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UDC中华人民共和国行业标准P SH 3510-2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范Specification for the construction and acceptance of Petrochemical equipment concrete foundation主编单位:中国石油化工集团第四建设公司主编部门:中国石油化工集团公司批准部门:国家石油和化学工业局2000-10-26 发布 2001-03-01实施国家石油和化学工业局发布国家石油和化学工业局文件国石化政发(2000391号关于批准《石油化工厂区绿化设计规范》等27项石油化工行业标准的通知中国石油化工集团公司:你公司报批的《石油化工厂区绿化设计规范》等27项石油化工行业标准草案,业经我局批准,现予发布。
标准名称、编号为:强制性标准:序号标准编号标准名称1.SH3008—2000石油化工厂区绿化设计规范(代替SHJ8-892.SH3011—2000石油化工工艺装置设备布置设计通则(代替SHJ11-893.SH3012—2000石油化工管道布置设计通则(代替SHJ12-894.SH3038—2000石油化工企业生产装置电力设计技术规范(代替SHJ38-915.SH3504—2000催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范(代替SHJ504-866.SH3506—2000管式炉安装工程施工及验收规范(代替SHJ506-877.SH3510—2000石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范(代替SHJ510-88推荐性标准:序号标准编号标准名称8.SH/T3002-2000石油库节能设计导则(代替SHJ2-879.SH/T3003-2000石油化工合理利用能源设计导则(代替SHJ3-8810.SH/T3013-2000石油化工厂区竖向布置设计规范(代替SHJl3-8911.SH/T310l-2000炼油厂流程图图例(代替SYJl002-8112.SH/T3102-2000石油化工采暖通风与空气调节设计图例(代替SYJl005-8113.SH/T3104-2000石油化工仪表安装设计规范(代替SYJ1010-8214.SH/T3105-2000炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号(代替SYJ1012-8215.SH/T3107-2000石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范(代替SYJ1020-8216.SH/T3108-2000炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范(代替SYJ1024-8317.SH/T3112-2000石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件(代替SHJ1039-8418.SH/T3113-2000石油化工管式炉燃烧器工程技术条件(代替SHJ1040-8419.SH/T3114-2000石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件(代替SHJ1043-8420.SH/T3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件(代替SHJl045-8421.SH/T3116-2000炼油厂用电负荷计算方法(代替SHJ1067-8522.SH/T3117-2000炼油厂设计热力工质消耗计算方法(代替SHJ1069-8523.SH/T3118-2000石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范(代替SHJ1073-8624.SH/T3l19-2000石油化工钢制套管换热器设计规范(代替SHJ1074-8625.SH/T3120-2000石油化工喷射式混合器设计规范(代替SHJl075-8626.SH/T3121-2000炼油装置工艺设计技术规定(代替SHJl076-8627.SH/T3122-2000炼油装置工艺管线流程设计技术规定(代替SHJl077-86以上标准自2001年3月1日起实施,被代替的标准同时废止。
目录1.0 总则 (1)2.0 术语 (1)3.0 质量检验评定的划分 (2)4.0 质量检验评定的等级标准 (4)5.0 质量检验评定程序及组织 (6)附录： (6)1.0 总则1.1为统一石油化工设备安装工程质量评定方法，促进企业工程管理，提高工程质量，特制定本标准。
1.2本标准适用于新建、扩建、改建工程中的石油化工设备安装工程质量检验评定。
凡本标准未列入的设备安装工程及与设备安装有关的钢结构工程等在进行质量检验评定时，可参照本标准的评定原则、方法和评定用表进行工程质量检验评定。
1.3对成套引进或外商承包工程，应在开工前，由有关单位商定应执行的规范和质量验收标准，以此作为评定依据，使用评定用表进行质量检验评定。
1.4工程质量检查员应由具有石油化工设备专业知识、熟悉本专业标准的下述人员担任：（1）具有行政主管部门颁发的质量检查员资质证书人员；（2）工程师、技师及以上人员；（3）从事本专业工作三年以上的助理工程师、技术员；（4）从事本专业工作八年以上有实践经验的其他人员。
1.5本标准分项工程允许偏差项目评定的检验方法是推荐性的，在能保证测量精度条件下，可使用其他检验方法。
2.0 术语2.1单位工程具有单独设计、独立施工条件或独立使用功能的工程。
2.2分部工程是单位工程的组成部分，按工程专业、设备类别划分。
2.3分项工程是分部工程的组成部分，按设备的台（套）、安装主要工序或专业性质划分的最基本评定单位。
2.4主要分项工程对安装工程质量具有较大影响的分项工程。
2.5保证项目保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目。
2.6基本项目保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目。
2.7允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用功能的检验项目。
3.0 质量检验评定的划分3.1石油化工设备安装工程的质量应按分项、分部、单位工程进行检验评定。
化工装置试车流程及注意事项化工装置完成机械竣工后，建设单位需按照相关规定和要求，编制总体试车方案和配套细化方案，做好试车前的生产准备、预试车、化工投料试车及生产考核工作，可为装置投产后运行的“安、稳、长、满”奠定良好的基础。
一、“试车”与“开车”概念试车：顾名思义是对生产流程或设备（“车”仅是借用）进行一系列试验的一个相当长的过程。
对应的英文“Commissioning ”是“Commission”的动名词，原意是“汇聚”、“会议”、或“集结”讨论决定某事。
开车：顾名思义是启动、发动、开动生产流程或设备（“车”也仅是借用）的具体动作，可多次重复。
对应的英文“Start-Up”的原意也是“启动”或“开始”。
试车的广义定义项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
（1）从安装就位开始，包括：预试车、（机械）竣工（Mechanical）冷试车（联动试车）；（2）热试车（投料试车）、开车（俗名）、投产（试车成功）、性能考核、试车后服务。
1、预试车（Pre-Commissioning)即安装就位后的工作，是施工过程的最后收尾阶段，包括：1.管道强度试验、烘炉；2.静止设备开启检查及恢复；3.设备填料的装填(包括分子筛、树脂）管路的吹扫，及气密试验（按施工规范要求）；4.运转设备无负荷及带负荷试运及测试（单机试车）；5.DCS/仪表电器调试及联锁回路调试等等。
由总包的施工管理人员负责组织，分包方的施工人员具体操作，总包的试车管理人员及业主人员额外监督。
2、冷试车（联动试车）即装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所做的一切工作，是热试车（化工投料试车）的基础，包括：1.煮炉、管道及设备的清洗预膜；2.催化剂、化学品的装填；3.DCS及联锁回路试验；4.紧急停车试验；5.模拟物料运转（水运、油运、冷运、热运）；6.系统干燥置换、预热、预冷等等；3、热试车（化工投料试车）1.开车：俗名开始投入真实化工原料的时间点；2.热试车：从投入原料直至产出合格产品的全过程。
化工静设备基础知识目录1. 化工静设备基础知识概述 (3)1.1 静设备的定义与分类 (4)1.2 化工静设备的重要性 (4)2. 化工静设备的常见类型 (6)3. 化工静设备的材料选择与要求 (7)3.1 材料的分类 (9)3.2 材料的选择原则 (10)3.3 材料的化学稳定性与机械性能 (11)3.4 材料的焊接与热处理要求 (12)4. 化工静设备的设计与计算 (13)4.1 设计基础 (15)4.2 强度计算 (16)4.3 疲劳与断裂计算 (18)4.4 温度与热应力分析 (19)4.5 振动与噪声控制 (21)4.6 流体动力学分析 (22)5. 化工静设备的制造与安装 (23)5.1 制造工艺 (25)5.2 焊接工艺 (26)5.3 管道安装技术 (27)5.4 设备的吊装与固定 (27)5.5 质量检验与验收 (29)6. 化工静设备的维护与检修 (30)6.1 维护计划与实施 (31)6.2 检修技术与工具 (33)6.3 腐蚀与防护 (34)6.4 故障诊断与修复 (35)7. 化工静设备的环保要求与节能措施 (37)7.1 环保设施的安装与管理 (38)7.2 节能技术与设备更新 (39)7.3 减少废物排放与循环经济 (41)8. 化工静设备的国际标准与规范 (42)8.1 国际标准简介 (43)8.2 各国法规与标准差异 (44)8.3 标准的应用指南 (46)9. 化工静设备的安全管理 (47)9.1 安全规范与操作规程 (48)9.2 风险评估与预防措施 (50)9.3 应急准备与响应 (51)9.4 安全培训与持续改进 (52)10. 化工静设备的未来发展趋势 (54)10.1 高性能材料的应用 (55)10.2 智能化与自动化 (57)10.3 数字化设计与仿真 (58)10.4 可持续发展的设备设计 (59)1. 化工静设备基础知识概述化工静设备是指在化工生产过程中用来储存、混合、分离、过滤、加热冷却等操作的固定设备。
精心整理内蒙古伊泰煤制油有限责任公司设备完好标准⑶运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；⑷轴封无明显泄漏；①填料密封泄漏：轻质油不超过20滴／分，重质油不超过10滴／分。
②机械密封泄漏：轻质油不超过10滴／分，重质油不超过5滴／分。
2．内部机件无损，质量符合要求主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。
3主体整洁，零附件齐全好用：⑴压力表应定期校验，齐全准确。
控制及自起动联锁系统灵敏可靠。
安全护⑴设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上：⑵润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；⑶润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确：⑷运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
⒉内部机件无损，质量符合要求：⑴机件材质选用符合设计要求；⑵转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
⒈运转正常。
效能良好：⑴设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90％以上：⑵润滑系统及冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴承温度不超过设计规定；⑶运行平稳无杂音．轴位移和振动符合规程规定；⑷防喘振系统灵敏可靠。
⒉内部机件无损。
质量符合要求：主要机件材质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合．磨损极限，均应符合规程规定。
⑴设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90％以上，但不能超负荷运行；⑵各部流量、温度、压力等指标准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；⑶炉管无局部过烧、裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；⑷火嘴无结焦、堵塞，自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用：⑸炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求。
⒉炉体及内构件无损，质量符合要求：⑴各部件材质和回弯头、炉管的壁厚、胀接安装等质量要求应符合规程规定，六、塔类完好标准⒈运行正常，效能良好：⑴设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；⑵压力、压降、温度、液面等指标准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；⑶各出人口、降液管等无堵塞。
中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司静密封管理规定第一章总则第一条为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，使装置达到无泄漏状态，防止污染，降低能耗，实现本质安全。
依据国家相关法律、法规和《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》，制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司炼油与化工分公司归口管理的炼油与化工企业（以下简称地区公司）所有生产装置的静密封及其密封材料的设计、选型、采购、制造、安装、使用、改造、检修等管理工作。
第二章管理职责第三条炼油与化工分公司按照《中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司设备管理办法》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司生产装置的静密封工作，指导各地区公司不断改进和加强静密封管理，提高静密封技术水平。
第四条各地区公司应建立健全静密封管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，实现静密封全过程管理。
各地区公司设备管理部门是静密封的主管部门，应设专（兼）职技术人员负责静密封的管理工作。
第五条设备管理部门主要职责：(一)贯彻执行有关法律、法规及本规定；(二)制定静密封的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程；(三)组织或参与静密封的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理；(四)组织生产装置建立静密封台帐，完善相关静密封的资料。
装置检修、改造后，及时对静密封变更的资料进行整理归档，实行动态管理；(五)负责静密封管理人员、操作人员和检修人员的培训和管理工作；(六)组织或参与静密封失效原因的调查、分析和处理；(七)负责开展创无泄漏装置活动，积极组织技术攻关，应用新工艺、新技术、新设备、新材料和先进管理办法，不断提高静密封的技术与管理水平；(八)负责静密封管理工作的检查与考核。
第三章静密封点的统计第六条生产装置静密封管理实行属地负责制，属地划分按照各地区公司相关管理分工执行，生产装置要建立静密封台帐，密封点总数统计含各专业。
作为化工生产过程中的混合、储存、分离、反应、传热设备，以容器（包括反应器、塔器等）、换热器等为主的静设备投资占比较大，它们单体的可靠性和安全性对于整个化工装置的安全稳定运行至关重要。
设计、制造是决定化工设备质量的两个主要环节，其中又以设计为基础。
在详细设计阶段，设备专业主要根据工艺、管道等专业提出的设计条件进行设计，而条件的准确、完整与否，直接决定着设计成品的质量，并影响项目进度。
文中根据以往的项目经验，以容器、管壳式换热器为例，介绍了静设备设计条件中常见的漏项及一些不准确、不合理的地方，供相关设计人员参考，以期提高设计条件质量。
一、设计参数的问题1.1 设计压力为“常压”时的争议设计压力是指设定的设备顶部最高压力（通常指表压），与设计温度一起作为设计载荷条件。
一些容器条件中的设计压力定为“常压”或ATM并不妥当，容易引起误解。
因为工艺和设备两个专业常用标准中“常压容器”的定义并不一致，两个专业设计人员的理解通常也不同。
在HG/T 20570-95《工艺系统工程设计技术规定》中，“常压容器”指设计压力为-2kPa（含）至0.1MPa范围内的设备。
而HG/T 20580-2020《钢制化工容器设计基础规范》（报批稿）中，“常压容器”则是指与环境大气直接相连通或工作压力（表压）为零的容器。
1.2 条件中应明确介质组分、含量设备的主体材料主要根据工艺包资料或工程经验确定，设备专业需要对此进行确认，必要时在设计文件对材料、制造、检验等提出附加技术要求。
而介质的腐蚀性是影响设备选材的主要因素之一，生产过程中的原料、中间产物、杂质等都应考虑，所以条件中应明确介质的所有组分及其含量。
例如，某氨罐介质为液体无水氨，但纵使是优等品，相关标准仍允许其有不超过0.1%的水分。
而使用温度高于-5℃的液体氨，在含水量不高于0.2%，且有可能受空气污染的情况下，对于碳钢或低合金钢是存在应力腐蚀倾向的，设备可能出无征兆的低应力脆断，危险性较大，设计时需提出一系列特殊要求。
化工装置静设备安装工程质量控制
摘要：要确保化工行业的高水平发展，增强企业的市场竞争能力，必须加强
工程施工过程中的质量管理，确保工程施工的安全。
本文从化工装置的安装工程
质量控制着手，对如何严格把关，采取有效的方法和方法进行剖析，以便为我国
化学行业高质量发展做出一定的借鉴。
本文旨在通过对化工企业静设备过程中的
安装工程质量控制问题的探讨，以期为国内有关部门提供一些有益的参考。
关键词：化工静设备；安装工程；质量控制
前言
化工静设备是整个工业的主要设备，其在工程建设中占有相当大的比重。
所以，在化工施工中，化工装置设备的安装是一个重要环节，要对其进行质量管理，如果没有对其进行检查，会使工程出现问题，从而工程出现问题，给今后化工生
产带来安全风险，严重的话，会使装置不能使用或者损坏，从而产生难以估计的
经济利益。
在化工施工中，必须承担起监督责任，科学、严谨、负责的态度，对
化工静设备进行全面的监督，以确保和提高施工的安全。
一、化工装置静设备的特征
化工设备是石化行业中的一个关键设备，包括四大类:反应塔，热交换，分离，贮存四大类，如冷却塔、反应釜、电炉、物料罐等。
这种静设备最显著的特
征是没有驱动装置，或只具有很小的驱动机构，在大多数工作期间处于"静止"的
状况，因而被称为"静设备"。
举例来说，每次从一种液体到另外一种液体中的大
量能源都必须采用一定的热交换器。
最常用的热交换器是由两股流体通过非正常
流动，它们之间的热传递是由隔壁完成的，所以包括在固态表面上的对流以及在
隔墙中的传导。
在一般情况下，热交换器的热能力较大，仅在非连续运行时对其
影响较大。
如冷却塔和喷气冷凝器。
因为大部分静设备的基础结构原理仅涉及到
最简单的结构要素。
所以，大部分的静设备都是非标准的，体积大，重量大，结
构复杂。
另外，化工装置的静设备安装工艺较高。
化工行业属于高科技产业，大
部分的设备都是高科技产品，想要进行测试和安装，必须要具备相应的技术和专业知识[1]。
二、影响静设备安装项目安装质量的因素
（一）做好化工装置静设备安装条件检查工作
每一个化工厂都有自己特殊的布局，原材料流程，尺寸和高度，这些都给化工装置的静态设备设置带来巨大的困难。
另外，在一年的多数时候，多数化工企业都是两班倒，一星期工作5天。
由于，在星期五晚上和星期一上午，对化工装置的安装调试来说，会极大地减少静设备的安装调试周期。
为此，要更好地解决上述问题，需要做好化工装置静设备的设置状况检验，即在进行调试和确认后，真正地排除各种问题，缩短安装周期，提高安装的品质。
特别是要建立一套对装置进行检测的技术手段，以机器手与导轨为基础，通过3D模拟，对装置的安全进行综合的研究，以达到提前处理装置的问题，达到合理的目的。
（二）把好化工装置静设备施工单位的质量关
在工程建设中，建筑企业整体实力是保证工程质量的关键因素。
特别是在静设备的安装中，由于静设备的高科技特性，要保证静设备的安装质量，需要严格把关，关键是要决定在哪个环节分配到哪个单位。
为了实现这一目标，可以采用马尔可夫可用性的方法来求解最优化的是施工单元配置。
特别是，使用马尔可夫模式描述各个建筑单元的可用情况，其目的是使静设备安装工艺尽可能地达到点的可用程度。
就达到此目的而言，不同步监测计划比同步监测计划更具优势，可帮助建立不一致的管制计划。
（三）发挥化工装置静设备安装监理团队作用
监理团队在公司的发展和经营中扮演著关键角色，首要责任是保证所提供的材料及工艺符合图纸、规格及其它有关资料。
由于化工装置中的静设备设置具有多个交叉的特点，需要对其进行故障诊断、监控和控制显得尤为关键。
若监督与控制不当，很容易发生设备失效，从而产生重大的影响。
因此，在化工装置的静设备设置中，必须充分利用监理小组的故障诊断、监控和控制功能。
在实际操作
中，不但掌握工程与管理的基本理论，而且还需要掌握一些管理技巧，用以引导
和帮助项目实施，以及审查可能存在的问题。
在静设备的施工管理中，采用不变
量法进行监测是一种保证整个施工进度的高效、高效的监测方法。
（四）一些安装人员对安装作业不明确
在化工中，对静设备的施工进行全面的质量管理。
而在部分的化学企业里面，有些安装工人对于设备的操作并不清楚。
在某些静设备的装置上，要求安装者在
设备内进行操作，若不清楚操作，可能发生安全的意外[2]。
三、化工静设备安装工程质量控制
（一）设备基础
在设备安装之前，要对设备基础进行检验，根据设备的安装程序，由安装人
以自查的方式进行设备基础的质量检验，经检验合格后，方可根据有关资料向监
理方提出要求。
监理人根据技术资料对装置基础进行检验，检验的内容有:基础
的尺寸、位置、成分、强度等，检验通过后，应提供相应的检验合格的凭证。
（二）设备就位和调平找正
一方面，设计到位。
监理人员对工程质量进行二次检验，以确保所有指标符
合规定。
另一方面，对设备进行找正。
在进行设备的整平与找正之前，通常可分
为设备找正、设备粗、设备精整3个阶段。
监理工程人员应审核工程中使用的工
具量，并对其进行校验，以确保其校直的准确率符合国家及有关规定。
（三）设备的复查与二次灌浆
第一，在设备安装完毕后，应根据设计要求进行检验，检验的目标应包含仪
器自身及附属设施，并根据各自的性能要求进行相应的试验。
第二，地脚螺栓在
第一次注浆之前，应在埋入之前对预埋件的地脚螺栓进行彻底的检查，其安装的
地点和间距应符合国家及有关规范，经检验后方可使用超过地基的一层水泥进行
注浆。
在注浆完毕后，在混凝土的抗压强度大于75%时，可对机械进行精整和锚固。
在设备精平检查合格后，由监理方对其进行最终检验，合格方可进行二次注
浆。
第三，二次灌浆所使用的水泥，通常是比基础一阶的混凝土，其混凝土的加
厚应该大于25毫米（见表1）。
（四）竣工验收
第一，当化工装置安装完毕，所有性能指标符合设计要求时，方能进行验收，由监理单位主管领导负责组织工程验收、单位工程验收、总工程验收，并做好验
收记录。
第二，对工程项目的质量问题，由监理人进行书面检查，并督促其限期
改正，直到检查合格，才能签署验收。
第三，在化工装置安装工作结束后，已有
竣工检验的要求，由监理人向有关部门提出书面申请。
（五）注重安装总结
设备安装人员要时刻注意安装过程，并要经常听施工方的工作进展情况，了
解在安装过程中遇到的问题和难点，同时要主动协助安装方清除安装障碍，确保
工程的顺利进行。
在设备的安装和调试过程中，要对所收集的技术数据进行整理，做好技术文件的归档和整理，为以后的维护工作提供数据支持。
（六）做到竣工验收
化工企业在安装完毕后，应根据协议及图纸，对其进行安全施工的质量检查，确保其施工过程中的各项工作内容与合同约定相符，并根据有关标准进行整理、
收集。
同时，要有专门的专业人士负责静态设备的试验记录、检验记录和设备的
装配记录，确保记录的真实性、可靠性和专业性[3]。
四、结语
总之，化工装置静设备的安装工程质量管理主要集中在工艺控制上，由监理
人员在工地上派往工地的监理工程师，根据国家有关规定和规范的规定，对项目
的各个阶段进行监督和监控，是一种既是动态又是连续的。
监理人员负责对工程
施工的整个施工过程进行质量监控，按照设计要求、法规、国家标准、行业规范、施工合同等要求，严格执行监理责任，并与化工建设项目的所有参建单位共同确
保工程的质量。
参考文献
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