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铁的基础知识及铁的分类生铁是指把铁矿石4放到高炉中冶炼5而成的产品，也叫“铣铁”。
生铁是高炉产品，可分为6普通生铁和合金生铁，前者包括炼钢生铁和铸造生铁，后者主要是锰铁和硅铁。
合金生铁作为炼钢的辅助材料，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。
生铁是含碳量2.11%~6.67%并含有非铁杂质较多的铁碳合金。
生铁的杂质元素主要是硅、硫、锰、磷等。
生铁质硬而脆，缺乏韧性，几乎没有塑性变形能力，因此不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形。
但含硅高的生铁（灰口铁）的铸造及切削性能良好。
4 铁的主要矿石有：赤铁矿Fe2O3，含铁量在50%~60%之间；磁铁矿Fe3O4，含铁量60%以上有磁性，还有褐铁矿2Fe2O3-·3H2O、菱铁矿FeCO3和黄铁矿FeS2，它们的含铁量低一些，但比较容易冶炼。
中国的铁矿资源非常丰富，著名的产地有湖北大冶、东北鞍山等。
5 单质铁的制备一般采用冶炼法。
以赤铁矿Fe2O3和磁铁矿Fe3O4为原料，与焦炭和助溶剂在熔矿炉内反应，焦炭燃烧产生CO2气，CO2气与过量的焦炭接触就生成CO 气，CO 气和氧化铁作用就生成金属铁。
C+O2=CO2 CO2+C=2COFe3O4+CO=3Fe+CO2 Fe2O3+CO=2Fe+CO2 FeO+CO=FeO+CO26 另一种理解是：生铁、铁合金属于炉料，即治炼用原料。
铸铁是用生铁（主要是铸造生铁）治炼后的产品。
1.生铁生铁是含碳量大于2％（2.11%）的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%~4.0%，并含Si、Mn、S、P 等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。
生铁生铁按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）量分组，按含磷（P）量分级，按含硫（S）量分类。
1）炼钢生铁炼钢生铁含硅量不大于1.7%，碳以Fe3C 状存在。
故硬而脆，断口呈白色。
主要用作炼钢原料和可锻铸铁原料，炼钢生铁见下表所示。
炼钢用生铁（根据GB717-82）：铁号代号L04 L08 L102）铸造用生铁铸造生铁硅含量为1.25~3.6%。
马口铁行业研究报告马口铁行业研究报告一、行业概述马口铁（Malleable Iron）是一种具有很高韧性和可塑性的铁材料，主要由铁素体组成，具有优良的机械性能和加工性能。
马口铁行业是指通过冶炼、铸造、加工等工艺将生铁转化为马口铁制品的全过程产业链。
马口铁行业广泛应用于建筑、机械、汽车等领域，是重要的工业原材料和零部件供应商。
二、行业发展现状1.市场规模扩大：马口铁行业受到建筑和机械行业的需求推动，市场规模不断扩大。
特别是城镇化进程加快、建筑工程需求增加，使得马口铁行业的市场需求进一步增加。
2.技术改进：随着科技进步，马口铁行业不断进行技术创新和改进，提高产品质量和生产效率。
近年来，一些优秀的马口铁企业在产品工艺和生产技术上取得了突破，进一步提高了市场竞争力。
3.产业结构调整：随着行业竞争的加剧，一些落后的马口铁企业逐渐退出市场，加速了行业的产业结构调整。
同时，一些大型企业通过整合资源和技术优势，实现了产业链的延伸和规模化经营。
三、行业发展趋势1.科技创新：随着高端装备制造业的快速发展，对高品质、高精度的马口铁产品需求不断增加，马口铁企业需要加大科技创新力度，提升产品质量和技术含量。
2.环保要求：随着环保意识的增强，马口铁行业将面临更加严格的环保要求。
企业需要加强对污染物的治理和排放控制，推动绿色生产和可持续发展。
3.国际竞争：随着全球经济一体化的加深，国际市场竞争日益激烈，马口铁企业需要提高自身的国际竞争力，积极参与国际市场竞争，拓展海外市场。
四、发展建议1.加强研发能力：马口铁企业应加大科技创新投入，积极引进先进技术和设备，并加强与高校、科研机构的合作，提高自身的研发能力和竞争力。
2.提升产品质量：马口铁企业需要加强质量管理，提高产品的稳定性和一致性，满足市场需求，赢得客户信赖。
3.加强环境保护：马口铁企业应关注环保要求，控制和减少污染物的排放，推动绿色生产，做好环境保护工作。
4.拓展国际市场：马口铁企业可以利用国家“一带一路”政策的机遇，积极开拓国际市场，扩大出口规模，提高国际竞争力。
黑色金属材料类
黑色金属主要指铁及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等，黑色金属以外的金属称为有色金属。
黑色金属材料类专业，乍一听名字，很多家长和考生可能不知道是做什么的，但是其实这类专业学的就是冶金相关的技术。
一提到冶金，大多数家长和考生可能就不感兴趣了。
有志于从事黑色金属冶金相关行业的学生，可以重点关注。
一、专业介绍
二、就业方向
钢铁厂的相关岗位。
这类专业就业面向钢铁冶炼企业、钢铁制品生产企业的冶金技术员、操作员、设备运维员、产品检测员。
工作地点远离市区，工作环境比较艰苦，且有一定危险性，薪资待遇偏低，建议谨慎报考。
钢铁工业行业生产术语
1. 炼铁：将铁矿石在高温下还原成生铁的过程。
2. 炼钢：将生铁在高温下经过氧化、脱碳、去磷等处理，制成钢水的过程。
3. 轧钢：将钢坯经过加热、轧制等处理，制成各种形状和规格的钢材的过程。
4. 高炉：炼铁的主要设备，通过在炉内燃烧焦炭和喷吹煤粉，将铁矿石还原成生铁。
5. 转炉：炼钢的主要设备，通过在炉内吹入氧气，将生铁氧化成钢水。
6. 连铸：将钢水直接铸成板坯、方坯、圆坯等形状的过程，省去了传统的铸锭和开坯工序。
7. 热轧：将钢坯经过加热后，通过轧机轧制成各种形状和规格的钢材的过程。
8. 冷轧：将热轧后的钢材经过再结晶退火后，通过轧机轧制成更薄、更精确的钢材的过程。
9. 镀锌：将钢材表面镀上一层锌，以防止钢材生锈的过程。
10. 彩涂：将钢材表面涂上一层彩色涂料，以提高钢材的装饰性和防腐性的过程。
11. 钢板：厚度小于 4 毫米的扁平钢材。
12. 钢管：用钢板或钢带卷曲成型后焊接而成的中空钢材。
13. 型钢：具有一定截面形状和尺寸的钢材，如角钢、槽钢、工字钢等。
14. 线材：直径小于 6 毫米的圆形钢材，如钢筋、钢丝等。
15. 带钢：厚度小于 4 毫米、宽度大于 600 毫米的扁平钢材。
以上只是一些常见的钢铁工业行业生产术语，实际生产中还有很多其他的术语和概念。
钢铁行业生产工艺资料钢铁是现代社会的基础材料之一，广泛应用于建筑、机械制造、交通运输等各个领域。
钢铁行业的生产工艺涉及到多个环节，包括炼铁、炼钢、轧钢等，下面将针对这些环节进行详细介绍。
1. 炼铁工艺炼铁是将铁矿石中的铁元素还原出来的过程。
炼铁主要有两种方法，高炉法和直接还原法。
1.1 高炉法高炉法是最常用的炼铁方法，其主要流程如下：1.1.1 铁矿石预处理：铁矿石经过碎矿、磨矿等工艺处理，使其颗粒度适合高炉燃烧。
1.1.2 烧结：将经过预处理的铁矿石与焦炭按一定比例混合，形成烧结矿；再将烧结矿通过烧结机烧结成块状。
1.1.3 喷吹料：将烧结矿、燃料和熔剂通过高炉炉喉喷吹进高炉内，废气通过顶部排出。
1.1.4 还原冶炼：在高炉内，铁矿石中的铁氧化物经过还原反应，得到还原铁水和副产物（如炉渣）。
1.1.5 出铁：定期从高炉底部排出还原铁水，送往炼钢厂进行下一步的生产工艺。
1.2 直接还原法直接还原法是另一种炼铁方法，其主要流程如下：1.2.1 铁矿石预处理：同高炉法一样，对铁矿石进行预处理。
1.2.2 添加还原剂：将预处理后的铁矿石与还原剂（如天然气、液化石油气等）混合，并在还原炉中进行加热。
1.2.3 还原冶炼：在还原炉内，通过高温加热和还原剂的作用，将铁矿石中的铁氧化物还原为还原铁水。
1.2.4 出铁：将还原铁水从还原炉中排出，送往炼钢厂进行后续处理。
2. 炼钢工艺炼钢是将铁水中的杂质去除并调整铁水中的碳含量，以得到不同性能的钢材。
炼钢工艺通常包括转炉法、电弧炉法和电渣炉法。
2.1 转炉法转炉法是一种常用的炼钢方法，其主要步骤如下：2.1.1 转炉装料：将铁水、生铁和废钢等原料装入转炉中。
2.1.2 加热炉底：将转炉底部加热至一定温度，以提高冶炼反应速度。
2.1.3 氧气吹炼：通过转炉顶部喷吹氧气，使冶炼反应快速进行，同时移除铁水中的杂质。
2.1.4 加入合金：根据需要，向转炉中加入适量的合金，以调整合金元素含量。
钢铁行业生产工艺流程说明钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造等领域。
其生产工艺流程经过多个环节的处理和转化，下面将详细介绍钢铁行业的生产工艺流程。
一、原材料准备钢铁生产的原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。
在生产过程中，铁矿石将通过粉碎和研磨等处理，得到所需的铁粉。
焦炭则通过煤炭加热处理，去除其中的杂质，制得高纯度的焦炭。
石灰石则经过破碎和研磨，得到所需的石灰石粉。
二、炼焦炼焦是将煤炭经过加热处理，除去其中的杂质，得到焦炭的过程。
首先，煤炭被送入焦炉中，通过高温下的干馏作用，杂质将挥发出来。
然后，通过冷却和硬化，得到具有一定机械强度和耐高温性能的焦炭。
三、高炉炼铁高炉炼铁是将铁矿石与焦炭混合后，通过高温还原反应将铁矿石中的氧化铁还原为纯铁的过程。
首先，将经过研磨的铁粉和石灰石粉与焦炭混合，形成炼铁矿料。
然后，将炼铁矿料投入高炉中，通过高温下的还原反应，氧化铁被还原为纯铁，并融化成液态的铁水。
最后，通过吹炼过程，去除铁水中的杂质，得到高品质的生铁。
四、炼钢炼钢是将生铁中的碳和其他杂质去除，调整其化学成分，得到所需的钢的过程。
首先，将生铁与适量的石灰石和废钢料混合，形成炼钢矿料。
然后，将炼钢矿料投入转炉或电弧炉中进行炼钢处理。
在炼钢过程中，熔融的炼钢矿料与氧气进行接触，通过氧化还原反应，去除碳和其他杂质。
最后，通过添加合金等操作，调整钢的化学成分，得到符合要求的钢。
五、连铸连铸是将炼钢后的熔融钢液连续铸造成坯料的过程。
在连铸过程中，钢液通过铸钢机连续流注到铸型中，冷却后形成坯料。
坯料经过切割和冷却后，成为具有一定形状的钢材坯料。
六、轧制轧制是将铸造好的钢材坯料通过压力和热力的作用，将其压制成所需的钢材产品的过程。
首先，将钢材坯料送入轧机中，通过轧辊的组合作用，使其在逐渐降低的温度下变形和塑性变形，最终得到具有所需形状和尺寸的钢材产品。
轧制过程中还可以根据需要进行热处理、表面处理等操作，以进一步提高钢材的性能和质量。
生铁出口低于炉渣出口的原因1.引言1.1 概述生铁出口低于炉渣出口是一种常见的现象，这引发了广泛的讨论和研究。
这篇文章旨在分析生铁出口低于炉渣出口的原因，并为读者提供深入的了解。
生铁是指通过高炉冶炼从矿石中提取出的铁的一种形态。
而炉渣则是在高炉冶炼过程中产生的非金属物质。
根据统计数据和研究结果，我们可以发现，在铁矿石冶炼中，生铁出口量低于炉渣出口量的情况十分普遍。
这种现象在许多国家和地区的冶金行业中都存在。
有许多因素可以解释为什么生铁出口低于炉渣出口。
首先，冶炼过程中的损耗是一个重要的原因。
在高炉冶炼过程中，由于高温和化学反应的影响，铁和其他金属元素容易发生部分损失。
这些损耗可能会导致生铁的产量减少，而炉渣则以非金属的形式保留下来。
其次，炉渣有着较高的利用价值。
炉渣中含有许多有用的成分，如二氧化硅、铝氧化物等。
这些成分可以被用于制作水泥、陶瓷等产品，因此在一些情况下，冶炼厂更倾向于将炉渣作为主要的产品出口，而不是将生铁出口。
此外，市场需求也是决定生铁出口低于炉渣出口的一个重要因素。
在一些国家和地区，由于经济结构的调整和政策的改变，对原材料的需求减少，而对高品质产品的需求增加。
生铁作为原材料，往往占据较低的市场需求，而炉渣产品则更符合市场的需要。
综上所述，生铁出口低于炉渣出口的原因可以归结为多种因素的综合影响。
损耗、炉渣的利用价值以及市场需求都在一定程度上导致了这种现象的发生。
对于冶金行业来说，了解这些原因并采取相应的措施是至关重要的，以促进行业的可持续发展和效益提升。
1.2文章结构文章结构：在本文中，将探讨生铁出口低于炉渣出口的原因。
为了分析这个问题，文章将分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对本文的主题进行概述。
首先，将简要介绍生铁和炉渣的定义和作用。
随后，将提出出口数量低于炉渣的现象，并引出这一现象的疑问。
正文部分将进一步探讨生铁出口低于炉渣出口的原因。
首先，将介绍可能的因素和影响，例如生铁和炉渣的价值、需求和应用领域的差异等。
低镍生铁化学成分-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括对低镍生铁的背景和意义的介绍。
可以从以下几个方面展开：1. 低镍生铁的定义和重要性：低镍生铁是一种含有较低镍含量的铁合金，镍含量一般在0.5以下。
镍是一种珍贵的金属，其价格较高，因此低镍生铁因其较低的成本而受到了广泛关注。
低镍生铁在钢铁生产过程中具有重要意义，可以降低钢材的成本并提高钢材的性能。
2. 低镍生铁的化学成分和特点：低镍生铁的化学成分主要包括铁、碳、硅等元素，而镍的含量相对较低。
低镍生铁具有一系列独特的特点。
首先，其成本较低，可以降低钢材生产成本，提高企业的竞争力。
其次，低镍生铁还能够改善钢材的性能，提高钢材的强度和韧性。
此外，低镍生铁的应用还有利于降低对镍等稀缺资源的依赖，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
3. 低镍生铁的应用领域：低镍生铁在钢材生产中具有广泛的应用领域。
首先，它可以被用于制造各种钢材产品，包括建筑结构钢、汽车用钢、船舶用钢等。
其次，低镍生铁还可以应用于不锈钢制造，在厨具、医疗设备、化工容器等领域发挥着重要作用。
此外，随着先进制造技术的发展，低镍生铁在新兴领域如3D打印、新能源汽车等也有潜在的应用。
概述部分的核心是介绍低镍生铁的概念和意义，并简要概括其化学成分和应用领域。
1.2 文章结构本文共分为三个主要部分，即引言、正文和结论。
以下是各个部分的详细内容及其概述：1. 引言在引言部分，将对低镍生铁的化学成分进行介绍并概述本文的目的。
首先，将简要说明低镍生铁的定义和特点，以引发读者的兴趣。
接下来，将介绍文章的结构，明确各个部分的主要内容和论述顺序。
最后，将阐述本文的目的，即探讨低镍生铁的化学成分的相关知识，并展望其发展前景。
2. 正文正文部分将详细探讨低镍生铁的化学成分。
首先，将对低镍生铁的定义进行解释，并概述其主要特点。
随后，将系统介绍低镍生铁中所含有的化学元素及其比例。
这包括但不限于铁、镍以及其他可能的次要元素。
生铁熟铁重量计算公式生铁、熟铁是钢铁行业中常用的两种原材料，它们在钢铁生产过程中起着至关重要的作用。
在钢铁生产中，生铁和熟铁的重量计算是非常重要的，它直接影响到钢铁生产的成本和质量。
本文将从生铁、熟铁的定义、重量计算公式、重量计算方法以及重量计算的影响因素等方面进行详细的介绍。
一、生铁、熟铁的定义。
生铁是指从铁矿石中提炼出来的未经过熔炼的铁，它是钢铁生产的重要原料之一。
生铁通常含有较高的碳、硅、锰等元素，具有较高的强度和硬度。
熟铁是指经过高温熔炼后得到的铁，它是生铁的一种加工产品，通常用于钢铁生产中。
熟铁的成分和性能相对较稳定，能够满足钢铁生产的要求。
二、重量计算公式。
1. 生铁的重量计算公式：生铁的重量 = 铁矿石的质量×矿石的品位×提炼率。
其中，铁矿石的质量是指原始铁矿石的重量，矿石的品位是指铁矿石中含铁的百分比，提炼率是指从铁矿石中提炼出来的生铁的质量占原始铁矿石质量的百分比。
2. 熟铁的重量计算公式：熟铁的重量 = 生铁的质量×熔炼率。
其中，生铁的质量是指从铁矿石中提炼出来的生铁的重量，熔炼率是指从生铁中熔炼出来的熟铁的质量占生铁质量的百分比。
三、重量计算方法。
1. 生铁的重量计算方法：首先需要确定铁矿石的质量和品位，然后根据提炼率计算出生铁的质量。
提炼率通常由钢铁生产厂家根据实际情况确定，一般在70%~90%之间。
最后，根据生铁的质量和熔炼率计算出熟铁的质量。
2. 熟铁的重量计算方法：根据生铁的质量和熔炼率计算出熟铁的质量。
熔炼率是由钢铁生产厂家根据实际情况确定的，一般在90%~95%之间。
四、重量计算的影响因素。
1. 铁矿石的品位，铁矿石中含铁的百分比越高，提炼出的生铁质量越大，熟铁的质量也会相应增加。
2. 提炼率，提炼率是指从铁矿石中提炼出来的生铁的质量占原始铁矿石质量的百分比。
提炼率越高，生铁的质量就越大，熟铁的质量也会相应增加。
3. 熔炼率，熔炼率是指从生铁中熔炼出来的熟铁的质量占生铁质量的百分比。
超高纯生铁的用途和强度答案：1、在电器、电讯工作中制作各种类型继电器的电芯、衔铁轭铁。
2、用于高能加速器的弯转和聚焦磁铁、电声器、电磁阀、磁选设备的电磁铁芯等。
3、用于分析仪器上的高分辨磁铁极头、地质仪器中的电磁分选仪和检波器，电子显微镜的聚焦磁铁和扫描点睛的电磁透镜，飞机自控元件，充磁机的极头等。
4、用于直流电机的铁芯和壳体。
5、用于汽车和车床的电器或磁件。
6、用于各类磁屏蔽罩或屏蔽盒，要求高屏蔽设备的屏蔽材料。
超高纯生铁通常指含碳量在2%以上、杂质少于0.05%的高纯度生铁。
相对于普通生铁而言，超高纯生铁的纯度更高、杂质更少，具有更好的机械性能、加工性能和耐热性能。
高纯生铁指纯度在99%以上的生铁，它由高品质的生铁矿经过多次高温处理、捣打、贴吊等工艺形成。
相比其他铸造原料，高纯生铁具有更高的纯度、更好的流动性、更高的精度和更优异的力学性能。
扩展：一、高纯生铁概述高纯生铁指纯度在99%以上的生铁，它由高品质的生铁矿经过多次高温处理、捣打、贴吊等工艺形成。
相比其他铸造原料，高纯生铁具有更高的纯度、更好的流动性、更高的精度和更优异的力学性能。
二、高纯生铁的用途1. 汽车制造高纯生铁是汽车制造中不可或缺的材料之一，可用于制造转向轴、摇臂、凸轮轴、曲轴、缸套、汽缸盖等零部件。
汽车行业对零部件精度和耐久性要求很高，高纯生铁的高纯度和良好的流动性能能够满足这些要求。
2. 机械制造在机械制造领域，高纯生铁通常被用于制造机床主轴、齿轮、曲轴、连杆、气门座等零部件。
相比其他材料，高纯生铁具有更高的精度和更好的强度，确保了机械零部件的精度和耐久性。
3. 船舶制造高纯生铁也被广泛应用于船舶配件的制造中，如推进器、舵机和相应的轴承、啮合齿轮、减速机等。
高纯度的铸件能够达到更好的装配精度，使得船舶的操纵和安全性能更加稳定可靠。
三、高纯生铁的优点1. 高纯度相比其他铸造原料，高纯生铁的纯度更高，通常在99%以上。
2. 良好的流动性能高纯生铁具有良好的流动性能和出色的浇注性能，可以制造更加复杂的零部件。
铸造用生铁技术标准概述铸造用生铁（以下简称铸铁）是一种重要的材料，广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等各个行业。
铸铁具有良好的铸造性能、机械性能和经济性，但其性能受到材料成分、工艺参数和热处理等多方面影响。
为了确保铸铁产品的质量，制定了一系列的技术标准，用于指导铸铁的材料选择、工艺控制和质量检验。
材料要求铸造用生铁主要由铁、碳和其他元素组成，其材料要求包括以下几个方面：化学成分铸铁的化学成分是其性能的关键因素，常见的化学成分包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量等。
各种类型的铸铁在成分要求上有所不同，但一般要求碳含量在2%至4%之间。
同时，各种元素的含量也要在一定范围内控制，以保证铸铁具有良好的铸造性能和力学性能。
物理性能铸铁的物理性能直接影响其使用性能，主要包括密度、热膨胀系数、导热性等。
这些性能要求一般会根据具体应用场景进行规定。
机械性能铸铁的机械性能是评价铸铁质量的重要指标之一，主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
这些性能要求一般会根据具体应用场景和铸铁类型进行规定，以保证产品在使用过程中的可靠性和安全性。
热处理性能铸铁在铸造过程中会发生冷却固化过程，以及在使用过程中可能会受到高温或冷却的影响。
因此，铸铁的热处理性能也是一个重要考量因素，主要包括热膨胀性、热导性、热稳定性等。
工艺要求铸铁的工艺控制对最终产品的质量至关重要，包括以下几个方面：原材料准备铸铁的原材料通常是生铁、废铁和合金添加剂等。
在工艺过程中，首先要对原材料进行筛选和预处理，确保原材料的质量和成分符合要求。
铸造工艺铸造工艺是指通过熔炼和浇注等过程，将铁水倒入铸型中并冷却固化，最终得到铸铁产品的过程。
铸造工艺的选择和控制对铸铁产品的质量和性能影响很大，主要包括浇注温度、浇注速度、冷却时间等参数的控制。
疏松度和缺陷控制铸铁在冷却固化过程中容易出现疏松度和缺陷，如气孔、夹杂、缩孔等。
为了减少这些缺陷，需要控制铸造温度、加砂方式、浇注速度等工艺参数，同时加强铸型设计和冷却系统的优化。
生铁和熟铁的区别生铁和熟铁是钢铁工业中两种常见的产品类型。
它们在生产过程、组成成分、物理性质和用途等方面存在显著差异。
本文将详细介绍生铁和熟铁的区别。
1. 生铁生铁是通过高炉工艺从铁矿石中提取的一种原始材料。
它是一种含有较高碳含量的铁合金。
生铁的主要成分包括铁（Fe）和碳（C），通常还含有少量的硅（Si）、锰（Mn）和磷（P）等元素。
生铁具有以下主要特征：•含碳量高：生铁的碳含量通常在2%到5%之间，远远高于其他类型的铁合金。
•脆性较大：生铁的高碳含量使其脆性增加，因此无法直接用于大部分工程结构中。
•直接浇铸：生铁往往以液体形式直接浇铸成型，用于制造铸铁产品。
•用途广泛：生铁是铸造行业的重要原材料，广泛应用于汽车零部件、管道、机械设备等领域。
2. 熟铁熟铁是将生铁经过冶炼和加工处理后得到的一种纯净铁材。
在炼铁过程中，炼焦煤被用作还原剂，将生铁中的杂质和碳除去，得到富含纯铁的熟铁。
熟铁具有以下主要特征：•低碳含量：熟铁的碳含量通常在0.02%到0.08%之间，远低于生铁的碳含量。
•韧性较大：熟铁的低碳含量使其韧性增加，具备更好的可塑性和可加工性。
•热加工能力：熟铁可以通过加热和锻造等方式进行进一步加工，制造各种工程结构和产品。
•用途广泛：熟铁是制造钢材的重要原料之一，可应用于建筑、制造、航空航天等领域。
3. 生铁和熟铁的应用比较生铁和熟铁由于其不同的物理性质和成分差异，适用于不同的应用领域。
生铁主要用于铸造行业，可制造各种铸铁产品。
由于其高碳含量和脆性，生铁的强度较低，而且容易生锈。
因此，生铁制品通常用于汽车发动机缸体、水管、排气系统等需要耐磨性和耐高温的应用中。
熟铁则广泛应用于制造工程结构和钢材产品。
由于其低碳含量和高韧性，熟铁制品具有较好的可塑性和可加工性。
熟铁可以通过热轧、冷轧、焊接等工艺加工成各种形状的钢材，用于建筑结构、机械设备、船舶制造等领域。
4. 结论生铁和熟铁是钢铁工业中两种重要的产品类型。
一． 产品 定义: 高炉铁液铸成的铁锭。 生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%，并含C、SI、Mn、S、P等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。 直接由高炉中生产出的粗制铁可进一步精炼成钢、熟铁或工业纯铁,或再熔化铸造成专门的形状。 生铁性能：生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。
生铁分为： 炼钢生铁和铸造生铁两个大类。习惯上把炼钢生铁叫做生铁，把铸造生铁简称为铸铁。铸造生铁通过锻化、变质、球化等方法可以改变其内部结构，改善并提高其机械性能。 2006年，炼钢铁占中国目前生铁的80%以上，随着工业化水平的提高，这个比例在逐渐增加，而据中国铸造协会的最新数据显示，2011年炼钢生铁占中国目前生铁的95%以上。
1． 原材料分类分析 铁矿石：主要用于钢铁工业，分为2种：冶炼生铁（含碳量一般在2%以上）和冶炼钢（含碳量一般在2%以下）
焦炭用途有以下行业：高炉炼铁、机械铸造、电石生产、加工铁合金、化肥化工制气和高科技高附加值产业等。分为冶金焦和铸造焦。
2． 产品用途分类分析 炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。 铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。 球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
3． 生产工艺（现状，国内外比较，发展方向） 冶炼生铁基本原理：3CO+Fe2O3 =（高温）= 2Fe+3CO2 还有两个反应：CaCO3 =（高温）= CaO+CO2（气体） SiO2+CaO =（高温）= CaSiO3
4． 相关辅助行业（助剂，机械等） 溶剂包括石灰石、白云石和硅石。石灰石也就是碳酸钙，白云石也就是碳酸镁 了解到铁熔炼剂380~680/吨。每吨生铁需要0.2~0.4吨熔剂不等。 二． 行业及市场动态 1． 行业概述和宏观分析 A 国内行业发展现状及趋势 国内生铁产量 2010年我国产铁59021.80万t，同比增加4079.00万t，同比增长了7.42%。 2010年全国产铁排在前4名的仍然是河北省、山东省、辽宁省、江苏省，合计产铁29902.90万t，占全国总产量比例的50.66% 2011年1月~6月中国生铁总产量32457.7万吨。
2011年1月至6月国内主要地区生铁产量对照表（单位：万吨） 省市 产品（万吨） 6月 1-6月 总计（占全国产铁比例） 生铁 5488.5 32457.7
河北省(26.88%) 生铁 1431.3 8725.2 山东省(8.8%) 生铁 492.3 2860.8 辽宁省(8.3%) 生铁 475.6 2705.1 江苏省(8.4%) 生铁 447.9 2732.6 四省合计（52.45%） 17023.7
国内生铁产能 预计今年中国的生铁产能将达到6.6亿吨,约占近全球产能的一半,据调查8月中国许多钢厂已经处于满负荷生产状态，全国高炉平均开工率已达92%
进出口现状及发展趋势（进口量，相关国家、出口量，相关国家） 2010年1月-11月 进口生铁：71万吨 2010年1月-11月 出口生铁：68万吨 B 全球行业发展现状及趋势 根据国际钢铁协会公布的最新统计数据显示：2010年，全球40个主要生铁生产国共产生铁10.28亿吨（2010年我国产生铁5.9亿吨，占全世界40个主要生铁生产国总产量的57%）。2011年1-4月累计，40国共产生铁3.619亿吨，与去年同期相比增长4.75%（2010年1-4月全球高炉生铁产量为3.455亿吨）。
2． 从业企业 原材料：铁矿石、焦炭 上游：铁厂 下游：钢厂；铸造厂
铁矿石 A 国内的主要产矿分布情况 来自国内较大的产矿省份如山东、山西、河北、江苏等地的矿石较多（铁矿石（磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿）） B 铁矿石进出口贸易商数量 从2011年8月1日开始，中国具有铁矿石进口资质的企业已经被削减至105家
进出口现状及发展趋势（进口量，相关国家、出口量，相关国家） 2011年8月铁矿石供求态势 2011年7月中国生铁产量5506万吨,折合铁矿石需求8809万吨,同比大幅增加15.7%，环比也增加0.3%，创造了历史新高，2011年1-7月的7个月中，中国铁矿石需求已经4次刷新历史最高记录，根据7月产量推算中国生铁产能实际已经突破6.6亿吨，据调查8月中国许多钢厂已经处于满负荷生产状态，全国高炉平均开工率已达92%，铁矿石需求异常强劲。 中国7月进口铁矿石5454万吨,同比增长6.5%。而进口矿价仍在攀升。前7个月,中国进口铁矿石3.9亿吨,增长7.9%,进口均价为每吨162.8美元,上涨39.1%,为历史最高水平。考虑到下半年保障房投资将加速,以及其他相关机械等钢材需求的增长,未来几个月的铁矿石进口量料呈续增之势。 7月中国国产原矿11696万吨，连续第三个月保持在1亿吨以上，同比增长19%，折合成品矿3598万吨，与进口矿5454万和合计供应量为9052万吨，超过当月需求242万吨，为最近半年来供求最为宽松的一个月，因此虽然中国铁矿石需求创历史新高，但由于国产矿产量快速增长，供应同样充足，供求并不紧张。
国内未来供需状况预测 球铁矿石产能爆发式增长 供求五年内有望逆转,预计未来5年全球铁矿石生产和出口将快速增长，2012年全球铁矿石产量将达到22.8亿吨，到2015年将达到27亿吨，届时，全球矿山垄断程度将会降低，竞争加剧，市场将出现供大于求局面。
焦炭：今年焦炭产量将破4.1亿吨 协会呼吁控制生产总量 中国炼焦行业协会统计显示，1月-6月，纳入统计焦化企业总计实现销售收入同比增长36.23%，利润总额却下降了5.57%，亏损面达38.36%。焦化企业销售利润率由上年的2.72%下降为2.38%。由于焦煤焦炭价格倒挂，企业利润率下降，焦化企业亏损面将近40%。而到下半年市场需求将逐渐收窄，企业将面临更严峻的市场挑战。中国炼焦行业协会会长黄金干提醒企业，下半年，焦炭市场需求将逐渐收窄，焦炭总产量增幅将放缓，全年焦炭需求量将在4.1亿吨左右。
原材料对生铁价格的影响 生铁每吨制造成本＝（1.6吨×铁矿石+0.45吨×焦炭）/0.9 （根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右）
对于中小铁厂，采用按用量标准的比例涨价，即矿石每吨涨价100元，生铁涨价180元，而焦炭每涨价100元，生铁涨价50元。 从焦炭企业调查情况看:2010年为1470元/吨，2011年1-5月份为1547元/吨。从价格走势看， 2011年1-5月份比2010年上涨9.2%。 铁矿石方面，今年1—7月份进口铁矿石价格同比大幅上涨37.79%。
目前行情走势 本周(8.23-8.27)国内铁市运行通畅，资源供应偏紧，市场行情稳中上行。
华北市场：近期河北生铁市场运行良好，市场行情小幅趋涨10-30元(吨价，下同)，炼钢铁主流报价在3300-3330元，铸造铁报价在3580-3680元，资源资源成交情况良好；山西铁市运行通畅，行情上涨20-30元，现炼钢生铁报价在3210-3260元，铸造铁在3360-3460元，市场资源供应偏紧。 华东市场：山东生铁资源成交趋好，行情稳中上扬，炼钢铁现报价为3270-3320元，铸造铁在3580-3670元；安徽、江西市场运行趋好，行情小幅上扬30元，炼钢铁为3280-3320元/吨，铸造铁在3530-3580元，资源需求不畅；江苏市场外来资源跟涨现象普遍，炼钢铁为3570-3670元，铸造铁在3870-3970元，市场看涨现象浓郁。 东北市场：东北生铁市场运行平稳，资源需求趋好，市场行情小幅上涨30-50元，现炼钢铁在3400-3500元，铸造铁报价在3700-3800元。
近日山东地区生铁市场货紧价扬（2011-08-31） 近日山东地区生铁市场货紧价扬，尤其炼钢生铁现货资源偏紧，铁厂惜售心理明显，铸造类生铁也有小幅上涨，目前当地炼钢生铁现款报价基本在3750-3780元/吨，承兑基本在3950-4000元/吨，个别厂家报价高于此，铸造生铁价格基本在4130-4180元/吨，球墨铸铁价格在4100-4150元/吨。 近期钢市表现良好，钢材、钢坯价格振荡上行，加上原料价格上涨的成本推动，生铁市场顺势上行，铁厂报价不断抬高，且市场询盘十分活跃，部分企业订单已经预定完毕，近期内无现货可供应，钢厂采购较为困难，后期面临较大上调压力。在各关联品种行情均有所上涨的带动下，山东铸造类生铁也出现小幅上涨，铁厂出货较为顺畅，库存情况良好，厂家对后市较有信心，普遍认为近期生铁市场仍将保持稳步上行态势。 铸造企业 铸造行业主要配套于汽车与摩托车、船舶、机床、通用机械、工程机械、农业机械、铁路机械、建筑机械、电力、冶金、化工、市政及其他装备行业，部分产品远销欧美和日韩等东南亚国家。
我国铸造生产企业主要分布在东部，西部产量较少，目前中国现有铸造企业超过3万家。企业规模、水平和铸件品质参差不齐，市场竞争无序，为此铸件生产企业和采购商们均深感困惑。 从铸造产品的应用分类，涉及铸造产品的六个大类。包括动力类的柴油机发动机配件、汽车、摩托车的汽缸配件。高压类的高压阀门、消防器材。机床类的注塑机配件，数控机床配件，普通机器机械配件。通用设备类的工程机械、矿山机械配件。锅炉类的火力发电配件。民用类的各种家庭灯具、汽车灯具、道路井盖等等均有生产。其中，机械用铸件占65%以上。
国内铸造行业分布情况 目前，我国铸造业的区域特色十分鲜明，已形成了“长三角”地区、山东、山西、辽宁、广东等地的铸造产业集群。 “长三角”铸造产业集群是我国目前最大的铸造产业集群，它包括上海市、江苏省及浙江省，铸件年产量近500万吨，几乎占全国的三分之一。山东省一直是全国铸造业比较发达的地区，铸件年产量和从业人员均居全国前列。山东全省铸件年产量在500吨以上的铸造厂有800余个，年铸件总产量达到200万吨以上。山西省因具有丰富的生铁、煤炭、铝镁资源以及充足的电力供应和廉价的劳动力，使铸造业的发展具有得天独厚的先天优势，同时也提供了把山西由铸造大省转变为铸造强省的条件。广东省拥有传统的根植于机械工业的铸造厂，同时小产品铸造业也很发达，被称为“小产品大市场”，全省约有500家大大小小的厂家生产水暖器材、炉具、浴具等小铸件。
