模具部门绩效考核办法

模具工厂绩效考核方案模具工厂绩效考核方案通过绩效考核，把员工聘用、职务升降、培训发展、劳动薪酬相结合，使得企业激励机制得到充分运用，有利于企业的健康发展；同时对员工本人，也便于建立不断自我激励的心理模式。

下面是模具工厂绩效考核方案，请参考！模具工厂绩效考核方案1.0目的：1.1、加强上下级员工之间的有效沟通，达成管理创新与改善。

1.2、客观评价员工工作绩效，帮助员工了解工作要求，找出差距，促进工作绩效持续提高。

激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。

1.3、通过规范化的考核，客观公正评价员工工作绩效，为薪资发放、评优、异动晋升、员工职业规划等提供依据。

提高员工对企业管理制度的满意度。

2.0适用范围：本管理办法适用于各车间全体操作员工。

3.0考核原则3.1、客观原则：所有评估者要做到以事实为依据，尽可能用量化指标来衡量被考核者的工作成果及进步状况。

对被考核者的评价应有客观依据。

3.2、公正原则：评估者以提高下属的工作绩效和工作能力为最终目标，应做到客观、公正，不应该以个人好恶、凭主观感觉来考核。

3.3、沟通原则：在考核过程中，评估者和被考核者要开诚布公地进行沟通与交流，评估结果应及时地反馈给被考核者。

4.0工作职责4.1、生产技术质量部：负责组织制定绩效考核方案，组织推进、监督车间绩效考核工作。

4.2、办公室：协助制定、优化绩效考核方案，开展相关培训及宣贯工作，监督考核过程的规范性和合法性，对考核结果进行审核和备案。

4.3、车间：负责本车间的绩效考核工作，并持续提高本车间和操作人员之工作绩效。

4.4、工段：负责对部属进行认真评估，提升绩效及团队士气。

4.5、被考核者：以负责的态度，认真进行自我评估，提升自身工作能力及绩效。

5.0人员分类及考核权限5.1、为区别考核的侧重点不同，将考核人员分为A、B两大类，如下表所示：（见附表1）5.2、考核权限的分配如下表所示：（见附表2）6.0考核内容6.1、绩效考核具体内容说明①、工作业绩考核：硬指标：指有明确的.数字达成来源的指标，通过设定计算公式及评分标准确定硬指标的考核方法。

模具部绩效考核办法一、日常工作（70%）（共计300分）1、考勤考核:（100分）（1）.正常上班时间请假三以上（包含三天）天扣100分;请假两天扣70分；请假一天扣50分；请假半天20分；2H扣10分；不足2H 以2H扣分计算；（2）正班旷工一天者扣60元/次，并扣本月日常工作绩效的5%。

不满一天按一天算；（3）迟到或早退5分钟以内扣5分；5分钟至半小时扣10分；超过半小时扣20分；（4）还未到下班时间而提前离岗等下班铃的发现一次扣5分；（5）每月加班依据公司加班制度的相关规定执行。

2、现场6S管理（100）（1）机台卫生每日清洁保养，每日检查保养项目，清洁不到位或漏保养一次扣10分（2）机台保养事项每日检查，记录。

确保机台正常运转，每日及时填好机台保养表。

漏一次扣5分。

（3）地面卫生每天至少打扫1次，保持时常干净。

特殊安排另行通知。

每日漏一次扣5分。

（4）工具整理要求时常保持整洁.整齐.清晰.每发现工量具存在安全隐患扣20分，导致损坏工量具10-30扣分。

（5）模具/治具摆放要求有序、整齐。

做防锈措施。

抽检中发现摆放不整齐扣20分。

（6）安全防范措施要牢记，严禁抛光时不戴防护镜，安全违规一次扣10-20分。

3、纪律:（100分）（1）上班无故聚堆聊天每次扣20分；（3）上班不穿工衣扣10分（特殊情况经部门主管同意可除外）；（4）上班时间无故接打手机每次超5分钟及发信息每次扣10分；（5）离岗超出15分钟扣5分;超出20分钟扣10分，超过半小时罚款100元；若遇特殊情况须向部门主管解释原因方可延长时间（7）上班不服从管理,顶撞管理人员扣20分；（6）上班时间吵架，打架者根据公司规章制度进行处罚，对当事人双方各罚款200元。

二、工作效率及品质（30%）（300分）（此项有加分最高为400分）1、效率考核:（1）模具未及时完成影响生产扣50分；（2）不及时投入工作扣20分；（3）在规定完成时间内未完成工作内容扣20分；（4）安排加班且未加班，导致工作进展拖延扣20分；（5）工作态度散漫延长加工时间扣20分；（6）不听上司指导，调整加工方法扣10-30分。

创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。

范围：模具部全体人员。

年终奖金将参考每月个人绩效系数值。

原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。

方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。

本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。

个人当月绩效奖金＝个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数＝个人标准系数/25天*实际出勤天数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。

生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。

2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。

客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。

自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。

质量评价＝生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。

责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。

每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。

4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。

挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。

二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。

三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。

模具绩效考核方案篇一：模具部绩效指标管理办法模具部绩效指标管理办法（制作：）制定：制定日期：20XX年6月2日审核：审核日期：20XX年月日批准：批准日期：20XX年月日第一章：总则第一条实施目的1.1、参照《模具部X月质量方针和目标》，构建模具部绩效指标体系。

1.2、以绩效推行过程控制为手段，构建模具部绩效评价监控系统，解决指标落实问题：a培养正确的沟通心态，把积极的沟通变成一种习惯，是沟通变成一种需求B建立良好、健康的问题反馈及解决渠道，及时发现工作中出现的问题，分析原因，找出偏差，提出改进措施c规范模具部绩效沟通程序，明确绩效沟通的内容，确保信息公开、共享第二条适用范围：模具部全体员工（模具部新入职员工试用期期间，绩效成绩不计入年终绩效总评。

仅作为个人入职考核指标）第三条绩效考核原则：3.1全员参与原则。

上下级深入沟通，各班组相互协作，全员参与，全员负责3.2公平公正原则。

绩效考评过程严格按照考评程序进行，根据明确规定的考评标准，客观评价3.3及时反馈原则。

每一级考评者，及时反馈考评信息给被考评者。

肯定成绩，提出不足，明确改进方向，帮助被考评者寻找有效的改进业绩的方法3.4简单直观的原则。

考评本着简单、直观、便于理解和操作的原则进行第二章绩效考评内容及实施程序第一条职员（领班级别以下，包括文员、生管）考评公式及其换算比例：1.1普通员工绩效考核计算公式=KPi绩效(70﹪)+360度考核(20﹪)+个人行为鉴定（10﹪）1.2普通员工绩效换算比例：KPi绩效总计100分占考核70﹪分；360度考核总计100分占考核20﹪分；个人行为鉴定总计100分占考核10﹪分。

管理人员（领班、组长、主管、经理）考评公式及其换算比例：1.3管理人员绩效考核计算公式=KPi绩效(35﹪)+360度考核(50﹪)+个人行为鉴定（15﹪）1.4管理人员绩效换算比例：KPi绩效总计100分占考核35﹪分；360度考核总计100分占考核50﹪分；个人行为鉴定总计100分占考核15﹪分。

2023年模具工厂绩效考核方案一、绩效考核目的模具工厂绩效考核目的在于评估员工和团队的工作表现，帮助企业提高生产效率和竞争力，同时激励员工积极工作并提供晋升和奖励机会。

二、绩效考核指标1. 生产效率生产效率是衡量模具工厂绩效的重要指标之一。

包括但不限于制造过程中的精度、速度和质量。

2. 缺陷率缺陷率指的是在生产过程中出现的产品缺陷的数量和比例。

通过监测和减少缺陷率，可以提高产品质量并降低成本。

3. 完成工期完成工期是衡量项目执行能力的重要指标。

准时完成交付客户的订单，将有助于增强客户满意度和企业声誉。

4. 成本控制成本控制是确保企业盈利能力的关键。

通过优化生产过程和管理资源，可以控制成本并提高企业的竞争力。

5. 安全和环境保护安全和环境保护是企业社会责任的重要方面。

通过制定和遵守相关政策和规定，保障员工和环境的安全。

三、绩效考核方法1.个人评估个人评估用于评估员工个人的工作表现，包括工作态度、技能水平、工作效率等。

评估方法可以采用360度评估、工作报告评估和直接主管评估等多种方式。

2. 团队评估团队评估用于评估团队整体的工作表现，包括团队的协作能力、工作质量和效率等。

评估方法可以采用团队目标完成情况、客户满意度和团队贡献度等多种指标进行评估。

3.项目评估项目评估用于评估项目执行的情况，包括完成工期、成本控制、质量管理等。

评估方法可以根据项目的不同指定具体的评估指标，并由项目经理或相关人员进行评估。

四、绩效考核周期绩效考核周期可以根据企业情况进行具体安排，一般可以分为半年或一年一次。

在每次考核之前，可以设立中期评估和反馈机制，帮助员工及时调整工作方向并提升表现。

五、绩效考核结果和奖励机制根据绩效考核结果，可以根据具体情况采取不同的奖励措施，包括但不限于：1. 工资调整根据员工绩效水平，进行相应的工资调整，激励员工提高工作表现。

2. 晋升机会优秀员工可以获得晋升机会，提升岗位和薪资。

3. 奖金和福利根据绩效考核结果，发放相应的奖金和额外福利，鼓励员工积极工作。

模具部门绩效考核方案一、前言模具部门作为企业生产中的重要部门之一，其绩效对于企业的发展有着至关重要的作用。

因此，制定科学合理的绩效考核方案，对于企业的可持续发展有着不可忽视的作用。

本文旨在探讨模具部门的绩效考核方案。

二、绩效考核指标绩效考核指标是企业对于模具部门绩效的评价标准，科学合理的绩效考核指标是绩效考核方案的关键。

模具部门的绩效考核指标可分为以下几类：1.定量指标1.项目完成情况，包括正常交货率、客诉率、返修率等。

2.生产效率，包括工人单产、设备效率等。

3.成本控制指标，包括直接材料、人工、制造费用、间接费用等。

4.新产品开发速度，包括样品制作、工程试制时间等。

2.定性指标1.客户评价，包括相应评价、稳定客户数量等。

2.团队精神及合作意识，包括工作积极性、团队协作效果等。

3.技术水平和研发能力，包括技术进步、不断开发新产品等。

3.其他考核指标1.个人素质，包括素质素养、自我提升等。

2.工作安全，包括工厂安全生产等。

三、绩效考核流程绩效考核流程是企业对绩效考核指标的实际应用，通过考核流程的执行，可以对模具部门的工作绩效进行量化评价，提高部门绩效。

模具部门的绩效考核流程可分为以下几个步骤：1.制定年度绩效目标和计划。

2.考核周期内，定期制定个人绩效目标和计划，并定期进行绩效评估，并形成绩效评估报告。

3.根据评估结果进行奖惩，并调整个人及团队的绩效目标和计划，以促进绩效持续改进。

4.定期汇总绩效考核结果，随时为公司提供关于绩效水平的反馈信息，为公司战略决策提供参考。

四、绩效考核结果绩效考核结果是考核流程的最终结果，通过绩效考核结果，可以对模具部门的工作绩效进行评价。

模具部门的绩效考核结果可分为如下三类：1.优秀工作完成质量高、完成时间满足要求；工作效率高、完成情况稳定达标；严格按照公司质量管理制度和生产作业规范操作，出现问题及时解决，不断提升团队合作能力和个人素质。

2.合格工作完成质量一般，完成时间和质量达标，需要提高工作效率；生产物料成本较高，需要进行成本分析；完成情况较为稳定，未出现严重质量问题，需要进一步提高团队合作能力和个人素质。

1、目的明确模具房工作人员工作职责，提高工作效率，对所有人员进行一个量化的管理。

2、适用范围模具房所有人员。

3、考核方法被考核人员技术级别工资进行浮动计算，浮动系数有制造部及设备部共同进行考核决定。

被考核人员技术级别工资=基本级别工资*（所得积分/要求达到积分）公司每年对被考核人员级别进行一次核定。

核定规定：1、连续6个月积分超过要求积分15分的，可申请级别提升。

2、连续3个月积分低于要求积分15分的，技术级别工资下调1级。

4、考核项目及积分划分6、积分评定6.1 积分评定每月5日前由设备部完成《被考核人员积分评定表》，并经领导审核批准后方有效。

6.2《被考核人员积分评定表》每月下发给被考核人员,督促被考核人员提高技术水平及工作积极性。

6.3 车间及设备部相互监督过程的真实性,可随时互纠互查，并随时接受品管审查。

1、目的：为了激发广大员工的工作积极性，提高工作效率，本着量化管理原则，特制定本制度；2、适用范围模具房所有在职人员。

3、考核方法被考核人员技术级别工资进行浮动计算，浮动系数有制造部及设备部共同进行考核决定。

被考核人员技术级别工资=基本级别工资*（所得积分/要求达到积分）公司每年对被考核人员级别进行一次核定。

核定规定：1、连续6个月积分超过要求积分15分的，可申请级别提升。

2、连续3个月积分低于要求积分15分的，技术级别工资下调1级。

4、考核项目及积分划分6、积分评定6.1 积分评定每月5日前由设备部完成《被考核人员积分评定表》，并经领导审核批准后方有效。

6.2《被考核人员积分评定表》每月下发给被考核人员,督促被考核人员提高技术水平及工作积极性。

6.3 车间及设备部相互监督过程的真实性,可随时互纠互查，并随时接受品管审查。

东莞市协顺电子科技有限公司文件编号: mold-WI-001 版本:A/3 修正日期:2011-9-23一.目的:为提高全员积极性,体现优秀之程度。

特制定绩效考核管理办法，以评估模具部工作能力。

二.范围:模具部三.考核方法:1.考核按品质、效率、纪律、考勤、6S.技能.配合度七项进行考核，具体如下：1>.品质考核:1.加工结束后不做自检，下道工序出现品质不合格扣20分。

情节严重者扣100分。

2.因过失致发生工作错误情节轻微者扣20分。

3.所有模具零组件需打字.刻字.必须工整.清晰。

漏刻.刻错扣20分。

4.模具漏修.漏做特征.负责人没有自检出来扣50分。

5.同一问题点修改3次以上（含3次）扣50分。

6.加工异常发生后，未及时填写（加工异常单），或未申报者扣20分。

7.加工中遇到技术难题，阻碍工作效率、造成工件品质不良且不主动上报、请教者扣10分。

8.每加工出现一次工件品质不良、加工异常者扣10-50分。

9.未经主管同意，私自更改模具加工工艺者扣10-50分。

10.未按工艺卡要求作业，导致作业效率低下，工件品质不良，加工出现异常等扣20分。

11.新模具制作试模超过3次者扣20分，每多试模一次加扣50分。

（工程设变除外）。

12.模具维修中出现漏修，简易问题维修不合格、漏装配件等低级错误，造成浪费资源试模者扣20分。

13.加工出现异常，造成浪费材料者扣10-50分。

14.工作中提出好的品质改善方案及生产加工方案并被采用加50分。

15.发现图纸，产品尺寸错误等依据文件有错误会影响产品品质。

加50-100分。

16.发现安全隐患并向相关部门反馈并监导改善者。

加20分。

17.开发及制作工作中协助其他部门作出对公司有利的，有益的技术改善方案加10-50分。

18.新模制作完后.T1试模，无粘模，无漏做及无特征不良现象，达到一次试模成功加50-100分。

二次试模者加30分。

（如潜在品质隐患的发现及预防品质问题的发生。

创辉模具部绩效考核细则《试行》目的:满足客户,组建高效团队协作性，提高产品质量,优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。

范围：模具部全体人员。

年终奖金将参考每月个人绩效系数值.原则:以事实为依据,贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。

方法:根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值.本细则与处罚条例不冲突,只针对日常绩效做考核.个人当月绩效奖金=个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数=个人标准系数/25天*实际出勤天数一、班组考核:以各生产组为一个单位,对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数,各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数;班组系数＝生产效率*质量评价＊综合性考核1、生产效率:按照生产计划周期如期完成任务。

生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。

2、质量评价:客户对模具及零件加工的满意度。

客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。

自检后对零件的返修次数,未有效自检对下制程造成困扰,进而返工等.质量评价=生产模具(零件）合计分数/模具(零件)数量*100%3、综合性:每月满分为１00分,表现优秀班组另有附加分数。

责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。

每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数．4、各钳工以组长为负责人,对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人.挤出模:铝模设计、钳工、车床设为一组。

二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核.三、模具质量考核项目表:当月为单位,考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等,平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数.(前10项设计、11－２0为机加工) 钳工以各组为一个单位，总分1０0分,部门主管以上或主管指定人员(质检)针对每套模具及每个零件进行检查或抽检，被考核班组有权提出合理异议,检查出未合格项目负责人必须马上排除,否则将增加扣分额度或提报批评处罚。

生产人员绩效考核办法一、总则1.考核目的(1)为提高公司效益，提升员工绩效，进一步优化人才机制；(2)制定工作目标和方向，使员工了解自己的工作职责和目标绩效；(3)提供公平的薪酬依据，通过绩效考核的激励与淘汰制度为员工晋升、淘汰提供依据；(4)参与公司的政策的推行，分担企业竞争压力，分享公司的发展创新。

2.管理单位(1)模具部管理办公室负责本办法的起草、制定、审核；(2)公司总经理负责本办法的批准及废止。

3.适用范围：模具部全体生产人员，脱产管理干部的考核参照《干部绩效考核办法》。

二、考核构成项目：(1)工作效率考核(2)工作品质考核(3)工作纪律考核(4)专业技能考核(5)6S结果考核(6)综合能力考核二、考核运用表单(7)日报表(8)6S考核表(9)品质考核表(10)周报表(11)月绩效考核表(12)技能考核试卷(13)综合能力评价表(14)年中绩效考核表(15)个人自我评价表(16)年度绩效考核表三、内容阐述1日报表（100分制）：(1)每出勤日出勤状况(2)每天工作项目、所需时间、工作内容、完成情况(3)每天工作效率2周报表：由基层管理人员填写，在车间张贴。

用于生产过程的控制和对异常的及时处理，周会上对人员异常进行讨论和解决。

(1)每日工作效率（占80%）：基层班组长根据员工的日报表对下属的每日工作效率进行审定。

(2)5S执行情况：考核责任人每天对片区卫生、设备保养、车间整理等5S工作情况。

（10%）(3)工作纪律：考核人员的工作纪律、工作服从度、工作配合度等。

（10%）(4)品质成本控制：考核员工的加工品质和生产过程中的成本控制。

3月绩效考核表（120分制）：月考核率与本月考核工资挂钩，上限为月考核工资的120%，计算方式为月考核工资=月基本考核工资×考核率(1)每日工作效率70分：考核人员的工作效率；(2)品质考核20分：人员的品质意识、品质异常率、成本控制意识等；(3)人事管理及奖罚记录10分：考核人员的上下班考勤、人事制度、日常行为规范等；(4)工作纪律考核10分：由直接上司对员工月度内工作的配合度和人员的协作能力进行考核评介；(5)5S考核10分：考核人员对5S工作执行情况。

模具月绩效考核方案1. 背景模具生产是制造行业中的一个重要领域。

为了提高生产效率和质量，与促进企业管理水平的提高，对员工的绩效进行有效的评估很有必要。

因此，制定一套合理的模具月绩效考核方案，对于企业的发展和员工的激励是至关重要的。

2. 考核指标针对模具生产企业，为了方便绩效考核和管理，可以将各项考核指标分为四个方面：2.1. 生产效率生产效率是制造企业绩效考核的重要指标之一。

在模具生产环节中，应考核以下方面：•准时交付率•模具产量与计划产量比较•模具生产周期2.2. 质量绩效质量是企业立足的基石，也是顾客最为关注的。

在模具生产中，应考核以下方面：•合格率•次品率与废品率•故障率2.3. 成本绩效成本控制是企业经营的重要内容之一。

在模具生产中，应考核以下方面：•设备使用率•原材料消耗率•人员工作效率2.4. 安全环境绩效安全环境是企业生产经营的基本前提，也是企业社会责任的重要内容之一。

在模具生产中，应考核以下方面：•安全事故率•安全培训覆盖率•环保达标率3. 考核流程制定好考核指标后，应明确考核的流程，以便保证考核合法、公正和透明。

具体流程如下：3.1. 绩效目标制定企业应根据自身的情况和市场需求，制定合理、可行的绩效目标，并与员工进行充分沟通和协商。

3.2. 考核周期确定考核周期应该明确、固定，并注重适度。

通常以月、季度为单位进行考核。

3.3. 绩效指标制定根据企业和员工的实际情况，制定合理、科学的绩效指标并进行设置。

3.4. 绩效评估与测量采用合理、科学的方式对员工的绩效进行评估和测量，确保考核结果公正、透明。

3.5. 薪酬激励与激励机制建立根据考核结果，为员工制定个性化的薪酬激励方案，同时建立完善的激励机制，以便提高员工的积极性和自觉性。

4. 考核实施与管理在考核实施和管理过程中，要注重以下几个方面：•责任人要落实好考核任务，确保考核工作的顺利进行。

•建立绩效考核档案，及时存档和备份。

•及时通知被考核人考核结果和评价意见。

模具部绩效考核细则一、绩效考核目的和原则二、考核指标1.生产效率：考察员工在单位时间内完成的模具制作工作数量，表现为模具制作数量和交付率。

2.质量控制：考察员工在模具制作过程中的质量控制能力，包括尺寸精度、外观质量、模具寿命等。

3.工作安全：考察员工在工作中的安全操作意识和安全事故发生率。

4.团队合作：考察员工在团队中的合作精神、沟通能力和协作能力。

5.创新与改进：考察员工在模具制作过程中的创新能力、问题解决能力和改进意愿。

三、评分标准1.生产效率：-优秀：完成数量超过既定目标，并按时交付。

-良好：完成数量达到既定目标，并按时交付。

-达标：完成数量达到既定目标。

-待提高：完成数量低于既定目标。

-不合格：完成数量远低于既定目标或未按时交付。

2.质量控制：-优秀：准确无误地完成模具制作，无质量问题。

-良好：准确完成模具制作，质量问题较少。

-达标：基本准确完成模具制作，质量问题较多。

-待提高：完成模具制作存在较多质量问题。

-不合格：完成模具制作质量低劣，无法使用。

3.工作安全：-优秀：全年无安全事故发生。

-良好：全年无严重安全事故发生。

-达标：全年无重大安全事故发生。

-待提高：全年有轻微安全事故发生。

-不合格：全年有严重安全事故发生。

4.团队合作：-优秀：积极主动与其他部门合作，解决问题、完成任务。

-良好：与其他部门能够合作，解决问题、完成任务。

-达标：与其他部门基本能够合作，解决问题、完成任务。

-待提高：与其他部门能力有限，合作不够紧密。

-不合格：与其他部门不能合作，解决问题、完成任务。

5.创新与改进：-优秀：在模具制作过程中提出有效的创新和改进方案，并实施成功。

-良好：在模具制作过程中能够提出创新和改进方案，并有一定实施效果。

-达标：在模具制作过程中能够提出创新和改进方案，但实施效果一般。

-待提高：在模具制作过程中未能提出有效的创新和改进方案。

-不合格：在模具制作过程中未有任何创新和改进的表现。

四、考核流程1.设定考核目标：上级领导和员工协商确定考核目标，明确工作任务和要求。

模具部门绩效考核细则模具部绩效考核细则目的:为了满足于客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。

范围:模具部全体人员。

原则:以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。

方法:根据考核班组绩效系数及个人考核系数得出个人的当月绩效。

个人当月绩效奖金=个人绩效基数*班组系数*个人系数。

一、班组考核:以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效;班组系数,生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率:按照生产计划周期如期完成任务。

生产效率=实际加工周期/计划加工周期*100%。

2、模具质量:模具零件加工是否达到客户要求。

模具按图纸检测是否达到合格。

零件加工错误，零件返修。

试模出现的问题点，客户投诉抱怨的次数，模具返修的次数，重复试模的次数。

3、综合性:责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。

4、钳工以组长为负责人，对各项进行考核;加工中心编程人员为负责人;线切割委任一名操作手为负责人，或每月轮流进行或部门主管直接考核。

二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长对员工考核，主管对组长进行考核，主管、经理可在车间巡视中发现问题，直接给予批评或扣分。

三、班组考核项目表:以各组为一个单位，总分100分，附加10分，各小项满分为5分，依实际检查情况得分。

检查周期每天检查(前10项)，其它项不定期抽查。

检查人为部门主管以上或其他指定人员进行，被考核班组有权提出合理异议，检查出的未合格项目必须马上作出处理，否则将增加扣分额度或提报处罚批评。

1模具质量考核表个人质量考核项序号考核内容评分等级评分说明 1 塑件表面光滑无各种塑件缺陷 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 顶针杆印痕不得太深，0.1mm以下 3分 5分差0分，中3分，好5分 3 分型面毛边不得太大 3分 5分差0分，中3分，好5分4 试模无粘模 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 试模无顶出不顺情况 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 模具表面无击伤、擦伤、细小裂纹 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具运动部件灵活平稳，动作协调 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 吊环孔顺暢 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 顶位环 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 水路正常无渗露 3分 5分差0分，中3分，好5分 11 所有螺丝部件无松动 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 镶件等部件3分 5分差0分，中3分，好5分 13 模具排气槽 3分 5分差0分，中3分，好5分 14 模具号码、穴号清晰整齐 3分 5分差0分，中3分，好5分 15 模具模仁及时防锈 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 3分 5分差0分，中3分，好5分环境、安全、检查表(班组考核项)日期序号考核内容评分等级评分说明 1 责任区内地面保持清洁，通道无杂物 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 无卫生死角，窗台墙壁表面保持干净3分 5分差0分，中3分，好5分 3 下班后各门窗设备水电气油源等关闭 3分5分差0分，中3分，好5分 4 私人物品定位摆放，如水杯、衣服等 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 现场各文件图纸整洁放置并标识清楚 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 生产中的设备日保养实施并按时填写 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具配件有标识的放置，无混淆现象 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 电极用后归入库，换下的旧配件入库 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 各保管工具柜内物品摆放整齐无丢失 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 责任工具零件及时清理并定位的存放 3分 5分差0分，中3分，好5分11 操作安全预防并要求工人按规范操作 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 自主学习并熟知张贴的各种制度文件 3分 5分差0分，中3分，好5分213 模具零件加工准确率符合各项的要求 3分 5分差0分，中3分，好5分14 保证1次试模可解决95%以上问题点 3分 5分差0分，中3分，好5分 15团队间互相配合共同解决遇到的问题 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 无需重复加工一次就达到要求的精度 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 爱护工具量具及机床不做无谓的修理 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 班组内工人均在岗位无离岗现象发生 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 遵守公司的安全制度并互相监督指正 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 对生产现场发生的意外故意隐埋事实 3分 5分差0分，中3分，好5分合月平均分数计班组考核满分为100分，由生产主管或指定人员每天考核或不定期考核，分数体现于生产日报表上。

2024年模具工厂绩效考核方案____年模具工厂绩效考核方案绩效考核是企业管理的重要手段之一，可以帮助企业评估员工的工作表现，激励员工的积极性，并对企业的发展和员工的成长起到积极的推动作用。

针对____年模具工厂的具体情况，我们制定了以下绩效考核方案。

一、考核目标和原则1. 考核目标：通过绩效考核，促进员工的工作动力和责任意识，提高工作质量和效率，实现模具工厂的经济效益和竞争力的提升。

2. 考核原则：(1) 公平公正原则：考核过程透明、公正，对于员工来说具有公平竞争的机会。

(2) 定量分析原则：绩效考核采用定量指标，并结合定性评价，科学客观地评价员工的工作表现。

(3) 激励引导原则：通过激励机制，引导员工积极主动地提升自身水平，促进员工和企业共同发展。

(4) 连续改进原则：定期评估绩效考核方案的执行效果，不断进行改进和优化。

二、考核指标和权重1. 定量指标：(1) 生产效率：根据生产计划与实际生产情况的对比，衡量员工的产量与效率。

权重：20%。

(2) 质量合格率：根据产品的不合格情况，衡量员工的质量控制能力。

权重：20%。

(3) 成本控制：根据原材料和人力成本的控制情况，衡量员工的成本管理能力。

权重：15%。

(4) 安全生产：根据员工的安全操作和事故率情况，衡量员工的安全意识和遵守规章制度的程度。

权重：10%。

(5) 工作效率：根据员工的工作时间利用率和工时效益情况，衡量员工的工作效率。

权重：15%。

(6) 团队合作：根据员工在团队合作中表现出的协作和沟通能力，衡量团队整体的协同性。

权重：10%。

2. 定性评价：(1) 创新能力：根据员工的创新能力和在工作中提出的改进建议情况，进行评价。

权重：5%。

(2) 学习进步：根据员工在工作中的学习态度和能力提升情况，进行评价。

权重：5%。

三、考核周期和方式1. 考核周期：建议将绩效考核周期设置为半年一次，分别在6月和12月进行考核评估。

2. 考核方式：绩效考核采用综合评价法和360度评价法相结合的方式进行。

模具工厂绩效考核方案1.0目的:1.1、加强上下级员工之间的有效沟通，达成管理创新与改善。

1.2、客观评价员工工作绩效，帮助员工了解工作要求，找出差距，促进工作绩效持续提高。

激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。

1.3、通过规范化的考核，客观公正评价员工工作绩效，为薪资发放、评优、异动晋升、员工职业规划等提供依据。

提高员工对企业管理制度的满意度。

2.0适用范围:本管理办法适用于各车间全体操作员工。

3.0考核原则3.1、客观原则:所有评估者要做到以事实为依据，尽可能用量化指标来衡量被考核者的工作成果及进步状况。

对被考核者的评价应有客观依据。

3.2、公正原则:评估者以提高下属的工作绩效和工作能力为最终目标，应做到客观、公正，不应该以个人好恶、凭主观感觉来考核。

3.3、沟通原则:在考核过程中，评估者和被考核者要开诚布公地进行沟通与交流，评估结果应及时地反馈给被考核者。

4.0工作职责4.1、生产技术质量部:负责组织制定绩效考核方案，组织推进、监督车间绩效考核工作。

4.2、办公室:协助制定、优化绩效考核方案，开展相关培训及宣贯工作，监督考核过程的规范性和合法性，对考核结果进行审核和备案。

4.3、车间:负责本车间的绩效考核工作，并持续提高本车间和操作人员之工作绩效。

4.4、工段:负责对部属进行认真评估，提升绩效及团队士气。

4.5、被考核者:以负责的态度，认真进行自我评估，提升自身工作能力及绩效。

5.0人员分类及考核权限5.1、为区别考核的侧重点不同，将考核人员分为A、B两大类，如下表所示:(见附表1)5.2、考核权限的分配如下表所示:(见附表2)6.0考核内容6.1、绩效考核具体内容说明①、工作业绩考核:硬指标:指有明确的数字达成来源的指标，通过设定计算公式及评分标准确定硬指标的考核方法。

软指标:指没有明确的数字达成来源或目前不具备量化条件、量化成本较高的指标。

软指标应明确工作要求，制定具体的、易于量化的评分标准。

模具部绩效考核办法严重违反公司规定，造成严重后果者，扣除绩效底分30分。

2.工作中出现重大失误，影响公司利益者，扣除绩效底分50分。

3.工作中出现质量问题，造成经济损失者，扣除绩效底分20分。

4.工作中出现安全事故，造成人身伤害或财产损失者，扣除绩效底分100分。

五、绩效考核结果1.绩效考核结果将在每月月底公布，员工可通过公司内部通讯工具查询。

2.对于绩效考核结果有异议的，可在公布后三个工作日内向人力资源部门提出申诉。

3.绩效考核结果将作为员工绩效评估、晋升、调整薪资和奖励的重要依据。

为了提高员工工作积极性，加强管理，规范绩效考核，我们制订了以下绩效考核办法，旨在使员工端正心态，更好地履行职责。

绩效将根据不同组别和分工划分，不为固定薪金，只作为对工作成绩的考评。

绩效底分每月（26天/8小时）为100分。

以下是具体考核方法：一、适用范围绩效考核办法适用于部门全体员工。

二、绩效奖励1.一次奖励100分，对公司发展做出重大贡献者。

2.不论大小奖励30分，积极参与公司提案改进且提案对公司发展有成绩者。

3.奖励50分，对工作中能够尽职守，任劳任怨，且做出重大成绩者。

4.项目工程1）奖励50分/项目（机种），工程师负责的项目（机种），尽职尽责判定问题准确解决及时使之提前结案。

2）奖励30分/次/机种，与客户检讨过程中提出合理有效的方案使项目节省成本和避免项目生产的不良问题，经评估确实可行。

5.技术工程1）奖励50分/30分/20分/套，设计工程师在模具设计过程中，精心设计施工使模具精而简，能有效起到减少模具加工成本缩短模具制作周期，（按模具难易度）。

2）奖励50分/30分/20分/套，模具设计过程中合理有效的提出最佳方案使模具制作有明显质量和工艺提高的，（按模具难易度）。

3）奖励20分/10分/套，模具设计过程中在计划内提前完成图面结构、2D图纸（按模具难易度）。

4）奖励50分/30分/20分/套，编程工程师在模具编程过程中，有效减少模具加工周期节省模具铜公用料的，经确认有效（按模具难易度）。