汽提塔是板式浮阀塔共27层。

工作原理：三胺的氨汽提塔，塔板每上升一层，汽相中的氨和二氧化碳浓度就上升一点，塔板每下降一层，液相中的水含量就上升一点，氨和二氧化碳的浓度就下降一点。

经过27层塔板的冷凝汽化，塔底的液相几乎不含氨和二氧化碳，而塔顶则获得较高浓度的氨和二氧化碳的汽相。

由此可见，汽体通过一层塔板，即进行了一次部分汽化和冷凝过程。

当它们经过多层塔板后，则进行了多次部分汽化和冷凝过程，最后在塔顶汽相中获得较纯的易挥发组分，在塔底液相中获得较纯的难挥发组分，从而实现了液体混合物的分离。

氨回收岗位操一、岗位任务和生产原理1、岗位任务将合成氨罐驰放气里面的气氨在吸收塔内用软水或外界浓度不高的氨水进行吸收品液氨送氨罐或者复合肥使用。

2、工作原理根据在相同压力下，气氨比水蒸汽的冷凝点低的物理特性，将氨水蒸发成气氨和水蒸汽的混合物，再逐渐降温，将水蒸汽冷凝为水下降，气氨从塔顶引出，达到分离的目的，引出的气氨进一步冷凝成液氨产品。

二．管理范围1工作职责范围（1）服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。

（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。

（3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。

（4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。

（5）加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。

（6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。

（7）按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁2工作权利范围（1）有权拒绝违章指挥。

（2）有权拒绝他人违章行为。

（3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。

（4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。

（5）在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下，有权采取放空卸压减量、停机等临时措施，并立即报告调度。

（6）有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。

7）严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。

3岗位联系范围（1）与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。

（2）与维修工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。

（3）现场操作工与中控操作工相互联系，中空了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况，现场了解中控本岗位个工艺指标，生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。

（4）与合成、脱盐水及潜热岗位、调度、大锅炉岗位联系，确保合成氨岗位来驰放气，脱盐水来软水外送潜热的汽的压力稳定及本岗位用蒸汽压力的稳定。