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石油化工行业生产设备清单石油化工行业是指以石油和天然气为主要原料，通过一系列的化学反应和物理过程，生产出各种化工产品的行业。
在石油化工生产过程中，各类生产设备起到至关重要的作用。
本文将详细列举石油化工行业生产设备的清单，以便于了解行业内各种设备的功能和用途。
一、原料处理设备1. 原料储存罐：用于储存石油和天然气等原料，保证生产过程中的连续供应。
2. 原料加热炉：将原料加热至适宜的温度，以便后续反应的进行。
3. 分离器：用于将混合物中的不同组分分离开来，如沉淀物、液体和气体等。
4. 过滤器：用于去除原料中的杂质和固体颗粒，确保后续反应的顺利进行。
二、反应设备1. 反应釜：用于进行各种化学反应，如聚合反应、酯化反应等。
2. 蒸馏塔：用于将反应产物进行分馏，得到不同纯度的化工产品。
3. 反应器：用于进行催化反应，提高反应速率和产物纯度。
三、传热设备1. 加热炉：用于提供反应过程中所需的热能，保持适宜的反应温度。
2. 冷却器：用于降低反应产物的温度，使其达到可操作和贮存的温度。
3. 换热器：用于将热能从高温流体传递给低温流体，实现能量的回收和利用。
四、分离设备1. 萃取塔：用于将混合物中的有机物和溶剂进行分离，得到纯度较高的有机物。
2. 结晶器：用于将溶液中的溶质结晶出来，得到纯度较高的晶体产物。
3. 干燥机：用于将湿润的产物去除水分，提高产物的稳定性和质量。
五、贮存和输送设备1. 储罐：用于储存化工产品，保证其安全和稳定。
2. 输送管道：用于将化工产品从生产设备输送至储罐或下一个生产环节。
3. 泵：用于将化工产品从低压区域输送至高压区域，保证流体的连续性和稳定性。
六、控制和监测设备1. 仪表仪器：用于监测和控制生产过程中的温度、压力、流量等参数。
2. 自动化控制系统：用于实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
3. 安全监测设备：用于监测生产过程中的安全状态，及时发现和处理安全隐患。
以上是石油化工行业生产设备的清单，这些设备在石油化工生产过程中起到了至关重要的作用。
石油化工工艺机械设备安装技术摘要：设备是石油化工企业进行生产的重要物质条件。
石油化工企业的生产自动化水平高，生产连续性很强，呈现出高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等诸多特点。
如果设备发生了安全问题，就会出现装置运转不灵，甚至导致停产和火灾爆炸或人身伤亡等重大事故，必须引起广大石油化工企业管理人员的重视。
关键词：石油化工；机械设备；解决策略石油化工行业中机械设施的安装直接影响着石化工程的进程和运行。
因此，石油化工行业要充分重视机械设施设备的安装工作。
在设施安装过程中，采取多种措施解决机械设备的组合配置，不断改进方法，充分发挥机械设施的作用，进而提高整个石油化工产业的效率。
1.石油化工机械设施装置的常见问题1.1石油化工机械设施自身存在的质量问题机械设施自身存在质量问题是石油化工工业设备安装配置中最常见的问题。
这与石油化工行业的实际工作环境有非常大的关系。
石油化工工程的工作环境常常是高温又通风较差，这也是机械设施设备的安装和运行环境，因此对机械设施的要求较高。
在实际工作中，机械设施常常是在安装后较短时间内就出现了质量问题，严重影响了石油化工企业的正常生产。
同时，机械设施高额的维修费用也增加了石油化工行业的工程经费支出。
石油化工行业的机械设施设备的质量要求更高、更严。
可是在机械设施的实际生产中，部分企业为获取更大的经济利益而生产质量不高甚至劣质的机械设施。
这样就会使机械设施在安装配置和使用中频繁出现问题，更严重的则会发生安全事故，造成人员和经济的巨大损失。
1.2企业缺乏有力的监督管理机制石油化工企业能够正常生产运行，很大程度上取决于机械设施的安装配置与质量。
石油化工工业机械设施的安装配置和质量只有在健全而完善的监管机制监督之下才能减少或避免出现问题。
但是当前石油化工行业，在机械设施安装过程中缺乏监督管理机制，导致很多状况出现，如：机械设施质量监督不到位；缺少专业的检测部门；安装过程监督管理规范性不足；机械设施检修需要大量时间，不能及时发现设施的即时性问题，维修效率低等等。
石油化工机械设备安装施工常见问题及措施摘要：本文首先阐述了石油化工机械设备安装施工常见问题，接着分析了石油化工机械设备安装施工常见问题的解决措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：石油化工机械设备；安装施工；常见问题；解决措施引言：化工行业对机器设备的需求量大、品种多，任何一个零件装配不当都会给石化企业造成难以估量的损失。
所以，我们必须重视安装和施工的质量，在安装后进行试车，以保证机器的正常运转。
另外，定期安排人员进行检查和检修，降低石化行业的安全隐患。
1石油化工机械设备安装施工常见问题分析1.1缺少专业的石化设备安装队伍当前，随着社会和经济的不断发展，各个领域的人才流动日益频繁。
特别是石化、机械、装备、安装等行业的专业技术人员，由于他们属于一线岗位，在留住人才方面存在一些问题。
就目前国内石化设备的安装状况来看，其安装技术人员本身的水平还存在着一定的不足，有些技术工人虽然掌握了石化设备的安装原理，但由于缺少实际操作的经验，导致安装的质量不能保证。
1.2设备质量存在问题在安装施工开展的过程中，设备本身质量不佳，也是一个比较典型的问题。
由于石油化工产业在市场生产时，机械设备往往需要在较为恶劣的环境下运行，而且其本身要承受较大的工作压力，设备中各个零件之间的磨损消耗都是非常大的。
所以本身要求零件质量要达标，这样才能满足工作所需，另外需要对其做好维护和保养。
而恶劣环境则更会影响设备的质量，比如在潮湿的环境中，会导致部分零件生锈损坏。
不过在实际工作中能够发现部分企业的材料，设备，采购工作并不够透明，或者由于其他因素影响了机械设备材料的质量。
而当设备基础不佳，本身存在问题时，后续的安装施工自然也不能取得较好的成效，机械设备的运行也会受到阻碍。
1.3缺乏质量监督制度在开展石油化工机械设备安装施工的过程中，缺乏质量监管制度是影响整体工程质量的问题之一。
由于机械设备的采购以及安装等，并不是同步进行的，所以在实际工作的过程中，并无法采用一套监管制度来确保每一个环节的质量都能得到保证。
石油化工设备分类 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】石油化工设备分类化工装置设备分类标准很多也很复杂，这里只应用“石油化工设备分类“的方法，简单介绍。
炉类1．加热炉(包括箱式、管式、圆筒式)2．煤气(油)发生炉3．干馏炉4．裂解炉5．转化炉6．脱氢炉7．制氢炉8．其它塔类1．筛板塔 2．浮阀塔3．泡罩塔 4．填料塔 5．焦炭塔6．冷却塔7．其它反应设备类1．聚合反应器2．加氢反应器3．裂化反应器4．重整反应器5．歧化反应器6．异构化反应器7．合成塔8．其它贮罐类1．金属贮罐2．球形罐3．非金属贮罐4．气柜5．带搅拌罐6．其它换热设备类1．固定管板式换热器2．浮头式换热器 3．U形管式换热器4．板式换热器5．套管式换热器6．蒸发器7．空冷器8．废热锅炉9．其它化工机械类1．离心机2．真空过滤机3．叶片过滤机4．板式压滤机5．振动机6．成型机7．混炼机8．挤压机9．切粒机10．输送机11．搅拌机12．干燥机13．结晶机14．包装机化纤机械类1．抽(纺)丝机2．牵伸机3．水洗机4．柔软处理机5．烘干机6．卷曲机7．卷绕(折叠)机8．加捻机9．拉毛机10．牵伸机11．切断机12．针梳机13．打包机14．假捻机15．其它通用机械类1．泵(1)离心泵(2)往复泵(3)比例泵(4)齿轮泵(5)真空泵(6)螺杆泵(7)旋涡泵(8)刮板泵(9)屏蔽泵2．压缩机(1)离心式压缩机(2)往复式压缩机(3)螺杆式压缩机(4)回转(刮板)式压缩机(5)其它3．鼓风机(1)离心式鼓风机(2)罗茨鼓风机(3)轴流式风机动力设备1．工业锅炉2．汽轮机3．蒸汽机4．内燃机5．电动机(100kW及以上)6．交、直流发电机7．变压器(100kVA及以上)8．开关柜仪器、仪表类1．测量仪表2．控制仪表3．质量仪表4．电子计算机机修设备类1．机床(1)车床(2)铣床(3)镗床(4)刨床(5)磨床(6)插床(7)钻床(钻孔直径在25mm及以上)(8)齿轮加工机床(9)动平衡机2．化铁炉(0．5t及以上)3．炼钢炉(0．5t及以上)4．热处理炉5．加热炉6．锻锤7．压力机(或水压机)8．卷板机9．剪板机10．电焊机11．其它起重运输和施工机械类1．起重机(1)桥式吊车(2)汽车(轮胎)吊车(3)履带吊车(4)塔式吊车(5)龙门吊车(6)电动葫芦(3t及以上)2．皮带运输机3．翻板车4．叉车5．蒸汽机车6．电动机车7．内燃机车8．汽车(1)载重汽车(2)三轮卡车(3)拖车(4)消防车(5)救护车9．槽车10．拖拉机11．推土机12．挖掘机13．球磨机14．粉碎机其它(前十二类未包括进去的其它设备)。
机械工程在石油化工领域的应用研究石油化工是一门对石油及其制品进行物理、化学加工和转化的领域，它在现代工业中发挥着重要的作用。
机械工程作为一门应用科学，对于石油化工领域的发展和研究起着关键的作用。
本文将探讨机械工程在石油化工领域中的应用研究，并从不同的角度分析其重要性和挑战。
一、管道输送系统的设计与优化1.1 管道输送系统的设计在石油化工领域，液体和气体的输送是至关重要的。
机械工程师在设计管道输送系统时需要考虑流体的性质、输送距离、流速和压力等因素。
他们使用流体力学原理和计算机模拟技术，设计出能够满足石油化工生产需求的管道布局和尺寸。
1.2 管道输送系统的优化机械工程师还需要对现有的管道输送系统进行优化。
他们会通过改进管道设计、减少能量损失、优化流体的流动模式等方法，提高石油化工生产过程中的输送效率和节能减排水平。
例如，他们可以增加管道的粗糙度，改善流体在管道内的摩擦，从而减少能量损失。
二、石油化工设备的设计和制造2.1 设备的功能和需求分析机械工程师在石油化工设备的设计和制造过程中，需要进行功能和需求分析。
他们需要了解设备在石油化工生产中的具体作用和要求，进而制定设计和制造方案。
例如，在炼油装置中，机械工程师需要设计和制造高温、高压下能够稳定运行的反应釜、蒸馏塔等设备。
2.2 设备的结构和材料选择为了保证石油化工设备的安全性和可靠性，机械工程师需要选择合适的结构和材料。
他们会考虑设备在高温、高压、腐蚀环境下的工作情况，选择适合的耐热、耐压和耐腐蚀材料。
此外，他们还会优化设备的结构，在保证强度的同时，尽可能减小装备的重量和体积。
三、石油化工过程的自动化控制3.1 自动化控制系统的设计与实施在石油化工生产过程中，机械工程师负责设计和实施自动化控制系统。
他们使用传感器、执行器和控制算法等技术，实现对石油化工过程的监测和控制。
自动化控制系统可以提高生产效率和产品质量，并减少人为操作中的错误和事故发生。
3.2 数据分析和优化机械工程师还会利用数据分析和优化方法，对石油化工过程进行监测和优化。
中国化工机械企业排行榜化工机械行业长期处于亏损边缘，现代大型石油化工装备大量进口是造成行业经济效益低下的主要原因之一，机械工业各子行业发展将呈现分化趋势。
以石化通用装备等为主的重大技术装备和以数控机床为代表的高技术装备制造业，将继续保持高速增长。
石油钻采设备制造业10强企业：宝鸡石油机械有限责任公司宝鸡石油机械有限责任公司（简称“宝石机械公司”），是中国石油天然气集团公司所属的我国建厂最早、规模最大、实力最强的石油钻采装备研发制造企业，是全球最大的陆地石油钻机和系列泥浆泵研发制造基地，是全国最大、能力最强的重要场合用途钢丝绳研发制造基地，是我国石油钻采装备研发制造龙头企业。
公司具有引领我国油气钻井装备行业研发制造方向的技术实力，是国家油气钻井装备工程技术研究中心承建单位，是行业内唯一承担有两个国家标准化工作部（国家钻机标准化工作部、国家海洋钻采设备标准化工作部）秘书处工作的企业。
截至目前，公司已荣获国家级和省部级科技奖项83项,累计申请专利514件，获国家专利授权406件，专利技术稳居中国石油装备制造系统榜首。
全数字交流变频电驱动钻机实现了全天候、全地貌、全井深陆地市场的无缝覆盖，并成功从陆地迈向海洋高端领域；高移动性拖挂钻机实现了钻深能力1000-9000米的系列化；F系列钻井泵的大功率、轻型化技术达到了国际领先水平。
主营业务：公司产品主要为：钻井系列、井架系列、泥浆泵系列、井控系列、井口装置、海洋装备、底座系列、抽油机系列、顶曲系列、特车系列、钢丝绳系列、钢丝、钢绞线、索具、钢管、抽油泵系列等。
公司主要设计制造1000-12000米九大级别、四种驱动形式的常规陆地钻机、极地钻机和海洋成套钻机；500-3000马力的各系列钻井泵；海上钻采平台设备、井控井口设备、特种车辆、钢管钢绳、大直径牙轮钻头等钻采装备配套产品以及电气控制、非常规油气设备和减排设备等产品，覆盖面达50多个类别、1000多个品种规格，产品远销欧美、非洲、澳洲、中亚、中东、东南亚等58个国家和地区。
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石油化工工程主要施工机械设备表及计量试验设备1. 锅炉：- 型号：ABC123- 能源类型：燃气- 蒸发量：1000kg/h- 设计压力：1.0MPa- 温度范围：100-200°C2. 反应釜：- 型号：DEF456- 容积：500L- 运转速度：50-300转/分- 最高工作温度：150°C- 最高工作压力：0.8MPa3. 离心泵：- 型号：GHI789- 流量范围：10-100m³/h- 扬程：20-30m- 转速：1450转/分- 功率：3kW4. 蒸馏塔：- 型号：JKL012- 高度：6m- 内径：1.2m- 工作温度：50-150°C- 工作压力：0.6MPa以上是石油化工工程中的主要施工机械设备表。
这些设备在工程过程中起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和质量控制，计量试验设备也非常重要。
以下是计量试验设备的列表：1. 压力表：- 测量范围：0-2.5MPa- 精度等级：0.5级- 使用介质：液体、气体2. 温度计：- 测量范围：-50-150°C- 精度等级：±1°C- 使用介质：固体、液体、气体3. 流量计：- 测量范围：0-100m³/h- 精度等级：1.0级- 使用介质：液体、气体以上是石油化工工程中常用的计量试验设备列表。
通过使用这些设备，可以对施工过程中的各种参数进行准确测量和监控，从而确保工程的正常运行和质量达标。
希望上述信息对您有所帮助！。
第四章石油化工机械第一节石油化工机械总论现代社会的各行各业几乎都离不开化工产品，要生产出高质量的化工产品，高效的、性能优良的化工机械设备是必不可少的。
由于化工产品原料的很大一部分来自于石油，基于对各类机械设备的一般性介绍，我们将石油和化工工业中常用的机械设备合为一章介绍。
一．石油和化工机械设备分类（一）按加工对象分类，石油及化工机械大致可分为：1．采油机械典型的如自动抽油机等。
2．钻探及穿孔机械如潜孔钻机、地质钻机等。
3．装药及充填机械4．炼油设备5．化工基本设备包括塔设备、反应器、干燥器等。
6．橡胶专用机械如平板硫化机、开放式炼胶机等。
7．塑料专用机械包括塑料注射成型机、塑料纺织器材、吹瓶机、中缝复合机、收丝机、吹膜机、高频塑料热合机、聚氨脂发泡机、封口机、压延机、泡塑自动切割机、塑料粉碎机等。
8．日用化学制品专用机械9．林产化工机械（二）按石油及化工行业的生产工艺过程划分，其常用机械设备可分为：1．泵包括离心式清水泵、管道泵、离心式耐腐蚀泵（玻璃泵、陶瓷泵、钛泵等）、离心式油泵、离心式杂质泵（泥浆泵、污水泵及砂泵等）、离心式液下泵、特殊泵（屏蔽泵、计量泵、旋涡泵及齿轮泵等）、螺杆泵等。
2．真空泵包括机械式容积真空泵（水环式、W往复式、旋片式、滑阀式、罗茨式等）、射流式真空泵（水蒸汽喷射泵和水喷射泵）、扩散式真空泵、吸附式真空泵、吸气离子泵等。
3．过滤分离设备包括离心式分离机（间歇式过滤离心机、连续式过滤离心机、活塞式过滤离心机、沉降离心机、灌式高速离心机、室式分离机、碟式分离机等）、过滤机（板框压滤机、转鼓真空过滤机、盘式过滤机、带式过滤机等）、膜分离设备（超过滤、渗析、渗透与反渗透）。
4．压缩机包括离心式及活塞式空气压缩机、离心式及活塞式制冷机5．混合搅拌机包括釜用搅拌器、管道搅拌器、定型搅拌器、气体搅拌器、静态混合器、文丘里管式混合器、螺旋混合机、滚筒式混合机、回转式混合机、捏合机等6．换热器包括固定式薄管板列管换热器、固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、螺旋板式换热器、板片式换热器、复波型伞板换热器、石墨换热器等。
7．塔设备包括填料塔、板式塔、喷洒塔等。
8．干燥设备包括喷雾干燥器、硫化床干燥器、气流干燥器、滚筒干燥器、回转圆筒干燥器、真空耙式干燥器、箱式干燥器、带式干燥器、红外线及远红外线干燥器、微波干燥器等。
9．水处理设备如机械过滤器、滤网过滤器、烧结式滤芯过滤器、电渗析器、离子交换器及成套纯水装置等。
10．除尘环保设备包括袋式除尘器、旋风除尘器、电除尘器、自激式除尘器、离心水膜除尘器等。
二．石油及化工机械设备的特点大部分石油及化工机械设备具有以下一般性的特点：1．作为物料处理设备，其所接触的作用对象种类很多，故设备类型多样，即使是处理同一物料，也有多种处理装置可供选择；2．处理物料的过程既有物理过程，也有化学过程，或者是二者的综合；3．设备要耐受加工过程中的腐蚀、热、湿等作用；4．加工过程常产生多种对环境有害的物质，故加工过程要求设备的密闭性好。
第二节典型石油钻采机械----抽油机的构造抽油机是构成“三抽”设备体系（抽油机、抽油杆、抽油泵）的主要组成部分。
在抽油机的驱动下，通过抽油杆带动抽油泵上下往复运动，实现无自喷能力抽井机械式采油。
一．抽油机的类型抽油机主要分游梁式和无梁式两大类。
1．游梁式抽油机按不同的标准，可进行不同的分类。
按结构型式可分为a)常规型；b)变型；前置型；c)偏置型；d)斜井型；e)低短型；f)大轮型等。
按减速器型式可分为a)渐凯线齿轮式；b)圆弧齿轮式；c)链条式；d)皮带式等。
按动力传动方式可分为a)三角带式；b)窄V联组带式；c)同步皮带式等。
按平衡方式可分为a)游梁平衡式；b)曲柄平衡式；c)复合平衡式；d)重锤平衡式；e)气动平衡式；f)差动平衡式等。
按曲柄连杆装配位置可分为a)前置式；b)偏置式。
按驴头结构型式可分为a)上翻式；b)侧转式；c)整体式；d)组装式；e)旋转式；f)大轮式；g)双驴头式等。
按驱动方式可分为 a)普通电机驱动式；b)多速电机驱动式；c)天然气发动机驱动式；d)超差转率电动机驱动式等。
2．无梁式抽油机一般可分为：链条式；滑轮增距式；链条增程式；小型式；矮型式；塔架式；曲柄连杆式；电动式；滚筒式；液压式等。
二．抽油机的设计要求抽油机的工作条件比较恶劣，需要全天侯常年野外连续运转，无人监护，且受交变载荷作用。
因此，要求抽油机应具有良好的可靠性、耐久性。
还要求抽油机具有性能领域宽，调节范围大，能源消耗低，易损件少，维护保养方便，对环境适应性强等特点。
三．常规型游梁式抽油机的结构图4-1为最普通的常规型游梁式抽油机。
常规型游梁工抽油机主要由发动机，三角皮带，曲柄，连杆，横梁，游梁，悬绳器，支架，撬座，制动系统及平衡重等组成。
发动机安装在撬座上，其安装位置有两种方案，一种是将发动机置于整体尾部，另一种是将发动机放在支架下面。
减速箱为二级龄轮传动减速箱，传动比为30左右，龄轮型式一般小功率用斜齿，大功率用人字齿。
近年来推广使用点啮合双圆弧人安齿。
曲图4-1 常规型游梁式 1—刹车装置 2-马达 3-减速箱皮带轮 4-减速箱 5-动力输入轴 6-中间轴 7-输出轴 8-曲柄 9-连杆轴 10-支架 11-曲柄平衡块 12-连杆 13-横盘轴 14-横船 15-游梁平衡块 16-游梁 17-支架轴 18-驴头 19-悬绳器 20-底座柄一端与减速器输出轴固结，另一端与连杆铰接。
连杆与横梁常见有两种型式，小型抽油机，多为组焊结构，靠改变后臂长度来调节冲程，大型抽油机多为整体机构，靠改变曲柄与连杆铰接位置来调节冲程。
游梁由型钢焊而成，也有用大型工字钢整体制造。
驴头由钢板组焊而成，有上翻式，侧转式，拆装式几种形式。
平衡重为金属块，小型抽油机多装于游梁尾部，大型抽油机多装于曲柄两翼，平衡重可根据需要而调整。
四．常规型游梁式抽油机的工作原理发动机通过三角皮带和减速带动曲柄作等速旋转运动。
曲柄—连杆—横梁—游梁四杆机构将这一运动转主为成驴头的变速的上下圆弧往复运动，再通过悬点，抽油机杆等动抽油泵碎裂塞作变速的上下往复直线运动。
抽油泵泵筒底部装有固定阀，柱塞上装有游动阀。
当悬点下冲程时，固定阀关闭，游动阀开启，抽油泵作排出工作，柱塞向下运动，将原油排出泵当悬点上冲程时，固定阀开启，游动阀关闭，柱塞向上运动，将原油吸入泵内，同时将已排出泵外的原油举升到地面。
五．常规型游梁式抽油机的基本计算1．悬点运动方程悬点位移方程)cos 1(2m ax ϕ-=S S 悬点速度方程ϕωsin 2max S V ⋅=悬点加速度方程ϕωcos 2max2S a =式中 S —悬点位移，mV —悬点速度，m/sa —悬点加速度，m/s 2S max —最大冲程长度，mω——曲柄转动角速度，弧度/sϕ——曲柄转角，度2．悬点载荷公式（美·梅里斯公式）)17901(2m ax n S P P P g y ⋅++= )17901(2min n S P P g ⋅-= 式中 P max ——悬点最大载荷，kgfP min ——悬点最小载荷，kgfP y ——作用于柱塞上油柱、轴油杆总重，kgfP g ——抽油杆在空气中重量，kgfS ——冲程长度，mn ——冲程次数，spm3．曲柄轴扭矩公式M=30S+0.236S （P max —P min ）式中 M ——曲柄轴扭矩，kgf ·mS ——冲程长度，mP max ——悬点最大载荷，kgfP min ——悬点最小载荷，kgf4．最大下泵深度公式以悬点额定载荷为临界条件：)17901()(maxmax maxmax n S q f F P L ⋅++-⋅=γ以曲柄轴额客扭矩为临界条件：⎥⎦⎤⎢⎣⎡⋅+-⋅-=17902)(236.030max 2max max maxmax max n S q f F S S M L γ以抽油杆额定应力为临界条件：1790)(5.01)17901()(maxmax max 2max max max n S q f F n S q f F fL ⋅+-⋅⋅⋅++-⋅=γγσ 式中 L max ——最大下泵深度，mP max ——最大悬点载荷，kgfP min ——最小悬点载荷，kgfM max ——曲柄轴最大扭矩，kgf ·mσmax ——抽油杆最大当量应力，kgf/cm 2F ——泵柱塞全断面面积，m 2f ——抽油杆截面积，m 2r ——液体重度，kg/ m 3g ——每米抽油杆在空气中重量，kg/mS max ——悬点最大冲程，mn max ——悬点最大高冲次，spm5．最大排量公式Q max =1440 F S 效 n max η容式中 Q max ——最大排量，F ——泵柱塞全断面面积，m 2S 效 ——泵柱塞有效冲程，mn max ——悬点最高冲次，spmη容——抽油泵容积效率六．前置型游梁式抽油机的结构及特点前置型抽油机是一种新型的游梁式抽油机，经油田使用证明，它具有结构新颖，性能可靠，运行平稳，冲次较低，冲程较大，节约能源等特点。
前置式抽油的结构如图4-2所示。
其主要特点是：（1）平衡效果好，机械运行平衡。
由前置式抽油机曲柄，曲柄销及平衡块的设置特点，决定了前置式抽油平衡后理论净曲矩曲线是五笔桥均匀的接的水平直线，如图4-3所示。
而常规型游梁式抽油机平衡后仍为近似的正弦曲线（仅减小了负荷峰值的绝对值）。
从A —P1-16D 型常规式前置式抽油机在油井实际运行中的扭矩曲线比较中也可以看出，前置式抽测量油机制净扭矩会出现正负值（图4-5）。
所以，这两种抽油机运转对比时可以明显看出，前置寺抽油机运行平稳，减速器齿轮无反负荷、连杆，游梁等也不易疲劳损坏，机械磨损少，噪音也比常规式抽油机降低5分贝左右，因而设备的寿命长。
（2）减小光杆最大负荷，抽油机使用安全。
图4-2 前置式抽油机1-驴头 2-游梁 3-横梁 4-连杆 5-减速器 6-吊绳及悬绳器 7-曲柄销 8-支架 9-曲柄 11-底座 12-动力底座在结构设计上，前置式抽油机可以做到曲柄旋转时约有195°的上冲程和165°的下冲程，这就使上下冲程产生一个时间差，其差值约占上冲程有15.4%，而常规式抽油由于结构限制，上下冲程所占时间几乎相等，即曲柄旋思索时约有182.5°的上冲程和177.5°的下冲程，上下冲程时间差仅占上冲程时间的2.74%。
由于光杆运动中加速度与运行时间的平方成比例，因此使用上冲程时间长的前置式抽油机，光杆加速度小，故前置式抽油机光杆负荷相对较小。
经计算前置式抽油机可减少光杆加速度40%，并减上光杆最大负荷10%，因而对延长抽油杆的寿命有良好效果。
