硫回收装置
技术方案文件
山东三维石化工程股份有限公司
2014年5月
目录
1 工艺原理 (2)
2 装置组成和装置能力 (6)
3 原料规格 (7)
4 产品规格 (8)
5 燃料气规格 (8)
6 总物料平衡 (9)
7 工艺流程简述 (10)
8 主要的设备清单 (14)
9 公用工程消耗 (15)
10 化学品、助剂和催化剂消耗 (16)
11 能耗指标 (17)
12 三废数据 (18)
14 装置平面图 (19)
15 界区内投资估算 (19)
16 关于含氨酸性气处理的说明 (20)
17 关于尾气焚烧炉采用纯氧燃烧情况的说明 (21)
18 技术经济分析 (22)
1 工艺原理
硫回收装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主研发的“无在线炉硫磺回收及尾
气处理工艺”，其中制硫部分采用一级高温热反应、两级转化Claus工艺；尾气处理部分
采用加氢还原吸收工艺；溶剂再生部分采用热再生工艺；液硫脱气采用空气氧化脱气法。
“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺技术”的基本原理与国外KTI的RAR工艺、Claus+Scot、NIGI的H.C.R法工艺相同，所以产品质量和尾气达标排放质量与国外技术相当。“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺技术”的特点是：过程气再热完全利用装置自身余热，在装置能耗、投资、污染物(SO
2
)绝对排放量等方面优于国内外类似工艺。
1.1 制硫工艺原理
在石油化工企业中一般均采用工艺路线成熟的高温热反应和两级催化反应的Claus硫
回收工艺，根据酸性气中H
2
S含量不同，通常采用部分燃烧法和分流法。酸性气浓度较高时采用部分燃烧法；酸性气浓度较低时常采用分流法。
Claus制硫总的反应可以表示为：
2H
2S＋O
2
?2/X S X＋2H2O (1)
在反应炉内，反应(1)是部分燃烧法的主要反应，反应比率随炉温变化而变化，炉温越高平衡转化率越高；除反应(1)外，还进行以下主反应：
2H
2S＋3O
2
?2SO2＋2H2O (2)
在转化器中发生以下主反应：
2H
2S＋SO
2
?3/X S X＋2H2O (3)
由于复杂的酸性气组成，反应炉内可能发生以下副反应：
2S＋2CO
2
?COS＋CO＋SO2 (4)
CH
4＋SO
2
?COS＋H2O＋H2 (5)
2CO
2 ＋3S?2COS＋SO
2
(6)
CO＋S?COS (7)
在转化器中除反应(3)外，在300℃以上还发生CS
2
和COS的水解反应：
CS
2＋2H
2
O?2H
2
S＋CO
2
(8)
C0S＋H
2O?H
2
S＋CO
2
(9)
本装置采用部分燃烧法工艺，即全部酸性气进制硫燃烧炉。为提高硫回收率，采取以下措施：
1) 设置在线比值分析仪严格控制燃烧炉的配风。制硫过程气中H
2S/SO
2
越接近于2，平
衡转化率越高，系统中的H
2S与SO
2
比值偏离2:1，对制硫转化率影响较大，因此在制硫尾气
线上设置H
2S/SO
2
在线分析仪严格控制燃烧炉配风，尽可能提高制硫转化率。
2) 过程气再热采用一级高温掺合，二级气/气换热的再热方式。
3) 一级转化器装填多功能催化剂，有效提高COS、CS
2
的水解率，并预防催化剂硫酸盐化。
1.2 尾气处理工艺原理
从硫磺回收部分排出的制硫尾气，仍含有少量的H
2S、SO
2
、COS、Sx等有害物质，直接
焚烧后排放达不到规定的环保要求。硫磺回收尾气处理方法主要有低温克劳斯法、选择氧化法、还原吸收法等。根据国家环保局颁布的1997年开始实施的《大气污染物综合排放标
准》GB16297-1996的规定，除要求烟囱的排放高度和SO
2的排放量的关系外，还限制SO
2
最
高排放浓度为960mg/Nm3，这就要求硫回收装置有很高的总硫回收率；国家正在制定更为严格的排放标准，该法规预计在2014年实施，新标准要求：硫回收装置的排放废气，在氧含
量≯3%(wt)、无水条件下，SO
2排放浓度≯300mg/Nm3，NO
X
排放浓度≯100mg/Nm3。根据目前
已有的尾气处理技术，只有采用加氢还原吸收工艺才能达到以上要求。
加氢还原吸收工艺是将硫回收尾气中的元素S、SO
2、COS和CS
2
等，在很小的氢分压和
很低的操作压力下，用特殊的尾气处理专用加氢催化剂，将其还原和水解为H
2
S，再用醇胺
溶液吸收，再生后的醇胺溶液循环使用；吸收了H
2S的富液经再生处理，富H
2
S气体返回上
游硫回收部分制硫，吸收处理后的净化气经尾气炉焚烧后排放。采用加氢还原吸收工艺排放废气中SO
2
浓度低于相关指标。
加氢还原吸收尾气处理是目前世界上公认的最彻底的制硫尾气处理工艺，山东三维石化工程股份有限公司自行开发的“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”的原理是尾气加氢——还原——吸收。
“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”用装置自身热源作为加氢反应器热源，由外供氢做补充氢源，由于其独特的工艺构思，使该工艺在占地、投资、运行费用等方面均低于同类国内外技术。
加氢还原尾气处理的基本工艺原理是：
SO
2＋3H
2
＝H
2
S＋2H
2
O (10)
S X ＋XH
2
＝XH
2
S (11)
SO
2＋3CO＝COS+2CO
2
(12)
S＋CO＝COS (13)
CO＋H
2O＝CO
2
＋H
2
(14)
COS＋H
2O＝H
2
S+CO
2
(15)
溶剂吸收是利用化学吸收剂在非平衡状态下MDEA对H
2S的选择性优于CO
2
。因质子传递，
H
2
S与MDEA进行的反应几乎是瞬间完成的化学反应：
H 2S＋R
2
NCH
3
＝R
2
NHCH
3
+ ＋HS- (16)
由于MDEA是叔胺，没有氢原子附着于氮原子上，因此，只有当CO
2与H
2
O生成碳酸氢盐
后才与MDEA发生反应：
CO
2＋H
2
O＝HCO
3
-＋H+ (17)
整个反应如下；
CO
2＋H
2
O＋R
2
NCH
3
＝R
2
NHCH
3
+＋HCO
3
- (18)
生成碳酸氢盐的反应通常被认为是慢反应，在短暂的气液接触过程中，使实际吸收的
CO
2低于平衡值。H
2
S与MDEA的反应是瞬间完成的，CO
2
与H
2
O反应需要一个缓慢的中间过程，
因此认为H
2S与MDEA的反应是受气相控制，而CO
2
与MDEA反应受液相控制。
1.3 液硫脱气工艺概述
硫回收部分的冷凝冷却器产出的液态硫磺进入液硫脱气池，为了避免液硫中溶解的少量硫化氢在后续工序过程中对环境造成污染，并损害操作人员的健康，需要对液硫进行脱气处理。液硫脱气的主要方法主要有空气氧化脱气法、鼓泡脱气法和循环脱气法。
1) 空气氧化脱气法是通过特殊设计的液硫脱气塔，塔内装填催化剂，空气从下部分散注入脱气塔的液硫层，将液硫中溶解的H
2
S氧化、吹脱进入气相，送至制硫反应炉或尾气焚烧炉。
2) 鼓泡脱气法是通过特殊的装置，将空气分散鼓入，将液硫中溶解的H
2
S吹脱进入气相，送至尾气焚烧炉。由于大量的气体进入脱气池，气相的硫分压降低将造成硫的损失，
并使尾气排放烟气中的SO
2
增加；液硫脱气池中的钢铁材料不可避免会生成硫化亚铁，氧气可以使硫化亚铁自燃，有发生火灾的潜在危险。
3) 循环脱气法是往液硫脱气池中注入少量的催化剂，促使以多硫化物形式存在于液
硫中的H
2S分解；再通过液硫脱气泵的循环--喷洒过程使H
2
S逸入气相，用吹扫气——氮气
将H
2
S赶出，废气用蒸汽喷射器抽出至尾气焚烧炉焚烧。
鼓泡脱气法和循环脱气法是在液硫脱气池中进行，吹扫气通过蒸汽喷射器引入尾气焚
烧炉，吹扫气中的硫元素会影响排放废气的SO
2
浓度指标。为了避免脱气过程中的硫元素进入尾气焚烧系统，导致排放废气超标。“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”采用空气氧化脱气法，脱气塔废气引至制硫反应炉。
1.4 溶剂再生工艺概述
溶剂再生采用热再生工艺。再生塔底重沸器热源采用低压蒸汽，溶剂选用选择性配方溶剂，溶剂MDEA(甲基二乙醇胺)浓度为30%。为了保证尾气吸收塔的吸收效果，溶剂再生塔设置半贫液、精贫液两段再生工艺，半贫液自再生塔中部引出，经与富液换热后送尾气吸收塔中部，精贫液自塔底引出，经与富液换热后送尾气吸收塔顶部，实现尾气两级吸收，
S含量。
降低吸收塔顶净化气中的H
2
1.5 硫磺回收工艺涉及的专利技术及专利号
2 装置组成和装置能力
“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺技术”硫磺回收装置由制硫、尾气处理、溶剂再生、液硫脱气四部分组成。
硫磺回收装置处理能力为12.86吨/天，按年操作时间8000小时计，年产硫磺约4287吨。装置设计操作弹性为30～120%。
3 原料规格
硫回收装置原料气有两股，一股来源于酸性水汽提酸性气和加氢装置干气液化气脱硫富液再生酸性气，混合除氨后的酸性气组成如下表所示。
一股来源于制氢装置MDEA脱硫富液再生酸性气，组成如下表所示。
4 产品规格
硫磺质量至少达到《工业硫磺质量标准》（GB/T 2449-2006）一级品质量指标，其中S含量小于10ppm(wt)。
液体硫磺产品H
2
5 燃料气规格
1、制氢单元的提氢解吸气、脱碳解吸气，加氢单元干气任一组或组合，数据如下：
2、作为项目副产品的液化气也可作为燃料，液化气量：3753 kg/h，其规格如下：
计算时，首选提氢解析气作为燃料气。
6 总物料平衡
7 工艺流程简述
7.1 制硫部分
上游装置的酸性气进入酸性气分液罐进行凝液分离后进入制硫燃烧炉火嘴；在炉内，根据制硫反应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量。制硫燃烧炉的配风是关键，为
此在制硫尾气管道上安装一台H
2S/SO
2
在线比值分析仪，随机分析尾气中H
2
S/SO
2
比率，并
通过反馈信号调节供风管道上的微调阀，使过程气中的H
2S/SO
2
比率始终趋近2:1，从而获
得最高的Claus转化率。
自制硫燃烧炉排出的高温过程气进入制硫余热锅炉，用余热发生4.0MPa(G)饱和蒸汽，一部分饱和蒸汽至尾气加热器加热尾气，其余部分输送至4.0MPa中压饱和蒸汽管网；过程气温度降至350℃进入一级冷凝冷却器冷至160℃，在一冷管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐(A)。
一级冷凝冷却器管程出口160℃的过程气，与溶剂再生部分来的酸性气混合后进入高温掺合阀，与制硫炉过程气混合至270℃左右进入一级转化器，在催化剂的作用下，过程
气中的H
2S和SO
2
转化为元素硫。反应后的气体温度约为310℃，进入气-气换热器、二级
冷凝冷却器，过程气冷却至160℃。二冷冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐(B)。分离后的过程气经气-气换热器与一转出口过程气换热至
210℃左右进入二级转化器，在催化剂作用下，过程气中剩余的H
2S和SO
2
进一步转化为元
素硫。
反应后的过程气进入三级冷凝冷却器，温度从224℃左右被冷却至160℃。三冷冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐(C)。顶部出来的制硫尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理。
一、二、三级冷凝冷却器的余热均通过发生0.4MPa(G)饱和蒸汽加以回收，一部分作为硫磺回收装置的设备、管道伴热，剩余部分送至溶剂再生部分塔底重沸器作为溶剂再生热源。
7.2 尾气处理部分
来自制硫部分尾气分液罐出口的制硫尾气进入尾气加热器，由蒸汽加热到230℃左右，混氢后进入加氢反应器，在低温型尾气加氢催化剂的作用下进行加氢、水解反应，使尾气
中的SO
2、S
2
、COS、CS
2
还原、水解为H
2
S。
进入加氢反应器的H
2量由尾气急冷塔后的在线氢分析仪给出的H
2
浓度信号进行调节。
反应后约245℃左右的高温气体进入蒸汽发生器发生0.4MPa(G)饱和蒸汽，尾气温度降至160℃进入尾气急冷塔下部，与急冷水逆流接触、水洗冷却至40℃。尾气急冷塔使用的急冷水，用急冷水循环泵自尾气急冷塔底部抽出，经急冷水冷却器冷却至40℃后，返尾气急冷塔循环使用。因为温度降低凝析下来的不平衡急冷水通过塔底液位调节阀送至上游汽提装置处理。为了防止设备腐蚀，需在急冷水中注入NH
3
，以调节其pH值保持在6～8。急冷降温后的尾气自尾气急冷塔顶部至尾气吸收塔。
溶剂再生部分来的MDEA贫液进入尾气吸收塔上部，与尾气急冷塔来的尾气逆流接触，
尾气中的H
2S被吸收。吸收了H
2
S的MDEA富液，经富胺液泵升压后返回溶剂再生部分。
自尾气吸收塔塔顶出来的净化尾气进入尾气焚烧炉，在650℃高温下，将净化尾气中
残留的硫化物焚烧生成SO
2，剩余的H
2
和烃类燃烧成H
2
O和CO
2
，焚烧后的高温烟气经过尾
气废热锅炉回收热量后，烟气温度降至300℃左右由烟囱排入大气。尾气废锅的余热通过发生4.2MPa(G)饱和蒸汽加以回收。
7.3 溶剂再生部分
尾气处理来的40℃富胺液进入贫/富胺换热器管程，与从再生塔出来的高温贫胺液换热至95℃左右，进入溶剂再生塔上部第2层，经过塔板自上而下的热交换和质交换过程，塔底获得的贫液经塔底贫胺液泵升压，进入贫/富胺液换热器壳程回收余热后，经过贫胺液冷却器冷却至40℃，再经过塔底液面控制调节阀，过滤、净化后进入贫胺液贮罐缓冲，再经外送贫胺泵升压，送返硫磺尾气装置循环使用。
再生塔底部的胺液经过集液箱进入塔底再沸器，用0.35MPa(G)低压饱和蒸汽加热，为富胺液再生提供热源；塔底再沸器产生的凝结水进入凝结水罐，通过凝结水回收系统后送往凝结水管网。
再生塔顶部的含H
2
S蒸汽经过塔顶空冷器、塔顶后冷器，降温至40℃进入塔顶回流罐，凝液经塔顶回流泵、液控阀返回再生塔顶作回流；塔顶回流罐的气相——酸性气经过塔顶压控阀送至制硫部分作原料。
7.4 液硫脱气
自制硫部分硫封罐(A～E)来的液硫自流进入液硫池，通过液硫脱气泵将液硫送至液硫喷射器作为动力，将液硫池内气相空间的气体抽出，再将工业风经过空气预热器升温至120～140℃后注入液硫喷射器出口的液硫混合物中，形成气液相混合物，进入液硫脱气罐。液硫脱气罐装有液硫脱气催化剂，气液相混合物经过催化剂床层发生反应，液硫中以多硫
化物形式存在的H
2S分解为游离态H
2
S，其中部分H
2
S氧化为单质硫，剩余部分H
2
S由压缩
空气将其吹脱出液相。通过催化剂床层后，气液相混合物在床层上部空间进行气液分离，含硫气体从罐顶分出，利用自身余压返回至制硫燃烧炉，液体硫磺自罐底至硫封罐(F)，然后返回液硫池。
制硫及液硫脱气部分工艺流程图见附图-1；
尾气处理部分工艺流程图见附图-2；
溶剂再生部分工艺流程图见附图-3；
7.5 主要操作条件
1) 制硫燃烧炉
过程气出炉温度：约1200℃
2) 制硫余热锅炉
过程气出口温度 350℃
蒸汽压力 4.2MPa(G)
3) 一级冷凝冷却器
过程气出口温度：150℃～160℃
蒸汽温度/压力： 151℃/0.4MPa(G)
4) 一级转化器
过程气入口温度：265℃～275℃
过程气出口温度： 300℃～315℃
5) 二级冷凝冷却器
过程气出口温度：150℃～160℃
蒸汽温度/压力： 151℃/0.4MPa(G)
6) 二级转化器
过程气入口温度：210℃～220℃
过程气出口温度： 220℃～240℃
7) 三级冷凝冷却器
过程气出口温度：150℃～160℃
蒸汽温度/压力： 151℃/0.4MPa(G)
8) 加氢反应器
尾气进口/出口温度： 220℃～240℃/240℃～260℃9) 蒸汽发生器
尾气出口温度：150℃～160℃
蒸汽温度/压力： 151℃/0.4MPa(G)
10) 尾气急冷塔
尾气进塔/出塔温度： 150℃～160℃/～40℃
急冷水进口/出口温度：～40℃/～65℃
11) 尾气吸收塔
净化气出口温度/压力：～40℃/0.009MPa(G)
12) 尾气焚烧炉
尾气入炉温度/压力：～40℃/0.009MPa(g)
炉膛温度： 600℃～700℃
13) 尾气废热锅炉
尾气出口温度 300℃
蒸汽压力 4.2MPa(G)
14) 烟囱
排烟温度： 210℃
15) 溶剂再生塔
富胺液进料温度： 90℃～100℃
塔顶温度/压力： 105℃～110℃/0.08MPa(G)
塔底温度/压力： 120℃～125℃/0.1MPa(G)
16) 溶剂再生塔底再沸器
蒸汽温度/压力： 147℃/0.35MPa(G)
17) 再生塔顶回流罐
酸性气出口温度/压力：～40℃/0.06MPa
18) 贫液冷却器
贫胺液出口温度： 30℃～40℃
8 主要的设备清单
硫磺回收装置主要设备分为一般容器、塔器、反应器、工业炉、换热器、机泵、机械设备等。非标设备主体材质为Q235-B、Q245R、Q345R、15CrMoR、S32168+Q245R、SMO254。其中制硫燃烧炉、尾气焚烧炉衬里采用刚玉莫来石大砖结构，专利号：ZL01.2.77752.8。
9 公用工程消耗
10 化学品、助剂和催化剂消耗
10.1 催化剂
硫回收装置制硫部分催化剂一次装填量：11.5m3，其中上层装填多功能硫磺催化剂，一次装填量为4.6m3，下层装填普通制硫催化剂，一次装填量为6.9m3，使用寿命约为4年。
尾气加氢部分催化剂一次装填量4.8 m3
制硫催化剂规格：
尾气加氢催化剂规格：
10.2 溶剂
尾气吸收采用选择性脱硫配方溶剂，配方溶剂主成分为30%甲基二乙醇胺(MDEA)，循环量为250t/h。MDEA纯溶剂一次投配量约80t（包括装置试车及开工用量）。因制氢装置
浓度超高，推荐选用进口选择性更好的废气引入硫磺回收装置尾气吸收塔处理，其中CO
2
脱硫溶剂。
11 能耗指标
硫回收装置能耗指标
硫磺回收装置区全年能耗为：68278.6232×104MJ，全年硫磺产量为4287吨，计算装置能耗为：计算能耗为：159269.0068MJ/t（硫磺），折算为5434.3185kg(标煤)/ t硫磺。
12 三废数据
1、废水
硫回收装置排出的废水有含硫污水、雨水及锅炉排污，详细情况见下表。 （1）生产污水
生产污水是地面冲洗水、设备吹扫水洗、锅炉排污水等。 （2）含硫污水
含硫污水来自尾气急冷塔中不平衡部分，其中污染物主要为硫化物，pH 值在6～8之间。由泵送至上游酸性水汽提装置统一处理。
废水性质表
2、废气
本装置在正常生产时，废气主要为经过尾气焚烧后的烟气。烟气中SO 2浓度≤300mg/Nm 3，由烟囱直接排放。废气组成见下表所示。
3、废渣
正常生产时不产生废渣，在检修期间排出废催化剂：排放规律4年一次(不小于4年)；
一次性更换排出量约为16.3m3。
去向：作为工业废料回收或无害化填埋。
组成：Al
2O
3
、MoO
3
、CoO。
4、噪音
硫回收装置的主要噪声源是尾气鼓风机的机械噪声和蒸汽放空(包括安全阀)的气流脉动噪声。尾气鼓风机的进口、放空口均设置消音器，采用低噪声风机和电动机，确保噪声级小于90dBA；蒸汽放空口也设置消音器，减少间断噪声。本装置的其他噪声主要来自于转动机械噪声，噪声级均小于85dBA。
14 装置平面图
装置的设备平面布置以流程式布置为主，并考虑同类设备相对集中布置，装置内检修通道与装置外道路相通，满足检修和消防的需要。硫磺回收装置依据装置生产特点和火灾危险性，结合地形、地质、风向等条件，按功能分区集中布置。在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下，做到节省用地、节约投资、有利于环境保护。
装置平面占地：60m×70m＝4200m2
装置内不包括现场机柜室、变配电室等建筑物。
15 界区内投资估算
工程投资估算表见下表。
工程投资估算表
16 关于含氨酸性气处理的说明
根据我公司的工程经验及与燃烧器厂家的沟通，工况（一），两股酸性气混合后酸性气中氨含量高达53%（v%），H2S浓度为32%（v%），此股酸性气无法进行处理，建议上游装置回收氨后，硫回收装置直接处理工况（二）的酸性气。
废酸回收处理 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
均相膜扩散渗析 -----废酸处理 -----废碱处理 -----含盐废水处理 公司简介 山东天维膜技术有限公司隶属于山东省海洋化工科学研究院，中国膜工业协会常务理事单位，国家级高新技术企业，山东省企业院士工作站，国家“863”项目主承担单位；专业从事各种分离膜及水处理设备的研究、开发，拥有具有自主知识产权的均相膜生产技术，其生产工艺和产品质量均达国际先进水平；系列荷电膜产品已被列入国家“十二五”战略计划中。 依托于山东天维膜技术有限公司成立的山东省荷电膜工程技术研究中心是山东省政府认证挂牌的省级工程技术研究中心，是国内荷电膜研究力量最强的技术开发集中地。国内着名膜分离专家高从堦院士，清华大学、中国科技大学、中国海洋大学等多位着名专家教授担任首席专家。荷电膜技术在资源节约利用、改善生态环境、缓解能源短缺等方面发挥着无可替代的作用，也逐渐成为很多行业的首选技术。目前已在电子铝箔、钢铁、湿法冶金、化工分离和其他电子刻蚀业等领域的废酸、废碱、高盐废水处理中得到广泛应用。 山东天维膜技术有限公司热诚欢迎各界朋友前来洽谈业务，共图发展！扩散渗析阴膜 扩散渗析阴膜是山东天维膜技术有限公司开发的用于酸性废水处理回用的芳香族聚醚类复合膜元件。该膜的生产过程中采用了特殊的胺化交联工艺，实现了膜的立体交联，强度大大提高，具有极好的物化稳定性，产品的各项技术指标均达到国际先进水平。与已有的工艺相比，该工艺具有以下特点：
均相阴膜的主要技术指标 工作原理： 整个装置是由一定数量的膜组成的一系列结构单元；其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室和扩散室，采用逆流操作，在阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及接受液（自来水）时，废酸液侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧，根据扩散渗析原理，由于浓度梯度的存在，废酸及其盐类有向扩散室 渗透的趋势，但膜对阴离子具有选择透过性，故在浓度差的作用下，废酸侧的
油气回收综合治理方案 撰写人：XXX 本文档介绍了XXXXX. YOUR LOG
为加强大气污染综合治理，改善全县环境空气质量，根据《市油气回收综合治理工作实施方案》，结合我县实际，制定本实施方案。 一、工作目标 （一）对全县现存加油站、油罐车等油气设施进行油气回收综合治理。2014年10月底，全县所有加油站、油罐车完成油气回收治理自主改造任务。2014年底，全县所有加油站、油罐车完成治理改造验收工作。 （二）自本方案实施起，新建、改建、扩建的加油站及新增油罐车必须安装油气回收设施，并经相关责任部门验收合格后方可投入运营。 二、工作步骤 全县油气回收综合治理工作分两个阶段进行。 （一）自主改造阶段（2014年4月—2014年10月底） 在对全县加油站、油罐车基本情况进行摸底调查的基础上，指导帮助各加油站点和油罐车主自主进行油气回收治理改造。要本着先国营、后民营和因地制宜、先易后难的原则，分期分批指导县内加油站点及油罐车主进行自主治理改造。各油品经营单位应按照一站（车）一案的原则，逐站（车）向县环保部门上报治理改造技术方案和施工设计图，并在期限内自主完成治理改造。加油站油气回收治理工作要按照设
计、备案、施工、企业申请验收、环保部门监测的流程实施。县商务局、县环保局要会同有关部门加强对加油站油气回收改造工作的督促指导；县交通运输局要会同有关部门加强对油罐车油气回收改造的督促指导工作。 （二）检查验收阶段（2014年11月—2014年12月底） 加油站、油罐车治理改造验收工作，要严格按照国家《加油站大气污染物排放标准》、《储油库大气污染物排放标准》、《汽油运输大气污染物排放标准》及《储油库、加油站大气污染治理项目验收检测技术规范》有关规定要求进行。加油站及油罐车完成油气回收治理后，各经营单位要向环保部门提交监测申请，监测达标后由县商务局和县环保局组织消防、安监、质监等部门统一现场验收。 三、工作要求 （一）在油气回收治理工程设计、设备供应及施工安装等环节，遵循市场化原则，政府部门不推荐、不介入，经营单位自主选择符合国家标准要求的设计单位、设备供应商及施工建设单位，并按相关法律法规的规定程序组织实施。其中，油气排放污染治理设备需通过具备相应资质的认证机构认证。油气排放污染治理设计需具备石油化工医药行业（石油及化工产品储运）专业资质，施工单位需具备石油化工设备管道安装资质。油罐车经营单位在实施油罐车油气回
废酸处理（不锈钢厂酸洗废水） 硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。 废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。 1 废硫酸的回收再用 废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法 该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。这类方法应用较广泛，技术较成熟。在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。 1.1.1 高温浓缩法 淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。 日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。 1.1.2 低温浓缩法 高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。 WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。分离后的酸液再度回到循环浓缩塔，经反复循环浓缩蒸馏，达到浓度要求后，用泵打入浓硫酸储罐。浓硫酸可作为生产原料再利用。其工艺流程见图1。WCG法浓缩装置主要由换热器、循环浓缩塔和引风机组成。换热器材质为石墨，浓缩塔材质为复合聚丙烯，泵及引风机均为耐酸设备。 该法与高温浓缩法相比，蒸发温度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，费用低(浓缩每吨稀硫酸耗电和蒸汽的费用约为30～60元)。上海染化五厂生产分散深蓝H-GL产生的稀硫酸(H2SO4质量分数为20%)，上海染化八厂、武汉染料厂、济宁染料厂生产染料中间体产生的稀硫酸，采用WCG法浓缩，都取得了明显的效果。 用WCG法浓缩稀硫酸应注意以下几点： (1)在浓缩过程中若有固体物析出，会影响传热效果和废酸的分离；
姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 油气回收综合治理方案
油气回收综合治理方案 为加强大气污染综合治理，改善全县环境空气质量，根据《市油气回收综合治理工作实施方案》，结合我县实际，制定本实施方案。 一、工作目标 （一）对全县现存加油站、油罐车等油气设施进行油气回收综合治理。XX年10月底，全县所有加油站、油罐车完成油气回收治理自主改造任务。XX年底，全县所有加油站、油罐车完成治理改造验收工作。 （二）自本方案实施起，新建、改建、扩建的加油站及新增油罐车必须安装油气回收设施，并经相关责任部门验收合格后方可投入运营。 二、工作步骤 全县油气回收综合治理工作分两个阶段进行。 （一）自主改造阶段（XX年4月—XX年10月底） 在对全县加油站、油罐车基本情况进行摸底调查的基础上，指导帮助各加油站点和油罐车主自主进行油气回收治理改造。要本着先国营、后民营和因地制宜、先易后难的原则，分期分批指导县内加油站点及油罐车主进行自主治理改造。各油品经营单位应按照一站（车）一案的原则，逐站（车）向县环保部门上报治理改造技术方案和施工设计图，并在期限内自主完成治理改造。加油站油气回收治理工作要按照设计、备案、施工、企业申请验收、环保部门监测的流程实施。县商务局、县环保局要会同有关部门加强对加油站油气回收改造工作的督促指导；县交通运输局要会同有关部门加强对油罐车油气回收改造的督促指导工作。 第 2 页共 7 页
（二）检查验收阶段（XX年11月—XX年12月底） 加油站、油罐车治理改造验收工作，要严格按照国家《加油站大气污染物排放标准》、《储油库大气污染物排放标准》、《汽油运输大气污染物排放标准》及《储油库、加油站大气污染治理项目验收检测技术规范》有关规定要求进行。加油站及油罐车完成油气回收治理后，各经营单位要向环保部门提交监测申请，监测达标后由县商务局和县环保局组织消防、安监、质监等部门统一现场验收。 三、工作要求 （一）在油气回收治理工程设计、设备供应及施工安装等环节，遵循市场化原则，政府部门不推荐、不介入，经营单位自主选择符合国家标准要求的设计单位、设备供应商及施工建设单位，并按相关法律法规的规定程序组织实施。其中，油气排放污染治理设备需通过具备相应资质的认证机构认证。油气排放污染治理设计需具备石油化工医药行业（石油及化工产品储运）专业资质，施工单位需具备石油化工设备管道安装资质。油罐车经营单位在实施油罐车油气回收改造时，应选择列入国家发展和改革委员会发布的《车辆生产企业及产品公告》内具有生产油罐车资质的厂家。 （二）加油站和油罐车的油气回收治理改造工程必须在不影响全县油品稳定有序供应的前提下，有计划地分期分批实施，按时保质完成，避免因改造工作安排不当而对社会和经济发展的正常用油造成影响。 （三）加油站完成油气回收治理工作后，要经过防爆电气检验、计 第 3 页共 7 页
山东天维膜技术有限公司阴膜扩散渗析技术回收处理工业废酸一、扩散渗析阴膜 扩散渗析阴膜是山东天维膜技术有限公司开发的用于酸性废水处理回用的芳香族聚醚类复合膜元件。该膜的生产过程中采用了特殊的胺化交联工艺，实现了膜的立体交联，强度大大提高，具有极好的物化稳定性，产品的各项技术指标均达到国际先进水平。与已有的工艺相比，该工艺具有以下特点： 1、全新的合成路线，溴化交联避免了剧毒物质氯甲醚的使用 2、制膜工艺极大简化，高分子反应料液一次铸膜成型 3、具有化学交联结构，稳定的纳米孔径控制技术 4、产品可系列化开发满足不同需求，优良的导电性，有较高的扩散性和机械强 度。 二、扩散渗析回收废酸 工作原理：整个装置是由一定数量的膜组成的一系列结构单元；其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室和扩散室，采用逆流操作，在阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及接受液（自来水）时，废酸液侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧，根据扩散渗析原理，由于浓度梯度的存在，废酸及其盐类有向扩散室渗透的趋势，但膜对阴离子具有选择透过性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。同时根据电中性要求，也会夹带阳离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化半径较大，电荷较多，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。
应用领域：钢铁、化成箔、蓄电池、钛白粉、湿法炼铜、铝型材、多晶硅、电镀、钛材加工、木材糖化、稀土及其他有色金属冶炼等工业领域。本装置对酸的回收率可达80%以上，金属离子去除率90%以上。 三、应用： 1、阴膜扩散渗析技术在化成箔行业中的应用 化成箔腐蚀加工过程中，产生大量的废酸。这些废酸的排放（即使采用石灰中和），不仅造成资源浪费，使产品成本增加，而且还导致严重的环境污染，影响和制约了企业的生存和发展。以一个中型的低压电极箔生产企业为例，每天排放15—20%的废盐酸30吨，相当于浪费15—20吨31%的成品酸。采用扩散渗析技术，可将其中的盐酸有效回收，每月节约盐酸产生的经济效益在20万元以上，同时还解决了环境污染问题，经济效益和社会效益十分可观。
苹果手机回收检测步骤 第一步:手机IMEI(串号)官网查询信息与实际机器信息进行比对 手机实际信息与查询结果进行对比,初步判断手机就是否为正品或者山寨,改版。 对比版本购买日期,手机内存。有无报警,案例,维修记录,换机记录。 对比不同得结果,不同价格。瞧就是不就是官换机。在型号位置(MF353ZP/A)M代表正式出厂销售得官方机,N代表官换机,客户维修过苹果直接更换新机代表官换机。 (NF353ZP/A) 手机串号调取方法:设置-通用-关于本机-序列号 版本区分(销售地)可以根据型号(打开设置、通用、关于本机中查找)最后2位查瞧CH就是国行,ZP就是港版,LL就是美版, ZA新加坡,TA就是台湾,KH就是韩国,最后一位,B 就是英国,C就是加拿大版,X就是澳洲版,F就是法国版,J就是日本 第二步:测试外观 拿起手机依次瞧四个边以及棱角与手机背面 揭下屏幕保护膜检查屏幕玻璃磨损情况 屏幕玻璃真假分辨:给玻璃上滴一滴水,水滴在玻璃上还就是一滴没有散开就就是原装得,如果水滴散开了就就是仿得 1、瞧外观划伤磕伤程度,拿起手机上下瞧侧面就是否有弯曲,屏幕有无划伤,玻璃有无裂痕 2、上下音量键,震动键,开机键都能正常按动正常使用 3、瞧螺丝有没有,螺丝有没有拆过有划伤,金色机器螺丝也就是金色,白色机器螺丝就是银色螺丝新旧与手机就是不就是一样,正常使用几个月得手机螺丝上会覆盖一层灰尘, 要就是手机很旧很脏,螺丝很新就要怀疑就是不就是拆过机或者修过。 4、苹果部分机型瞧手机卡托上得串号与机器内部串号就是不就是一致,没有则有可能就是翻新机或改版机器。 5、瞧外壳颜色材质,组装外壳颜色与原装有色差,原装外壳背面得苹果标志就是金属材质,组装得就是塑料得而且与外壳凹凸不平,颜色也有褪色 6卡座颜色与外壳材质颜色就是否不一致,有些装好高低不平 7、原装外壳背面得串号就是电镀得与外壳就是一体,组装外壳得串号就是激光雕刻得触摸有凹凸感并且字体与原装不同 8、从尾插与耳机孔可以瞧到手机内部,原装得与国产高仿得就是不一样得 9、6S手机背面没有串号,串号就是在卡托上。串号也与机器里面得串号一致。瞧手机成色: 一、9、5 成新以上(打开过原包装,但从未使用,配件包装都从未拆封得) 二、9成新以上(有使用痕迹,但基本没有磨损或划痕)。 三、8成新以上(有少量且明显得磨损与划痕,无掉漆现象,与外表硬损伤)。 四、7成新以上(有多处明显磨损,略有掉漆现象,但无表面硬损伤)
加油站油气回收施工方案(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0542
加油站油气回收施工方案(标准版) 应急组织机构 本工程项目地址：吕梁市离石区中国石化天鸿加油站 应急救援领导小组成员：组长：李卫清 副组长：闫启元 应急救援技术组成员：高彩芳石宇琴 应急救援后勤保障组成员（材料、后勤保卫等岗位负责人）：闫启元 成员由各专业技术骨干、义务消防人员、急救人员和一些各班级专业的技术工人等组成。 报警救援及其他专线电话： 名称 电话
火警 119 公安 110 急救 120 交通 122 现场负责人（应急救援领导小组组长） 项目专职HSE负责（应急救援领导小组副组长） 1、火灾事故应急预案 1编制目的 为预防油站在油气回收综合治理工程施工过程中事故的发生，规范工程施工过程中应急管理和应急响应程序，迅速有效地控制和
处置可能发生的事故，降低事故造成人员伤亡和财产损失，特制定本预案。 2危险性分析 根据加油站基本情况和现场布局，经营过程中可能出现的危险目标及时对危险目标的评估如下： 油品的性质：加油站主要对社会车辆提供车用燃料油，即各种汽油、柴油。 汽油、柴油均为易燃、易爆、易蒸发、易渗漏、易产生静电和具有一定毒性的液体物质。 油的危险性：其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热易引起燃烧、爆炸。 危害程度的范围：以加油站为中心，50ｍ为半径的建筑物、设备及人员有受到危害的可能。 对建筑物设备危害程度的预测：汽油、柴油一旦着火，具有爆炸后的燃烧可能，燃烧中又有爆炸的特点，并且伴有较强的震荡、冲击波和同时散发大量的热量。汽油造成的火灾具有强烈的突发性，
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910177469.5 (22)申请日 2019.03.09 (71)申请人 雒晓兵 地址 710065 陕西省西安市雁塔区沣惠南 路枫叶新都市2单元 (72)发明人 雒晓兵 邢顶峰 (51)Int.Cl. B01D 3/10(2006.01) B01D 3/42(2006.01) (54)发明名称一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备(57)摘要本发明公开了一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，包括蒸馏箱和机箱，所述蒸馏箱的底部与机箱的顶部固定连接，所述蒸馏箱和机箱的左右两侧均固定连接有回收箱，所述蒸馏箱顶部的中间固定连接有废液管，本发明涉及蒸馏设备技术领域。该基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，在蒸馏箱的顶部设置空心冷凝板，而空心冷凝板与废液管连通，可将从废液管充进的废酸液分散开，使空心冷凝板冷却，然后废酸液再进入蒸馏箱的内进行蒸馏，蒸馏过程中产生的蒸汽会被空心冷凝板冷凝，即无需使用冷凝机，利用废酸液本身对其进行冷凝，节约了资源，降低了成本，同时充入的废酸液还可先一步进行预热， 提高了蒸馏的效率。权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 109893876 A 2019.06.18 C N 109893876 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109893876 A 1.一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，包括蒸馏箱(1)和机箱(2)，所述蒸馏箱(1)的底部与机箱(2)的顶部固定连接，所述蒸馏箱(1)和机箱(2)的左右两侧均固定连接有回收箱(3)，其特征在于：所述蒸馏箱(1)顶部的中间固定连接有废液管(4)，且废液管(4)的前端连通有进水管道接头(5)，所述蒸馏箱(1)与回收箱(3)的顶部之间且位于废液管(4)的两侧均固定连接有空心冷凝板(6)，且废液管(4)的两侧均与空心冷凝板(6)的内腔连通，所述空心冷凝板(6)的内表面与废液管(4)的两侧之间固定连接有隔板(7)，所述空心冷凝板(6)的底部且位于回收箱(3)的内部连通有汇集盒(8)，且汇集盒(8)的底部连通有回流管(9)，所述回流管(9)的底端依次贯穿回收箱(3)与蒸馏箱(1)并延伸至蒸馏箱(1)的内部，所述蒸馏箱(1)正面的底部连通有排污管(10)，且排污管(10)上固定连接有阀门。 2.根据权利要求1所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述隔板(7)设置有多个，且等距分布在空心冷凝板(6)的内部，所述隔板(7)远离废液管(4)的一侧与空心冷凝板(6)的侧壁之间留有间距。 3.根据权利要求1所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述废液管(4)的两侧且位于隔板(7)之间开设有通孔，所述空心冷凝板(6)的底部且位于汇集盒(8)的内部开设有漏水孔(11)。 4.根据权利要求1所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述机箱(2)的内部从左到右依次固定连接有控制主机(12)和加热箱(13)，且控制主机(12)的右侧通过导线与加热箱(13)的左侧电性连接，所述蒸馏箱(1)内腔的底部固定连接有加热板(14)，且加热板(14)的底部通过导线与加热箱(13)的顶部电性连接。 5.根据权利要求1所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述蒸馏箱(1)内壁的后侧固定连接有清洗管(15)，所述清洗管(15)的前端贯穿蒸馏箱(1)的前壁并延伸至蒸馏箱(1)的外部，所述清洗管(15)的表面且位于蒸馏箱(1)的内部连通有喷洒筒(16)，所述喷洒筒(16)设置由多个，且喷洒筒(16)的表面开设有细孔。 6.根据权利要求5所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述清洗管(15)的前端螺纹连接有空心密封塞(17)，且空心密封塞(17)的顶部连通有减压盒(18)，所述减压盒(18)内部的中间固定连接有密封套(19)，所述密封套(19)的内部滑动连接有活塞(20)。 7.根据权利要求6所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述减压盒(18)内壁的顶部固定连接有挡块(21)，所述活塞(20)的四周且位于密封套(22)与挡块(21)之间均固定连接有弹性片(23)，所述减压盒(18)的顶部连通有泄压管道接头(22)。 8.根据权利要求1所述的一种基于磷酸废酸液回收连续生产化减压蒸馏设备，其特征在于：所述机箱(2)的正面转动连接有检修箱门(24)，所述机箱(2)正面的左上角固定连接有控制面板(25)，且控制面板(25)的背面通过导线与控制主机(12)的正面电性连接，所述蒸馏箱(1)一侧的底部连通有排水管(26)，且排水管(26)上固定连接有阀门，所述机箱(2)与回收箱(3)的底部之间固定连接有支撑脚。 2
废旧物品回收服务技术方案 目录 一、项目概况. (2) 二、编制说明. (2) 1、目的 (2) 2、依据 (2) 三、服务方案. (2) 1、项目管理方案 (2) 2、装卸搬运作业管理方案 (5) 散装物资. (5) 包装物资. (6) 桶装物资. (6) 危险品类. (7) 3、计量与交易管理方案 (8) 计量 (8) 结算 (8) 4、运输作业管理方案 (9) 管理措施. (9) 货物装载: . (10) 货物运输：. (10) 货物卸载. (10) 5、安全管理措施方案 (11) 安全目标. (11) 项目经理的安全职责. (11) 安全员安全职责. (12) 作业员的安全职责. (13) 安全保证计划. (13) 安全教育措施. (14) 安全检查及安全隐患和安全事故的处理. (15) 、项目概况 本项目为成都丰田纺汽车部件有限公司废弃物回收承包项
目（CTB废弃物回收承包），回收地点为业主各指定位置，项目实 施时间为2017年1月1日至2017年12月31日止。二、编制说明 1、目的本服务方案是为成都丰田纺汽车部件有限公司废旧物资回收项目（CTB废弃物回收承包）实施全过程提供科学的、指导性的管理办法。主要用于过程的组织与管理，确保与业主及其他部门的协调配合，保证优质、高速、安全、文明地完成该项目的工作任务。 2、依据国家及行业现行的有关标准和规范，地方性法规及业主招标文件的技术要求的规定等。 三、服务方案 1、项目管理方案 我公司于2008 年8 月18 日在成都市公安局龙泉驿区公安分局作 了治安行政管理备案登记，具备废品回收相关资质；我公司作业人 员严格按照甲方要求，绝对服从甲方人员管理安排；我公司根据业 务量配备齐备的有较强业务能力的现场作 业人员； 我公司现场作业人员作息时间按照业主方生产作息时间工作； 我公司定期对员工进行安全教育：结合法规、行业规范 的要求、业主方的外来作业管理规定、货物装载操作规 程及现场的危险源及我公司规章制度和操作规范，每季度定期对作业 者进行安全教育（4 次/ 年），并向业主方提交教育记录备案。 我公司新员工的安全教育：对新员工进行安全教育，并向业主方提交 教育记录后，经业主方审核后方上岗作业。
含盐酸、硫酸的工艺废水处理方案 工艺流程 废酸液先进入蒸发器，达到一定的容量后，进入加热器通蒸汽加热，在蒸发器内进行汽液分离，蒸发出的气体通过冷凝器冷凝后进入液封槽，再通过酸泵排出，可以与新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加热管的内壁上。废液经蒸发达到过饱和后，直接进入结晶器，在结晶器内冷却结晶，结晶完成后进入真空抽滤装置进行固液分离，分离出氯化亚铁晶体，分离出的水蒸汽和HCL气体经过冷凝器回收成为稀盐酸。 本系统采用真空外循环蒸发，一是降低蒸发温度；二是提高蒸发速度；三是降低能耗；四是降低物料的结垢，保证蒸发器的正常运行。 是石家庄博特环保的程工设计。 设备简介 蒸发浓缩装置主要是通过对废酸液加热蒸发、冷凝器冷凝，形成稀盐酸，返回车间重新使用；通过蒸发浓缩、冷却浓缩液析出氯化亚铁结晶，得到固体产品。该技术处理废酸液，可回收90％以上的盐酸，使Fe2+基本以FeCl2固体形式析出；蒸汽消耗量≤（t废液），实现废酸液零排放。 本装置对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法：在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀降低，能够保证连续稳定生产。采用外循环加热是因为FeCl2在蒸发过程中容易结晶析出，极易堵塞设备，使蒸发器不能正常生产。本法具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、处理过程不需添加其他材料、设备防腐耐用、运行费用低，实现完全零排放。 该技术不但用于废盐酸的回收处理，而且可用于稀硫酸、磷酸、电镀废液的浓缩处理。装置中的设备、管线、阀门等均采用特殊的防
腐材料与技术，因此，设备使用寿命长，无泄漏，布置紧凑，占地面积少。 工艺特点 (1).负压蒸发浓缩 盐酸废液常压下蒸发温度较高，腐蚀性很强，设备维修量大、寿命短，是废酸液处理运行费用高的主要原因。采用间接加热负压蒸发浓缩工艺技术，可以使物料沸点大大降低，设备腐蚀程度大为降低，能有效地延长设备的使用寿命，降低处理运行费用。由于工作温度降低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，以降低投资。处理过程负压操作，氯化氢气体外泄减少，操作环境大为改善。 (2).外加热式蒸发器 盐酸废液在蒸发浓缩到一定程度后容易结晶，以至于堵塞加热管，造成设备损坏。采用外加热式蒸发器，在工艺布置上采取加热器与蒸发器上高下低的错落布置，废酸物料在重力差和热力差的双重作用及系统真空条件下，物料因加热而上窜、蒸发室内的相对冷物料下降的强烈循环，液体物料速度可达 m/s以上。物料在这种高速激烈运动状态下,基本上杜绝了物料在加热器中结晶和堵塞蒸发室设备的可能性，使工艺、设备运行稳定。 (3).回收的再生酸纯度高 与硫酸废液采用浓缩结晶工艺回收的再生酸相比，该回收盐酸的工艺由于氯化亚铁不易挥发，再生酸系统回收蒸发出的氯化氢和水蒸汽经石墨冷凝器冷凝而成的稀盐酸，基本不含氯化亚铁，因而纯度很高，返回酸洗线使用时不会对酸洗工艺产生任何不利影响。 (4).回收的氯化亚铁可作为化工原料 结晶析出的氯化亚铁晶体，可以直接作为污水处理絮凝剂、印染品的媒染剂；还可作为生产氯化铁、铁系颜料等化工产品的原料；可直接出售，也可再进行深加工出售。
中石油湖北武汉销售分公司二次油气回收安装工程实施组织方案 武汉艾瑞得石油技术开发有限公司 2013年07月
中石油湖北武汉销售分公司二次油气回收 安装工程实施 组 织 方 案
目录 一、工程概况 二、工程内容 三、二次油气回收技术原理及主要组件 四、工程计划进度 五、注意事项 六、具体实施方案 七、验收标准
中石油湖北武汉销售分公司二次油气回收 安装工程实施组织方案 一、工程概况 中石油湖北武汉销售分公司指定的加油站进行维德路特二次油气回收系统安装及服务。 二、工程内容 对中石油武汉销售分公司所指定的加油站进行维德路特二次油气回收安装及调试。保证项目安装完成并通过验收。 三、二次油气回收技术原理及主要组件 维德路特二次油气回收系统属于真空辅助式，按气液分离装置主要分为机械式和电子式。 1、电子式 VeederVacΙ电子式油气回收系统是基于维德路特的欧洲EMEA 油气回收系统重新进行研发的成果。在为汽车加油的过程中，此系统会将汽车油箱内的油气以等同体积置换的方式回收至地下储油罐，整个过程保持密闭，达到油气回收的目的。所需组件见下表。
2、机械式 VeederVacΙ机械式油气回收系统是维德路特公司基于中国市场需求而研发的一款二次回收系统。该系统在胶管与油气分离接头之间安装有一个机械式气液比例阀(A/L调节阀)。该阀利用流经它液路的流量对其气路阀门的开堵进行比例控制，以达到合理的气液比(A/L)调节功能。该阀上设计有高流量调节螺钉和低流量调节螺钉，使系统满足不同流量下的气液比调节。在为汽车加油的过程中，此系统会将汽车油箱内的油气以等同体积置换的方式回收地下油罐，整个过程保持密闭，达到油气回收的目的。所需组件见下表。 四、工程计划进度 按加油站所在区域将整体项目分为11片区，分别为武昌、高速、东西湖、汉口、江夏、高新、汉蔡、青山、汉阳、黄陂、新洲。每个片区安装完成周期为2~3周，全部安装完成时间控制在6个月之内。 五、注意事项 在二次油气回收系统进场安装前，加油站需提前将地下油气回收管线安装到位。
0.5m3/h.套废酸净化回收系统 工艺设计方案 编制单位：华南工业炉公司
废酸净化回收系统工艺设计方案 一工程技术条件 处理量：0.5m3/h.套 工作时间：6000h/年 处理对象：HF-HNO3 、H2SO4混合酸洗废液 内含F-、Cr6+、Cr3+、Fe2+、Fe3+、Ni2+、H+、NO3－ 二工艺方案 1工艺简介 废混合酸处理工艺综述 不锈钢材（如板、带、管、棒、线材）生产过程中，通常需用硝酸、氢氟酸、硫酸盐酸等或混合酸液或其它酸液作表面处理——即化学酸洗，以去除钢材表面氧化物，确保不锈钢表面质量和光泽。但酸洗工艺排出的废混合酸必须采取有效措施进行处理，否则对环境影响很大，通常废混合酸采用以下两类方法处理。 1.1无害化处理工艺 将废混合酸与酸洗过程生产的清洗废水合并处理，使混合废水PH、F-，Cr+6、Cr+3、Fe+2、Fe+3、Ni+1等污染因素处理达标后排放，并将化学沉淀物——危险性污泥经脱水后送至环保当局指定地点管制堆存。 1.2资源回收利用工艺 目前对硝酸-氢氟酸混合酸洗废液回收利用现阶段较为成熟的主要有以
下三种工艺方法。 ⑴喷雾焙烧工艺：采用高温分解法回收HF、HNO3酸及不锈钢金属氧化粉（或球）——本工艺为全酸回收工艺。 ⑵硫酸置换工艺：利用低价值硫酸置换废混合酸中的酸根（F-、NO3-），并蒸发冷凝回收HF、HNO3再生酸。——本工艺为全酸回收工艺。 ⑶离子交换工艺：利用离子交换树脂（或离子交换膜）选择吸收（或渗透）原理，回收废酸中的游离态HF、HNO3酸。——本工艺为游离酸回收工艺。 2工艺综合比较： 无害化处理工艺具有环境保护效果，但对生产企业而言，只有投入，虽有环保效果，但无经济收益价值。一般用于小规模的酸洗线工程。 资源利用工艺中： ①喷雾焙烧工艺具有环境保护效果，具有较高的经济收益价值。其回收的再生混合酸可循环使用，金属氧化物可供作不锈钢粉末冶金或炼钢原料。但此工艺投资昂贵，目前还只能由国外引进工艺技术和关键设备（国内仅宁波宝新公司建有2套，奥地利Ruthner公司生产制造）。 ②硫酸置换工艺具有环境保护效果，具有较高的经济收益价值。其回收的再生混合酸可循环使用，仅仅只要再将置换残液（不锈钢金属硫酸盐）与酸洗废水一并处理，仍能达到环保要求。同时此工艺投资低，回收率高，本公司自1997年以来已为用户设计提供了多套再生装置，运行正常。 本工艺系低温，负压工艺，生产安全性较其它方法可靠。 ③离子交换工艺因仅回收废酸中的游离酸，且再生酸浓度低于废酸中游离
铬酸雾回收及废气净化技术方案 一、项目概况 该厂区内部从电镀车间电镀生产线生产过程中逸散的废气分为两部分，一部分是三个镀铬槽散发出来的铬酸废气，另外一部分是镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽散发出来的酸雾废气。 在敞口镀铬过程中，由于镀铬过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾。镀铁槽、酸洗槽、刻蚀槽同样也是在通过槽子逸散出来酸雾废气。逸散到周围的环境中，它不仅污染了环境,而且严 重危害着工人健康。 铬酸废气由于危害较高、排放要求严格，采用一套净化系统往往达不到排放标准，同时由于铬酸密度较大，有回收利用价值，所以在净化前设置铬酸回收装置，对铬酸液进行回收。 铬酸废气与酸洗槽废气需要用管道分流分开治理，分别设置引风机，引风管道。铬酸废气经吸风罩收集后通过铬酸回收装置进行回收，循环使用，用在生产工艺当中，余量废气进入后续酸雾净化器内进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气排入大气。酸雾废气则由引风机抽至净化系统内部进行净化处理，经过除雾层移除多余水雾，合格的废气达标排放。 随着企业领导环保意识的不断增强，气体中含有的铬酸通过净化处理，可以变废为宝回收利用。所以对企业所排放的废气进行治理，不仅可以创造经济效益，而且净气排向大气，又得到了社会效益，可称之一．
举两得。 A、镀铬生产线有镀铬槽2个、活化槽1个、电解除油槽1个、化学 除油1个，设置槽边吸风罩对逸散的铬酸雾进行收集，5个槽子共用一套抽风系统，经铬酸回收装置回收后进入后续酸雾净化器内部再次净化，确保废气达标排放。 B、镀铁生产线有镀铁槽2个、电解除油槽1个、化学除油槽1个、 刻蚀1个，酸洗槽1个，设置槽边吸风罩对逸散的酸雾进行收集，6 个槽子共用一套抽风系统，经净化后达标排放。 二、污染废气来源及主要设备选配 1、部件在生产工艺中需要铬酸处理液处理，处理液随着温度升高以 及电镀过程中产生大量氧气、氢气、铬酸也就被带出形成铬酸雾，所以会有大量铬酸雾挥发，逸散车间及周围的环境中。 依据技术要求中提供的废气排放量、污染物及环保要求设计了本工艺。 1.1铬酸净化器的选配： 除铬酸净化器流速为0.69m/min 除酸雾废气净化流速为0.72m/min 1）选用WY-X型废气净化设备1套。 2）处理风量13600m3/h。 3）铬酸雾回收设备1套。 4）处理方式：干式净化回收，湿法多孔筛板喷淋净化外排。 （一台设备两套系统装置）． 5）引风机:1台。
废酸回收项目方案协议 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
铝箔酸废水纳滤纯化回收项目方案 ***********有限公司 *年*月*日
目录 前言 （4．5）纳滤工程图片 10
前言： 纳滤分离、纯化技术作为一种先进的膜分离纯化技术，在国内的食品、饮料、制药、冶金、环保等工业领域中广泛地应用。 铝箔生产中的化成工序中产生一定量的酸废水，其主要成分为盐酸、硫酸、磷酸和少量的铝离子，若该部分废水直接排放将造成较大的环境污染，采用传统的中和沉淀法处理，增加生产成本却无法实现废酸资源化利用。 作为国内最大的膜技术应用及装备的科技企业，****有限公司2001年开发了纳滤纯化酸废水工艺，实现酸资源化循环利用，变废为宝，为企业额外创造效益。 一、工艺方案： 1、1 工艺流程 膜分离原理 膜分离基本过程 膜是两相之间的选择性屏障。通俗地讲，它是一种高分子有机材料，通过压差的作用能将料液进行选择性分离的一种薄膜。通过它进行的分离过程称作膜分离。它与传统过滤器的不同在于，膜可以在分子范围内进行物理分离，不需发生相的变化和添加助剂。膜的厚度一般
为微米级，依据其孔径的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜。 下面是四种常见的膜分离过程： 对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000 –300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。 对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60%-90%，相应截留分子量范围在100 –1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行； 反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子等，在生产纯净水、软化水、无离子水方面反渗透膜应用广泛。 sun－flo 纳滤原理和特点： 纳滤（NF），通常包括以下六个特点：①介于RO与UF之间；②孔径在1nm以上，一般在1~2nm；③截留相对分子质量在100~1000；④膜材料可以采用多种材质，如醋酸纤维素、醋酸-三醋酸纤维素、磺化聚砜、磺化聚醚砜、芳香聚酰胺复合材料和无机材料等；⑤一般膜表面带负电；⑥对H+、Na＋、cl-－等一价离子的截留率可小于80%，对二价以上离子如Ca2+⑶、Mg2+、Al3＋、Fe3+等金属离子截留率大于90％以上。 纳滤用于纯化、分离废酸的原理主要通过纳滤对一价离子截留性能低的特点，水分子、氢离子在外加压力的环境下，优先溶解透析过纳滤膜，根据道南效应膜表面两
2020油气回收综合治理方案 为加强大气污染综合治理，改善全县环境空气质量，根据《市油气回收综合治理工作实施方案》，结合我县实际，制定本实施方案。 一、工作目标 （一）对全县现存加油站、油罐车等油气设施进行油气回收综合治理。20xx年10月底，全县所有加油站、油罐车完成油气回收治理自主改造任务。20xx年底，全县所有加油站、油罐车完成治理改造验收工作。 （二）自本方案实施起，新建、改建、扩建的加油站及新增油罐车必须安装油气回收设施，并经相关责任部门验收合格后方可投入运营。 二、工作步骤 全县油气回收综合治理工作分两个阶段进行。 （一）自主改造阶段（20xx年4月—20xx年10月底） 在对全县加油站、油罐车基本情况进行摸底调查的基础上，指导帮助各加油站点和油罐车主自主进行油气回收治理改造。要本着先国营、后民营和因地制宜、先易后难的原则，分期分批指导县内加油站点及油罐车主进行自主治理改造。各油品经营单位应按照一站（车）一案的原则，逐站（车）向县环保部门上报治理改造技术方案和施工设计图，并在期限内自主完成治理改造。加油站油气回收治理工作要按照设计、备案、施工、企业申请验收、环保部门监测的流程实施。县商务局、县环保局要会同有关部门加强对加油站油气回收改造工作 1 / 5
的督促指导；县交通运输局要会同有关部门加强对油罐车油气回收改造的督促指导工作。 （二）检查验收阶段（20xx年11月—20xx年12月底） 加油站、油罐车治理改造验收工作，要严格按照国家《加油站大气污染物排放标准》、《储油库大气污染物排放标准》、《汽油运输大气污染物排放标准》及《储油库、加油站大气污染治理项目验收检测技术规范》有关规定要求进行。加油站及油罐车完成油气回收治理后，各经营单位要向环保部门提交监测申请，监测达标后由县商务局××县环保局组织消防、安监、质监等部门统一现场验收。 三、工作要求 （一）在油气回收治理工程设计、设备供应及施工安装等环节，遵循市场化原则，政府部门不推荐、不介入，经营单位自主选择符合国家标准要求的设计单位、设备供应商及施工建设单位，并按相关法律法规的规定程序组织实施。其中，油气排放污染治理设备需通过具备相应资质的认证机构认证。油气排放污染治理设计需具备石油化工医药行业（石油及化工产品储运）专业资质，施工单位需具备石油化工设备管道安装资质。油罐车经营单位在实施油罐车油气回收改造时，应选择列入国家发展和改革委员会发布的《车辆生产企业及产品公告》内具有生产油罐车资质的厂家。 （二）加油站和油罐车的油气回收治理改造工程必须在不影响全县油品稳定有序供应的前提下，有计划地分期分批实施，按时保质完成，避免因改造工作安排不当而对社会和经济发展的正常用油造成影响。 2 / 5
金属在表面处理过程中使用大量的废酸。当酸液中的金属达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程中，大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属，对环境造成一定的威胁，需要进行处理,废酸洗液回收再生方法主要有：加热蒸发法，特种树脂交换法和扩散渗析膜法三种。加热蒸发法随着能源价格涨高，已经不符和经济性价比，随着科技发展，树脂交换法和扩散渗析膜法技术发展成型。扩散渗析法在德国已经商品化，进几年国内有些厂家在少量试生产，该设备最大处理能力为5M3/d, 因处理量小，膜寿命短，易老化破损，性价比过高等原因，限制工业生产使用。 树脂交换法是将废酸洗液通过纯化回收设备，酸离子被填料阻滞吸附，金属离子随液体穿透填料层，酸与金属杂质分离，用穿透液等量的水冲洗填料上酸根，便得到与废酸洗液浓度大致相等的再生酸，可重新配置酸洗液使用。穿透液根据杂质性质回收。 产品特点 对盐酸，硫酸，硝酸，磷酸，氢氟酸以及混合酸都可以纯化回收。 纯化回收酸浓度高，循环使用降低生产成本。 酸，金属盐分离，有利于金属盐回收。 废酸洗液经纯化回收设备处理后，能够实现废水零排放。 清洗化生产，节能减排，绿色环保设备。 全程自动化，精作简单，节省人力成本。 技术参数 单体设备处理量5--30M3/d. 外形尺寸：1000×2000×1200mm 酸回收率85--90% 工作电压380V 50HZ 特别说明 填料是纯化回收设备技术核心，需要根据企业废酸洗液进行探索实验，小试，选择最佳分离纯化填料。 进行中试确定纯化回收工艺参数，根据中试数据确定产品参数，设计制造。 若企业拟实行废水零排放，需要增加其他处理设备。 废硫酸回收再利用 硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。 废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。 1 废硫酸的回收再用 废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。 1.1 浓缩法