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摘要CA6140车床作为主要的车削加工机床，在机械加工行业中得到了广泛的应用。
CA6140车床主轴箱的主要功用是支撑并且传动主轴，使车床的主轴带动工件用规定的转速转动。
本次设计在文献调研、网络调研和市场调研等的基础上，采用计算、类比和实验等方法，完成了运动方案的确定和结构化设计，通过功能设计与计算，运用Solidworks三维软件完成零部件的建模与装配、三维结构设计和造型设计、完成零件图与装配效果图，实现装配动态展示。
直观的表现出调整后主轴箱的整体及零部件的结构、形状、尺寸及装配特点，三维动画爆炸和工作运动的仿真，将CA6140车床主轴箱的内部结构以及工作原理，更生动形象的表达出来，让人一目了然。
利用三维CAD技术创建参数化模型，实现车床主轴箱的优化设计，减少设计过程的时间，提高产品的开发设计效率。
关键词：CA6140主轴箱；建模与装配；三维结构设计；运动仿真AbstractThe CA6140 lathe as the main turning processing machine tool, has been widely applied in the manufacturing industry. The main function of CA6140 lathe headstock is the support and transmission shaft, the lathe spindle drives the workpiece rotate with the prescribed speed. Thedesign is based on the literature research, Internet survey and market research and so on, the computation, analogy and experimental methods, completed to determine the motion scheme and structure design, the design and calculation, modeling and assembly, 3D structure design and other design, complete parts diagrams and assemblydrawings using Solidworks 3D software complete parts assembly,dynamic display. A visual representation of overall and adjustment partsafter the headstock structure, shape, size and feature of assemblysimulation, 3D animation and motion of the explosion, the internalstructure of CA6140 lathe headstock and working principle, more vividimage expression, let a person at a glance. Create a parametric model using 3D CAD technology, realizing the optimization design of lathe headstock, reduce the design time, improve the development efficiency of product design.Keywords:CA6140 spindle box; modeling and assembly; 3D structure design; motion simulation目录1 绪论1.1 研究意义 (1)1.2 产品说明 (1)1.3 研究现状 (1)1.4 课题研究内容与方法 (1)1.5 设计方案可行性分析 (2)1.6 小结 (2)2 总体设计方案2.1 主轴箱的组成和特点 (3)2.2 主轴箱的主要参数 (3)2.3 传动系统及其方案的确定 (4)3 车床主轴箱的具体设计3.1 主轴箱的箱体 (6)3.2 Ⅰ轴主要零件设计计算 (7)3.3 Ⅱ轴主要零件设计计算 (16)3.4 Ⅲ轴主要零件设计计算 (22)3.5 Ⅳ轴主要零件设计计算 (28)3.6 Ⅴ轴主要零件设计计算 (31)3.7 Ⅵ轴主要零件设计计算 (34)3.8 主轴箱的装配效果图 (36)3.9 小结 (39)总结与展望 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1 绪论1.1 研究意义1)检验理论知识：此次CA6140主轴箱的三维CAD设计，是对过去所学的专业理论知识的全面检验，在设计过程中查找自己的不足之处，并进行弥补和完善。
机械系统设计课程设计说明书1. 引言本文档是《机械系统设计》课程设计的说明书，旨在指导学生完成该课程的实践项目。
本课程设计要求学生设计一个基于机械系统的实际产品，并完成相应的设计报告和实物样品。
2. 课程设计目标本课程设计旨在培养学生的机械系统设计能力和工程实践能力，通过参与实际项目的设计过程，学习并掌握机械系统设计的基本原理和方法。
具体目标包括：•熟悉机械系统设计的基本流程和常用工具；•学习使用CAD软件进行机械设计；•学习应用前沿技术和材料进行机械系统设计；•培养工程实践能力，包括项目管理、团队协作和沟通能力。
3. 课程设计内容本课程设计的内容围绕机械系统设计展开，包括以下几个方面：3.1 课程设计选题学生可以根据自己的兴趣和专业背景选择课程设计的选题，但必须符合以下要求：•具备一定实际意义，能够解决实际问题；•能够涵盖机械系统设计的基本原理和方法；•能够展示学生的机械系统设计能力和创新思维。
3.2 设计报告学生需要根据课程设计选题，编写一个完整的设计报告。
设计报告应包括以下内容：•选题背景和目标：介绍选题的背景和解决的问题；•系统需求分析：对设计系统的功能需求和性能指标进行分析和确定；•方案设计：提出至少3种解决方案，并进行评估和比较，选择出最佳方案；•详细设计：对最佳方案进行详细设计，包括零部件设计、装配设计和工艺设计等；•结果分析与验证：对设计结果进行分析和验证，评估设计的可行性和效果；•总结与展望：总结设计过程和结果，展望未来的改进方向。
3.3 实物样品学生需要根据设计报告，制作一个实物样品。
实物样品要求符合设计要求，并能够正常运行和展示设计的功能。
4. 课程设计流程本课程设计的流程如下：1.学生选择课程设计选题，并整理选题方案提供给指导老师审核；2.学生根据审核结果，进行设计报告的编写；3.学生根据设计报告，进行实物样品的制作；4.学生进行设计结果的分析和验证，并撰写结果分析报告；5.学生进行设计过程的总结和展望，并撰写设计总结报告；6.学生提交设计报告、实物样品和相关报告给指导老师进行评审。
《机械原理课程设计》学院机电工程学院班级组长联系电话小组成员指导教师温州大学机电工程学院制目录第一章设计任务第二章机构方案确定和尺寸计算第三章虚拟样机实体建模与仿真3.1 样机模型建立3。
2 模型仿真分析第四章虚拟样机仿真结果分析第五章设计总结参考文献第一章设计任务题目一：自动打印机1. 工作原理及工艺动作过程对于包装好的纸盒上，为了商品某种需要而打印一种记号。
它的动作主要有三个：送料到达打印工位；然后打印记号;最后将产品输出（人工移动）。
2. 设计要求1）纸盒尺寸:如火柴盒大小；2）自动打印机的生产率：120次／min;3）具有急回特性。
第二章机构方案确定和尺寸计算方案1：机构简图如下方案分析：此方案采取的是用偏心凸轮和若干个连杆构成的。
输送杆垂直方向的运动是有偏心轮驱动的，而水平方向的往复运动则有曲柄驱动.从而达到间歇送料的目的。
当传带翻转时，已加工好的产品自动输出。
产品的夹紧主要是采用固定口的方法夹紧。
优点：连杆机构一般均为低副。
其运动副元素为面接触，压力较小，承载能力较大，润滑好，磨损小，加工制造容易，且连杆机构中的低副一般是几何封闭,对保证工作的可靠有利。
凸轮的使用容易实现预期的运动规律。
缺点:（1)由于连杆机构的运动必须经过中间构件进行传递,因而传动路线较长，易产生较大的误差积累，同时也使效率降低.（2）在连杆机构运动中，连杆所产生的惯性力难以用一般方法消除,因而此机构不宜用于高速运动。
（3）连杆须较高的运动精度.(4）送料机构所需的空间较大，造成经济上的浪费。
方案2：机构简图如下传动部分采取槽轮机构，平面图如下方案分析:此机构的送料部分采取的是盘型结构，盘的转动通过槽轮带转，从而实现其间歇送料的目的.夹紧部分采取的是固定位置夹紧。
产品输出利用定位固定挡块的方法，将产品垂直方向输出。
输出运动于送料运动的方向互相垂直.优点：机构紧凑，使传动速率增大。
因为有紧凑的机构，所以减少占地面积。
自动淘米机说明书设计题目：自动淘米机班级：机制02班学号： 2402140235姓名：邹佳顺指导教师：王仕仙目录摘要……………………………………………………………(3)一课题背景………………………………………………(4)二设计条件与要求………………………………………(6)三电机方案拟定…………………………………………(7)四工作流程………………………………………………(9)五计算传动比及各级传动比……………………………(12)六讨论与分析 (14)七参考文献 (14)八小结和体会 (15)摘要本次课程设计主要是研究淘米机的工作原理，基本组成部分和基本构件，运用所学知识进行解释。
主要内容包括设计题目，设计题目里面包括设计的条件和要求。
原始数据和设计构思，传动计算，传动比的计算。
材料的选取，各种零件的选取。
其中计算传动比是整个设计的主要部分，加入了联轴器，然后是个零件的规格。
通过查资料得知，各个零件的优点，及选择原因。
一课题背景在以前的淘米过程中，用这种竹编的米抖不尽消耗的时间多，而且只能掏点一些比较大的石子，而细小的沙粒以及灰尘不能掏掉。
现代是一个科学的时代，随着人的科技水平的提高，生活水平也待提高，由图可知在人类最为基本的衣食住行中还得为淘米这样的事情花费巨大的时间，而淘米机的出现正好改变了这一情况。
为人类的生活提供了巨大的便利。
而且用手来淘米对于卫生方面也不是很好，做不到机器那么干净。
而市场上出现的这种大型掏米机虽然也能改变了人类为一日三餐而花费大量时间去去淘米的过程。
为人类提供了更为卫生，更为便利的食物。
但是却不适合应用到每家每户去。
故我设计了更为便利，更为适合每家每户的便利型淘米机。
所以设计了，较小型的淘米机二设计条件与要求设计题目：自动淘米机1、设计要求:（1）工作稳定（2）工作简单，方便好用（3）节约材料（4 ）灵巧好用2、总功能要求往复的圆周运动，是泥沙清出滚筒3、电机方案拟订（1）工作条件：载荷平稳，环境清洁。
第1章概述 (3)
1.1带式运输机 (3)
1.2减速器 (3)
1.3设计任务 (3)
第2章电机选择与传动比计算 (4)
2.1工作条件 (4)
2.2电动机类型的选择 (5)
2.3电机功率的计算与型号确定 (5)
第3章运动和动力参数计算 (6)
3.1传动比分配 (6)
3.2各轴运动和动力参数计算 (6)
第4章传动零件的设计计算和结构设计 (8)
4.1带传动设计计算 (8)
4.2高速级齿轮设传动计计算 (10)
4.3低速级齿轮传动设计计算 (15)
第五章轴的结构设计 (19)
5.1高速轴的设计 (19)
5.2中间轴的设计 (23)
5.3低速轴的设计 (26)
第六章轴承的选择及校核 (32)
6.1各轴轴承的选择 (32)
第七章键的选取 (33)
第八章减速器的润滑和密封 (35)
8.1齿轮的润滑 (35)
8.2滚动轴承的润滑 (35)
第九章箱体及其附件设计 (35)
9.1箱体尺寸 (35)
9.2起吊装置 (36)
9.3窥视孔窥视盖 (36)
9.4放油孔和螺塞 (36)
9.5通气螺塞 (37)
9.6油标尺 (37)
第十章参考文献与设计小结 (37)
10.1参考文献 (37)
10.2课程设计小结 (38)
表1 C 截面的M M M
,,值；
5.3.5按弯扭合成应力校核轴的强度。
毕设计说明书范文机械类毕业设计说明书是毕业设计过程中必不可少的一部分，它对于整个毕业设计的完成起到了非常重要的作用。
下面我将从多个角度来回答你提出的问题，给出一个机械类毕业设计说明书的范文。
一、引言部分：在毕业设计说明书的引言部分，主要介绍设计的背景和目的，说明设计的意义和价值。
可以从以下几个方面展开：1.设计背景，介绍该机械类毕业设计所涉及的领域和行业背景，说明为什么选择这个方向进行设计。
2.设计目的，明确设计的目标和意义，例如提高生产效率、降低成本、改进机械设备的性能等。
3.设计范围，说明设计的具体范围和限制条件，例如设计的机械类别、功能要求、使用环境等。
二、文献综述部分：在毕业设计说明书的文献综述部分，主要对相关领域的研究和现有的机械设备进行综述，可以从以下几个方面展开：1.相关研究，介绍该领域的研究现状和发展趋势，列举相关的文献和研究成果。
2.现有设备，对市场上已有的机械设备进行评价和比较，分析其优缺点，为设计提供借鉴和改进的方向。
三、设计方案部分：在毕业设计说明书的设计方案部分，主要介绍设计的思路和方法，包括以下内容：1.设计思路，详细描述设计的思路和原则，说明设计的整体框架和思维导向。
2.设计方法，介绍采用的设计方法和工具，例如CAD软件、仿真软件等，说明其在设计中的应用。
3.设计流程，按照设计的步骤和流程，逐步介绍设计的过程和关键节点。
四、设计实现部分：在毕业设计说明书的设计实现部分，主要介绍设计的具体实现过程和结果，包括以下内容：1.设计参数，列举设计中涉及的参数和变量，说明其选择和确定的依据。
2.设计计算，对设计中的关键部分进行计算和分析，包括力学计算、结构分析等。
3.设计结果，呈现设计的实际结果，可以通过图表、图片等方式展示设计成果。
五、设计评价部分：在毕业设计说明书的设计评价部分，主要对设计进行评价和分析，包括以下内容：1.设计效果，评价设计的实际效果和达到的目标，分析设计的优点和不足之处。
机械设计说明书模板一、前言。
机械设计说明书是对机械产品设计过程中所做工作的总结和归纳，是对设计思路、设计方法和设计成果的一个完整阐述。
本文档旨在为机械设计人员提供一个模板，以便于他们在设计过程中能够系统地记录和总结自己的工作，从而更好地提高设计效率和质量。
二、设计目标。
1. 产品功能，明确产品的功能和性能要求，包括但不限于承载能力、运行速度、工作精度等。
2. 结构设计，设计产品的整体结构，包括零部件的连接方式、布局、外形尺寸等。
3. 材料选择，选择适合产品使用环境和要求的材料，保证产品的耐久性和稳定性。
4. 制造工艺，确定产品的制造工艺和加工工艺，保证产品的加工精度和表面质量。
5. 安全性能，考虑产品的安全性能，避免在使用过程中出现危险情况。
三、设计过程。
1. 产品功能分析，对产品的功能进行分析，明确产品的使用环境和工作要求。
2. 结构设计，根据产品功能和使用要求，设计产品的整体结构和零部件布局。
3. 零部件设计，对产品的各个零部件进行设计，包括但不限于轴承、齿轮、传动件等。
4. 材料选择，根据产品的使用环境和要求，选择合适的材料进行设计。
5. 加工工艺，确定产品的制造工艺和加工工艺，保证产品的加工精度和表面质量。
6. 性能测试，对设计的产品进行性能测试，验证产品是否满足设计要求。
四、设计成果。
1. 产品结构图，提供产品的整体结构图和零部件布局图。
2. 零部件图纸，提供产品各个零部件的详细图纸，包括尺寸、公差、加工工艺等信息。
3. 材料清单，列出产品所使用的各种材料和材料规格。
4. 加工工艺，提供产品的制造工艺和加工工艺流程。
5. 性能测试报告，提供产品性能测试的报告，验证产品是否满足设计要求。
五、总结。
通过本次设计，我们不仅完成了产品的设计任务，更重要的是积累了宝贵的设计经验和教训。
在今后的工作中，我们将不断总结和积累，不断提高设计水平和质量，为客户提供更优质的产品和服务。
六、附录。
1. 产品结构图。
机械数控设计说明书长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 1 -目录空军航空维修技术学院毕业设计（论文）任务书 .......................................................... - 3 - 摘要............................................................................ .......................................... - 4 - 序言 ........................................................................... ......................................... - 5 - 第一章零件的建模 ........................................................................... ......................... - 6 -1. 打开软件 ........................................................................... .............................. - 6 -2. 草图轮廓的绘制 ........................................................................... .................... - 6 - 3 实体的创建 ........................................................................... ........................... - 8 - 4．倒圆、拔模 ........................................................................... ........................... - 9 - 第二章工艺设计说明书 ........................................................................... .................- 11 -1．零件图的工艺性分析 ........................................................................... ..........- 11 -1.1零件结构功用分析 ........................................................................... .......- 11 - 1.2零件技术条件分析 ........................................................................... .......- 11 - 1.3零件结构工艺性 ........................................................................... ...........- 12 - 2.毛坯的确定............................................................................ ...........................- 13 -2.1毛坯的选择 ........................................................................... ..................- 13 - 2.2毛坯余量的确定 ........................................................................... ...........- 14 - 2.3毛坯草图 ........................................................................... .....................- 16 - 3.机加工工艺路线的确定 ........................................................................... ..........- 16 -3.1加工方法的分析和确定 ........................................................................... - 16 - 3.2加工顺序的安排 ........................................................................... ...........- 17 - 3.3定位基准选择 ........................................................................... ..............- 19 - 3.4加工阶段的划分说明 ........................................................................... ....- 19 - 4 工序尺寸及其公差确定 ........................................................................... ........- 20 -4.1基准重合时工序尺寸确定 ........................................................................- 20 - 4.2基准不重合时工序尺寸确定 ....................................................................- 21 - 5 设备及其工艺装备确定 ........................................................................... ........- 21 - 6 切削用量及工时定额确定 ........................................................................... .....- 22 -6.1 切削用量的确定 ........................................................................... ........- 22 - 6.2 工时定额的确定 ........................................................................... ........- 23 -第三章 30号工序夹具设计说明 ........................................................................... .......- 29 -1 2ХФ5销孔的专用夹具设计 ........................................................................... - 25 - 2 定位方案的设计 ........................................................................... ...................- 25 - 3 定位误差分析与计算 ........................................................................... ............- 26 - 4 定位元件尺寸公差的确定 ........................................................................... .....- 26 - 5 夹紧装置的设计 ........................................................................... ...................- 27 - 6 方案综合评价与结论 ........................................................................... ............- 28 - 第四章刀具、量具设计说明 ........................................................................... ............- 29 -1 刀具的选择 ........................................................................... ..........................- 29 -1.1 刀具的分类 ........................................................................... .................- 29 - 1.2 刀具的选择 ........................................................................... ...............- 30 - 2 量具的选择 ........................................................................... ..........................- 33 -2.1 量具的分类 ........................................................................... ...............- 33 -长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 2 -2.2 量具的选择 ........................................................................... ...............- 34 -第五章数控编程设计说明 ........................................................................... ............- 35 - 第六章毕业设计体会 ........................................................................... ...................- 38 - 致谢 ........................................................................... ...........................................- 39 - 参考文献............................................................................ .........................................- 40 -长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 3 -空军航空维修技术学院毕业设计（论文）任务书数控技术专业0902班姓名聂梦学号17号设计题目：设计“SJ02泵盖零件的加工工艺规程与工装夹具”设计内容及要求：1、SJ02零件图（3号图纸） 1张2、三维建模图（用UG等软件） 1张3、数控加工工艺规程（包括数控加工程序） 1套4、夹具设计专配图（1号图纸）1张5、设计说明书（不少于40页） 1份机械制造工程系数控教研室2021年11月15日长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 4 -摘要泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为求不是很高的精度要求，铸造即可满足。
计算机几何造型及三维可视化创新设计设计报告设计题目：可立式停放多功用汽车指导老师：_____ 云忠______班级：机械*****班组别：第**组组长： ********组员： ****** ************日期: 2011.09.09计算机几何造型及三维可视化创新设计设计报告组员课题名称分工工作量学号姓名可立式停放多功用汽车车底板支撑系统的设计2张3＃零件草图4个ProE三维模型4张3＃零件图纸（计算机）可折叠桌子设计2张3＃零件草图4个ProE三维模型4张3＃零件图纸（计算机）车身举起装置2张3＃零件草图5个ProE三维模型5张3＃零件图纸（计算机）车身总体设计2张3＃零件草图8个ProE三维模型5张1＃部件装配图（计算机）1张1＃总体装配图（计算机）小组总体装配幻灯片制作及展示设计报告制作一、市场调查随着我国城镇居民的生活水平的不断提高，家用汽车拥有量也日益增多。
但家用汽车的普及化在提高有车家庭的生活质量的同时也带来了一个非常严重的问题——停车问题。
我们不难发现，私家车数量的大幅增长是“停车难”产生的最直接的原因。
但是随着社会的发展，要想减少私家车的数量似乎是不太可能的。
那要想解决停车难的问题，我们只能从减少汽车停放所占面积方面下手。
如今市面上的汽车占地面积最少也得，而且汽车在行驶时所占的面积和停放时是一样的。
所以汽车不仅在行驶时要费油钱，在停放的时候还得缴纳停车费。
这样就严重的增加了车主的经济负担。
为了要解决停车难停车贵的问题，我们应制造出一款停放时占地面积小的汽车。
此外，现在的轿车一般适合在较平整的公路上行驶，在坑坑洼洼的路面上行驶则会大大的损坏汽车的性能，如果车主要去野外旅行，则会因此受到很大的限制。
所以我们小组设计了一款可立式停放多功用汽车，通过停放时将汽车车身立起来来达到减少汽车停放时的占地面积，通过行驶时将车底板上升来达到普通轿车用于越野的功能。
二、设计目标总体目标：设计一款可立式停放的车里车外都节省空间的多功用汽车。
三视图自动生成机设计说明书长春工程学院2013年12月1日目录一、参赛人员基本信息 .................................................... - 1 -二、创新构思与设计 ........................................................ - 1 -1、设计目的.................................................................. - 1 -2、创新构思.................................................................. - 2 -三、设计方案 .................................................................... - 3 -四、工作原理 .................................................................... - 4 -1、机构原理说明.......................................................... - 4 -（1）旋转台的旋转机构 ......................................... - 4 - （2）齿轮传动组合机构 ......................................... - 4 - （3）传动及动力转向机构 ..................................... - 5 - （4）机械式开关机构 ............................................. - 5 -2、控制原理示意图...................................................... - 6 -五、样机主要零件设计图 ................................................ - 7 -六、主要功能指标与应用前景......................................... - 9 -1、功能指标.................................................................. - 9 -2、应用前景.................................................................. - 9 -七、实物照片 .................................................................. - 10 -一、参赛人员基本信息设计题目：三视图自动生成机指导老师：二、创新构思与设计1、设计目的教室是学生的主要活动场所，课堂是老师为我们传播知识的地方。
就机械制图课而言，教具是老师不可缺少的工具。
在我们学习机械制图的过程中，要想很好地将二维平面图和三维立体图联系起来，那就需要我们扎实地学好三维立体的各种试图，平常以主视图、俯视图、左视图最为重要。
这时一个好的教具就可以对同学们的学习起到非常大的促进作用。
而传统教具多为固定模具，只有唯一特定形状（如图一），图一另一类有三视图的教具只能针对唯一零件（如图二），图二现有的这些教具智能化程度低，对一些立体感差的同学来说，在三维立体和二维平面相互转化的过程中存在一定困难。
因此，我们从人性化的角度出发，设计了一种可以自动生成三视图的机器，作为同学们在二维平面图和三维立体之间的一种沟通桥梁，以满足老师和同学的不同需求。
2、创新构思本小组设计的三视图自动生成机的主要创新点包括以下几点：1、打破传统的固定模具的形式（如图一），学生可以根据自己的创新想法或上课的需要快速拼装教具模型（如图三）。
在动手实践的过程中，学生对知识有更深的理解。
图三2、只要将现有模具或拼装好的模具放到三视图成型机中，再按下相应的开关和按钮后，便可生成该零件的主、俯、左视图，彻底告别学生看不到、想不通、理不透的时代。
3、依照三维实体画三视图如果用手工绘制的方式进行，很容易造成多线漏线的错误，而采用三视图自动生成机则可以根据三维实体很容易得自动生成三视图，这样不仅可以避免多线漏线的错误而且可以大大提高绘图效率，也可以作为同学们写完作业后的一种检查工具。
4、本装置在设计的过程中尽量减少电机的使用。
在可以现实所有功能的前提下，减少电能的消耗，做到节能、环保、性价比高。
通过机械结构的设计可以一个电机驱动多个视图。
5、本装置的机械式按钮，采用四连杆机构设计，利用其死点位置工作，结构简单，工作可靠。
三、设计方案首先，用基本模块拼装需要的教具或找到现成的教具。
接着，将教具放到三视图自动生成机的旋转盘上，利用传感器对其进行视觉检测，该机构利用蜗轮蜗杆，涡轮装在基座上。
待检测结束后，按动主视图的启动开关，电机开始转动，再分别按下不同的四连杆机械式开关，使其到达死点，不同的从动齿轮便开始工作，带动丝杠将生成的粗实线、细实线或中心线输出。
接下来，按动左视图的启动开关，在该机构中利用锥齿轮转向将左视图的力传输到俯视图上，达到节约电能的目的。
俯视图上再利用齿轮转向，使俯视图与左视图的丝杠轴转向相同，二者可以同步输出。
按下开关A、B、C就可以分别输出左、附视图的粗实线、细虚线、中心线。
四、工作原理1、机构原理说明（1）旋转台的旋转机构旋转机构主要由蜗轮蜗杆构成，由蜗杆驱动涡轮，较大的涡轮以转盘的形式固定在其下方的基座上，零件放在与转盘相连的展台上。
在旋转的过程中，传感器完成对零件的检测。
其主要工作优点是:◆较大的传动比，不仅可以完成旋转零件的目的，而且比直接由电机驱动转盘更加的可靠，稳定。
◆蜗杆和蜗轮齿的啮合是连续的，传动比较平稳，噪声也比较低。
（2）齿轮传动组合机构主视图的齿轮传动机构主要由输出轴带动三个规格相同的齿轮（齿轮1、2、3）旋转，在与齿轮1、2、3相距一定距离S处装有规格相同的齿轮1’、2’、3’。
齿轮1’、2’、3’再作为输出轴，通过链条带动视图的传动轴，当机械四连杆开关按下时，相应的视图传动轴便可转动。
其主要优点是:◆通过一个单独的电机便可以分别驱动主视图所有的传动轴，在实现功能的同时，达到节约资源的目的，并可以有效的降低成本。
◆整个机构的结构紧凑，占用空间小。
采用链条传动，能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动可靠。
（3）传动及动力转向机构此部分的突出特点在采用一个电机作为动力源通过锥齿轮转向机构将力传到俯视图和左视图的传动轴上，达到节约资源，环保的目的。
转向机构由两个相互咬合的锥齿轮组成，在传动比不变的情况下，使力90度转向。
其优点在于：◆降噪和减震、重量轻、成本低、易于成型、润滑性好。
◆它可以实现两个垂直轴的传动，而一般圆柱齿轮只能用于平行轴上。
◆瞬时传动比恒定，传动平稳，准确可靠，可实现较大传动比，精确地控制传动轴运动。
（4）机械式开关机构开关机构由四连杆机构实现。
机构简图如下：（图1）（图2）当手柄向前按下时机构的构件1、2处于同一直线上，到达机构的死点位置如（图2），实现手柄齿轮的啮合，便可带动主视图的传动轴旋转，将生成的视图输出。
当手柄向前推进时手柄齿轮上升，齿轮脱开咬合如（图1），传动轴停止旋转。
四杆机构的结构简单，工作可靠。
2、控制原理示意图手柄本装置的程序原理如下图所示：（注：程序图中检测传感器由小灯O1、O2替代）五、样机主要零件设计图六、主要功能指标与应用前景1、功能指标占地面积：40cm X 50cm机器高度：35cm机器重量：9.8kg传感器检测时间：25—30s三视图自动生成时间：6—10s主要功能：将零件放入到机器内，经检测，再由人工选择，有序生成该零件的三视图。
2、应用前景在“科教兴国”大的战略背景之下，科技转化为生产力的速度大大加快，高科技渐渐的平民化，逐步走进寻常百姓家，那教室自然也不例外，教具的智能化、设备的现代化，都让我们的教学更加人性化，让学生快速、透彻的学到更多的知识。
我们设计的三视图自动生成机，可以解决现在课堂中的诸多弊端，该产品主要用在机械制图的课堂。
（1）首先，突破传统机械制图课堂只有固定的教具模型（如图一）的限制，打破学生的固定思维，学生可以根据自己的想法或实际的需要，快速的搭建任何的教具模型。
学生在实践中，对知识有更深的理解。
(2)第二，彻底告别在机械制图课堂中，学生对三视图的生成过程看不到、想不通、理不透的时代。
传统课堂中，老师通过投影仪，用PPT讲解零件视图的生成过程，而对于一些立体感差的同学来说，便很难理解。
通过应用本产品，学生可以把教具放到机器中，由传感器检测后，再选择相应的开关，便可生成该零件的三视图，学生便可清清楚楚的看到视图生成的具体过程。
(3)第三，本产品不仅可以作为一种课堂上的辅助教学机构，同样可以作为同学们完成作业后的一种自我检查的工具。
这只是本产品的一些典型应用场合，相信它还可以用在一些其他的地方，让它的价值得到更大的实现，为我们的生活带去更多的方便。
本产品科技含量高，造价低廉，性价比高，结构安全牢固，是制图老师的得力教学助手，是同学连接二维平面与三维立体的桥梁，同时在结构、动力上均做了严格的分析，使得本产品更具有可行性与普及性。
七、实物照片1、旋转机构2、开关机构3、限位开关4、传力及转向机构5、整体样机。
