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生产物料计划管理办法

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生产物料计划管理办法

黑龙江建龙钢铁有限公司 制度编号:W2155

制度页数:共17页

生产物料计划管理办法 编 制:材料管理工程师(王学军)

审 核:李 仑

批 准:李 伟

主办单位:设备处 发布日期:2010年9月1日

生效日期:2010年9月1日

第一章总 则

第一条 目的

为规范公司生产物料计划的编制、申报、审批,特制定本管理办法。

第二条 职责

1、各生产厂(中心)

本单位专用物料需求计划的编制。

2、储运中心

(1)填报《月份物料计划评审表》中实际库存数据。

(2)低于储备定额的物料,及时在K3系统中形成采购申请单。

(3)每月4日前向设备处提供上月末超储物料明细。

3、职能部门

(1)按对口审核职责,对物料编码、物料计划进行审核、上报。职责分工见《生产物料计划审核职责分工表》(附表1)。

(2)监督对口审核计划的执行情况。

(3)制订对口审核物料的储备定额。

4、供应处

(1)对物料编码及已经签订合同的物料计划变更进行确认。

(2)填报《月份物料计划评审表》中的采购周期、在途数量。

(3)修订大宗原材料需求计划并生成采购计划。

(4)供应处核实计划是否具备采购条件,并提出修改建议

(5)组织供应商测绘备件图纸。

5、设备处

(1)组织召开计划评审会,对评审修改后的计划审核、汇总、审批。

(2)核实、确认各职能审核处室上报的计划监督结果,上报考核主管部门。

6、生产处

按月份生产计划编制大宗原材料需求计划每月23日前报供应处。

第三条 物料计划的分类

1、按用途分

(1)大宗原材料计划:大宗原材料指加工后构成产品主要实体的物料,如铁精粉、废钢、合金等。

(2)生产消耗物料计划:生产消耗物料指生产中起辅助作用,但不构成产品实体的物料。如接触剂、催化剂、润滑油、生产工艺备件、耐火材料、清扫工具、照明设备、取暖设备等。

(3)设备日常维修物料计划:设备日常维修物料指设备日常维修使用的备品备件、消耗性材料等物料。包括机械备品备件计划、液压气动备件计划、电气备品备件计划、自动化仪表备件计划、机械材料计划、电气材料计划、其他维修用材料计划。

(4)工器具计划:本要点中所指的工具,不含在使用过程中以消耗本体为代价的工具材料,如:钻头丝锥、板牙、锹、锯条、砂轮片等(锉刀、刮刀除外)。

(5)年大修物料计划:年大修物料指年大修使用的备品备件、消耗性材料等物料。

(6)零星固定资产计划:零星固定资产指生产运营增加的符合固定资产标准的物料。

(7)产前准备计划:投产试运行使用的物料。

2、按上报时间分

(1)月计划:根据每月的点检结果和消耗情况,由使用单位按月定期申报的计划。

(2)临时计划:因生产急需、突发事故造成的物料短缺,由使用单位申报的计划。

第二章管理内容及要求

第四条 物料月计划申报

1、物料需求计划中要填写装机数量及前6个月消耗量的数据;注明用途;到货日期。规格型号必须符合国家标准、部颁标准、行业标准或企业标准;非标件订货所需相关图纸准确、规范。急用未到货的已报计划物料,可以催办,但不可以重复申报计划。

2、月计划需测绘图纸的,已公文形式每周3上报设备处区域工程师,由区域工程师审核后转呈供应处,由供应处组织供应商测绘,测绘的图纸由生产厂点检人员校对签字,设备处区域工程师复审签字后,计划提报单位材料员送供应处、设备处各一份。报备件计划提供一次图纸,下次再提报相同计划不必提供图纸。

3、月计划提报时间,每月18日16:00前将下月物料需求计划录入K3系统,超过18日16:00时按加临时计划办理;各计划审核单位每月20日16:00时一级审核完毕K3,并由设备处材料管理员关闭K3系统一级审核。采购周期,以提报当月计划的次月一日起开始计算采购周期,采购周期必须按物资采购周期表执行,如遇到非月计划的计划到货周期等由生产厂与供应处协商确定。

4、设备处编制月份物料计划评审表,21日11:30前,以电子邮件发给储运中心核定库存数量、供应处核定采购周期及在途数量,并与25日16:30前将结果进行反馈。( )年( )月份物料计划评审表(附表2)

5、组织计划评审会,每月27日由设备处组织召开月物料计划评审会(节假日顺延)。

6、评审程序

(1)各生产汇报急需和存在质量问题的备件、材料;

(2)供应处备件采购室主任对上月备品备件采购情况做差异化分析;

(3)储运中心备件材料室主任通报库存情况及超期物资;

(4)设备处就评审会的问题进行汇报;

(5)进行月计划评审。

7、评审会后的计划处理

评审结束后,设备处将评审后的计划评审表,发送到各计划提报及审核人,计划提报单位在2个工作日内按计划评审会议定的事项进行修改计划,计划审核单位1个工作日内审核完毕,供应处在2个工作日内核实完毕,设备处处长在2个工作日内在K3系统中进行最终审核。

第五条 物料临时计划申报可随时提报。临时计划审批表(附表3)

第六条 物料计划变更

已按计划采购到货的合格物料,计划不能变更;已按计划签订合同的物料,计划变更需由供应处业务员确认,填写《物料计划变更申请表》申请变更原因(附表4)

第七条 物料编码

1、提出编码需求,月计划物料编码每月10日前申报。需编码的物料名称、规格型号、单位等上报前由生产厂相关工程师确认,无法确认的由设备处区域工程师、专业工程师协助确认,仍无法确认的由供应处联系原供应商确认。编码申请表(附表5)

2、填报物料编码申请单并以公文转发,通用物料直接发给编码员核定;专用物料发给审核部门专业工程师。临时计划编码提前30分钟电话告知相关审核人员,以免延误审核。

3、经过审核部门专业工程师核准后的编码申请,以公文形式发给供应处综合管理室编码员,编码员接到审核后的编码以公文形式发给供应处采购业务员确认。

4、采购业务员确认后以公文形式发给供应处综合管理室编码员进行编码。具体物料编码流程见附流程五

第八条 指定供应商 满足以下要求,可以指定供应商。指定供应商(品牌)采购计划申请表(附表6) 1、提报计划无法提供图纸又不具备测绘条件的; 2、需专业厂家制造,其它厂商制造无法保证性能要求的;

3、专利产品。

第三章附 则

第九条 本办法自发布之日起执行,原制度编号为“140W900103”的《生产物料计划管理程序》(2008年4月30日发布)同时废止 第十条 附则

附流程1:物料月计划申报流程见附流程一。

附流程2:物料临时计划申报流程见附流程二。

附流程3:储备计划申报流程见附流程三。

附流程4:物料计划的变更流程见附流程四。

附流程5:物料编码流程见附流程五。

附表1:生产物料计划审核职责分工表

附表2:( )年( )月份物料计划评审表

附表3:临时计划审批表

附表4:物料计划变更申请表

附表5:物料编码申请单

附表6:指定供应商(品牌)采购计划申请表

附表1:生产物料计划审核职责分工表

物料代码 物料类别 审核单位 物料代码 物料类别 审核单位

大类 中类 小类 大类 中类 小类

01 泵及其配件类 设备处 39 线、缆、桥架及附件 设备处

02 管道及其附件 设备处 50 五金、电料类 设备处

03 阀门类 设备处 50 01 64 06 打包扣 设备处

04 机械零件 设备处 50 01 64 09 打包钢带 设备处

05 轴承类 设备处 50 01 65 门窗用品 行政管理处

06 液压、润滑设备及元附件 设备处 50 01 66 取暖用品 设备处

07 气动设备及元附件 设备处 50 02 消防器材 保卫处

08 紧固件类 设备处 51 塑料、橡胶制品 设备处

09 风机及配件 设备处 52 工器具 设备处

10 减速机及配件 设备处 53 01 化工产品 设备处

11 起重机、葫芦、卷扬及其配件 设备处 53 02

实验室用品 技术处

12 气体压缩机及制冷、保温、过滤设备 设备处 53 03

油品类 设备处

12 12 01 环保设备配件类 设备处 53 04 酸碱盐及树脂 技术处、(检化验用)、设备处(生产用)

13 机床、工程设备、电焊及焊接材料 设备处 53 05

化合物 技术处

13 04 焊接材料 设备处 53 06 涂料(耐火材料) 生产处 14 输送、振动设备及配件 设备处 61 金属制品 设备处

15 交通运输设备、锅炉、压力容器、衡器及配件 设备处 62 水暖器材、建筑材料 设备处

30 工业自动化仪表 设备处 63 耐火材料 生产处

31 仪器仪表元器件 设备处 64 密封材料 设备处

32 仪表管路及附件 设备处 65 冶金专用器件 设备处

33 电工仪器仪表 设备处 66 日杂及办公用品 行政管理处

34 光学、实验、电子测量(检化验用) 技术处 66 01 10 05 编织袋 设备处

35 计算机网络及通讯设备 设备处 66 01 19 土产 设备处

36 电子元器件 设备处 66 01 19 09 围帘 设备处

34 02 环检仪器(安全防护用) 生产处 66 01 19 10 焦炭网 设备处

36 03 电阻 设备处 66 10 劳保 储运中心

36 04 保险和熔断器 设备处 70 生产用大宗原材料 生产处编制需求计划,供应处生成采购计划 36 05 电位电容、电感器 设备处 安全防护器具 生产处

36 06 连接器接插元件 设备处 机修加工件 设备处

37 输变电产品及绝缘材料 设备处 年大修物料 设备处

37 13 熔断器 设备处 零星固定料产 设备处

37 16 触、接头 设备处 技改物料 设备处

37 17 母线及配件 设备处

38 电机及配件 设备处

附表2 ( )月计划评审表

申请部门 计划类别 采购计划单号 物料长代码 物资名称 规格型号 单位 数量 金额 采购周期 要求到货日期 在线数量 消耗数量 库存数量 在途数量 使用部位 用途 申请人 核实结果 备注

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物料管理办法

物料管理办法

-1

-1 物料管理办法

1. 引言

物料管理在现代企业中是一个重要的管理活动，它涉及到原材料的采购、入库、分配以及库存管理等一系列操作。物料管理的好坏直接影响着企业的运作效率和成本控制。为了规范企业的物料管理，提高物料管理的效率与效益，制定一套科学合理的物料管理办法是必要的。

本文将详细介绍物料管理的目标、原则、流程和具体操作方法，旨在帮助企业建立高效的物料管理制度。

2. 目标

1. 提供物料供应的可靠性和准确性，确保生产能够按计划进行。

2. 最大限度地降低物料管理的成本，包括采购成本、运输成本和库存成本。

3. 确保物料使用的合理性，减少物料的浪费和损耗。

3. 原则

1. 合理需求预测：通过对市场需求和公司生产计划的分析，合理预测物料需求，以避免库存过剩或库存不足的情况发生。 -2

-2 2. 供应链整合：与供应商建立稳定的合作关系，通过与供应商的紧密沟通和协调，实现物料采购的高效和准确。

3. 库存控制：建立科学的库存控制模型，合理设定安全库存和订货点，确保供应链的畅通和生产计划的顺利进行。

4. 过程优化：通过对物料管理流程的分析和优化，减少不必要的环节和时间浪费，提高物料管理的效率。

5. 信息化支持：借助信息化系统对物料管理进行支持，实现物料信息的准确记录和跟踪，方便数据分析和决策。

4. 流程

4.1 采购计划

根据市场需求和生产计划，制定物料的采购计划。采购计划应考虑物料的供应周期、成本等因素，以及与供应商的协调和沟通。

4.2 采购

根据采购计划，与供应商进行谈判和协商，确定价格、交货期等采购条件，并签订采购合同。随后进行物料的采购和运输。

4.3 入库

采购的物料送到企业后，进行清点和检验，确认物料的数量和质量无误后，将物料按规定入库，并进行记录。

4.4 分配 -3

-3 根据生产计划和库存情况，将物料按需求分配到各个生产线或部门，确保生产能够顺利进行。

pmc物料计划管理制度(2篇)

pmc物料计划管理制度(2篇)

第1篇

第一章 总则

第一条 为确保公司生产、销售等业务活动的顺利进行，提高物料管理效率，降低库存成本，优化供应链管理，特制定本制度。

第二条 本制度适用于公司所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。

第三条 物料计划管理应遵循以下原则：

1. 计划先行：提前做好物料需求计划，确保生产、销售计划的顺利实施。

2. 需求导向：以市场需求为导向，合理安排物料采购、库存和管理。

3. 成本控制：在满足生产、销售需求的前提下，降低物料成本。

4. 信息共享：加强各部门之间的沟通与协作，实现信息共享。

第二章 物料需求计划

第四条 物料需求计划（MRP）由生产计划部门负责编制，销售计划部门、研发部门等相关部门提供必要的数据支持。

第五条 物料需求计划的编制依据包括：

1. 生产计划；

2. 销售预测；

3. 库存状况；

4. 物料采购周期；

5. 物料替代方案；

6. 其他相关因素。

第六条 物料需求计划的内容应包括：

1. 物料编码、名称、规格型号；

2. 需求数量； 3. 需求时间；

4. 采购或生产方式；

5. 预算控制；

6. 风险评估。

第七条 物料需求计划的审批流程：

1. 生产计划部门编制物料需求计划；

2. 提交销售计划部门、研发部门等相关部门审核；

3. 相关部门提出修改意见；

4. 生产计划部门根据意见进行修改；

5. 提交总经理审批；

6. 批准后下达执行。

第三章 物料采购计划

第八条 物料采购计划由采购部门负责编制，生产计划部门、销售计划部门等相关部门提供必要的数据支持。

第九条 物料采购计划的编制依据包括：

1. 物料需求计划；

2. 物料库存状况；

3. 物料采购周期；

4. 物料供应商情况；

5. 物料价格波动；

6. 其他相关因素。

第十条 物料采购计划的内容应包括：

1. 物料编码、名称、规格型号；

2. 采购数量； 3. 采购时间；

4. 供应商选择；

物料计划管理制度

物料计划管理制度

物料计划管理制度

一、引言

物料管理是企业生产经营活动中的重要环节，合理的物料计划管理能够确保企业的生产运营顺利进行，并且可以减少库存成本、提高工作效率。为了规范物料计划管理，提高工作效率和减少成本，制定本物料计划管理制度。

二、目的和范围

1.目的：确保企业物料计划的准确性和及时性，提高物料供应的效率和质量。

2.范围：适用于企业所有物料计划管理工作。

三、职责和权利

1.物料计划员：

（1）负责编制物料计划，并按计划要求进行跟踪和控制。

（2）对物料计划的准确性和及时性负责。

（3）对计划外的物料采购和库存进行调整和优化。

2.采购部门：

（1）按照物料计划进行采购工作，并及时向物料计划员提供采购进展情况。

（2）严格控制采购过程中的采购数量和质量。

3.生产部门： （1）按照物料计划进行生产工作，确保生产进度。

（2）及时向物料计划员提供生产进展情况。

4.财务部门：

（1）及时提供有关物料计划和库存的财务数据。

（2）协助物料计划员进行库存结算和分析工作。

四、物料计划流程

1.编制物料计划：

（1）物料计划员根据企业的生产计划和销售预测，编制物料计划。

（2）物料计划应考虑库存水平、交付周期、采购渠道等因素，并进行合理的优化和调整。

2.采购执行：

（1）采购部门按照物料计划进行物料采购，并及时向物料计划员提供采购进展情况。

（2）采购过程中应注意控制采购数量和质量，避免过剩或短缺物料的发生。

3.生产执行：

（1）生产部门按照物料计划进行生产工作，并保持良好的生产进度。

（2）生产部门应及时向物料计划员提供生产进展情况，以便及时调整物料计划。

4.库存管理： （1）物料计划员定期对库存进行盘点和结算，并及时进行库存分析。

（2）根据库存分析结果，及时调整物料计划，避免库存过高或过低。

五、物料计划系统

物料计划系统是物料计划管理的核心工具，应具备以下功能：

1.自动生成物料需求计划：根据企业的生产计划和销售预测，自动生成物料需求计划。

生产计划和物料控制制度

生产计划和物料控制制度

生产计划和物料掌控制度

一、概述

本制度旨在规范企业的生产计划和物料掌控流程，确保生产计划的顺利执行和物料的合理利用，提高生产效率和产品质量。

二、生产计划

1. 生产计划编制

（1）生产计划由生产部门负责编制，依据市场需求、销售猜测和生产本领等因素进行合理的排产布置。

（2）生产计划编制应考虑到原材料子供应时间、设备维护保养和人力资源等要素，确保生产进度的可行性和稳定性。

（3）生产计划应与销售、采购和仓储等部门进行协调，确保各部门之间的沟通和搭配。

2. 生产计划审核

（1）生产计划编制完成后，需要提交给相关部门进行审核。审核部门应包含生产部门、销售部门、财务部门等。

（2）审核部门应对生产计划的合理性、可行性和经济性进行评估，提出修改看法或建议。

（3）生产计划最终审核由企业管理负责人审批，并下达给生产部门执行。

3. 生产进度掌控

（1）生产部门应依据生产计划订立认真的生产进度表，明确每个生产环节的时间要求和负责人。

（2）生产进度表应每日更新，并及时通知相关部门和人员。如有延期或提前完成情况，应及时调整并通知相关人员。

（3）生产进度掌控应通过定期会议或沟通确认的方式进行，生产部门负责汇报工作进展和存在的问题，相关部门供应支持和解决方案。 4. 生产异常处理

（1）在生产过程中，如发生产品质量异常、设备故障、人员缺席等情况，生产部门应立刻采取措施进行处理。

（2）对于影响生产进度的异常情况，应及时通知相关部门和人员，商讨解决方案，并及时调整生产计划。

三、物料掌控

1. 物料采购

（1）物料采购由采购部门负责，依据生产计划和物料需求进行采购计划的编制。

（2）采购计划应考虑到供应商的稳定性、物料价格和质量要求等因素，确保物料供应的及时性和稳定性。

（3）采购部门应对供应商进行评估，建立供应商档案，定期进行评估和改进，保证供应链的稳定性。

2. 物料接收与验收

（1）物料接收由仓储部门负责，依据采购订单进行物料的接收和入库。