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1第四章烧结4.1 4.1 概述概述烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。
烧结是粉末和粉末压坯烧结是粉末和粉末压坯，，在适当温度和气氛下加热所发生的现象或过程所发生的现象或过程。
2按烧结过程有无明显的液相出现和烧结系统的组成分为和烧结系统的组成分为：：1）单元系烧结2）多元系固相烧结3) 3) 多元系液相烧结多元系液相烧结3粘结阶段颗粒的原始接触点或面转变成晶体结合颗粒的原始接触点或面转变成晶体结合，，即通过成核即通过成核、、结晶长大等原子过程形成烧结颈等原子过程形成烧结颈。
烧结体密度烧结体密度、、烧结体强度烧结体强度、、导电性等的变化烧结颈长大阶段原子向颗粒结合面迁移原子向颗粒结合面迁移，，烧结颈扩大烧结颈扩大，，颗粒间距缩小颗粒间距缩小，，晶粒长大，晶界越过孔隙移动晶界越过孔隙移动。
烧结体密度烧结体密度、、烧结体强度等的变化闭孔隙球化和缩小阶段烧结体致密度达到烧结体致密度达到90%90%90%以上以上以上，，孔隙闭合后孔隙闭合后，，孔隙形状趋于球形并缩小缩小。
4.2 4.2 烧结的基本过程烧结的基本过程41）烧结为什么会发生烧结为什么会发生？？2）烧结是怎样进行的烧结是怎样进行的？？4.34.3 烧结理论的两个最基本的问题51）烧结为什么会发生烧结为什么会发生？？烧结是系统自由能减低的过程。
•由于颗粒结合面的增大和颗粒表面的平直化，粉末体的总表面积和总表面自由能减小•粉末体内孔隙的总体积和总表面积减小•粉末内晶格畸变的消除62）烧结是怎样进行的烧结是怎样进行的？？烧结的机构和动力学问题，研究烧结过程中各种物质迁移方式以及速率。
7单元系烧结是指:纯金属或有固定成分的化合物的粉末在固态下的烧结，不会出现新组成物或者新相，也不会出现凝聚状态的改变。
4.4 4.4 单元系烧结单元系烧结8一、烧结温度和时间•单元系的烧结主要机构是扩散和流动构是扩散和流动。
烧结理论知识培训课件烧结是一种重要的金属加工工艺，它指的是将细小的金属粉末通过高温压制和烧结过程将其转化为具有一定强度和形状的金属零件。
烧结技术在航空航天、汽车、电子、化工等领域有着重要的应用。
因此，为了满足市场需求和提高企业竞争力，我们需要深入了解烧结理论知识。
一、烧结的基本原理与步骤烧结的基本原理是通过高温和压力将细小的金属粉末烧结成一定形状和尺寸的金属零件。
其步骤包括：1.混合：将不同材料的金属粉末按照一定比例混合均匀。
2.成型：将混合均匀的金属粉末按照设计要求进行成型，如挤压成型、注射成型等。
3.烧结：将成型后的金属粉末在高温环境下进行烧结处理，使其成为整体零件。
4.加工：根据实际需要，对烧结成的零件进行加工或者表面处理，如车削、磨削、喷涂等。
二、烧结的特点1.能够制造高强度和高精度的金属零件。
2.可制造各种不规则和复杂的形状。
3.烧结生产工艺简单、流程短，可以提高生产效率和节约生产成本。
4.可以使用多种不同材料的金属粉末进行混合烧结，获得具有良好性能的合金材料。
5.在烧结过程中，可以控制粉末的成分和密度，获得不同的结构和性能。
三、烧结的应用及前景1.航空航天领域：烧结技术被广泛应用于航空航天领域，用于制造发动机部件、轮毂轴承、航天器外壳及燃料结构等。
2.汽车领域：烧结技术可以用于制造汽车零件，如制动器、发动机缸体等。
3.电子领域：烧结技术可以制造具有特殊性能的电子元器件，如热敏电阻、电阻器等。
4.医疗领域：烧结技术可以用于制造人体骨骼植入物、假牙、人工关节等医疗器械。
由此可见，烧结技术在未来的制造业中具有重要的应用前景和市场需求。
烧结车间烧结理论知识培训教材目录第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节烧结车间简介烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机。
目录第一章烧结厂烧结工艺、设备情况简介………………………第一节烧结厂简介…………………………………………………………………………第二节烧结生产工艺流程…………………………………………………………………第三节烧结设备情况简介…………………………………………………………………第二章烧结的基础理论知识………………………………………………………第一节烧结生产主要技术经济指标………………………………………………………第二节原料基本知识………………………………………………………………………第三节配料基本知识………………………………………………………………………第四节混料基本知识………………………………………………………………………第六节烧结基本知识………………………………………………………………………第五节成品矿处理基本知识………………………………………………………………第三章烧结应知应会知识…………………………………………………………第一节配料工技能知识……………………………………………………………………第二节混料工技能知识……………………………………………………………………第三节烧结工技能知识……………………………………………………………………第四章烧结工艺方面的知识………………………………………………………第一节原料管理……………………………………………………………………………第二节铁矿石烧结…………………………………………………………………………第三节烧结工艺操作管理…………………………………………………………………第四节烧结调整基准………………………………………………………………………第五节烧结现场配料计算及检化验事项…………………………………………………第五章烧结生产以来典型生产事故案例………………………………………生产事故案例一……………………………………………………………………………生产事故案例二……………………………………………………………………………生产事故案例三……………………………………………………………………………生产事故案例四……………………………………………………………………………第六章烧结设备情况介绍…………………………………………………………第一节原料系统设备……………………………………………………………………一、铁料设备…………………………………………………………………………………二、熔剂设备…………………………………………………………………………………三、燃料设备…………………………………………………………………………………第二节烧结机系统设备………………………………………………………………一、混合制粒设备……………………………………………………………………………二、铺底和布料设备…………………………………………………………………………三、点火炉及助燃风机………………………………………………………………………四、烧结机本体及传动设备…………………………………………………………………五、烧结机台车………………………………………………………………………………六、机头机尾密封……………………………………………………………………………七、烧结机单辊破碎机………………………………………………………………………八、主抽风机及附属设备……………………………………………………………………第三节成品矿处理设备…………………………………………………………………一、烧结矿破碎设备…………………………………………………………………………二、烧结矿筛分设备…………………………………………………………………………三、烧结矿冷却设备…………………………………………………………………………四、返矿给料设备……………………………………………………………………………第四节除尘设备……………………………………………………………………………第七章烧结投产以来发生的典型设备事故案例…………………………设备事故案列一……………………………………………………………………………设备事故案列二……………………………………………………………………………设备事故案列三……………………………………………………………………………设备事故案列四……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………第一章烧结车间烧结工艺、设备情况简介第一节烧结车间简介烧结车间是分二期新建二台90m2烧结机。
90m2带烧筹建于2007年3月，将于2008年7月5日投产。
烧结矿生产能力213.84万吨/年，分两期建设，一期建设一台90米2烧结机，不可分割的辅助生产设施一次建成，主要内容为一台90米2带式烧结车间及配套的公用辅助设施。
二期建设一台90米2烧结机。
烧结车间生产能力完全能满足一、二期各一座位530M2高炉冶炼用料。
烧结车间一期定员150名，生产管理人员9人。
烧结车间分，钳工班1个,仪电班1个,倒班工段3个，岗位作业工141人。
第二节烧结生产工艺流程烧结生产工艺流程的定义：烧结过程就是根据高炉炼铁工艺要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行接受，贮存，均匀中和、破碎后进行配料、混合造球、铺底、布料、点火、抽风烧结后结成矿，再经破碎、冷却、整粒后把成品烧结矿运往高炉矿槽，返矿重新参加配料后再进行烧结。
这一工艺过程称为烧结生产工艺流程。
烧结生产工艺流程是根据高炉冶炼对烧结的物理性能和化学成分的要求制定的，并随着科学技术不断发展而不断完善。
烧结生产工艺系统组成我车间烧结生产工艺流程如图1－1所示，大体分8个工序系统。
1、受料工序系统――主要包括铁料场、铁料受矿槽、熔剂受矿槽、燃料受矿槽，其任务是担负进厂原料的接受、运输和贮存。
2、原料准备工序系统――包括含铁原料的中和、燃料的破碎，其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。
3、配料工序系统――包括配料室的矿槽、圆盘给料机、称量设施等。
根据规定的烧结矿化学成分和使用的原料种类，通过计算，各原料按计算的重量进行给料，以保证混合料和烧结矿化学成分稳定及燃料量的调整。
4、混合、造球工序系统――主要包括一次混合、二次混合等工序。
其任务是加水、润湿混合料，用一次混合机将混合料混匀，再用二次混合机造成小球。
5、烧结工序系统――主要包括铺底料、布料、点火、烧结等。
主要任务是将混合料烧结成合格的烧结矿。
6、抽风工序系统――主要包括风箱、集尘管、双层卸灰阀、机头电除尘器、抽风机、烟囱等。
7、成品处理工序系统――包括热破碎、环冷机冷却、整粒、及成品运输系统。
该工序的任务在于分出： 5—10mm和20－150mm的成品矿，10－20mm的铺底料，小于5mm的冷返矿。
8、环保除尘工序系统――主要是用电除尘系统将烧结机机尾部卸矿处、返矿及整粒系统各处扬尘点的废气，4台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘。
经过除尘器净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后加入烧结混合料中再烧结。
其任务是担负烧结生产的环境保护。
工艺流程：石灰石粉槽返精矿排出大气冷烧结矿高炉矿槽第三节烧结设备情况简介90M2烧结机的设备情况如下：1、上料系统，分铁料上料、熔剂上料、燃料上料系统。
用于铁精粉、混匀矿粉上料有五个受料矿槽，1个杂料仓受料矿槽用2米圆盘给料机给料；熔剂上料有四个受料上矿槽，一个储存生石灰，一个储存白云石，二个生石灰仓用电振结料机给料；燃料上料有两个受矿槽，用胶带机把焦粉运到四辊上面的两个储料仓，然后用两台四辊破碎机破碎；2、配料系统，各种原燃料通过皮带或铲车到配料矿槽，配料矿槽有6个铁料仓(其中1个杂料仓)，2个燃料仓，4个熔剂仓（其中1个石灰石仓、1个白云石仓，2个生石灰仓，）2个冷返矿仓，2个高炉返矿仓，共16个料仓。
铁料和杂料用圆盘给料机和配料皮带秤给料，燃料、冷返矿和熔剂用直拖式皮带秤给料，熔剂生石灰用叶轮给料机、螺旋秤带星型给料机给料，各种原料通过配料主控的计算机控制电子称来调整其下料量。
3、混料系统，一次混合是3.2×14米的滚筒，二次混合是3.8×16米的滚筒。
4、烧结系统，1个铺底料仓，1个混合料仓，混合料仓上面是梭式布料器面料，圆辊给料给料七辊布料机把混合料均匀的布在烧结机台车上，点火器2排15个烧嘴进行点火（共计17个烧咀、2个亚高速烧嘴点燃点火烧嘴），烧结机台车为1×2.5米的，共计109个台车，13个风箱。
5、抽风系统，主要是风箱、185m2电除尘器，4200KW电机带动的主抽风机。
6、成品系统，单辊破碎，用110m2环式冷却机冷却烧结矿，两台冷筛进行处理冷却的烧结矿，第一台冷筛是筛出小于5mm的冷返矿，第二台冷筛的前端是筛出5-10mm的烧结矿，冷筛后端冷筛是筛出10－20mm的烧结矿用作铺底料。
高炉烧结矿成品备用仓6个120m3能储存1200吨烧结矿。
7、除尘系统，90M2烧结机共有2台电除尘器，185M2电除尘器给烧结机机头除尘；135M2电除尘器给烧结机机尾及成品系统除尘，4台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘。
第二章烧结车间的基础理论知识第一节烧结生产主要技术经济指标烧结生产主要技术经济指标包括利用系数、作业率、产品合格率、原材料消耗等1 利用系数烧结机利用系数是指在单位时间内每平方米有效烧结面积的生产量。
利用系数＝（烧结机成品矿台时产量（Q）÷烧结机有效烧结面积（F））×100% t/(m2·h) 2 台时产量台时产量是指每台烧结机在单位时间内生产的烧结矿数量。
台时产量＝烧结机生产总量÷烧结机实时作业时间t/(h·台)3 成品率烧结矿经机尾筛分，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿所占混合料总产量的百分率即为成品率。
成品率＝（成品矿÷混合料）×100%4 烧成率混合料经烧损后的烧成量（即成品矿加上返矿总量）与混合料之比的百分数。
烧成率＝（成品矿+返矿）÷混合料×100%5 烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，指以运转时间占设备日历时间的百分数表示。
即：作业率＝（实际作业时间÷设备日历时间）×100%对于一台烧结机来说，一天的日历时间为24小时，计算多台烧结机的设备作业率时，一天的日历时间为烧结机台数×24小时；计算多台烧结机月和年作业率时，日历时间依此类推。
即：日历时间＝烧结机台数×24小时×天数运转时间按设备实际运转时间计算，它与同时运转的烧结机台数有关。
