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汽机滤油操作标准和安全注意事项1.24.1操作步骤和安全注意事项1.24.1.1检查现场有备用灭火器和抹布，1.24.1.2检查滤油机进、出口油管连接牢固，摆放整齐，不得妨碍通行，1.24.1.3检查主油箱放油管至滤油机进口隔离门关闭状态。
1.24.1.4检查电机接线完好，绝缘合格，送上电源。
1.24.1.5检查滤油机出油管至油箱入口固定牢固，做好封闭。
1.24.1.6检查油泵对轮完好，缓冲垫完整。
1.24.1.7检查滤油机地脚螺丝无松动，滤油机放置平稳。
1.24.1.8检查滤油机本体无缺陷，1.24.1.9检查滤油机内滤纸安放整齐，安装滤纸应按照前档3张，中间2张，后档3张的原则进行，并且滤纸正面朝前。
1.24.1.10检查滤油机内板框排列正确，整齐，安装板框时，按照“板—框—板—框”的规律进行，首块固定的为板，活动的为框。
1.24.1.11检查滤油机板框锁紧应用手柄压紧正常，禁止用F扳手等工具。
1.24.1.12检查滤油机内部无杂质、铁屑等脏污，如有必须清理干净。
1.24.1.13微开滤油机油泵进口空气门，1.24.1.14开启滤油机出口球阀，1.24.1.15微开滤油机进口球阀，1.24.1.16开启主油箱放油管至滤油机隔离门；1.24.1.17点动电机，检查电机转动方向符合油泵旋转方向。
1.24.1.18重新启动电机；1.24.1.19检查电机振动≤10丝、电机外壳温度≤80℃，轴承温度≤80℃，无撞击、金属摩擦声、油泵内无异音、无明显噪音。
1.24.1.20检查出口油压0.2≤P≤0.3Mpa，运行电流7≤I≤9A，根据出口油压和电流情况，调整油泵进口油阀。
1.24.1.21根据板框间滤纸渗油情况，调节油泵进口空气门，保持滤油机内有1cm积油，使油泵运行中不得吸入空气，经常检查机内渗油情况，不得出现满油现象。
1.24.1.22运行中加强监视；必须专人监护；监护人必须掌握操作标准和安全注意事项；1.24.1.23如遇滤油机故障停运，必须及时关闭进出口油阀和空气门。
滤油施工方案一、概述本工程所用变压器油为兰州炼油厂生产的25#油，油是经过公路运输到现场.工程设计有3 个60M3油罐用以储备厂家来原油.整个硅整流所总计约有460多吨的油需要过滤净化.二、方案设计每台整流变压器注油量约为80吨,每台饱和电抗器注油量约为10.5吨.因此特拟定用2个油罐来作滤油用,1个油罐用以储备过滤合格后的变压器油.这样就能保证1台整流变压器注满合格油.由于设计院未对滤油管路作出设计,为了便于以后甲方检修变压器时注油,油罐与滤油机部分设计为正式管路,用钢管连接.滤油机出口至每台变压器部分的管路,由于现场施工条件限制,暂设计为临时管路,用钢丝塑料管连接.三、施工管路设计见滤油管路工艺设计图四、施工电源设计滤油机功率18KW，加热部分180KW,共计198KW.按P=√3UI线COS φ可计算得知I线≈410A，因此选用XV29—500V 3×150+1×50型号的电缆作为滤油机工作电源..五、滤油用材料计划表见材料计划表六、主要滤油方法及顺序1.关闭管路中所有的阀门。
2.如图示慢慢打开1#油罐出口阀1，油从滤油机进油阀4打入滤油机，注意：油速必须控制在100min/l之内。
3.打开3#油罐进油阀3，过滤后的油经滤油机打入3#油罐。
4.打开2#油罐的出口阀门2，2#油罐中的油打入滤油机进行循环过滤。
打开1#油罐进油阀1，过滤后的油再进入1#油罐。
5.如此往复循环，真空净化后的合格油应达到如下标准：击穿电压≥40KV, tgδ(90℃) ≤0.5％,含水量≤15ppm.达到标准的合格油才能注入变压器。
七、滤油时应注意事项：1.变压器油到达现场后，每罐油都必须取样，并对油样进行简化分析，有异议时还应进行全分析。
2.放油时应进行目测，油罐车上部和底部的油不应异样。
3.为了防止大量的静电产生，油速必须控制在100l/min。
油罐及滤油机要可靠接地。
滤油用材料计划表兰州连城铝厂硅整流所滤油管路（标段六）施工作业设计中国十五冶连铝技改工程项目经理部二00二年九月二十六日审批栏批准:_____________审核:_____________编制:_____________日期:_____________ 监理单位审批意见：建设单位审批意见:关于真空滤油机净油临时工作电源的使用兰州连城铝厂技改项目部：您们好！1、2#动力变压器即将到货，下部重点工作就是进行变压器油的过滤净化。
汽轮机施工方案引言汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的热能转化为机械能的热力机械设备，广泛应用于发电、工业生产和交通运输等领域。
在进行汽轮机的施工过程中，需要制定详细的施工方案，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
本文将介绍汽轮机施工方案的制定过程和具体内容。
施工前准备在开始汽轮机施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：1.汽轮机设备选型和采购：根据工程需求，选定适当的汽轮机设备，并与供应商进行沟通和采购。
2.建设场地准备：为了确保施工的顺利进行，需要提前选定合适的场地，并进行场地清理和平整。
3.施工人员配备：根据施工任务和工期，确定所需的施工人员数量和专业技能，并组织培训和安全教育。
4.施工材料准备：根据施工方案，确定所需的材料和设备，并提前采购和储备，确保供应充足。
施工流程汽轮机的施工需要经过一系列的步骤和流程，具体包括以下内容：1.场地布置：在施工前，需要对场地进行布置，包括架设临时施工设施，设置施工区域和安全警示措施。
2.基础施工：对汽轮机的基础进行施工，包括地基处理、混凝土浇筑和基础安装。
3.设备安装：根据施工图纸和设备要求，逐步进行汽轮机设备的安装，包括主机设备、辅助设备和管道连接。
4.动力系统调试：在设备安装完成后，进行动力系统的调试，包括启动系统、控制系统和蒸汽循环系统。
5.性能测试和验收：完成调试后，进行汽轮机性能测试和质量验收，确保设备的正常运行和达到设计要求。
安全措施汽轮机的施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了保证施工人员的安全和设备的完好，需要采取一系列的安全措施，包括以下内容：1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.安全设施和警示标识：在施工现场设置安全设施，包括消防设备、安全防护网和警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.安全监控和巡视：设立专门的安全监控岗位和巡视人员，在施工过程中进行安全监测和巡视，及时发现和解决安全问题。
汽轮机施工方案汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的热能来驱动的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
要确保汽轮机能够正常工作并实现高效的能量转换，施工方案至关重要。
下面将介绍汽轮机施工方案的相关内容。
1. 施工前准备工作在进行汽轮机施工之前，首先需要进行详细的准备工作，确保施工能够顺利进行。
包括但不限于：•安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工人员安全。
•设备检查：检查汽轮机及相关设备的运行状态，确认无故障。
•材料准备：准备好所需的施工材料和工具，确保施工无阻碍。
2. 施工流程汽轮机的施工流程主要包括组装、安装和调试三个主要阶段。
2.1 组装组装阶段是将汽轮机的零部件组装成完整机器的过程。
在组装过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机技术要求组装，确保各部件间配合密切、无误差。
•注意保护好汽轮机关键部位，避免在组装过程中受到损坏。
2.2 安装安装阶段是将组装好的汽轮机安装到指定位置并连接管道、电缆等设备的过程。
在安装过程中，需要注意以下几点：•安装位置要符合技术要求和安全要求，确保工作环境宽敞，通风良好。
•确保汽轮机与相关设备之间连接牢固、管路通畅。
2.3 调试调试阶段是对安装完成的汽轮机进行运行测试，发现并解决潜在问题的过程。
在调试过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机调试方案执行，确保每个步骤依次进行，不遗漏。
•注意监测汽轮机运行状态，及时处理异常情况，确保汽轮机正常运行。
3. 施工后工作汽轮机施工完成后，还需要进行一些后续工作，确保汽轮机能够长期稳定运行。
包括但不限于：•对汽轮机进行定期检修，确保设备状态良好。
•做好汽轮机运行记录，及时处理运行数据，发现问题。
•培训维护人员，提高操作维护水平，延长汽轮机使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高汽轮机的使用效率，确保汽轮机正常稳定运行，为工业生产提供稳定的能源支持。
1.检查设备。
确保滤油机的所有部件都安装稳固，连通性正常，没
有损坏。
2.准备工作。
确认滤油机的规格型号，检查所需的滤芯、密封垫、
刮油板、油封等配件是否齐全，检查滤油机的外观和电气联接，确保无损坏。
3.开机前操作。
确保电源、油路连接正确，检查真空泵的润滑油位，
启动真空泵，检查油泵是否正常工作，确认滤油机电气联接、油路连接等是否正常。
4.滤油操作。
打开进油阀门，让油液通过滤芯，然后打开出油阀门
开始滤油，根据油品情况和滤油机性能选择合适的过滤速度，注意观察油压表和滤芯压差表，及时更换滤芯，当滤油量达到规定值后，关闭进油阀门和出油阀门。
5.关机操作。
关闭滤油机电源，切断电源，关闭电气联接和油路连
接，排空滤油机内的残余油液，清理滤芯、密封垫等配件，存放在阴凉干燥处。
6.维护保养。
定期检查和更换滤芯，清洁滤油机内部，确保其正常
工作。
新余市生活垃圾焚烧发电项目工程油系统管路冲洗方案编制：审核：批准：校核：施工单位：福建省工业设备安装有限公司总包单位：湖南省电力勘测设计院目录一、编制依据二、工程概述三、施工程序四、油循环采取的临时措施五、油系统冲洗前应具备的条件六、油循环范围七、汽轮机油循环步骤及注意事项八、油循环合格的条件九、劳动力需求计划10、施工工具计划11、施工进度计划12、质量保证及质量通病措施13、文明施工及安全措施14、危险点分析及应急措施1.编写依据GB/T-7596-2000 电厂汽轮机油质量标准GB10968—89 汽轮机投运前油系统冲洗技术条件2.冲洗范围a.润滑油流经的全部管路(包括油净化设备的连接管路)；b.所有润滑油系统的阀门(包括过压阀)；c.油泵；d.油箱；e.滤油器；f.冷油器；g.注油器；h.油透平设备；i.调速保安部套联接管道。
4.油循环前的准备工作：4.1在油系统管道安装前须用机械方法去除污染物、金属氧化物、疏松物等物质。
4.1.1将安装好的管路、阀门逐根拆除，并编号摆放。
4.1.2将拆卸的管道用压缩空气吹扫。
4.1.3用铁丝扎住白棉布在管内来回拉动。
4.1.4用压缩空气吹扫后，将管口用白棉布封闭。
4.1.5安装时按照编号逐根安装。
4.2检查各法兰之间已按规定加好垫片。
4.3检查油管上所装测温、测压装置已经完善。
4.4在各轴承进油口处加设滤网，防止焊渣等杂物进入轴瓦。
4.5检查各轴承座检查孔应封闭严密。
4.6油箱加油4.6.1油箱加油前应经过仔细打扫，内部应用面团粘干净，内部不应有焊渣、灰尘等杂物再用滤油机向油箱内注油。
4.6.2油箱注油时，应有人察看油箱各连接法兰不应有渗油现象，若有渗油，应马上进行处理。
4.7油泵试运：4.7.1检查油泵进口阀门开关应灵活，且无漏油现象。
4.7.2关闭出口阀门，打开油泵进口阀门。
4.7.3启动油泵，待达到额定工作压力后，缓慢打开出口阀门，并检查油泵电机电流不超过规定值。
汽轮机油系统运行正常维护与监视和汽轮机油系统滤油的规定汽轮机油系统运行正常维护与监视1、要经常清擦机器及调速、油系统的外露部分，防止飞灰、杂质进入油系统内。
2、运行中油中有水的可能原因是：①、冷油器铜管漏水(水侧压力大于油侧压力时)；②、汽封间隙过大。
3、油中有水要查明原因，加强定期放水，加强油质化验，，并作好记录。
4、发现油中有水份及杂质时应加强监视，杂质会使调速部件卡涩，堵塞节流孔或各种滤网。
5、经常检查油位及油位计的工作，油系统的法兰、焊口、盘根、截门、锁母接头有漏油时应立即设法消除。
漏油要擦净，绝对禁止油漏到高温管道上。
6、运行中透平油的正常参数是：油温：冷轴器的出口油温为35℃—45℃，轴承回油温度不超过65℃，轴承温度不得高于75℃。
运行中油温升高要检查轴承回油量、回油温度、水压、冷油器的清洁程度及进水温度等。
油压：润滑、调速或主油泵的入口油压，均应在额定范围内，运行中发生变化要查明原因；经常检查主油泵声音、振动、油压、轴承端部温度。
汽轮机油系统滤油的规定汽轮机油质对汽轮机安全运行影响较大如：油中含水容易使调节系统锈蚀导致卡死，油中含水也会使错油门、电磁阀滑阀卡住或调节系统动作不灵活，严重威胁机组安全长周期运行，为了保证油质清洁，保证汽轮机调速系统运行稳定，保证汽轮机轴承的良好润滑，延长汽轮机油的使用寿命特制定本规定1.汽轮机在大修之后必须主油箱油质过滤合格后方可进入油系统进行油循环：油循环合格后方可启动盘车运行，盘车运行后继续滤油，经有关有资质的有关部门化验合格后机组方可具备启动条件。
2.机组小修后主油油箱油质滤油合格后方可启动。
（一般情况下观察滤油纸无污染、无杂质）3.每次机组停运后和启动后都要进行滤油观察滤纸无污染、无杂质方可停止滤油。
4.在机组正常运行时每月每台机组滤油一次观察滤纸无污染、无杂质方可停止滤油。
1)#1机组每月1日;2)#2机组每月15日5.在运行中如因油质问题发生调速系统卡涩、波动、轴承润滑不良或定期油质检验不合格应立即对该机组滤油值至检验合格后方可停运。
电力设备绝缘油滤油施工方案背景介绍电力设备的绝缘油在使用过程中会逐渐受到污染和老化，影响设备的正常运行和寿命。
因此，进行绝缘油的滤油处理是必要的措施。
目标该施工方案的目标是通过滤油处理，清除绝缘油中的污染物，恢复其正常性能，并延长设备的使用寿命。
施工步骤1. 准备工作准备工作- 停止设备运行，并确保设备处于安全状态。
- 准备好所需的滤油设备、滤油器、滤油介质等。
- 检查滤油设备是否正常运行，并确保其安全可靠。
2. 油箱清洗油箱清洗- 打开设备的油箱，并将绝缘油抽出到临时中。
- 清洗油箱内的杂物和沉积物，确保油箱干净。
3. 滤油处理滤油处理- 将清洁的滤油介质装入滤油器中，并连接到设备的油路系统上。
- 打开滤油设备，开始滤油处理过程。
- 确保滤油设备正常运行，并监测滤油的效果和进度。
- 在滤油过程中，及时更换滤油介质，确保滤油效果。
4. 油箱填充油箱填充- 将经过滤油处理的清洁绝缘油重新注入设备的油箱中。
- 检查油箱密封情况，并确保注入绝缘油的质量。
5. 设备启动设备启动- 检查设备的各项指标和功能是否正常。
- 启动设备，并进行运行测试。
- 监测设备在运行中的性能，并记录相关数据。
注意事项- 在施工过程中，严格遵守相关安全规定和操作规程。
- 对滤油设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
- 定期监测和测试滤油处理效果，评估绝缘油的质量。
- 在施工过程结束后，及时清理工作现场，并处理好产生的废弃物。
结论本施工方案提供了对电力设备绝缘油滤油处理的详细步骤和注意事项。
通过实施该方案，可以有效地清除绝缘油中的污染物，提高设备的运行效率和可靠性，延长设备的使用寿命。
汽轮机施工方案一、引言在本篇文章中，将详细介绍汽轮机的施工方案。
汽轮机作为一种热力发电设备，其安全性和效率的保障是至关重要的。
因此，为确保施工过程的顺利进行和工程质量的高标准，本方案将从施工准备、设备组装、安装布置、调试和运行等方面进行论述。
二、施工准备1. 分析设计图纸：对汽轮机的设计图纸进行仔细分析，准确了解汽轮机的要求和所需安装设备的具体位置。
2. 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括工期、施工序列和资源分配等，确保施工进程的有序性和高效性。
3. 人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的专业知识和技能，以确保施工人员能够熟练操作设备并掌握相关安全注意事项。
三、设备组装1. 准备设备：按照设计要求，将汽轮机所需的各种设备准备齐全，包括涡轮、发电机、锅炉等。
2. 设备检查：对所有设备进行检查，确保其完好无损，各项指标符合要求。
如有问题，及时修复或更换设备。
3. 设备组装：按照设计图纸和要求，将各设备按正确的顺序组装，并确保固定稳固，以防止在运行过程中出现松动或倾倒等安全隐患。
四、安装布置1. 管线布置：对汽轮机的进出口管道进行合理布置，确保管道连接牢固，无泄漏现象，并考虑到后续维修和检修的便利性。
2. 电气布线：根据设计要求，对汽轮机的电气系统进行布线，确保各电缆接头可靠，电气设备正常运行。
3. 安全设施：安装必要的安全设施，如消防器材、报警装置等，以确保施工过程的安全性和人员的安全。
五、调试和运行1. 系统调试：对整个汽轮机系统进行调试，检查各设备的工作状态和联锁控制功能是否正常。
2. 参数调整：根据汽轮机的额定参数和设计要求，对温度、压力等参数进行调整和校准，以保证汽轮机的稳定运行。
3. 运行监测：在汽轮机开始运行后，进行实时的运行监测，关注各项指标的变化情况，发现问题及时处理，确保汽轮机运行的安全和稳定。
六、总结和展望通过本施工方案的实施，汽轮机的施工将能按照高标准的要求进行，确保设备的安全性和效率。
江西万年青水泥股份有限公司2*5100t/d 熟料生产线余热发电工程（2*9MW）B线汽轮机滤油施工方案编制：审核：批准：江苏金马工程有限公司二零二零年十一月目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、施工程序 (1)四、油循环采取的临时措施 (1)五、油系统冲洗前应具备的条件 (2)六、油循环的范围 (4)七、汽轮机油循环步骤及注意事项 (3)八、油循环合格的条件 (6)九、劳动力需求计划 (7)十、施工工具计划 (8)十一、施工进度计划 (8)十二、质量保证及反质量通病措施 (7)十三：文明施工及安全措施 (9)十四、危险点分析及应急措施 (10)附录： (11)一、编制依据●杭州中能汽轮动力有限公司图纸及随机资料●《电力建设施工施工质量验收规范第三部分：汽轮发电机组》DLT5210.3-2018●《火力发电厂焊接技术规程》（DLT 869-2012)●《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）●《电力建设安全健康与环境管理工作规定》二、工程概述N9-0.85凝汽式汽轮机，由杭州中能汽轮动力有限公司生产，汽轮发电机组油管路为不锈钢材质，为使管道内部清洁，达到机组运行所需油清洁度，在油管路安装完应先进行管道试压，避免漏油,然后进行油系统清洗，为汽轮机试运行做好准备。
三、施工程序施工准备→施工方案编制并审核→油循环冲洗前条件确认→注油→各辅助油泵试运行→油循环冲洗程序→油质合格后恢复油系统部套→验收四、油循环采取的临时措施`●润滑油、密封油油循环冲洗临时系统管道安装完善。
●拆下各个轴承上瓦（翻瓦），并连接轴承座内临时管道。
●将各个轴承进口滤油器中的滤芯取出，并连接各临时管道。
●将密封油管路中滤油器的滤网取出，更换为临时滤网。
●将油净化装置预过滤器滤芯及精、粗滤芯抽出。
●加临时管路封堵不需进行油循环的设备部位。
●加临时管道时，不得使用石棉垫片。
五、油系统冲洗前应具备的条件●油循环冲洗方案编制并已审批。
●油系统设备及管道全部装好，油循环所需临时措施完成。
●油系统电气仪表安装、校验完成。
●备足符合制造厂要求并经化验符合国家标准的汽轮机油。
●各油泵的电动机及系统上的排烟机经空载试运行，情况正常。
●油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。
●备好沙箱、灭火器等消防用具。
●灌油或放油时，汽轮机油的容器应清洁，不得使用未经彻底清理的盛过其他油种的容器，装有和运油时应严防与其他油种的容器混淆。
●向油箱灌油时，应经过滤油机，特殊情况下，直接向油箱灌油时，必须用滤网应200目铜丝滤网过滤。
油箱灌油及油系统充油时，应检查下列各项并应符合要求：①油箱和油系统设备及管道无渗漏现象；②油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的实际油位应相符合；③高油位和低油位信号应调整正确。
六、油循环的范围油循环工作主要包括以下内容：●清理油箱，向油箱内灌油。
●各辅助油泵试运行。
●按有关规定及本作业指导书要求进行油循环冲洗。
●启动调速油泵进行调速油系统冲压试验及严密性检查，并对各油系统油压进行初步调整。
●配合热工、电气人员进行油系统设备连锁保护装置的试验与整定。
●油质合格后，恢复油系统部套重新对系统充入合格的汽轮机油。
七、汽轮机油循环步骤及注意事项●油循环可采用轴承外旁路、轴承内旁路、正常运行油路冲洗方式进行。
●循环冲洗路线一般可分为：A、轴承进油母管→回油母管→油箱；B、轴承进油母管→轴承进油和回油管→回油母管→油箱；C、主油泵进口管→主油泵→前轴承座；D、主油泵出口管→主油泵→前轴承座；E、主油泵出口管→调节系统管路→前轴承座和油箱。
●首先冲洗主油箱、储油箱、油净化装置之间的油管路至清洁。
●轴承润滑油的入口管不进油，单独冲洗主油泵的主管路至油质清洁。
●打外循环，在汽机轴承处短路，将进油管和回油管直接连通，加装临时滤网，本系统需4处加装临时滤网：汽轮机前轴承座处、汽轮机后轴承座处、发电机前轴承座处、发电机后轴承座处，临时滤网的规格为200目。
●拆去推力轴承的推力瓦片进行油循环。
●将前轴承箱内调节保安部套的压力油管与部套断开，直排油箱（或将其油管短路连接）进行冲洗。
●冲洗时可使交、直流两台润滑油泵同时投入运行冲洗。
●交替开闭各轴承临时截止阀，轮流冲洗各轴承管路以加大流速和流量。
●当油样经外观检查基本无杂质后，对调节保安油系统进行冲洗并采取措施不使脏物留存在保安部套内。
●将全部系统恢复至正常运行状态，在各轴承进油管上加装200目的临时滤网，其通流面积应不小于管道断面积的2-4倍，将各调节保安部套置于脱扣位置，按运行系统进行油循环，两台冷油器交替循环，循环过程中应经常将滤网拆下清洗，防止被杂质冲破。
●放掉冲洗油，清理油箱、滤网、各轴承座内部、油滤器、低点油污等，然后换入合格的运行油，如冲洗油经化验符合制造厂或规范要求，可以再用或降级使用。
●油循环一般分为初步冲洗、循环冲洗、运行状态冲洗。
初步冲洗主要检查油系统严密性，并将较大杂物冲出；循环冲洗目的是将油系统是将油系统中杂物彻底清理干净；运行状态冲洗是在循环冲洗合格后，将整个有系统呢和调节系统的管路恢复至运行状态，进行最后的冲洗。
●油循环完毕，及时拆掉各轴承进油管的临时滤网，并恢复各节流孔板。
油循环各阶段都应遵守下列规定：（1）、管道系统上的仪表取样点除留下必需的油压监视点外，都应隔断；（2）、进入油箱与有系统的循环油应始终用滤油机过滤；（3）、刚开始打循环时要每半个小时检查清理一次，将临时滤网清理干净。
到后期视油质情况，可2～3个小时检查清理一次；（4）、循环过程中油箱内滤网应定期清理，循环完毕应再次清理；●为提高油循环的冲洗效果，还可以采取以下措施：（1）当油经过冷油器循环时，最好从冷油器放油堵经临时管将油排至油箱，以减少脏物积存在冷油器内；（2）向冷油器出口油管连续通以干燥的压缩氮气1小时左右，对管壁造成气击，但必须保持氮气的压力稍大于油的压力；（3）在分段冲洗时可按正常流向的逆向冲洗；（4）交替起动高压油泵和润滑油泵；（5）对外露的管路、弯管及焊缝用铜锤、木锤（小于3.6kg）或击振器敲击；八、油循环合格的条件油循环达到下列要求时方为合格：●每次油循环中清洗物应收集，便于对比；●从油箱和冷油器放油点取油品检验，达到油质透明，水含量合格等指标。
●各临时滤网，无金属颗粒、锈皮、砂粒等杂质，纤维体仅有微量；●油循环完毕，应具备汽轮机油化验记录和辅助油泵试运记录，●油循环完毕，应拆除各临时滤网。
●采用下列任一检查方法确定系统冲洗的清洁度：（1）称重检查法。
在各轴承进油口处加50孔/cm（120目）滤网，在全流量下冲洗2小时后，取出全部滤网，在洁净的环境中用溶剂汽油清洗各滤网，然后用60孔/cm（150目）滤网过滤该汽油，经烘干处理后，杂质总质量不超过0.2g/h，且无硬质颗粒，则被检测系统的清洁度为合格。
（2）颗粒记数检测法。
在任意轴承进油口处加60孔/cm（150目）的锥形滤网，再用全流量循环冲洗30min，取出滤网在洁净的环境中用溶剂汽油清洗滤网，然后然后用80孔/cm（200目）滤网过滤该汽油，收集全部杂质，用不低于放大倍率为10倍并有刻度的放大镜观测，对杂质进行分类记数，其杂质颗粒符合下表中的要求，则被检测系统的清洁度为合格。
汽轮机油清洁度要求：九、劳动力需求计划十、施工工具计划十一、施工进度计划十二、质量保证及反质量通病措施●油循环所用汽轮机油油质经检验应符合国家标准，有合格的油质报告；●油循环范围内设备仔细检查，彻底清理干净，可靠封闭。
●油循环原则：仅借冲洗达不到短时间内油循环合格，只有借加大清洗力度。
●灌油或放油时，应经滤油机，特殊情况下直接向油管注油时，必须经过200目的滤网。
●放掉油箱的油,清扫油箱时,要特别注意对套装油管回油室清理。
●冲洗中应先冲母管后冲支管,然后全系统冲洗,所有系统阀门应全开,防止杂物在阀门处存留。
●油循环加温和降温装置,应先经过实验后才能使用。
●油冲洗中采用变温、敲打和冲洗三种措施。
保证油压不得超压,回油超压,造成轴承漏油，且油循环过程中油温应小于70℃。
●冲洗前油系统排污、取样、事故排油等的隔离阀门应可靠固定，防止误操作发生跑油，热工所有开孔应在施工前完毕。
●在冲洗中，及时清洗滤网防止滤网堵塞油箱外溢，防止冲洗杂物在区沉积及杂物割破滤网。
●机器上的放空排污阀安全齐全。
●由于管线配制较长，不能用槽酸洗，只能借专业酸洗队伍酸洗纯化。
十三：文明施工及安全措施●所有参加施工人员必须经过安全考试合格后方可上岗。
所有参加施工人员必须熟悉作业指导书，并遵守作业指导书中的规定。
●施工作业区挂警示标志，无关人员严禁进入作业区。
●油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物。
●工作区域周围严禁明火作业、现场备灭火器、沙箱。
●确保道路畅通，有安全通道。
●注意检查油泵，严防漏油，严防油流到电缆沟。
●严格制度，定时清理滤网。
●工作现场的孔、洞，盖好，或设围栏，防止发生高空坠落。
●油循环操作人员不得随意离开工作现场，有事离开应先停泵。
●做好防止漏油措施，对漏到地面或管道上的油，要做到随时清理干净。
●随时检查各油管路的焊口、法兰是否有渗（漏）油，并及时消除。
●严禁直接在油管上进行焊接工作。
对发生漏油的焊口，应把该管段拆下，冲洗干净施焊后再复装。
●现场废油要倒在专门的废油收集桶内，严禁乱倒、乱放。
●每天工作完毕，清理现场。
●高处作业时，安全带挂在上方牢靠处（或安全绳上），施工中仔细察看环境，确认无危险后方可施工。
●使用电器具要接好漏电保护器，电源线、电焊线裸露的部分要有绝缘胶布包好，配置专用电工来完成电源接线等电气方面的工作，非专业人员不得接线。
●在油循环区域内严禁存放易燃、易爆物品；区域内地面打扫干净，物品摆放整齐，通道畅通；在油箱、滤油机附近必须设置灭火砂箱及灭火器。
十四、危险点分析及应急措施●油循环过程中可能出现的紧急情况是：高空坠落、火灾、跑油等。
出现上述危险及紧急情况时，应及时在现场处理，尽量使人员伤害、财物损坏降到最低点。
●高空坠落应急处理措施（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
（2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
（3）有效止血，包扎伤口，视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
（4）若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
（5）若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
（6）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。
（7）若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
