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武汉工业学院《油料加工工艺学》课程工艺设计说明书设计题目：450T/D大豆脱皮及预处理车间工艺流程设计姓名梅霄学号*********院(系) 食品科学与工程专业油脂加工工艺学指导教师罗质2012年12 月9 日目录一、前言 (1)二、工艺流程设计方案的确定 (2)三、工艺流程说明 (3)四、工艺计算 (4)五、设备选型 (6)六、设计体会 (9)七、参考文献 (10)八、附录 (10)一、前言在油脂加工过程中，能耗与生产成本、产品和副产品的质量与得率等．都与油料的预处理有着直接的关系。
因此，加快油料预处理车同的技术进步是一项十分重要的任务。
大豆生胚挤压膨化浸出是一种较新的油脂生产工艺，自帅年代始于美国、巴西等国家，近年来，此技术在美国、巴西等大豆主产国迅速推广和应用。
美国ANDERSON公司己生产出日处理量为1500 t的大型膨化机，而国内仅有少数油厂采用此工艺技术。
大豆生胚膨化浸出即对大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、干燥后，再经挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。
对豆胚的挤压膨化作用在膨化机中进行。
含水为10％左右的豆胚，由喂料螺旋输送机送人挤压膨化机，在挤压膨化机内，豆胚被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接蒸汽的注入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的变化，物料挤出膨化机末端的模板槽孔时，压力瞬间从高压转变为常压，压力的突然撤消，造成水分迅速地从物料组织结构中蒸发出来，物料受到强烈的膨化作用，形成具有无数个微小孔道的膨化料粒。
豆胚经挤压膨化过程，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面，对后续的浸出取油和油脂精炼非常有利，其优点是常规的生胚浸出取油工艺所不能比拟的。
【1】①传统的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→去石→破碎→软化→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间②改进后的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→着水→去石→破碎→软化→干燥脱水→均质→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间↑↑热空气热空气大豆的挤压膨化技术油料挤压膨化技术是一种新兴的，适合多种油料加工的生产工艺，这种工艺克服了传统加工工艺中物料受热温度高、时间长等问题。
2007届毕业生毕业设计说明书题目: 2000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工03-4班学生姓名： xx 学号： 2003xx3指导教师：韩丽华付黎敏教师职称：副教授实验师年6 月 1 日毕业设计（论文）目录目录 (1)摘要 (2)ABSTRACT (3)前言 (4)1工艺介绍 (6)1.1清理 (6)1.2破碎 (6)1.3脱皮 (6)1.4软化 (7)1.5压胚 (8)1.6干燥 (8)1.7总述 (10)2.物料衡算 (11)3.设备的选型及计算 (11)3.1埋刮板输送机 (11)3.2筛选设备 (11)3.3去石设备 (12)3.4调质设备的设计 (13)3.5斗式提升机 (14)3.6快速加热设备的设计 (15)3.7一道破碎机的选择 (16)3.8一道豆皮分离设备 (17)3.9轧坯机的选择 (19)3.10分级筛的选用 (20)3.11皮仁分离器 (20)3.12豆皮粉碎机 (21)3.13豆皮输送设备 (21)4.热量衡算 (22)4.1调质塔蒸汽的用量 (22)4.1 快速加热段蒸汽用量 .............. (22)4.1一道皮仁分离段空气加热器蒸汽用量 (22)5.厂房建筑 (22)6.结论 (23)7.致谢 (24)8.参考文献 (24)毕业设计（论文）摘要本工艺为大豆热脱皮工艺。
不仅大豆脱皮效果好，而且提高了大豆饼粕的质量。
选用了高效振动筛、比重去石机、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不但能够提高大豆的温度，使大豆达到适宜于轧胚的温度70℃左右的温度，还降低了大豆的含水量，使含水量控制在10%左右。
快速干燥器短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。
由于只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度并不增加多少，这样就可以降低蛋白质的变性，有利于提高饼粕的质量。
豆皮温度的提高有利于大豆破碎后皮仁的分离，且处理量大、能耗低。
YDTZ系列大豆脱皮机组使用说明书驻马店市天裕食品工程有限公司一、概述1 、大豆脱皮的目的：（1）、利用大豆脱皮技术生产低变性食用豆粕和高蛋白饲料豆粕，以满足现代食品工业和饲料工业的各种需要。
在饲料行业，蛋白含量（按重量计）为47.5%～49%的粕才称得上高蛋白粕；蛋白含量为44%～45%的粕称为低蛋白粕。
不管是国产大豆还是进口大豆，不脱皮生产出来的豆粕蛋白质含量均无法达到47.5%以上的标准。
（2）、大豆脱皮是增加浸出设备处理量、降低豆粕残油的一个行之有效的手段。
大豆中皮壳含量一般在5～8%，而皮壳自身的脂肪含量不超过1%。
皮壳进入浸出器，浪费了设备的有效浸出空间。
一旦在浸出前将皮壳脱掉（即使是一部分）能节省浸出器的有效空间，从而增加产量，同时降低豆粕的残油量。
在相同的处理量下，可以减少生产过程中的能量消耗和提高浸出毛油的质量。
2、脱皮设备的比较：关于大豆脱皮技术及设备，目前国内外大致有以下几种方法：1、齿盘脱皮；2、齿辊脱皮；3、离心撞击脱皮；4、湿法碾辊脱皮。
经专家论证比较分析可知，齿盘脱皮机原理结构简单，但脱皮率低，一般为70%左右；齿辊脱皮机脱皮率高，一般高达90%，但入机前的大豆水分要求甚低，一般为7～8%,其前处理能耗大，投资高；离心撞击脱皮机其入机前原料水分含量亦要求很低，其脱皮率一般为90%；至于湿法脱皮碾辊脱皮机，脱皮后的豆仁多数还需进行干燥，缺点明显，目前很少采用。
我公司在综合上述脱皮机优点的基础上，接合对大豆脱皮的实际要求，从大豆本身的生化、理化特性上出发研究并开发了一种新型原理的YDTZ系列高效大豆脱皮机及皮仁分离机组。
二、性能特点YDTZ系列脱皮机组具有如下性能特点：1、脱皮率高，粉末度小；脱皮后豆皮、子叶、豆脐三者分离清楚，筛分效果好；2、处理量大，单机处理量150～300T/D；3、配备工艺路线短，占地面积小，操作简便；动力消耗少。
4、安全性能好，操作简单，使用寿命长，维修量少；三、主要工艺参数四、结构、工作原理脱皮机组的主要结构为脱皮机和皮仁分离筛两部分。
剥豆机的设计说明书〔一〕目录一、剥豆机设计前言 (1)二、设计数据和要求 (2)三、运动循环图 (2)四、三种方案的比拟与选择 (3)五、最终方案的选择 (12)六、机械运动和动力设计 (13)七、感想与建议 (15)八、参考资料 (17)剥豆机设计前言随着国家对农业的日趋重视，农产品的产量不断提高，人们不仅食用豆类产品的数量庞大，而且对剥豆皮的方式、质量及规格要求都超级高，而传统的手工剥豆皮效率低、所生产的豆子规格也很难完全统一。
为了提高工效和剥豆质量，采纳剥豆机代替传统的手工剥豆，不仅能够知足现今市场的需求，而且豆子质量、规格都能够显著提高。
脱皮豆子采纳工业化、自动化生产，既提高了生产效率，节省了大量劳动力，而且开辟了新的市场。
因为市场对脱皮豆的需求量专门大，因此剥豆机确信会有专门大的市场前景。
对准了那个市场，设计出一台体积小、重量轻、工作靠得住、外形美观、本钱低的优质机械，定会在猛烈的市场竞争中争得一席之地。
无庸质疑，一个国家的命运、前途就在于那个国家创新型人材的多少，即创新决定着国家的以后。
只有不断的创新，才能不被现代社会所淘汰。
因此，咱们设计的产品不追求其复杂性，而注重它的经济性和有效性，因为只有如此才会被社会认可。
目前，许多产品都采取批量化生产，剥豆机亦是如此。
因此，设计的产品必需平安靠得住，经济有效，才能赶上国家改革的步伐。
一台经济有效、质优价廉的剥豆机，不仅能够制造财富，还能够帮咱们节省时刻，让咱们赶得上时期的步伐，咱们已经被冒充伪劣产品弄的够呛，为了杜绝劣质产品，咱们必需保证所设计的产品不是为了追求利润，而是为了造福公共，咱们不能放过每一个细节，因为细节决定成败。
咱们抱着效劳人民的心态，遵循着经济有效的原那么，认真的完成剥豆机设计，希望咱们的设计能被社会所认可，并带来可观的经济效益。
二、设计数据和要求：一、工作原理及工艺动作进程:将干蚕豆浸胖后放在料斗内，通过振动下料后将蚕豆平放排列成头尾相接，送豆到切皮位置，将豆压住并切开头部的皮，然后用挤压方式将豆挤出。
2012届毕业生毕业设计说明书题目: 1000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0808 班学生姓名：白苹苹学号： ************ 指导教师：韩丽华教师职称：副教授2012 年4 月30 日毕业设计（论文）摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。
这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。
在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不仅能够使大豆的温度提高，让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。
快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。
这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变，这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。
此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。
皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。
液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。
这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。
关键词：预处理破碎脱皮轧胚毕业设计（论文）Title A Research on Designing 1000t/d Pre- process Factory for SoybeanAbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process, the soybean heat peeling process is used. This technology can make soybean effect very well, and improve the quality of soybean meal greatly. In the technology of soybean pretreatment, I chose some advanced equipments such as the efficient vibrating screen, the machine of gravity classification to stone, magnetic separation device, conditioning tower, rapid dryer, crusher, Pi-separator and rolling embryos machine, etc. Conditioning tower can make soybean temperature rise to be suitable for rolling, which is about 70 ℃, as well as make soybean moisture content reduce, which controls the water content at about 10%. Rapid dryer make the temperature of the soybean's surface rise to about 90 ℃ in a very short time. That's because only if the temperature of soybean hull gets to 90 ℃, and the temperature of the bean stays unchanged, can the protein denaturation lower, and the quality of the meal bread is improved. Besides, improving the temperature of soybean hull can easily separate the hull and beans with a low energy consumption and large productivity after breaking beans. Pi-separator is based on the difference of suspension floating speed between bean hull and beans, using the power of wind to get high protein in bread meal. The hydraulic rolling machine is an embryo oil cylinder of the liquid pressure to replace spring pressure for the tight roller. It not only can improve the tight roller pressure greatly to make the material of rolling embryo thin and solid, powder for small, but also improve the quality of the embryo, and increase the ability of production.Keywords ：pretreatment clean up crush Dehull毕业设计（论文）目次概述 (1)1 设计说明书 (2)1.1 设计课题： (2)1.2 生产规模和产品质量： (2)1.3 车间布置说明： (2)1.4 工艺流程 (2)2 设计计算书 (6)2.1 原料： (6)2.2物料衡算 (6)2.3 热量衡算 (7)2.3.2 调质塔 (9)2.4 设备的选型及计算 (15)致谢 (27)参考文献 (28)毕业设计（论文）概述在进入21世纪以来,人们对油脂的需求越来越多,并且要求水平也提高了,在这样的情况下,油脂加工的生产规模也随着变大。
、八、，前言我国是一个植物油需要量巨大的国家。
我国的植物油料的资源也极为丰富，品种繁多。
其产地分布较广，各油料的品质也就各有优劣。
随着经济的快速发展，人们对油料的需要日渐增加。
其不仅表现在总需求量上，而且还表现为对油脂的品质、品种和营养成分的要求日益严格。
油脂加工工业从而得到了巨大的推动力，正借着改革的东风向着大型化、综合化、全能化、科学化的方向迈进。
令人欣喜的是油脂工业的发展也特别注意了环保问题。
我国油脂企业相对于国外同行来说基础比较薄弱，工艺设备比较落后。
但在近几年来，大型油脂加工生产线如雨后春笋，纷纷建立。
国内市场已被几个大公司瓜分。
新建厂的主要特点就是设备先进，管理严格，自动化程度高。
相对于落后的老式油厂，新建厂的吨加工费也已接近国际水平。
中国已成功加入了WTO,国内企业不仅应该立足国内，更要放眼世界。
在油脂世界里，中国应该拥有自己阳光下的地盘。
我们要从工艺、设备上入手，从最大限度降低成本、开发研制新产品、提高员工素质和企业的管理水平，从而能在市场上占有更大的空间。
本次设计为3000T/D 大豆浸出加工工厂。
在此次设计中,由于采用了大豆软化，二次蒸汽余热利用技术，蒸气闭路循环技术等先进工艺，提高了大豆蛋白的质量和油脂的质量并降低了能耗，从而提高了效益。
本次设计，大量参考了一些大型工厂的资料，所选用的设备均是较为先进的第一部分工艺设计说明预处理一、 设计参数和指标： 1. 预处理车间： 处理量：3000T/D 原料品名：大豆 含油：20% 含杂：1.5% 含水：11%清杂指标：〈0. 15% 调质：9.5% 轧胚：0.3mm 2. 浸出车间处理量：2905.459 T/D含油率：20.65% （湿基）、22.82% （干基） 含水率：9.5%油指标：混合油浓度22% 成品油：成品油含溶 < 500ppm 粕指标：湿粕含溶30%成品粕含水12.5% 成品粕残溶< 500ppm混合油指标：一蒸二蒸 浓度 75%95%99.95%温度「C ）65 105 真空度（mmH ） 600600700 二、工艺流程及说明1、预处理车间 1. 1工艺流程：原料 日用仓一计量一磁选一清杂一调质一破碎一车L 胚一浸出 2、 工艺说明 2.1 .计量选用中间产品计量的电子称，累计计量每日的生产量。
大豆预处理课程设计-陈诚（060107617）《油脂制取工艺学》设计题目: 2000T/D大豆预处理车间工艺流程设计姓名陈诚学号 060107617院 (系) 食品科学与工程专业油脂及植物蛋白工程指导教师罗质老师2009年12月23日课程设计任务说明书题目: 2000T/D大豆预处理车间工艺流程设计含油率:18%杂率:清理前6%,清理后0.50% 含清理损耗:0.50%水分:10%-12% 含皮率:8%目录第一章总论....................................... 1 第二章工艺流程设计方案的确定............ 2 第三章工艺流程说明.............................. 2 第四章工艺计算....................................4 第五章设备选型....................................7 第六章设计体会....................................10 参考文献 (10)第一章总论中国是世界主要油料生产国之一，特别是改革开放以来，油料生产发展很快。
1990年，油料产量2601万吨，加上1440万吨大豆和600万吨棉籽，用于油脂生产的油料约为4200万吨以上。
我国大豆年产量约为1450万吨，居世界第四位。
在人类食物诸成分中，油脂作为生命能源的价值最高。
其发热量为37.7Kj/g，高出蛋白质和碳水化合物一倍左右。
植物油料的加工与开发一般包括植物油制取、油脂加工以及油副产品综合利用等方面。
从原始的人力榨油到水压、螺旋机榨油，直到近代浸出法制油技术的普及。
植物油料中含有丰富的蛋白质，因此，油料既是重要的油脂资源，又是重要的蛋白资源。
豆类油料蛋白占世界总蛋白资源的13%。
提取油脂后的油料饼粕主要用做饲料。
例如，大豆粕的80%用做饲料，它是动物全价配合饲料中蛋白质的主要原料。
大豆全脱皮和半脱皮工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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武汉工业学院《油料加工工艺学》课程工艺设计说明书设计题目：450T/D大豆脱皮及预处理车间工艺流程设计姓名梅霄学号*********院(系) 食品科学与工程专业油脂加工工艺学指导教师罗质2012年12 月9 日目录一、前言 (1)二、工艺流程设计方案的确定 (2)三、工艺流程说明 (3)四、工艺计算 (4)五、设备选型 (6)六、设计体会 (9)七、参考文献 (10)八、附录 (10)一、前言在油脂加工过程中，能耗与生产成本、产品和副产品的质量与得率等．都与油料的预处理有着直接的关系。
因此，加快油料预处理车同的技术进步是一项十分重要的任务。
大豆生胚挤压膨化浸出是一种较新的油脂生产工艺，自帅年代始于美国、巴西等国家，近年来，此技术在美国、巴西等大豆主产国迅速推广和应用。
美国ANDERSON公司己生产出日处理量为1500 t的大型膨化机，而国内仅有少数油厂采用此工艺技术。
大豆生胚膨化浸出即对大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、干燥后，再经挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。
对豆胚的挤压膨化作用在膨化机中进行。
含水为10％左右的豆胚，由喂料螺旋输送机送人挤压膨化机，在挤压膨化机内，豆胚被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接蒸汽的注入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的变化，物料挤出膨化机末端的模板槽孔时，压力瞬间从高压转变为常压，压力的突然撤消，造成水分迅速地从物料组织结构中蒸发出来，物料受到强烈的膨化作用，形成具有无数个微小孔道的膨化料粒。
豆胚经挤压膨化过程，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面，对后续的浸出取油和油脂精炼非常有利，其优点是常规的生胚浸出取油工艺所不能比拟的。
【1】①传统的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→去石→破碎→软化→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间②改进后的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→着水→去石→破碎→软化→干燥脱水→均质→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间↑↑热空气热空气大豆的挤压膨化技术油料挤压膨化技术是一种新兴的，适合多种油料加工的生产工艺，这种工艺克服了传统加工工艺中物料受热温度高、时间长等问题。
①大豆挤压膨化工艺流程如下：原料→清理→破碎脱皮→软化→轧坯→挤压膨化→烘干→浸出②膨化的机理：物料在膨化机内被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接水蒸气的加入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的变化。
物料到选出料端时压力突然由高压转变为常压，这时水份迅速汽化，物料即形成具有无数个微小孔道的多孔物质。
④油料挤压膨化的优点。
一是由于轧坯厚度由0.3mm 下增加到0.5一O.8mm，因此轧坯机产量可提高30—50％，辊面磨损减轻，轧辊使用寿命延长。
二是由于豆坯经膨化后颗粒容重较大豆生坯增大50％左右，因此可提高浸出产量30—40％。
三是由于多孔性及油料细胞破坏彻底，授出时溶剂的渗透性大大改善，溶剂比可降低至0 65：1。
混合油浓度可达到30％以上，粕中残油较低，一般可在1％以下。
四是由于膨化过程中的湿热作用钝化了酶类物质．浸出毛油中非水化磷脂减少，提高了毛油质量。
五是由于多孔性及酶类物质的钝化，粕的饲用价值提高。
【2】【1】刘玉兰.《郑州粮食学院学报》1999.20.2（84-87）【2】吴道银、李传荣.《粮油科技》26.（61-62）【3】左青.《粮油加工》.2002.1（12-14）二、工艺流程设计方案的确定大豆原料：三、大豆含油率：18%含杂率：清理前5%；清理后0.50%原料水分：10%～12%清理损耗：0.50%含皮率：8%1.清理除杂：油料中往往混有各种各样的杂质。
如在收获、晾晒、运输和贮藏中，难免会混进石块、泥土、茎叶和其他杂物，以及其他作物的种子、异种油料籽粒或瘪籽、碎籽等。
清理的目的在于：去除不含油的杂质，减少油脂被杂质吸附而损失，从而提高出油率；清除带有颜色或者异味的杂质，以提高油脂质量，及饼粕的综合利用价值；去除各种体积大、质地硬、数量多的杂质，以利用提高设备的处理能力，减轻设备的磨损，提高工作效率。
油料清理的方法常有：筛选、磁选、比重去石、风选、水选、组合式清理等。
大豆油料中通常含有石子比较多，根据其自身特点除振动筛外还选用比重去石法和磁选法进行清理。
比重去石法是利用油料籽粒与石子类杂质的比重差异，使其在去石机内的鱼鳞板上受气流和振动的作用。
产生不同的运动轨迹，从而使二者分离，并使油料籽粒被分级。
磁选是去除混入油料中的一些铁钉、螺钉、铁屑等磁性金属杂质。
2.干燥：在进行破碎前需将物料的水分进行合理的降低有利于破碎，由热风加热干燥使水分降至9%，加热时间20-30min，温度在60-65℃。
3.破碎脱皮：大豆含有8%的种皮。
为了充分利用制油后的大豆粕做食品蛋白用，就需要将富含纤维素的皮层脱去。
提高出油率，提高油脂和饼粕的质量，充分发挥制油设备的生产能力并有利于皮壳的综合利用。
为降低破碎后豆仁与皮的附着率，烘干大豆的水分要适当，最好是控制在9.5%-10%。
4.软化：为了使大豆油料达到进入轧机的指标要求从而轧出质量好的薄片，通过恰当的温度与水分调节，改变其硬度和脆性使其具备适当的可塑性。
同时为使轧胚时不会粘辊且粉末度小，所以油料水分的调节要适当。
大豆软化后，豆瓣不应有白心，口咬不粘牙，手捏有软熟的感觉。
5.轧胚：为了尽量破坏大豆细胞的细胞壁，使油脂能容易地从油籽细胞内制取出来，增大料胚的表面积，缩短油从料胚中被取出的路径，通常采用轧胚工艺。
对大豆讲胚片的厚度＜0.3mm。
6.挤压膨化：对油料生胚的膨化，一般都需要在挤压膨化之前对其进行水分和温度的调节，而从膨化机排出的膨化料粒温度和湿度都较高，且显得松软易碎，必须经过干燥和冷却才能使其温度、水分和硬度符合溶剂浸出取油的要求。
大豆：生胚厚度0.3-0.5mm，经干燥使其入机水分达10-11%，温度60-65℃，出膨化机料粒温度为100-110℃，水分含量为10-12%，经干燥除去约2%的水分，使其含水量达8-10%，温度在50℃左右。
三、工艺流程说明大豆原料经计量送入分班的存料仓，按产量要求连续送入振动筛，去除大小杂质，再用比重法去石及磁选机除铁杂。
由提升机送到竖式热风干燥塔中干燥，使大豆料所含的水分由12%左右降至9%。
在冷却和输送过程中，大豆种皮从豆仁上松脱开。
然后将大豆送入双对辊破碎机，破碎成每粒2-6瓣。
接着，使其进入一双层清理筛。
该筛的上层筛孔径为6毫米，下层筛孔径为2毫米。
分离后，上层筛的筛上物为少数整粒大豆，被回流去再破碎。
而松脱剥离的豆皮被吸风送至刹克龙沉降下来。
下层筛的筛上物为碎豆与豆皮。
其进入筛内垂直吸风道后，较轻的豆皮被风吸走，较重的豆仁流出机外。
下层筛的筛下物为细碎豆粉，与豆仁合并后被送去软化锅进行软化，经软化设备后将油料送入滚筒式轧胚机进行轧胚，生胚接着送入膨化机进行挤压膨化，出膨化机的料粒经干燥冷却即可送入浸出车间。
四、工艺计算大豆原料数据:含仁率：92%含皮率：8%含油率：18%大豆原料：含油率：18%含杂率：清理前5%；清理后0.5%清理损耗：0.5%水分：10%-12%含皮率：8%1.原料成分(T/D)含杂量：450*5%=22.5含仁量：450*（1-5%）*92%=393含皮量：450*（1-5%）*8%=34含油量：450*（1-5%）*18%=77含水量：450*（1-5%）*11%=472.工艺指标：仁中含油率2.7%清理后油料中含杂量0.5%；杂中含油料0.5%脱皮后皮中含油率0.6%皮中含仁率0.6/2.7=2.9%脱皮水分：9%软化水分：10-12%→11-14%膨化水分：10-11%→10-12%烘干后水分：8-10%3.各阶段物料横算：E1水E2 E3 N1 ↑ N2 ↑ N2‘↑N3↓N4【1】清理：N1= E1+ N2 E1指杂中含油料0.5%，油料中含杂由5%降至0.5%。
450=450*0.5%+（5%-0.5%）*450+ N2N 2=95% N1=427.5T/D【2】干燥：水分由12%降至9%，蒸发出去3%*450=13.5T/DN2‘=427.5-13.5=414T/D【3】破碎脱皮：假设脱皮率为70%那么脱掉的皮为：450*8%*70%=25.2T/D同时皮中含仁率为2.9%，故脱去一部分仁是450*2.9%*92%=12T/D∴E2=25.2+12=37.2T/D∴N3= N2‘- E2=414-37=377T/D【4】软化：软化前调节水分到10-12%，所以加入水分E3为2%*450=9T/DN4=N3+E3=377+9=386T/D总物料平衡表五、设备选型2.振动清理筛（3）TQLZ系列振动清理筛该机可广泛用于大米、面粉、饲料、油脂和食品等加工厂。
一般设置在清理工序，用来清除大、中、小和轻杂质；通过配备不同规格的筛孔，能将物料按粒度大小来分级，可得到不同粒度的产品。
（河南省武陟县中原粮油机械有限公司）主要技术参数：3.去石机4.磁选器（石家庄粮友机械有限公司）6.干燥塔喷雾干燥塔-采用不锈钢制造，表面平整光洁，通过压力使物料雾化，以达到物料快速干燥的目的(现代大豆食品机械有限责任公司)7.破碎机本机器适用于对大豆进行温脱皮及破碎作用，准确达到脱皮效果及破碎粒度。
对相应颗粒状油籽物料进行破碎，准确完成压胚前油籽粒度要求，机器产量极大程度满足不同规模用户的需要。
(佛罗斯机械设备技术有限公司)主要优点：A、采取自动喂料控制装置，保证机器安全运行。
B、双桨式均料、喂料，保证机器均匀产量。
C、强力定向磁铁，保护破碎辊。
D、破碎辊间隙快速调整装置E、机器设有传动胶带自动涨紧装置F、集中供应润滑脂，快捷保养机器。
G、复合剪切破碎油籽物料，达到最佳轧胚粒度。
H、同步齿形胶带传动，准确传递机器转数。
I、单台马达传动机器，更便于操作。
8. 风力风选器9.软化锅YRHG新型卧式软化锅设备简介及性能：YRHG型卧式软化锅适用于50-1000吨/日榨油厂、浸出油厂、主要用于原料的软化（兼烘干）提高原料的塑性，使轧胚机轧出的胚薄而不碎，达到后面工序要求，从面提高压胚、蒸炒、压榨、浸出效果。
YRHG型卧式软化锅的问世，填补了国内空白，它克服了其它软化设备的不足。
主要特点：高节能低消耗：与立式软化锅相比，电耗是立式1/4-2/3。
与目前卧式软化锅相比节气10％-15％，长度短20％-30％，一年节省大量的润滑油及维护保养费。
软件效果好：采用卧式滚筒结构，可根据物料入机不同，工艺参数不同，有效、方便地进行调节。
