模具房人员绩效考核规定修订

1.0目的为鼓励模具部门相关工作人员对公司之贡献力,每个月依照个人在自己本职工作内的表现进行相关考核,并作为月工作绩效奖罚金、年度先进工作者的评选、加薪晋级、年终奖金发放之依据2.0适用范围本部门全体人员均适用3.0权责3.1部门主管：依平时对部属作出考核评估记录，每月底号时呈报部门经理审批3.2部门经理：督促部门主管考核真实性和稽查工作，以及审查部门主管考核结果3.2人事部：稽查各部门考核真实性，统计当月相关部门考核结果并作薪资核算4.0定义(无)无5.0作业内容5.1绩效奖金标准5.1.1所有考核人员，考核绩效金额为其被考核人员当月岗位补贴和质量工资（不含其它补贴）的50%为考核标准。

5.2绩效考核方法5.2.1个人工作绩效的评估依据<<各部门岗位职责及绩效考核标准>>执行,采用扣分与奖分的方式作业5.2.2本绩效考核金额纳入基本薪资项目之一,在考核当月薪资中合并发放5.2.3工作绩效考核标准分数为100分,月统计出扣分与奖分.5.2.4考核评分必须公正,公平,公开的方式,若某一事件发生在考核标准规定中多条规定相接近时,则只好依最近之规定进行记分5.2.5每月20日前部门需依据《月奖罚内容记录表》汇总成《月绩效考核评估表》上交到人事部，由人事经理审核,总经理核准后列为每月度绩效奖金发放之依据.5.2.6计分方法：5.2.6.1设计人员、模具装配、制造加工人员、按相关对应的《各部门绩效考核标准》细项直接扣分,(即：细项得分=细项总分-违规扣分)所得各项分数之后即为当月绩效考核分。

5.2.6.2各部门人员考核评估扣分方式如下：a、主管级以下人员计分方法:实际得分=(100分-合计扣分+奖励加分)*90%+〔经理月度评分(0~100分)〕*10%+特别奖分(经理评分)b、经理级人员计分方法:实际得分=(100分-合计扣分+奖励加分)*90%+〔副总经理月度评分(0~100分)〕*10%+特别奖分(副总经理评分)d、主管级以下人员之90%评定得分为部门主管评定；主管级人员之90%评定得分由经理评定；主管级以上人员之90%评定得分由副总经理评定。

模具部绩效考核细则创辉模具部绩效考核细则《试⾏》⽬的：满⾜客户，组建⾼效团队协作性，提⾼产品质量，优化部门价值，强化员⼯的⽬标导向和责任，并逐渐提升企业⽔准，特制订本绩效章程，以利⼯作有效的推进。

范围：模具部全体⼈员。

年终奖⾦将参考每⽉个⼈绩效系数值。

原则：以事实为依据，贯穿于⽇常的管理⼯作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过⾃⾝的长期不懈努⼒，以达成绩效标准的⽬标。

⽅法：根据班组系数及个⼈系数得出个⼈的绩效值。

本细则与处罚条例不冲突，只针对⽇常绩效做考核。

个⼈当⽉绩效奖⾦＝个⼈绩效基数*班组系数*个⼈系数＝个⼈标准系数/25天*实际出勤天数个⼈绩效基数⼀、班组考核：以各⽣产组为⼀个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进⾏考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努⼒⽅可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝⽣产效率*质量评价*综合性考核1、⽣产效率：按照⽣产计划周期如期完成任务。

⽣产效率=计划加⼯周期/实际加⼯周期*100%。

2、质量评价：客户对模具及零件加⼯的满意度。

客户抱怨次数模具、零件加⼯按图纸检测是否达到图纸要求。

⾃检后对零件的返修次数，未有效⾃检对下制程造成困扰，进⽽返⼯等。

质量评价＝⽣产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每⽉满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。

责任区环境、⼈员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。

每⽉根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。

4、各钳⼯以组长为负责⼈，对各项⽬进⾏考核：其他各机床及线切割、电⽕花、加⼯中⼼编程等各设⽴相应的负责⼈。

挤出模：铝模设计、钳⼯、车床设为⼀组。

⼆、个⼈考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责⼈对员⼯考核，各组长⽉末提供下属的个⼈绩效系数值，主管对班组整体及组长进⾏考核。

三、模具质量考核项⽬表：当⽉为单位，考核模具设计、各机加⼯零件、模具钳⼯等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加⼯⼈员直接考核为个⼈质量系数。

一.目的:为提高员工的积极性,体现优秀之程度。

特制定绩效考核管理办法，以评估模具工工作能力。

二.范围:模具组三.考核方法:1.考核按品质、效率、纪律、考勤、6S.技能.配合度七项进行考核，具体如下：1>.品质考核:1.因过失致发生工作错误影响生产任务2.所有模具及配件必须工整、清晰的标识3.同一问题点修改3次以上（含3次）4.0加工异常发生后，未及时处理导致生产线停顿的5.加工中遇到技术难题，阻碍工作效率、造成产品品质不良且隐瞒事实不主动上报的6.未经主管同意，私自更改模具加工工艺者7.模具维修中出现漏修，简易问题维修不合格、漏装配件等低级错误，造成浪费资源试模者8.加工出现异常，造成浪费材料者9.工作中提出好的品质改善方案及生产加工方案并被采用加1分。

10.发现图纸，产品尺寸错误等依据文件有错误会影响产品品质。

加2分。

11.发现安全隐患并向相关部门反馈并监导改善者加2分。

12.开发及制作工作中协助其他部门作出对公司有利的，有益的技术改善方案加2分。

13.新模制作完后.试模，无粘模，无漏做及无特征不良现象，达到一次试模成功加5分。

（如潜在品质隐患的发现及预防品质问题的发生。

提出节约方案，工作方案等）2>.效率考核:1.模具未及时完成影响生产扣当天绩效分;2.不及时投入工作扣分。

3.在规定完成时间内未完成工作内容扣分。

4.安排加班且未加班，导致工作进展拖延扣分。

5.工作态度散漫延长加工时间扣分。

6.不听上司指导，调整加工方法扣分。

7.因自身原因导致各项工作延误者扣分4>.纪律:1.上班前2分钟必须进入工作状态.若闲逛者及逗留车间外扣分.2.上班不穿工衣,工鞋扣分3.离岗超出15分钟扣分;超出20分钟扣分，超过半小时罚款。

若遇特殊情况须向部门主管解释原因方可延长时间4.上班打架斗殴扣20分,严重者扣50分;5.上班不服从管理,顶撞管理人员扣分.6.每月没违反公司规章制度及部门规章制度条例加5分。

通过绩效考核，把员工聘用、职务升降、培训发展、劳动薪酬相结合，使得企业激励机制得到充分运用，有利于企业的健康发展；同时对员工本人，也便于建立不断自我激励的心理模式。

下面是模具工厂绩效考核方案，请参考！1.0目的：1.1、加强上下级员工之间的有效沟通，达成管理创新与改善。

1.2、客观评价员工工作绩效，帮助员工了解工作要求，找出差距，促进工作绩效持续提高。

激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员丄基本素质和工作效率。

1.3、通过规范化的考核，客观公正评价员工工作绩效，为薪资发放、评优、异动晋升、员工职业规划等提供依据。

提高员工对企业管理制度的满意度。

2.0适用范围：本管理办法适用于各车间全体操作员工。

3.0考核原则3.1、客观原则：所有评估者要做到以事实为依据，尽可能用量化指标来衡量被考核者的工作成果及进步状况。

对被考核者的评价应有客观依据。

3.2、公正原则：评估者以提高下属的工作绩效和工作能力为最终□标，应做到客观、公正，不应该以个人好恶、凭主观感觉来考核。

3.3、沟通原则：在考核过程中，评估者和被考核者要开诚布公地进行沟通与交流，评估结果应及时地反馈给被考核者。

4.0工作职责4.1、生产技术质量部：负责组织制定绩效考核方案，组织推进、监督车间绩效考核工作。

4.2、办公室：协助制定、优化绩效考核方案，开展相关培训及宣贯工作，监督考核过程的规范性和合法性，对考核结果进行审核和备案。

4.3、车间：负责本车间的绩效考核工作，并持续提高本车间和操作人员之工作绩效。

4.4、工段：负责对部属进行认真评估，提升绩效及团队士气。

4.5、被考核者：以负责的态度，认真进行自我评估，提升自身工作能力及绩效。

5.0人员分类及考核权限5.1、为区别考核的侧重点不同，将考核人员分为A、B两大类，如下表所示: （见附表1）5.2、考核权限的分配如下表所示：（见附表2）6.0考核内容6.1、绩效考核具体内容说明①、工作业绩考核：硬指标：指有明确的数字达成来源的指标，通过设定计算公式及评分标准确定硬指标的考核方法。

模具技术部员工绩效管理办法一、总则为了提高模具技术部员工的工作效率和质量，充分发挥员工的积极性和创造性，确保公司模具技术工作的顺利进行，特制定本绩效管理办法。

二、适用范围本办法适用于模具技术部所有员工。

三、绩效评估指标1、工作任务完成情况（1）模具设计任务的按时完成率，包括设计的准确性和完整性。

（2）模具制造过程中的问题解决及时率和成功率。

（3）模具调试和改进工作的效果和效率。

2、工作质量（1）模具设计方案的合理性和可行性，是否符合工艺要求和客户需求。

（2）模具制造的精度和质量，是否达到相关标准和规范。

（3）模具的使用寿命和稳定性。

3、技术创新（1）提出的新技术、新工艺、新方法的可行性和应用效果。

（2）对现有模具技术的改进和优化成果。

4、团队合作（1）与团队成员之间的沟通协作情况，是否积极配合他人工作。

（2）在团队项目中的贡献和作用。

5、工作态度（1）工作的责任心和敬业精神，是否认真对待工作任务。

（2）遵守公司规章制度和工作纪律的情况。

四、绩效评估方法1、上级评估由员工的直接上级根据其日常工作表现和工作成果进行评估，评估结果占总成绩的 60%。

2、同事评估由同一团队的同事进行互评，评估结果占总成绩的 20%。

3、自我评估员工对自己的工作表现进行自我评价，评估结果占总成绩的 20%。

五、绩效评估周期绩效评估周期为月度评估和年度评估相结合。

1、月度评估每月末对员工本月的工作绩效进行评估，及时发现问题并进行调整。

2、年度评估每年年底对员工全年的工作绩效进行综合评估，作为员工晋升、调薪、奖励等的重要依据。

六、绩效反馈与沟通1、绩效评估结束后，上级应及时与员工进行绩效反馈，指出员工工作中的优点和不足之处，并提出改进意见和建议。

2、员工对绩效评估结果有异议的，可以向上级提出申诉，上级应认真对待并进行调查处理。

3、鼓励员工在日常工作中积极与上级和同事进行沟通，及时解决工作中遇到的问题。

七、绩效结果应用1、薪酬调整根据绩效评估结果，对表现优秀的员工给予适当的薪酬调整，以激励员工的工作积极性。

1、目的明确模具房工作人员工作职责，提高工作效率，对所有人员进行一个量化的管理。

2、适用范围模具房所有人员。

3、考核方法被考核人员技术级别工资进行浮动计算，浮动系数有制造部及设备部共同进行考核决定。

被考核人员技术级别工资=基本级别工资*（所得积分/要求达到积分）公司每年对被考核人员级别进行一次核定。

核定规定：1、连续6个月积分超过要求积分15分的，可申请级别提升。

2、连续3个月积分低于要求积分15分的，技术级别工资下调1级。

4、考核项目及积分划分6、积分评定6.1 积分评定每月5日前由设备部完成《被考核人员积分评定表》，并经领导审核批准后方有效。

6.2《被考核人员积分评定表》每月下发给被考核人员,督促被考核人员提高技术水平及工作积极性。

6.3 车间及设备部相互监督过程的真实性,可随时互纠互查，并随时接受品管审查。

1、目的：为了激发广大员工的工作积极性，提高工作效率，本着量化管理原则，特制定本制度；2、适用范围模具房所有在职人员。

3、考核方法被考核人员技术级别工资进行浮动计算，浮动系数有制造部及设备部共同进行考核决定。

被考核人员技术级别工资=基本级别工资*（所得积分/要求达到积分）公司每年对被考核人员级别进行一次核定。

核定规定：1、连续6个月积分超过要求积分15分的，可申请级别提升。

2、连续3个月积分低于要求积分15分的，技术级别工资下调1级。

4、考核项目及积分划分6、积分评定6.1 积分评定每月5日前由设备部完成《被考核人员积分评定表》，并经领导审核批准后方有效。

6.2《被考核人员积分评定表》每月下发给被考核人员,督促被考核人员提高技术水平及工作积极性。

6.3 车间及设备部相互监督过程的真实性,可随时互纠互查，并随时接受品管审查。

东莞市协顺电子科技有限公司文件编号: mold-WI-001 版本:A/3 修正日期:2011-9-23一.目的:为提高全员积极性,体现优秀之程度。

特制定绩效考核管理办法，以评估模具部工作能力。

二.范围:模具部三.考核方法:1.考核按品质、效率、纪律、考勤、6S.技能.配合度七项进行考核，具体如下：1>.品质考核:1.加工结束后不做自检，下道工序出现品质不合格扣20分。

情节严重者扣100分。

2.因过失致发生工作错误情节轻微者扣20分。

3.所有模具零组件需打字.刻字.必须工整.清晰。

漏刻.刻错扣20分。

4.模具漏修.漏做特征.负责人没有自检出来扣50分。

5.同一问题点修改3次以上（含3次）扣50分。

6.加工异常发生后，未及时填写（加工异常单），或未申报者扣20分。

7.加工中遇到技术难题，阻碍工作效率、造成工件品质不良且不主动上报、请教者扣10分。

8.每加工出现一次工件品质不良、加工异常者扣10-50分。

9.未经主管同意，私自更改模具加工工艺者扣10-50分。

10.未按工艺卡要求作业，导致作业效率低下，工件品质不良，加工出现异常等扣20分。

11.新模具制作试模超过3次者扣20分，每多试模一次加扣50分。

（工程设变除外）。

12.模具维修中出现漏修，简易问题维修不合格、漏装配件等低级错误，造成浪费资源试模者扣20分。

13.加工出现异常，造成浪费材料者扣10-50分。

14.工作中提出好的品质改善方案及生产加工方案并被采用加50分。

15.发现图纸，产品尺寸错误等依据文件有错误会影响产品品质。

加50-100分。

16.发现安全隐患并向相关部门反馈并监导改善者。

加20分。

17.开发及制作工作中协助其他部门作出对公司有利的，有益的技术改善方案加10-50分。

18.新模制作完后.T1试模，无粘模，无漏做及无特征不良现象，达到一次试模成功加50-100分。

二次试模者加30分。

（如潜在品质隐患的发现及预防品质问题的发生。

模具车间考核管理制度范文模具车间考核管理制度第一章总则第一条为了规范模具车间的管理，提高生产效率和员工素质，制定本制度。

第二条模具车间考核管理制度适用于所有模具车间的员工。

第三条考核内容包括绩效考核、安全考核、质量考核、工作纪律考核等。

第四条考核周期为每季度一次。

第五条考核结果将作为绩效评定的重要依据。

第二章绩效考核第六条绩效考核主要以工作任务完成情况为标准。

第七条考核指标分为定性和定量指标。

第八条定性指标主要包括工作态度、合作精神和创新能力等。

第九条定量指标主要包括生产效率、工艺质量和工程纯度等。

第十条绩效考核将由车间主管或者指定的人员进行评定，评定结果作为员工晋升、晋级和薪资调整的依据。

第三章安全考核第十一条安全考核主要以员工的遵守安全操作规程和防护措施为标准。

第十二条安全指标主要包括人身安全、设备安全和消防安全等。

第十三条安全考核由安全主管或者指定的人员进行评定，评定结果作为安全奖励和惩罚的依据。

第十四条每季度进行一次安全培训，以提高员工的安全意识。

第四章质量考核第十五条质量考核主要以产品质量和工艺控制为标准。

第十六条质量指标主要包括产品合格率、不良品率和返工率等。

第十七条质量考核由质量主管或者指定的人员进行评定，评定结果作为质量奖励和惩罚的依据。

第十八条每季度进行一次质量培训，以提高员工的质量意识。

第五章工作纪律考核第十九条工作纪律考核主要以员工遵纪守法和遵守工作纪律为标准。

第二十条纪律指标主要包括上下班时间、迟到早退次数和请假次数等。

第二十一条工作纪律由车间主管或者指定的人员进行评定，评定结果作为纪律奖励和惩罚的依据。

第六章考核奖惩第二十二条根据各项考核指标的评定结果，进行奖励和惩罚。

第二十三条绩效考核优秀的员工将获得奖金和晋升机会。

第二十四条安全考核优秀的员工将获得安全奖励和表彰。

第二十五条质量考核优秀的员工将获得质量奖励和表彰。

第二十六条工作纪律考核优秀的员工将获得纪律奖励和表彰。

生产人员绩效考核办法一、总则1.考核目的(1)为提高公司效益，提升员工绩效，进一步优化人才机制；(2)制定工作目标和方向，使员工了解自己的工作职责和目标绩效；(3)提供公平的薪酬依据，通过绩效考核的激励与淘汰制度为员工晋升、淘汰提供依据；(4)参与公司的政策的推行，分担企业竞争压力，分享公司的发展创新。

2.管理单位(1)模具部管理办公室负责本办法的起草、制定、审核；(2)公司总经理负责本办法的批准及废止。

3.适用范围：模具部全体生产人员，脱产管理干部的考核参照《干部绩效考核办法》。

二、考核构成项目：(1)工作效率考核(2)工作品质考核(3)工作纪律考核(4)专业技能考核(5)6S结果考核(6)综合能力考核二、考核运用表单(7)日报表(8)6S考核表(9)品质考核表(10)周报表(11)月绩效考核表(12)技能考核试卷(13)综合能力评价表(14)年中绩效考核表(15)个人自我评价表(16)年度绩效考核表三、内容阐述1日报表（100分制）：(1)每出勤日出勤状况(2)每天工作项目、所需时间、工作内容、完成情况(3)每天工作效率2周报表：由基层管理人员填写，在车间张贴。

用于生产过程的控制和对异常的及时处理，周会上对人员异常进行讨论和解决。

(1)每日工作效率（占80%）：基层班组长根据员工的日报表对下属的每日工作效率进行审定。

(2)5S执行情况：考核责任人每天对片区卫生、设备保养、车间整理等5S工作情况。

（10%）(3)工作纪律：考核人员的工作纪律、工作服从度、工作配合度等。

（10%）(4)品质成本控制：考核员工的加工品质和生产过程中的成本控制。

3月绩效考核表（120分制）：月考核率与本月考核工资挂钩，上限为月考核工资的120%，计算方式为月考核工资=月基本考核工资×考核率(1)每日工作效率70分：考核人员的工作效率；(2)品质考核20分：人员的品质意识、品质异常率、成本控制意识等；(3)人事管理及奖罚记录10分：考核人员的上下班考勤、人事制度、日常行为规范等；(4)工作纪律考核10分：由直接上司对员工月度内工作的配合度和人员的协作能力进行考核评介；(5)5S考核10分：考核人员对5S工作执行情况。