隔震橡胶支座安装施工方案F

隔震支座安装流程第一步：定位测量图一、弹出标高控制线图二、拉挂纵横轴线注意点：1.在施工现场对基础部位纵横轴挂线，找出标高控制线，正确给出隔震支座安装底标高；监理单位复核上述工作。

2、施工单位在隔震支座安装施工过程中对测量工作要做到专人专岗。

第二步：隔震支座预埋件就位图三、连接件就位图四、调整钢板标高保持水平注意：3、定位预埋板需画出中心线以便中线对中，如下图所示：4、隔震支座连接件预埋时，要保证预埋钢筋垂直向地面，避免出现倾斜现象；标高控制好之后将预埋连接件与主筋焊接固定住。

5、规范中要求，支撑隔震支座的支墩（或柱），其顶面水平度误差不宜大于5‰,；为施工方便，不失精确度；在现场可以采用水平尺复核平整度。

6、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm.7、隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm图五、复核平面位置及隔震支座间相对位置注意点：8、同一个支墩上多个隔震支座之间顶标高差不宜大于5.0mm. 第三步：隔震支座下支墩混凝土浇灌图六、混凝土浇筑图七、混凝土初凝时进行下支墩顶面找平注意点：9、隔震支座混凝土浇筑时施工人员不许站在定位预埋板上，以免钢板变形定位不精确。

10、混凝土初凝时，及时对隔震支座上支墩顶面进行找平工作。

第四步：隔震支座安装前准备工作图八、支座安装前进行高度复核图九、支座安装前进行找平注意点：11、规范中要求，支撑隔震支座的支墩（或柱），其顶面水平误差不宜大于5‰，为施工方便，不失精确度；在现场可以采用水平尺复核平整度。

第五步：吊装隔震支座图十、安装工作（一）图十一、安装工作（二）注意点：12、隔震支座吊装中注意安全，确定一个安装工作负责人，统一指挥。

13、隔震支座吊装过程中，注意隔震支座橡胶部分的保护工作；避免钢丝绳划破橡胶。

第六步：隔震支座上预埋件就位及模板支撑图十二、安装工作（三）图十三、安装工作（四）注意点：14、在施工阶段，对隔震支座要进行临时保护措施；避免混凝土飞溅到隔震支座橡胶部分。

下支墩预埋定位隔震弹性支座精准安装施工工法下支墩预埋定位隔震弹性支座精准安装施工工法一、前言下支墩预埋定位隔震弹性支座是一种有效的结构减震措施，能够在地震发生时减少建筑物的震动及对结构的影响。

它适用于各种建筑结构，对改善结构的抗震性能具有重要意义。

本文将介绍下支墩预埋定位隔震弹性支座精准安装施工工法的特点、原理、施工过程及质量控制等内容。

二、工法特点下支墩预埋定位隔震弹性支座精准安装施工工法具有以下特点：1. 通过预埋定位设计，可实现弹性支座的准确定位，确保其在地震发生时能起到减震效果。

2. 施工过程中采用精确的测量和定位技术，保证弹性支座的安装精度。

3. 相对于传统的支座安装方式，该工法具有施工周期短、成本低等优点。

4. 适用于各类建筑结构，能够提高结构的抗震性能，降低对结构的损伤。

三、适应范围下支墩预埋定位隔震弹性支座精准安装施工工法适用于各类建筑结构，特别适用于高层建筑、桥梁、地铁站等对抗震性能要求较高的工程。

四、工艺原理下支墩预埋定位隔震弹性支座精准安装施工工法是基于以下原理：1. 利用精确的测量技术，确定弹性支座的准确位置。

2. 通过预埋设计，将弹性支座精确预置在支座位置。

3. 在施工过程中，采取合适的安装工艺，确保弹性支座的正确安装。

五、施工工艺下支墩预埋定位隔震弹性支座精准安装施工工法包含以下施工阶段：1. 基础准备：对支座位置进行测量和标记，清理基础表面，并进行弹性支座预埋设计。

2. 预埋安装：按照预埋设计要求，在基础中预埋弹性支座，确保位置准确。

3. 嵌固施工：混凝土浇筑完成后，进行嵌固施工，确保弹性支座与结构之间的精确贴合。

4. 质量检查：对安装后的弹性支座进行质量抽检和测量，确保满足设计要求。

六、劳动组织下支墩预埋定位隔震弹性支座精准安装施工工法的劳动组织包括：1. 项目负责人：负责对整个施工过程进行管理和指导。

2. 技术人员：负责测量、设计、安装等具体技术工作。

3. 施工人员：根据工艺要求进行具体施工操作。

叠层橡胶支座隔震技术规程cecs126叠层橡胶支座隔震技术规程CECS126引言：叠层橡胶支座隔震技术是一种常用的结构隔震技术，通过设置橡胶支座来减震和隔离地震或其他振动对建筑物的影响。

本文将介绍叠层橡胶支座隔震技术规程CECS126的相关内容，包括技术规范、设计要求、施工方法和验收标准等。

一、技术规范1.1 叠层橡胶支座的制造应符合国家相关标准，材料应具有良好的耐久性和抗老化性能。

1.2 橡胶支座的几何形状和尺寸应符合设计要求，并能满足建筑结构的承载和隔震需求。

1.3 橡胶支座的承载能力应符合设计要求，并经过静载试验验证。

1.4 橡胶支座的水平和垂直刚度应符合设计要求，并能有效减震和隔离地震或其他振动。

二、设计要求2.1 结构设计师应根据建筑物的使用功能、结构形式和地震烈度等因素，合理确定橡胶支座的类型、数量和布置方式。

2.2 橡胶支座应设置在建筑物的重要承载构件下方，以减少地震或其他振动对建筑物的影响。

2.3 橡胶支座的刚度应根据建筑物的结构特点和隔震效果要求来确定，以保证建筑物在地震或其他振动作用下的稳定性和安全性。

三、施工方法3.1 施工前应对基础进行检查，确保基础平整、清洁，并满足橡胶支座的安装要求。

3.2 橡胶支座的安装位置和数量应与设计要求一致，安装时应注意支座的方向和位置，确保其正常工作。

3.3 橡胶支座应与建筑结构垂直放置，支座间的间距应符合设计要求，并采取适当的固定措施，防止支座的移位。

3.4 安装完成后，应进行橡胶支座的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差和刚度等。

四、验收标准4.1 橡胶支座的外观应无明显的破损、变形或裂纹等缺陷。

4.2 橡胶支座的尺寸偏差应符合设计要求，包括长度、宽度和高度等。

4.3 橡胶支座的刚度应通过静载试验进行验证，其水平和垂直刚度应与设计要求相符。

4.4 橡胶支座的安装质量应符合相关标准，包括支座的固定、调整和密封等。

结论：叠层橡胶支座隔震技术规程CECS126的相关内容已经在本文中进行了介绍。

1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法一、前言1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法是一种用于大型桥梁和建筑物的隔震支座系统的施工方法。

该工法具有独特的工艺原理和施工工艺，能够有效减少地震对结构的冲击，并提高结构的抗震能力和安全性。

二、工法特点1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法具有以下特点：1. 采用复合材料制作的隔震支座，具有较高的承载能力和抗震性能。

2. 隔震支座的安装采用模块化设计，可以根据实际需要进行组合和调整。

3. 施工过程简化，施工周期短，能够提高施工效率。

4. 可适应各种地形和建筑结构的安装要求，适用范围广泛。

三、适应范围1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法适用于各种大型桥梁和建筑物的抗震工程，包括高速公路桥梁、城市道路桥梁、铁路桥梁、大型建筑等。

四、工艺原理1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法的工艺原理是通过在结构与地基之间设置隔震支座，将地震振动的能量转化为隔震支座的变形和摩擦，从而减小地震对结构的冲击力，保护结构的稳定性和安全性。

具体的技术措施包括：1. 在地基上设置隔离层，避免地震能量传递到结构中。

2. 选择合适的隔震支座模块，具有较大的变形能力和稳定性。

3.确保隔震支座与结构之间有足够的接触面积，提高隔震效果。

五、施工工艺1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基准备：清理地基表面，进行基础处理，确保地基平整和牢固。

2. 隔离层施工：在地基上铺设隔离层材料，如橡胶板或聚乙烯板。

3. 隔震支座安装：根据设计要求，将隔震支座模块安装在地基或结构底部，确保支座稳定和平衡。

4. 结构安装：将上部结构组装和安装在隔震支座上，确保与支座的连接牢固和稳定。

5. 隔震支座调整：根据实际情况进行支座调整和校准，确保支座的变形能力和承载能力符合要求。

6. 细化施工：对其他相关工程进行细化施工，如防水处理、铺设道路面等。

六、劳动组织1100mm直径复合型隔震支座安装施工工法的劳动组织包括施工队伍的组织和管理，人员的分工和配备，以及劳动力和安全措施的合理安排。

大直径隔震橡胶支座施工难点及处理措施
！
一、如何保证橡胶受压洞洞及圆环完好无损？
通过认真检查，应在安装大直径隔震橡胶支座前，先检查桩孔内壁表面，如果有毛刺、裂缝等异物应及时处理，以保证橡胶受压洞洞和圆环表面完好无损。

二、如何保证大直径隔震橡胶支座组装牢固可靠？
1.在组装时应遵循橡胶支座的组装步骤，先把橡胶圆环按规定方向夹钳安装，然后组
装受压洞洞，确保两个洞洞塞好及排列正确；
2.根据桩的变形，控制压块的安装部位，确保压块对桩体的压力均匀，以提高橡胶支
座的牢固性；
3.将上述装置给固定在桩座上，使用铆钉将支座固定到桩座上，并用焊接把铆钉拴牢，确保支座在桩座上的固定性。

三、如何保证支座与桩座之间的横力连
1.合理控制铆钉安装位置，尽量使铆钉分布均匀；
2.在每个铆钉位上认真检查，仔细矫正，使铆钉与桩座尽量收下一张平；
3.在组装支座时，应使用轴紧器，使桩座与外壳的相对位置固定，巩固其固定性；
4、在安装完Layer Foundation支座后要增加防护，如给支座外加封闭垫片，以防止
局部腐蚀。

以上是关于大直径隔震橡胶支座施工中的难点及处理措施，根据实际施工中遇到的问
题及其解决方案，可以为今后的施工提供参考。

隔震支座安装施工技术资料(1)-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII隔震支座安装工程施工技术资料编写：阿拉塔审核：宋廷苏无锡圣丰建筑新材料有限公司2017年8月15日隔震支座安装技术交底确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影，标定在混凝土面上。

3、绑扎下支墩钢筋安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。

为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座八个（或四个）预埋锚筋的竖向投影的位置，以尽量避免预埋锚筋后放被承台的主筋阻挡的情况发生。

钢模板顶面标高应与下支墩顶面标高相同。

4、预埋套筒及预埋锚固钢筋定位、固定预埋套筒及预埋锚筋定位、固定是本工程的一个难点，为此采取以下措施：（1）预埋钢套筒上口及胶套筒（为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设）下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定，以确保套筒的位置准确（见图4-1、4-2。

此过程测量是整个隔震支座安装的关键，需各工种密切配合，测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度。

根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整（为方便控制定位预埋板的标高和平面中心位置，可采取预先在钢模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢筋的方式，短钢筋顶标高为支墩设计标高减掉定位预埋板厚度，短钢筋布置位置见图4-3，短钢筋宜选用Φ10，与定位预埋板接触一端断面宜先用切割机切割平整）。

图4-1 预埋套筒及定位预埋板定位示意图图4—2预埋套筒及定位预埋板定位预埋定位版中心开孔短钢筋位置范围定位预埋板预留螺栓孔图4—3 短钢筋位置图（2）为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连（见图4-1、4-2）。

（3）为保证预埋钢模板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度，可根据实际情况在锚筋底部点焊定位钢筋与支墩钢筋相连，以确保锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移。

5、下支墩侧模安装安装侧模，侧模高度略高于支墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高。

《隔震支座安装施工工法》
隔震支座是一种常用于桥梁、建筑物等结构地震防护的装置，其工作原理是利用橡胶等弹性材料能够消除振动和能量的特性，将结构与地基分离，从而达到减震、隔震和降噪的效果。

以下是隔震支座安装施工工法：
1. 材料和设备准备：除隔震支座外，还需要准备固定支架、安装螺栓、防水材料、承载钢板等辅助材料，同时还需要吊车或起重机等设备。

2. 准备工作：安装前应先对现场进行勘察，并确定隔震支座安装位置、高程等参数。

然后清理现场，将安装位置平整，并打上标记线。

3. 安装固定支架：首先按照设计要求进行固定支架布置，然后使用高强度螺栓将其固定在地基上。

4. 安装隔震支座：将预制好的隔震支座准确地放置在固定支架上，确保支座中心与标记线重合，同时查看支座底面与固定支架底面之间是否夹有防水材料。

5. 确定支座高程：根据设计要求，通过调节支座下方的调整螺栓，使支座达到设计要求的高程水平。

6. 安装钢板：将预制的承载钢板与支座固定螺栓连接，同时还需在钢板支座上铺设防水材料，并将其与固定支架、钢板等部位进行密封处理。

7. 结构回填与验收：当以上工作全部完成后，还需进行结构回填，并在验收过程中对安装质量进行检测和评估。

以上是隔震支座安装施工工法的基本内容，具体工作还需根据实际情况进行调整和补充。

在实际施工过程中，应严格按照相关工艺要求进行操作，以确保安装质量和结构安全性。

叠层橡胶隔震支座施工工法一、前言叠层橡胶隔震支座施工工法，是一种现代桥梁隔震支座的重要形式。

其具有良好的隔震效果，可以减少桥梁的振动和噪声，提高行车安全和舒适性。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

二、工法特点叠层橡胶隔震支座施工工法是一种橡胶层与钢板层交替叠加的支座形式。

它具有以下特点：1. 隔震效果好。

橡胶层可以有效隔离地震、风荷载和车辆振动，减少桥梁的振动和噪声。

2. 承载能力大。

支座的承载能力高，可以承受大的荷载和变形。

3. 结构简单。

支座结构简单，安装方便，可以快速完成施工。

4. 维护费用低。

隔震支座无需特别维护，使用寿命长，维护费用低。

三、适应范围叠层橡胶隔震支座施工工法适用于各种类型的桥梁，尤其适用于跨度大、荷载重和地震频繁的桥梁。

它广泛应用于高铁、城市轨道交通、城市快速路、国道、省道等大型交通工程。

四、工艺原理叠层橡胶隔震支座施工工法是基于弹性隔震技术的一种应用。

其工艺原理主要包括以下几点：1. 统计分析：对地震、风荷载、车辆荷载等几种荷载进行统计分析，获得其频率响应特性和幅值。

2. 隔震设计：根据桥梁的结构特点和荷载情况，设计出合适的叠层橡胶隔震支座的参数，例如橡胶层厚度、钢板层型号等。

3. 施工措施：根据设计参数，采取合适的施工措施，例如铺设橡胶层、切割钢板、钻孔等工序。

五、施工工艺施工工艺是叠层橡胶隔震支座施工工法的核心。

其施工工艺包括以下几个阶段：1. 现场准备：施工前进行现场勘测和测量，确定支座的尺寸和参数。

根据施工计划，安排作业区域和施工路线，准备好施工材料和机具设备。

2. 地基处理：清除施工区域的杂草、石块和浮土等，确保施工基础平整、干燥和坚硬。

如有需要，可进行灌注桩、钢板桩等地基加固工程。

3. 钢板切割：根据支座设计图纸，选用合适的钢板型号和规格，进行切割、钻孔、校正等工序。

２０１１年第２７期　科技曩向导　◇能源科技◇　橡胶隔震支座的应用与施工　王建　（中煤第三十三工程处　余益波　

安徽宿州２３４０００１　

【摘要】一次次的地震给人类带来财产的损失和心灵的创伤，本文介绍了橡胶隔震支座的原理和在世界范围内的一些应用，并介绍了房　建橡胶支座施工中的控制和注意事项，以便建筑同行对应用越来越广泛的橡胶隔震支座的了解和以后遇到同类工程做参考。　【关键词】原理和应用；施工控制；注意事项　

０．前言　２０１１年３月１１日．日本于当地时间“日１４时４６分发生里氏９　级地震；２００８年５月１２　１３　１４时２８分０４秒，四川汶川、北ＪＩＩ、青川等　地发生８级地震．房屋倒塌，妻离子散，家破人亡，国家财产遭受巨大　损失．而这些信息反馈到我们建筑同行又有什么反响和反思呢？我们　能不ｔｔ；￣１用自己的力量为地球的一次次发怒做点什么呢？我们的抗　震、隔震设计是否能更普及点碍　们的抗震、隔震结构的施工是否高质　量、高标准呢？　１．隔震原理与应用　传统抗震技术的主要特点是“抗”　建筑的基础和地基牢固地联结　在一起．由于　地震的发生．　引起上部结　构一起发生　运动．上部结　构就象电路　上的放大器　对地面的运　动产生放大　作用ｆ一般来　说要放大２～　５倍左右），从　而使上部结　构承受很大的惯性力作用．当超过材料的承能力时就会发生破坏（如　上图）　而结构隔震方法是采用基底隔震　即在基础柱顶部采用建筑隔　震层．将地震动与结构隔开、减弱或改变地震动对结构的动力作用　此　方法能有效阻隔剪切波向结构的传播，限制输入结构的能量．从而保　障结构在地震时的安全。由于隔震层的刚度很小，当地震发生时．隔震　层将发挥“隔”的作用．隔震层承受地震引起的位移运动．而上部结构　只作近似平动．上　部结构的反应一般　仅相当于不隔震情　况下的１／４—１／８．从　而“隔离”了地震．　不仅达到了减轻地　震对上部结构损坏　的目的．并且一般　建筑物的装修及室　内设备也会得到有　效保护．甚至不影响室内设备的正常运转　隔震减震技术在国外早已　广泛应用．我国研究起步较晚．目前也在逐步推广应用，隔震材料主要　有橡胶隔震支座和滑移支座．其中建筑橡胶隔震支座是目前世界上应　用虽广泛、技术最成熟的隔震装置．分为普通橡胶支座ＲＢ和铅芯橡　胶支座ＬＲＢ、高阻尼橡胶支座ＨＲＢ，在桥梁工程中已大量使用。如澳　大利亚墨尔本铁路跨线桥（建于１８８９年）、英国Ｌｉｎｃｏｌｎ市Ｐｅｌｈａｍ大　桥（建于１９５６）、日本国铁东北本线鬼怒川铁路桥（建于１９６１）等项目．　在使用几十上百年后仍能满足设计功能．具有较好的耐久性能　新西　兰Ｔｅ　Ｔｅｋｏ桥全长１０５ｍ．宽１１．４ｍ．共５跨，全部上部结构支承在２Ｏ　个直径５０８ｔｕｒｎ，高１７９ｍｍ的橡胶支座上．在１９８７年３月发生的６．３７　级（烈度９度），震中在大桥以北９ｋｉｎ处。大桥南面ｌ　ｌｋｍ处实测地面　水平加速度峰值为０．３３ｇ，竖向加速度０．２３ｇ。大桥仅几十米的一个学　校和一个旅馆的房屋结构遭到严重破坏，然而该桥采用隔震技术．大　大降低上部结构产生的地震力．轻微震害；在１９９５年１月日本阪神大　３１８　地震中．采用铅芯橡胶支座隔震的６座桥梁也均表现极佳．这进一步　证明了隔震技术的优越性　在国内房屋建筑方面．目前全国共有２０多　个省市修建了隔震工程。基本覆盖了我国高烈度地震区．如成都凯德　风尚宅楼（２２层）、云南省抗震防灾中心、乌鲁木齐建材工业设计院、　武汉大花山生态楼、昆明机场航站楼（南北长约８５０ｍ，东西宽约　１　１２０ｍ）、江苏海关大楼（２４层）等项目，都采用了隔震技术，“５—１２”地　震后．各省援建的项目也有不少采用了隔震技术。如福建援建的彭州　市妇幼保健院、北京援建的四川省什邡市湔氐中心小学、浙江省援建　的青川县地震博物院、青川教育园区青川体育馆等项目。　２．隔震的施工　２．１施工控制　根据设计理念．橡胶隔震支座承受的主要是来自上部结构的自　重．地震时利用支座的侧向刚度和阻尼，从而隔断地震波的传递，故在　平时其主要承受轴压力。为尽量保证橡胶隔震支座为轴压，就要在施　工时对橡胶隔震支座的水平度和轴线位置的控制精度要求非常高．其　安装需满足国家相关标准：（１）隔震支座安装前，其支承隔震支座的支　墩（或柱）底部安装面预埋件水平度误差不宜大于５‰：隔震支座安装　后，其顶面预埋件的水平度误差不宜大于８％。：（２）隔震支座的平面位　置与设计位置的水平偏差不宜大于５．０ＭＭ；（３）隔震支座的安装标高与　设计标高相差不宜大于５．ＯＭＭ　因此．在橡胶隔震支座安装过程中最关　键的施工工序是底部安装面水平度的控制也即下预埋板水平度的控　制。在实际施工过程中下预埋板安装的水平度是通过以下步骤控制的：　（１）在同一轴线位置上拉通线．保证安装的下预埋板在同一轴线上位　置准确。（２）在下预埋板的上平面画出“＋”字中心线。用卷尺经多次测　量并校核确定其“＋”字中心线的准确位置。（３）按照下预埋板上的上平　面“＋”字中心线跟同一轴线位置所拉的通线，把下预埋板放置在所设　计的位置上　ｆ４）下预埋饭放置在所设计的位置后．调整下预埋板的水　平位置、标高和平整度．具体的施工方法是先按照下预埋板上的上平　面“＋”字中心线调整其水平位置．再利用调节螺杆或楔形木块调整其　标高和水平　调整完成后．用水准仪测量其四个角点和中心点的标高，　保证安装在所设计的要求的位置上．再用水平尺测量其前后、左右及　对角线的水平精度．确保其安装的水平误差在规范的允许范围以内．　最后用标线测定其中心位置的准确性。（５）下预埋板安装完成后．按照　施＿Ｔ要求把其上的预埋钢筋与基础柱上的主筋焊接牢固　若遇到钢筋　密集的部位无法安装下预埋板时，就要在旌工中创新优化，保证下预　埋板安装的顺利进行。（６）焊接牢固后．再次校核下预埋板的中心位　置、标高和水平．确保安装的精确度。（７）下预埋板安装完成后，浇捣混　凝土。在浇捣时注意不要用振动棒直接与预埋板接触．同时把建筑隔　震橡胶支座与下预埋板连接的预埋螺栓、调节螺栓拧人下预埋板的螺　纹孔中，防止浇筑混凝土时，混凝土进入螺纹孔中。浇捣后及时复核下　预埋板的位置．混凝土强度达到一定程度后．要及时松动预埋板上的　螺栓，防止进入螺纹间隙中的水泥浆将螺栓固定住．混凝土凝固后，要　及时彻底清除预埋板上的混凝土。（８）混凝土凝固后的强度达到要求　后再安装橡胶隔震支座，拧下安装在预埋板上的螺栓．将隔震支座安　装在预埋板上。在紧固螺栓前。复检隔震支座的水平，如水平达不到要　求，允许在隔震支座与预埋板间安装调整垫片，然后紧固隔震支座。　（９）安装上预埋板。把上预埋板与隔震垫装配好并紧固．至此，隔震支　座安装完毕。施工时．也可以把上预埋板先与支座安装好．再直接由支　座和下部预埋板进行安装　２．２施工注意事项　在隔震支座安装施工阶段，要注意以下几点：（１）在安装过程中，　应做好施工记录．对隔震支座下部构件水平度、隔震支座中心的平面　位置和标高进行测量并记录；对上部结构、隔震层部件与周围固定物　◇能源科技◇　科技国向导　２０１１年第２７期　的脱开距离进行检查　（２）绑扎钢筋时应注意几层纵横向筋要对齐．避　免上下钢筋错位．形成过密的网眼．不利于混凝土的粗骨料通过和振　捣棒的穿插。（３）隔震支座在浇筑时，尽量不要碰撞预埋件、主筋，防止　轴线位置、平整度发生变化，影响安装质量　（４）固定隔震支座的螺栓　时，应两人同时对称拧紧．防止支座连接板错位。（５）严禁施工人员踩　踏隔震支座．吊装时也应选择适当吊装点．以防组装好的橡胶支座与　连接钢板错位，吊装时应轻举轻放，防止损坏支座。（６）隔震支座在施　工完毕后．应用塑料布、玻璃丝或薄木板等对支座进行临时覆盖，防止　主体施工过程中支座受损。（７）严禁一切热源接近隔震橡胶支座。　３．采用隔震支座的意义　采用橡胶隔震支座的建筑设计、施工和传统建筑差别很小．一般　的设计和施工单位都很容易做到　就从目前的工程实践来看隔震建筑　与传统建筑相比具有很大的社会和经济效益：（１）采用基础隔震技术建　造的房屋．可适当降低上部结构的设计水准（一般可降低一度到一度半）．　这样就有可能使建筑布置更加灵活．并可减少一—些结构的构造措施及　些　结构构件的尺寸或配筋（如墙体的厚度）．从而使上部结构能节约部分土　建造价　（２）对于中高烈度地区．采用基础隔震技术建造的房屋，可以　突破现行抗震规范中对房屋层数和高度的限制．在保证高宽比的前提　下可以提高－Ｎ两层．这样可以提高建筑物的容积率．节省建没用地．　提高土地的利用率，带来广泛的经济效益和社会效益　（３）采用隔震技　术的建筑物．与一般传统抗震结构相比．上部结构的地震反应减少到　ｌ，４到１，８左右．其抗震可靠度大大提高．建筑的设防目标一般可以提　高一个设防等级。传统建筑的设防目标一般是“小震不坏，中震可修．　大震不倒”，而合理设计的隔震建筑通常能做到“小震不坏．中震不坏　或轻度破坏，大震不丧失使用功能”．其潜在的经济效益和礼会效益是　十分可观的　按施工经验．隔震结构一般比非隔震结构造价降低７—　１５％　（４）隔震建筑由于有一层柔性隔震底层．能够将地震能量或反馈　回地面或由隔震层吸收，因此．不但可以确保结构的整齐安全．并且能　够减少甚至防止非结构构件的破坏．避免发生建筑物内部装修、室内　设备的破坏以及由此引起的次生灾害．甚至可以保证建筑物在地震时　的正常使用功能，这对医院、学校、幼儿园、消防中心、防灾控制中心等　生命线工程或其他如博物馆、计算中心等重要建筑物更具有特殊的重　要意义。（５）隔震建筑物提高了设防水准，保证了大震来临时建筑物的　安全使用及人民群众的生命财产安全，对于大震来『临时的抢救、指挥　及稳定民心具有重大意义　（６）大大减少地震损失（８－３５％１及震后维　修费。　４．结束语　随着科学技术的不断发展。新材料新技术和新工艺的不断应用．　当灾害再度发生时．人类不再那般的束手无策．而是用自己的智慧与　

提高叠层橡胶隔震支座预埋钢板一次安装合格率的施工工法提高叠层橡胶隔震支座预埋钢板一次安装合格率的施工工法一、前言叠层橡胶隔震支座是现代建筑结构中常用的隔震装置，其安装准确与否直接影响建筑物的安全性和使用寿命。

为了提高叠层橡胶隔震支座预埋钢板的一次安装合格率，本文将介绍一种施工工法，通过优化施工工艺、加强质量和安全控制等方面的措施，确保施工过程中质量的达到设计要求。

二、工法特点该工法通过提前预埋钢板于混凝土支座的模板内，实现橡胶隔震支座与钢板的一次安装，避免了后期拆卸和重新安装的工序，提高了工作效率和安装准确度。

三、适应范围该工法适用于具有较高结构重要性和地震烈度较高的建筑物，如桥梁、高层建筑等。

四、工艺原理该工法的实施基于以下原理：在施工工法与实际工程之间建立合理的联系，采取适当的技术措施。

首先，预先进行测量和布置工作，确定钢板的位置和固定点。

然后，在浇筑混凝土支座时，将预埋钢板置入模板中并固定好。

最后，按照具体的施工工艺对橡胶隔震支座进行安装。

五、施工工艺1. 准备工作：确定安装位置、标出固定点和固定线，并清理好施工现场。

2. 钢板预埋：根据设计要求和施工图纸，在混凝土支座的模板内预埋钢板，并进行固定。

3. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保钢板与混凝土形成牢固的连接。

4. 支座安装：根据施工图纸和技术要求，将橡胶隔震支座按照正确的位置和方法进行安装。

5.验收与调整：完成安装后进行支座的验收和调整，确保其合格并满足设计要求。

六、劳动组织根据具体工程规模和要求，合理组织施工人员，确保按照工艺要求进行施工，并配备必要的技术人员进行管理和调度。

七、机具设备1. 钢板固定工具：用于将预埋钢板固定于混凝土支座模板内。

2. 混凝土浇筑设备：如搅拌车、输送泵等，用于进行混凝土的浇筑。

3. 支座安装工具：用于支座的安装和调整，如千斤顶、螺栓等。

八、质量控制1. 施工前分析：对工程结构和支座的特点进行分析，确定合理的施工工艺和安装方式。