冷凝回收有机废气治理项目
设计方案
设计单位：上海技华环保科技有限公司
地址：上海浦东新区航鹤路1950弄22号
目录
1.项目由来 (1)
2.技术介绍 (2)
2.1概述 (2)
2.2工艺介绍 (2)
3.设计依据 (3)
3.1相关标准 (3)
3.2用户数据 (4)
3.3尾气特征 (4)
3.4设计指标 (4)
3.5设计原则 (4)
4.设备配置及报价 (5)
4.1装置配置及报价 (5)
4.2装置占地 (5)
4.3设备清单 (5)
5．工艺特点 (6)
5.1高效 (6)
5.2节能 (6)
5.3稳定 (6)
5.4安全 (6)
6.公用工程要求 (7)
7．工程进度及服务 (8)
7.1工程实施周期 (8)
7.2资料移交 (8)
7.3培训服务 (8)
7.4售后服务 (8)
7.5现场配合事宜 (8)
1.项目概况
本项目的有机废气主要来源于企业在生产过程，现有排气口风量为15000m3/h，多效风量25000m3/h，污水站排气5000m3/h，新产品的排气10000m3/h。尾气合并后由一套废气处理系统达标处理后排放。
2.技术介绍
2.1概述
目前有机气体的净化处理工艺包括分离和转化净化两大方面，在很多情况下还会通过分离浓缩后再进行转化净化以节约处理费用。
有机气体处理工艺中的燃烧、催化转化和生物净化等方法均属转化净化过程。在大多数情况下，除生物法外，处理工艺的运行费用较大，而生物法通常在污染物负荷较低的净化场合才能更好的发挥其经济性的优势。
气态有机物的净化回收可采用膜分离、吸收、吸附、冷凝等方法进行。膜分离需要在高压操作条件下进行，目前气体膜分离材料还处在不断发展的阶段。吸收法主要采用其它的液态有机溶剂对气体进行吸收净化，再通过精馏等方式进行分离，吸收剂的选择和吸收液的后处理，使得其只适合应用一些特定的场合。冷凝法往往是回收气体有机物的最终手段，但主要适用于小风量、高浓度的场合，通常作为一些气体浓缩工艺的后续配套工艺使用。
吸附净化作为一项经典的单元操作工艺，在很多行业得到了广泛的应用。吸附过程从本质上说是一个浓缩富集工艺。活性炭吸附、脱附是依靠活性炭内部微孔的物理和化学吸附作用，把废气中的有机物吸附下来，从而达到净化废气的目的。由于活性炭吸附只是把有机物吸附下来，并没有把有机物真正转化为无害的物质，并且吸附到一定程度会达到饱和，所以通常必须进行脱附再生。脱附的方法有饱和蒸汽脱附溶剂回收法、常压过热蒸汽脱附催化净化法、热空气脱附溶剂回收法和直接催化燃烧热空气连续脱附。
饱和蒸汽脱附溶剂回收法是用饱和蒸汽的温度和气体动力使吸附在活性炭内部的有机物挥发出来，从而脱离活性炭达到脱附的目的。由于该方法的脱附介质为蒸汽，在脱附过程中基本没有空气（氧气）的参与，因此理论上不会出现燃烧等不安全隐患，所以脱附较安全。
2.2工艺介绍
本方案采用上海技华环保科技有限公司开发的专用活性炭吸附-脱附一体化处理装置系统。
系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高，综合回收效率和能耗指标在同行业处于领先地位，应用于石油、化工、医药、涂装、车间等行业中所排放的有机类废气的净化，净化效率在95%以上，特殊要求情况下可达99%以上。
现计划车间排气进行回收净化执行，安装1套回收净化系统，设计处理风量在60000m3/h。单台活性炭吸附罐设计处理风量为20000m3/h，三吸一脱，卧罐直径3000 mm×7200mm，吸附流速为小于0.22m/s装填有溶剂回收专用活性炭，每个罐装碳量为7吨，总共应装碳量为28吨。
吸附脱附净化回收过程由以下步骤完成：
1）吸附：有机废气经二级喷淋吸收除湿预处理后，通过防爆密闭的主通风机加压后进入吸附罐，有机废气被活性炭捕集、吸附并浓缩，经净化后的废气经排气筒排入大气。为满足连续生产的需要，每套系统采用自动切换的方式通过二台吸附罐连续轮流吸附实现系统的连续运行，一个罐吸附一个脱附。
2）废气脱附系统
活性炭吸附了一定的有机溶剂的量后，装置出口装有有机浓度检测装置，时刻监控排放浓度，达到饱和后，控制系统会发出警报（该浓度装置可以选装，通常判断是否饱和的方法为吸附时间或者溶剂使用量，甚至有的采用自身经验）。需要采用蒸汽对其进行脱附再生。再生时使用小于0.5kg/cm2的蒸汽自吸附罐的底部进入，活性炭受热后，溶剂从活性炭表面蒸发逸出，脱离活性炭，被吹脱出来。逸出后的有机溶剂经冷凝器冷凝成液体，冷凝下来的有机溶剂水溶液进行自动沉降分层经油水分离器分离，有机溶剂回收。回收后的有机溶剂可进一步分离提纯，也可作燃料使用。
3)干燥系统
活性炭在脱附结束后，碳体中含有大量的水份，占用了活性炭大部分的吸附空间，所以需要进行干燥处理。把蒸汽通过换热器，利用加温换热器通过吸附风机阀门的切换通入热空气把带有湿度的活性炭进行吹扫烘干除湿，烘干除湿后通入常温空气，使活性炭温度降低到常温空气。这样使活性炭等待下一次的吸附又可以达到最佳的吸附状态。
3.设计依据
3.1相关标准
《中华人民共和国环境保护法》
《大气污染物综合排放标准》
《供配电系设计规范》GB50052-95
《建筑物防雷设计规范》GB50260-96
《电力设施抗震设计规范》GB50260-96
《低压配电设计规范》GB50054-95
《电力工程电缆设计规范》GB50217-95
《通用用电设备配电设计规范》GB50053-93
《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90
3.2用户数据
根据甲方提供的资料，本项目的废气进气组分如下：
设计处理风量：60000m3/h
设计入口浓度：500mg/m3
设计排放浓度：80mg/m3
※注：以上原始数据需经甲方负责人盖章确认后，作为乙方最终设计依据。
3.3设计指标
本项目执行《化学工业挥发性有机物排放标准》DB32/3151-2016中标1的限值。具体如下：
表1污染物排放标准
污染物最高允许排放浓度(mg/m3)
最高允许排放速率(kg/h)
15m20m30m
非甲烷总烃807.2
3.4设计原则
（1）满足企业要求，选用公司成熟可靠、先进合理、与企业配套的先进技术和工艺；；
（2）节约能耗，降低成本，减少工程总投资；
（3）设计先进，配置合理，确保安全高效、连续稳定、自动化运行。
4.设备配置及报价
4.1装置配置及报价
根据甲方实际情况及具体要求，本项目的供货范围：
从废气静压箱开始至排气筒之间系统内工艺、设备、管网剂辅助设施的设计、施工、安装及调试(不包括排气筒、设备土建基础的设计施工)；
系统内电气设计、施工、安装及调试；
公用工程部分：循环冷却水、循环冷冻水、低压蒸汽及压缩空气由业主接入设备界区内；该有机废气净化治理系统电气设计、安装及调试，电缆以我方设备指定的总接入点为准，或业主提供详细的接入点为准；
防雷、接地和照明不含在本报价内。
成套设备总报价为：报价含13%增值税。
4.2设备清单
5．工艺特点
5.1高效
充分回收废气中的有机组分，系统吸附效率高。
5.2节能
特殊的吸附－脱附单元设计，降低设备运行的公用消耗，为甲方节省运行费用。5.3稳定
主要设备选用合理材质及经过验证的配置，确保设备高可靠性运作。
5.4安全
系统化的防爆设计及安全节点监控，确保设备安全运行。
(1)自动控制安全设计
当设备在运行中发生故障时，程序自动报警并转入待机状态，三通放空阀开启，有机废气从事故排放口放空排放，吸附系统自动与生产区隔离，不影响正常生产。
当发生紧急情况须停机时，按紧急停止按钮，系统立即停止并报警，箱体自动逐次转入解吸状态，并完成解吸过程。
阀门控制系统全部采用气动控制。
(2)电气安全设计：
a.现场电气设备如风机电机和排液泵电机及传感器等为隔爆型，防爆标志为ExdⅡBT4
b.电气控制柜和气动柜布置在没有爆炸危险的安全区内。若须布置在设备现场，则须为防爆设计。
c.设备主体、控制柜、气动柜及电缆桥架和保护管做可靠接地。
d.各段风管法兰间做跨接线，并可靠接地，以消除管路中的静电；设备本体及电器接地，<1Ω的要求，有效防止静电。
6.公用工程要求
公用工程要求：
项目条件备注
蒸汽饱和水蒸汽；8kg 蒸汽品质不低于蒸汽锅炉蒸汽质量要求
氮气3kg
冷冻盐水0.26Mpa；-7 C 循环水中要求不含泥沙、悬浮物及微生物
电380V/220V；50Hz主要为风机耗电
压缩空气0.6Mpa，流量约2m3/h，稳定连续主要为气动控制系统用气
公用工程包括：
(1)管道、设备保温及设备吊装；
(2)生产线排风收集、排风输送管线至风机接口；
(3)水、电、气、汽配管接至回收装置现场指定接口位置；
(4)场地平整、硬化及深埋固定件。
7．工程进度及服务
7.1工程实施周期
本合同协议签订生效，且乙方在收到首付款45天安装完成。
7.2资料移交
项目转让移交时，提供如下资料：
(1)《装置使用说明书及操作规程》；
(2)《设备布置图》；
(3)《设备材料的合格证书》；
(4)《仪表型号、规格、产地及合格证书》。
7.3培训服务
(1)向用户提供项目的培训服务；
(2)可根据客户需求对客户进行项目的相关咨询和培训服务；
(3)由专门培训工程师在项目移交时抵达设备现场，对相关维护、操作、管理人员进行培训，培训内容包括但不限于：
a．系统的工作原理；
b．装置操作规程；
c．设备维护；
d．紧急情况处理；
e．现场安全管理。
7.4售后服务
为了解除用户的后顾之忧，公司极为重视售后服务，设有专职的售后服务机构。产品保修期内、外均能作到热情服务于用户。
售后服务部门定期走访新老用户，倾听用户的意见和建议，并建立售前服务跟踪卡及售后服务卡制度。作到售前跟踪服务，进行安装指导，售中信息跟踪，售后现场服务。对重要质量问题将及时反馈到公司,以利于产品的改进、改型，更好地服务于用户。
我们的承诺是：如无法通过电话指导解决，72小时技术工程师到达现场。
7.5现场配合事宜
乙方不提供排气筒、外围设备（压缩空气、凉水塔等）、管线、阀门、气体收集系统、
土建、吊装及满足装置公用工程。
在设备运达甲方现场，需要甲方配合提供吊车、地牛(3T)、千斤顶、电源箱及电缆、切割机、电焊机、氧气、氩气、乙炔气等。
上海技华环保科技有限公司
冷凝水回收装置原理 ——换热设备推广中心 引言 能源是人类生存和发展的重要物质基础，能源的人均占有量、能源的构成、能源的使用率往往作为衡量一个国家的现代化发展程度。随着社会的发展和工业的进步，能源危机已成为全世界亟待解决、关系人类生死存亡的大问题。据专家估计，如果不改变能源消耗结构和速度，不开发新能源，在距今200～300年后，世界上的全部能源将消耗殆尽。因此，有效节能已成为全球性能源问题研究的核心之一。 一、概述 冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。 冷凝水回收器用于各种汽水换热器或生产工艺流程中所产生的冷凝水的回收。冷凝水是高质量的水，而且它含有大量的热能，所以在蒸汽供热系统 中回收冷凝水是节能节水的重要措施之一。 高温水如果直接用泵抽送，泵前形成的负压 会使冷凝水汽化，造成气蚀。严重时会由于 气体体积突然膨胀而发生爆裂，损坏水泵。所以传统的冷凝水回收方法是将其冷却降温后再用泵抽送。这样就无法利用冷凝水所含的大量热能，而且由于冷凝水掺入了未经处理的冷水，使水质恶化，还要重新进行水处理。冷凝水回收器设计了气蚀消除措施，能确保水泵直接抽送高温冷凝水而不发生气蚀现象。
冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度地利用冷凝水的热量，节约用水，节约燃料。对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。 一个高效运行的蒸汽冷凝水回收系统，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。如何设计一套有效、合理的利用冷凝水及其热的回收利用循环系统，达到最佳节能降耗效果是现今值得探讨的问题。 二、工作原理 冷凝水回收装置通过罐体内的调压装置，气蚀消除装置和特制的水泵，解决了水泵的气蚀。从 而实现了高温冷凝水和冷凝水回收器高能二次汽 的完全闭式回收，缩小了集水容器的体积。采用 自动控制系统使冷凝水能及时回收，使能量浪费 到最低，而且杜绝了氧腐蚀，消除了二次汽。 将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各业热能管理部门的一大难题。多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源。
蒸汽冷凝水回收方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力~，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显
热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。 四、主要设备材料清单 五、设备配置清单
简析蒸汽冷凝水回收 蒸汽作为一种清洁、优良、安全的热量载体被广泛用于工业制造的各个行业，如食品、饮料、啤酒、制药、烟草、化工、酒店和医院等。它除了具有安全、便于产生、输送和控制之外，最重要的是其释放热量相比于其它工业介质更加出色。而用汽设备放出的汽化潜热，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸发焓的25%，一般占蒸汽总热量的20～30%左右,有些特种设备可高达40%。若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用或作为二次闪蒸汽利用,不仅可节约工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样量的蒸汽时,就可节约30～40%的燃料，20%左右的锅炉原水和降低水处理费用、减少锅炉烟气的排放量,保护生态环境。 1、冷凝水的性质及相变过程 蒸汽热能是由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热和少量的显热，释放潜热和少量的显热后的蒸汽还原成高温的冷凝水。冷凝水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的25%左右，而且是洁净的蒸馏水，适合重新作为锅炉给水，其回收再利用价值为16—25元/吨。因此，采取有效的回收系统，最大程度回收系统的热能和软化水是非常必要的，它不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，无论是在经济效益、社会效益上都具有十分重要的意义。 饱和蒸汽在进行热量传递的过程中，发生相变，由汽变成水，同时释放出大量潜热，而这个过程是等温冷凝的过程。例如，设备用汽压力为4bar时，对应的蒸汽温度为151℃,在释放完潜热之后，冷凝水的温度同样为151℃。如果此时采用闭式回收，选择的疏水器是在饱和点排放冷凝水，高温冷凝水（151℃）将直接通过疏水器进入回收系统。如果采用开式回收系统，则回收系统压力为大气压力，大气压下水的温度为100℃，因此冷凝水中多余的热量会使一部分水再次蒸发，产生二次蒸汽，不但造成环境污染，而且降低冷凝水回收温度。 2、冷凝水回收方式的选择 选用何种回收方式和回收设备，是冷凝水回收能否达到预期目的至关重要的一步。首先，必须准确地掌握冷凝水回收系统中冷凝水量，若冷凝水量计算不正确，便会使冷凝水回收管径选择不当，造成不必要的浪费。其次，要正确掌握冷
蒸汽冷凝水回收及保护 一、蒸汽冷凝水回收的意义 我国是一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家，节约用水、节约能源和保护环境至关重要。然而我国大量工业锅炉由于蒸汽用途多样性，用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度，特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行，故很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费了。 二、冷凝水中铁含量高的原因分析 蒸汽冷凝水回收利用主要是作为锅炉补给水用，GB1576《工业锅炉水质》标准中给水的一个重要指标是含铁量。如果锅炉用含铁量高的冷凝水作为补给水，会导致锅炉受热面炉管产生氧化铁垢，它的危害是使锅炉传热不良，导致炉管壁温升高，最终会引起炉管鼓包爆管，严重威胁锅炉安全运行。冷凝水回收管道的金属腐蚀主要是因为蒸汽冷凝水系统中的CO2及O2所引起的。CO2和O2主要来自锅炉补给水，工业锅炉在实际运行中，给水中经常有一定量的游离CO2及O2存在，并且给水中含有的碳酸化含物：CO32-和HCO3-，进入锅炉后会部分分解，放出CO2，生成的CO2被蒸汽带出锅炉，随蒸汽一起经管路送至用热设备，蒸汽换热后产生的冷凝水中就有了游离CO2存在，少量的CO2就会使其pH 值显著降低，钢材受CO2腐蚀而生成的腐蚀产物是可溶的，在金属表面不易形成保护膜，它的腐蚀特点是使金属减薄，产生铁的腐蚀物，从而使冷凝水被大量铁离子污染。同时溶解氧对系统管路的腐蚀也是不可忽视的。冷凝水中的O2是随蒸汽带来的。它的腐蚀产生物是Fe3O4与FeO及含水氧化物的生成物，它会使钢管产生腐蚀坑。当冷凝水系统中同时存O2 与CO2时会使钢的腐蚀更严重，CO2使水呈微酸性破坏管路保护膜，随着O2含量增加会使钢管呈或大或小的溃疡状态，使腐蚀加快，结果是冷凝水呈砖红色、铁含量大，钢管穿孔。 三、回收合格的冷凝水 根据冷凝水铁离子含量高的原因分析，造成腐蚀的原因主要是水中含有CO2和O2。可采用投加冷凝水保护剂的方法促进金属管路内壁表面钝化的方式，使金属管道内壁形成一层有效的保护膜，隔离呈酸性的冷凝水与水中含有的游离O2与金属内壁接触；同时药剂能使进入冷凝水管路的冷凝水呈碱性而防止金属酸腐蚀。南京圣道环保用品厂生产的蒸汽冷凝水专用保护剂能显著降低凝结水中的含铁量，避免系统的腐蚀。蒸汽冷凝水保护剂为液态，通过加药泵将冷凝水保护剂投入锅炉给水管道中或回用水管路中随蒸汽进入管网。在冷凝水管进入给水箱或凝结水箱之前可设置旁路排放阀和取样点，定期取样化验，确保锅炉安全运行。
I CS 27.220 J 98 DB37 山东省地方标准 DB37/T 1108－2008冷凝水回收装置通用技术条件
前 言 本标准由东省经济贸易委员会、山东省质量技术监督局提出。 本标准由山东能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：烟台市能源监测中心。 本标准主要起草人：张清林、刘德胜、耿仁波、孙前程、王述奇。
冷凝水回收装置通用技术条件 1 2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 范围 本标准规定了蒸汽供热系统中冷凝水回收装置通用技术条件的术语和定义、回收原则及方式、使用条件、技术要求、安装及验收、质量责任和标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于工矿、企事业单位中公称压力≤2.45MPa，介质温度≤350℃的蒸汽供热系统中蒸汽冷凝水及二次蒸汽回收装置。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 1576 工业锅炉水质 GB/T 4272 设备及管道保温技术通则 GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T 12348 工业企业厂界噪声测量方法 GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件 DB37/T 126 山东省供热系统管理规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 冷凝水 水蒸汽当温度低于其相应压力下的饱和温度时放出汽化潜热而形成的液态水。 二次蒸汽 冷凝水由于压力下降至其饱和压力以下时产生闪蒸而重新汽化的蒸汽,也称闪蒸汽。 冷凝水回收率 年实际回收的合格冷凝水量与年产生的可被回收的冷凝水量的百分比。 开式回收系统 冷凝水回收管网或水箱与大气直接接触，回收水箱压力等于大气压力的系统。 闭式回收系统 冷凝水回收管网或水箱都不与大气直接接触，回收水箱压力大于大气压力的系统。 冷凝水回收原则及方式
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密闭式冷凝水回收系统由疏水阀、回收管网、回收泵站以及配套管道阀门仪表组成。 一、疏水阀 密闭回收系统中，对疏水阀要求较高，除基本的疏水阻汽功能外，还要考虑排水量、背压等问题。二、回水管网 冷凝水以饱和状态排出热力设备，回水管道中不可避免的存在闪蒸汽，形成汽液两相流，避免水击和高低压混流是管网设计中的关键问题。 三、回收泵站 回收泵站通常可考虑布置在锅炉房的水处理间或生产设备集中地附近以及锅炉房与用汽设备之间的某一位置。泵站一般可在地面布置，不必设于地下室。整个泵站占地面积约7㎡左右。 回收泵站包括：集水罐、防汽蚀泵组、自动控制系统、闪蒸汽利用系统以及配套阀门仪表等。 1、集水罐 集水罐容积一般为每小时最大冷凝水量的1/3左右。冷凝水经过疏水阀靠背压汇集到集水罐。集水罐设计为正压运行，从而保证冷凝水温度大于100℃，同时减少二次蒸汽的产生。集水罐上设置安全阀、液位计、压力调节阀等安全保护装置，还装有液位控制装置以控制罐内水位变化，并控制防汽蚀泵的启停。 2、防汽蚀泵组 本系统为密闭式冷凝水回收系统。冷凝水为饱和水，为防止水泵发生汽蚀，特设计一套防汽蚀装置。该装置采用喷射增压原理，提高泵入口压力，解决离心泵在泵送高温饱和水时的汽蚀问题，保证水泵在其允许工作温度下安全长期运行。泵组中设自力式压力调节阀、手动调节阀和压力表，调节和监测泵出入口压力。 3、自动控制系统 冷凝水回收系统的自动控制系统由液位变送器、电控柜和电磁阀组等组成。 （1）电动机控制回路 利用安装在集水罐上的液位变送器，测量罐内水位，当水位达到高点时，电机启动，回收装置开始输送冷凝水至锅炉或除氧器。当水位降低至低位控制点时，电机停止运行。通过选择开关可使装置处于手动、自动状态。 （2）供水回路 供水回路用于控制冷凝水的去向，通过电磁阀组可选择向不同锅炉或除氧器供水 4、闪蒸汽利用系统 为充分利用闪蒸汽热量，减少排放损失，采用喷射增压技术利用高压蒸汽引射闪蒸汽，使其压力升高，供低压用户使用。
*****冷凝水回收系统管道改造工程 施 工 方 案 编制:******工程有限公司 年月日
目录 一. 工程简介 (1) 二. 工程内容 (1) 1．本方案涉及的工作范围 (1) 2. 主要工程量 (1) 三．拆除工程施工方案 (1) 1.本次拆除工程范围 (1) 2.编制依据 (2) 3. 安全保证施工 (2) 4. 拆除施工主要机具及检测设备计划 (3) 5.劳动力计划安排 (3) 6. 施工准备工作 (4) 7.安全注意事项 (5) 四．安装工程施工方案 (6) 1.安装概述 (6) 2. 编制依据 (6) 3. 施工顺序 (6) 4. 施工设备及机具计划 (10) 5.施工进度安排 (11) 6.施工劳动力计划 (11) 7. 安全技术措施 (11)
一. 工程简介 *****冷凝水回收系统管道改造工程，是将原来安装并正在使用的碳钢无缝钢管拆除，重新安装316L不锈钢管. 二. 工程内容 1．本方案涉及的工作范围 原碳钢管道及管件拆除：拆除该系统阀门（疏水阀、观视镜）及阀组等，拆除保温外壳、超细玻璃棉，回收、清理及运输拆除材料。 按原冷凝水回收系统管道图改为不锈钢316L管道安装：恢复拆除前的使用功能，其中：包括不锈钢316L管道安装，整改支架、根据管径变化更改滑动支架和管束，安装保温材料及保温外壳。管道冲洗、试压、系统调试。三．拆除工程施工方案 1.本次拆除工程范围 1.1空调冷凝水回收全系统管道及配件部分 1.2拆除方案： 1.2.1将冷凝水回收改为设备使用点现场就地直排的方式。制丝车间设备采用原有各设备地漏直排；空调设备利用排水沟处地漏排水。部分埋地排水管为PVC管，为防止高温损伤，在进入地漏前先将水温降至常温状态再排放。 1.2.2检查拆除管道下方及周围有无可能被水污染或损坏的设备、产品装饰吊顶、墙面，做好接水容器的准备，确保拆管时泄露的污水不要造成破坏和污染。 1.2.3卸压排水：检查冷凝水回收系统与蒸汽系统有无串联现象，确保管内
此文档下载后即可编辑 设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施 一、锅炉蒸汽冷凝水回收的意义 冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。 一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70 大卡/ 公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。 二、XX分厂锅炉使用现状 XX分厂现有燃气燃油两用蒸汽锅炉两台，蒸汽主要用于卷烟生产和空调使用，锅炉产1 吨蒸汽水耗约在1.5吨，高于其他锅炉1.1-1.3T的标准，目前我厂凡是通过换热器而产生的蒸汽冷凝水基本上作为锅炉补给水回收使用。但是还有很多蒸汽冷凝水因被污染未能回收使用，从目前的现状来
看，冷凝水回收尚有潜力可挖。如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。对处于X地区的一个现代化企业，从某种意义上来说，节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。 三、锅炉蒸汽冷凝水回收利用存在的难点及处理措施 冷凝水回收有如此大的效益，但回收蒸汽冷凝水存在的难点有二点，一是冷凝水汇集点压力不一致，如果压力不一致，因压差使得冷凝水的回收系统运行不畅，带来前端设备疏水和热交换不充分。二是冷凝水的水质，如果是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。 对于汇集点压力不一致的问题可以采用压力等级相当分类收集回收利用。按照蒸汽冷凝水回收压力大小分类集中汇集回收，防止因为压力不一致导致回收不完全的现象。 冷凝水水质是影响锅炉安全运行的重要因素之一，因此，对于冷凝水的水质处理尤为重要。冷凝水回收管道的金属腐蚀主要是因为蒸汽冷凝水系统中的CO2及O2所引起的。CO2和O2主要来自锅炉补给水，在理论上除氧器应将游离CO2全部除去，但给水中经常有一定量的游离CO2及O2存在，并且给水中含有的碳酸化含物：CO32-和HCO3-，进入锅炉后会部分分解，放出CO2： （1）2HCO3-→ CO2↑ + H2O + CO32-
冷凝水回收装置分类 一、开放式冷凝水回收装置 开放式冷凝水回收装置即将用汽设备排放的蒸汽冷凝水通过地沟管道集中回收到一个敞口的地下水池中,冷凝水携带的蒸汽和冷凝水因减压到常压后闪蒸的二次蒸汽排空或加以利用,剩下的近100℃冷凝水自然或加冷凝水降温到70℃以下,再用泵输入软水箱,作锅炉补给水。 开放式器冷凝水回收装置又可分为以下3种方式。 1.1泵放高位的自然冷却开放器 该系统主要工作原理是冷凝水自地沟回收到一个敞口的地下池中,再用泵抽到补水箱,因泵的位置高于地面,根据离心泵性能的影响,回收的水温一般在40℃～60℃。闪蒸带走的热损失约占4%～10%。因此,热损失很大。 1.2泵放低位的自然冷却器 其工作原理与泵放高位的器基本相同,只是泵放到地坑里低于集水箱的位置,根据离心泵性能的影响(见第32页表1),可把回收温度提高到80℃。但由于泵放在地坑里,设备维修很不方便,因而采用这种方式的厂家很少。 1.3扩容利用高压凝水器 其工作原理是利用高压用汽设备的漏汽,冷凝水的闪蒸汽供低压用汽设备使用,低压凝水回水池中,自然或加冷水降到70℃以下再进行回收。这种冷凝水回收装置方式回收利用率高于前两种,但投资比较大。采用这种方式的工厂也不多。 二、密闭式冷凝水回收装置 密闭式冷凝水回收装置即用汽设备排放的冷凝水经架空或地沟管道
集中回到密闭集中水罐中,然后利用高温冷凝水综合回收装置将100℃以上的软化水直接输入锅炉,组成一个从供汽到回收的密闭循环系统,该系统是目前冷凝水回收的较好方式。在日本普遍采用此种冷凝水回收装置。 密闭式冷凝水回收装置又可分为以下两种方式。 2.1泵直接送冷凝水进锅炉回收系统 其工作原理是饱和蒸汽从锅炉送至蒸汽间接加热设备中,放热后产生的饱和状态的冷凝水经疏水器靠蒸汽压力压入架空或埋地回水管线中,经管线汇总到集中罐。根据设备用汽压力,冷凝水排量,用调压控制阀来标定集水罐压力,使其最低。饱和状态的冷凝水在集水罐内充满到高水位时,高温冷凝水综合回收装置就自动起动将水泵入锅炉。当集中罐内的水位抽到低水位时,回收装置自动停止运行。如锅炉水位超过警戒水位而不需补水时,通过锅炉水液面控制仪控制回收装置将水自动泵送回软水箱。 2.2高低压力回收系统 其工作原理与第一种密闭式回收系统基本相同,只是需要高压用汽设备及低压用汽设备分别安装两套回收系统。 2.3高温冷凝水综合回收装置 密闭式蒸汽冷凝水回收方式是回收100℃以上的饱和水,一般离心泵在输送饱和状态的热水时要产生气蚀,使泵不能正常工作,严重的气蚀会损坏泵叶轮造成事故。我们根据离心泵性能表(见表1)可知,一般离心泵只能吸75℃以下过冷水,如水温超过80℃,就要在泵入口处增加正压头以防气蚀。要泵送100℃～120℃的饱和热水,需要在泵入口处增 加6.0m～17.5m的正压水头。为解决这一问题,冷凝水回收装置把喷射泵和离心水泵结合起来,有效地解决了防气蚀问题,这种泵与其他部件组合称为高温冷凝水综合回收装置。
冷凝水回收技术及选择方法 冷凝水回收方法 蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变成冷凝水，经疏水器排出。不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中，由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处，如除氧器 等，这就是冷凝水回收系统。该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量（包括闪蒸汽热量）和软化水，根据不同情况可采用不同工艺方式。一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。 （1）开式系统 该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。实际上，由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。但开式系统装置简单，投资较少。与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。 (2)闭式系统 该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。冷凝水是否属于闭式回收，要看系统压力和大气压力之间的关系。若用汽设备使用蒸汽压力为P1，冷凝水回收集水罐的标定压力为P2，大气压力为P0。当P2越接近于P1时，回收系统闭式程度越高，节能率越高；反之，P2越接近于P0时，回收系统的密闭程度越差，节能率越小。显然，密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。当P2=P0时，就不能称为密闭式回收系统，就变成了开式回收系统。其节能率和开式系统也就是一样的。 二、冷凝水回收技术的选择方法 按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法 1）用汽设备疏水压力小于0.15MPa时，冷凝水可以利用重力自流回收。尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置。 2）用汽设备疏水压力在0.15-0.6MPa之间，多数采用增压回收方式回收冷凝水。 要仔细核算阻力损失，设计集水罐超压排气装置，考虑直接喷淋吸收和增压
蒸汽系统凝结水回收的好处 杭州瓦特节能工程有限公司技术部李少鹏 冷凝水回收的益处: 1，回收高温凝结水的显热以节省燃料,占蒸汽总热量的20%的能量。 2，提高锅炉出率，可将锅炉产生蒸汽的能力保持在最大程度. 3，冷凝水不含盐分，使用冷凝水可减少锅炉排污的次数,因而减少成本. 4，回收凝结水可减少除氧器补给水的供应，从而节省水费和水处理费。5，增加锅炉工作稳定性,从而提高蒸汽的质量，降低能耗. 6，通过提高给水之温度,最大程度地减少氧含量,因此可以减小系统腐蚀。7，降低燃料气体的排放,减少高温水向环境的排放,从而保护环境.
凝结水回收： 简介 B8) 凝结水是高温蒸馏水,所以是珍贵的,回收与重新利用凝结水不仅从技术上带来好处,而且它也可以节省支出. 不回收凝结水所带来的问题 B9) 凝结水是一种高温水.当蒸汽释放其潜热转变为凝结水状态,大约还有25%总量保留在凝结水中.如果把凝结水排放掉,所失去的热必须通过燃烧更多的燃料来加热低温的补充水来弥补.通常,每升高6℃水温锅炉燃料可节省约1%. B10)凝结水是理想的锅炉补充用水,因为它是已经被处理过的,TDS 的含量很低, 通常是不超过20ppm,锅炉排污的目的是产生出品质好的蒸汽并用来保护锅炉.用来维持好的TDS水平所需的排污之数量是依赖于补充水的TDS含量,TDS含量越高排污次数越多.回收凝结水可以大幅度地减少锅炉的排污次数..从而可以节省燃料,节省化学处理,以及水的用量.例如:当给水的 TDS从500ppm降低到250ppm,锅炉水的TDS保持在3500ppm,排放污水次数可减少54 %.
B11) 锅炉额定蒸汽量通常是指给水温度在100℃,不用锅炉蒸汽时的产量,低的给水温度将减少蒸汽的产生量.因为给水温度要升高到100℃.给水温差所造成的锅炉理论上与实际上产量差别被称为”蒸汽系数”.例如:当没有凝结水回收时,给水温度是30℃,那么,锅炉在7bar工作压力下的蒸汽量(理论上)将降低14%. B12) 水中溶解的空气量取决于水的温度.温度越高,空气含量越低,一些没有安装昂贵的除氧器的工厂,将依靠给水的温度来减少空气含量.对于这些工厂如果不回收凝结水,那么给水的温度将会比较低.当给水在锅炉 中加热时,不溶解的空气将从给水中跑出来.这些空气将与蒸汽一起被输送进管道,并占具蒸汽的空间.空气是一种差的传热体,它会延长升温时间,降低工作效率1mm厚的空气膜的热阻与1720mm厚 的铁板的热阻相同.空气中含有的氧气和二氧化碳会造 成管道的腐蚀.
长沙潺林冷凝水回收装置简介 一、概述 冷凝水|https://www.doczj.com/doc/781769157.html,|产生于蒸汽在加热和输送的过程中，因此它不但水质好而且含有大量热量。YTLH密闭式冷凝水回收设备是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可广泛运用于造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，亦可用于宾馆、医院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规传统开式回收冷凝水箱的更新换代产品。 二、冷凝水回收装置 将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各业热能管理部门的一大难题。多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用专用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源。 三、冷凝水回收装置技术特点 1、节能环保：节能节水无任何形式疏水漏汽和二次汽外冒，使所有凝结水热量和水资源完全回收。提高系统热能利用率;凝结水回收率可达85%以上。有效改善用户厂容厂貌，减少热污染，减少有害气体和烟尘排放，有利环保。 2、防汽蚀：汽蚀采用喷射增压原理，解决离心泵在泵送高温饱和冷凝水时的汽蚀问题;采用温差压降方式，解决喷射增压过程中喷射泵本身的汽蚀问题。这种双重设计，彻底解决了高温饱和水泵送时的汽蚀难题。 3、抗氧腐蚀：该系统中集水罐是密闭式设计，系统内冷凝水压力始终高于大气压力，冷凝水处于饱和状态，冷凝水的热能得到充分利用。而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量。杜绝了氧气、二氧化碳等溶解性气体对凝结水的污染，消除了氧腐蚀，延长了设备及管路使用寿命。 4、体积小：结构紧凑采用上罐下泵机组式布置，机电一体化，占地面积小，安装方便。 5、结构简单：集闪蒸罐、冷凝水快排装置、压力平衡装置、液位变送器、除污器、汽蚀消除器、蓄水箱为一体。一般情况蓄水箱平衡装置压力设备
蒸汽冷凝水回收工程 施 工 技 术 方 案
一、工程概况 1台20吨循环流化床锅炉供应全厂生产用汽和生活用汽，使用后的蒸汽冷凝水饱和压力0.5MPa，蒸汽冷凝水量5t/h，饱和水温度151℃。由于从生水转变成软水需要消耗工业盐、水、电以及树脂磨损，每生产1吨软水需要成本4.5元，由于这个原因，复烤厂已经实施了蒸汽冷凝水回收，取得了比较好的经济效果。现在业主单位从美化生产环境，确保蒸汽冷凝水回收质量的角度考虑，委托我公司重新考虑蒸汽冷凝水回收技术方案。具体内容如下： 开式回收蒸汽冷凝水，空气中的的CO2等有害气体、灰尘会溶解到冷凝水中，直接影响冷凝水的质量，造成冷凝水的水质不符合锅炉给水要求；蒸汽冷凝水部分热量损失，不符合国家节能减排的政策；蒸汽冷凝水出口位置造成雾气弥漫，有损厂区形象。 二、封闭回收蒸汽冷凝水的方案及经济性 （一）蒸汽冷凝水回收工程的技术措施 复烤厂3t/h蒸汽冷凝水热量回收计算表1
根据上述计算，0.5MPa的蒸汽冷凝水扩容的0.1MPa低压蒸汽的量为0.4t/h，体积3m3/h。低压蒸汽进入10平方米的板式换热器，将热量交换给锅炉软水箱来的软水，经过板式换热器的软水进入蒸汽冷凝水回收水箱储存。在蒸汽冷凝水回收水箱安装有磁翻柱水位计，水位计的水位达到设定的高位值，控制水泵启动，将回收的蒸汽冷凝水送至锅炉除氧器。到达设定的水位低位值，停止水泵的运行。 （二）回收蒸汽冷凝水的经济性 1、节约煤的价值计算 1)回收蒸汽冷凝水的方案，根据（一）的计算，按照7.4t/h 做。
2)环境温度按照20℃，蒸汽冷凝水平均温度按照90℃计 算。 3)煤的低位发热值按照5000X4.18kj/kg计算，煤的价格 按照700元/吨计算。 4)锅炉的热效率按照平均数值70%计算。 1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水的热量如下： 7.4*1000*1*（90-20）*4.18=2165240千焦 1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤数量如下： 2165240/（5000*4.18*0.7）=149 kg 1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤价值如下： 700*149/1000=104元 按照每天平均生产24小时，全年生产300天计算，全年回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤价值为： 24*104*300=75万元 2、节约电的价值计算 1)SHXF20—1.27—AII锅炉的引风机电机功率110kw，鼓风机 电机功率110 kw，水泵37kw，输煤设备1.5 kw 2)按照锅炉1小时生产蒸汽20吨，蒸汽压力1MPa，蒸汽的 焓值2780 kj/kg。 锅炉排污率按照10%计算，1MPa饱和热水焓781 kj/kg。 3）工业用电0.4元/kwh。 1小时锅炉电耗计算如下：
蒸汽冷凝水回收装置节能效果及工艺流程 随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项： 一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。 二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。 三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。 四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。设备就能正常运行了，且节能效果最佳。 所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。
钟祥市应强纸业有限公司 蒸汽冷凝水回收方案 应强纸业公司现有6T/H 燃煤蒸汽锅炉一台，蒸汽主要用于车间纱管纸生产，产生的冷凝水回到锅炉房开口水箱，经水泵打进锅炉，二次闪蒸汽排入大气中,造成大量的能源损失。由于大量二次蒸汽直排大气中造成现场热汽腾腾,对环保来说也产生了白色热污染。为达到再生蒸汽及高温冷凝水充分回收再利用的目的，目前最有效的方法就是采用密闭式蒸汽冷凝水回收系统，将所有冷凝水回收再直接泵入锅炉，提高锅炉给水温度，节约更多的燃料，并大量减少软水补水量，杜绝蒸汽冷凝水排放产生的再生蒸汽热污染，从而改善工厂环境,提升工厂形象，达到一举多得的经济、环保、社会等效果。 一、密闭式蒸汽冷凝水回收装置工作流程 锅炉产生之蒸汽进入生产车间后产生的高温蒸汽冷凝水通过管 道集中进入密闭式蒸汽冷凝水回收设备，直接输送至锅炉。为将二次闪蒸汽充分利用,在冷凝水回收设备上设置了喷淋装置，可有效利用二次闪蒸汽。由于采用循环抽吸和喷淋降压功能，尽最大可能的减少了设备内的冷凝水积存现象。 二、密闭式蒸汽冷凝水回收装置安装位置为便于设备的操作和管理，建议在合适位置安装一台QING型冷凝水回收系统，将车间蒸汽冷凝水直接输送至锅炉。
方案设计说明及技术规范 1、蒸汽凝结水回收装置壹套，回收量为6t/h，出口压力为1.5MPa。闭式凝结水装置为成套设备，配底座和控制柜。 2、凝结水储罐需为闭式，确保凝结水和空气不接触；同时设有压力自动调整措施，以保证不影响工艺设备凝结水顺利流入凝结水储罐。在停电或高温凝结水泵故障停机时，能自动溢流泄水，不影响工艺装置工作。有防止高温凝结水泵汽蚀的有效措施，保证高温凝结水泵在200℃高温时可以连续长期平稳运行。 3、控制方式：高温凝结水泵和液位联锁，高温凝结水泵变频调速。我公司提供符合以下规范、设备结构特点及重要数据的设备，并保证这些数据符合招标方要求的性能。 4、闭式凝结水储罐 4.1 闭式凝结水储罐技术参数 回收罐型式：立式，密闭式 进口凝结水温度：110-150℃ 设计温度：160℃ 设计压力：1.0Mpa 4.2 闭式凝结水储罐设备性能要求 4.2.1 我公司提供的设备，满足招标方提出的有关闭式凝结水回收罐的设计参数，并能在招标方提供的厂址、气象、安装地点环境条件下长期安全运行、不影响用汽设备使用效果。
冷凝水闭式回收改造方案 一、项目概况 广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m3地下冷凝水回收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。该冷凝水开始回收系统存在以下缺点： 1、开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次 蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不高。 2、冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。 3、开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。 针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点： 1、冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次 蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上； 2、冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。 二、技术方案 1、为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后 设止回阀。 2、在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排出的疏 水密闭加压输送进锅炉。 3、闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。系统回收压力通过 回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。 4、各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器)，在进锅炉 前设三通阀，当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。 5、由于设备用汽数据不详，本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏 水阀组后，系统设计回收压力0.4Mpa。设备运行过程出现超压时，自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。
洗涤行业冷凝水回收方案 行业说明 洗衣房的主要工艺流程都离不开蒸汽、水、电，其中蒸汽在洗涤和烘干的工艺中被广泛作为一种传递热能的载体（见图一）耗量相当大，蒸汽热能利用率的高低直接影响企业的能源成本。在国家倡导节能减排同时行业竞争日益激烈，如何降低生产成本，提高热能利用率，增大企业效益，已成为洗涤行业重点关注的问题。 洗衣房主要用气设备蒸汽使用工况 综上所述：在洗涤-烘干-烫平这三个环节的用汽压力基本相当，其中烘干机和烫平机均会产生大量的高温冷凝水，对这部分高温冷凝水进行回收可利用大量的热量和水，节约生产成本。 行业现象 1）目前洗衣房在使用蒸汽过程中还存在大量的浪费现象，很多企业都是直接将冷凝水就地排放至地漏，造成了洗衣房大量冒白烟。 2）直接将冷凝水排到开式水箱，产生很大的噪音，同时也产生大量的白烟。其次就是冷凝水泵常被气蚀而不能继续使用。
3）疏水阀失灵或者质量不好，甚至有的地方根本没用疏水阀，直接将疏水阀旁通打开，以至于浪费大量的蒸汽。 为解决以上问题，四川迪瑞机电公司采取了以下几种回收方案： 1）冷凝水直接回洗衣机。 2）冷凝水直接回锅炉补水箱或者锅炉。 3）热交换处理，制造其它工艺用水（预热锅炉补水、产生卫生热水）等。 冷凝水直接回洗衣机系统图及其工作原理 图二：冷凝水直接回洗衣机 流程简述： 多条线路的冷凝水经多路供网器汇总后进入冷凝水回收集水罐，由水泵将冷凝水泵送至稳压罐，冷凝水从稳压罐补水到洗衣机。 工作原理：
初始运行凝结水闭式回收装置水罐压力低于前端的用热设备压力，凝结水通过疏水器以及相应管路，依次进入多路供网器、集水罐、稳压罐、洗衣机内。 控制说明： 1.该机组中设置两台冷凝水泵，一用一备，自动互投功能，其中一台泵出故障时，另一台会自动投入运行，实现无间断供水。 2.凝结水回收装置控制柜内每台泵设有启动、停止、故障无源触点，用作监控。 3.水泵的启停根据稳压罐中的液位计信号控制，液位低于设定值，水泵启动自动往稳压罐补水，液位高于设定值时水泵停止补水。若洗衣机需要补热水时，只需要打开热水电磁阀即可，无需更改现有设置。 4.设置超高位和低位保护。若集水罐体内液位达到上限值，泄水电磁阀自动打开进行排水，泄至安全水位时电磁阀自动关闭；若集水罐内液位达到最低液位时，水泵须强行停止工作，以免水泵空转损坏电机。 冷凝水直接回锅炉补水箱或者锅炉系统图及其工作原理
冷凝水回收的好处及方式 瑞克阀门工业（苏州）有限公司为什么要回收冷凝水 蒸汽作为一种清洁、安全的载能体在各行各业中被广泛应用。蒸汽在各用汽设备中放出汽化潜热后，变为近乎同温同压下的饱和凝结水，由于蒸汽的使用压力大于大气压力，所以凝结水所具有的热量可达蒸发焓的25%，且压力、温度越高的凝结水具有的热量就越多，占蒸汽总热量的比例也就越大。可见，回收凝结水的热量，并加以有效利用，具有很大的节能潜力。 冷凝水回收的好处 （1）节约锅炉燃料（2）节约工业用水（3）节约锅炉给水费用（4）改善工厂环境，消除蒸汽云雾（5）提高锅炉实际热效率 如何回收冷凝水 冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可最大限度的利用冷凝水的热量，节约用水、节约燃料。冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统。 开式回收系统是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中，在冷凝水的回收和利用过程中，回收管路的一端敞开向大气，即冷凝水的集水箱敞开于大气。当冷凝水的压力较低，靠自压不能达到再利用场所时，利用高温水泵对冷凝水进行压送。这种系统的优点是设备简单，操作方便，初始投资小；但是系统占地面积大，所得的经济效益差、对环境污染较大，且由于冷凝水直接与大气接触，冷凝水中的溶氧浓度提高，易产生设备腐蚀。这种系统适用于小型蒸汽供应系统，冷凝水量较小，二次蒸汽量较少的系统。使用该系统时，应尽量减少二次蒸汽的排放量。 闭式回收系统是冷凝水集水箱以及所有管路都处于恒定的正压下，系统是封闭的。系统中冷凝水所具有的能量大部分通过一定的回收设备直接回收到锅炉里，冷凝水的回收温度仅丧失在管网降温部分，由于封闭，水质有保证，减少了回收进锅炉的水处理费用。其优点是冷凝水回收的经济效益好，设备的工作寿命长，但是系统的初始投资相对大，操作不方便。 回收方式如何选择 对于不同的冷凝水改造项目，选用何种回收方式和回收设备，是该项目能否达到投资目的至关重要的一步。首先，必须准确地掌握冷凝水回收系统的冷凝水量，若冷凝水量计算不正确，便会使冷凝水管管径选得过大或过小。其次，要正确掌握冷凝水的压力和温度，回收系统采用何种方式、何种设备、如何布置管网，都和冷凝水的压力温度有关。第三，冷凝水回收系统疏水阀的选择也是应该注意的内容，疏水阀选型不妥，会影响冷凝水利用时的压力和温度，亦影响整个回收系统的正常运行。 在系统选择时也并非回收效率越高越好，还要考虑经济性问题，也就是在考虑余热利用效率的同时，还要考虑初始的投入。由于闭式回收系统的效率较高，环境污染少，往往被优先考虑。 冷凝水回收项目的热经济性分析