双向金属硬密封蝶阀说明手册

1.范围本说明书包括了公称通径DN50mm~1600mm(2”~64”)、公称压力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法兰和对夹连接的手动、齿轮传动、电动和气动操作蝶阀。

2.用途2.1主要开启或关闭管道和设备的介质用，作调节、截流和止回使用。

2.2根据介质选用阀门的材质。

2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。

2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。

2.2.3铸铁阀门适用于水、气体介质。

2.3适用温度取决于阀座的材质。

PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃不锈钢+复合体≤425℃橡胶≤60℃3.结构3.1蝶阀基本结构见图13.2易损件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。

4.操作4.1手动操作阀门采用手柄或齿轮传动装置、电动或气动蝶阀由电动装置或气动装置驱动，使蝶板旋转90°开启或关闭阀门。

4.2对于手动（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。

4.3电动、气动蝶阀的开启、关闭指示由电动装置、气动装置上的位置指示器标识。

5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。

5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。

应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。

5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。

5.6安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适。

5.7本蝶阀可以安装水平、垂直的管道上，安装位置应保证使用维修更换方便。

5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。

5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。

若损坏失效，应及时修理或更换。

5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。

第一章电动金属硬密封三偏心双向焊接蝶阀技术条件符合性本工程适用性及安装要求＜一＞电动蝶阀安装1 技术要求1.1 性能要求1.1.1 电动蝶阀应具有防腐、防锈功能。

1.1.2 电动蝶阀的使用寿命不低于30年，解体检修周期不低于4年，一般维修周期不低于2年，橡胶密封圈使用寿命不低于2年。

1.1.3 电动蝶阀的工作压力不得超过选用材料抗拉强度的1/5，蝶板的厚度不超过轴直径的2.25倍。

1.1.4 电动蝶阀密封座的设计制造必须保证蝶阀关闭时，蝶板一侧为工作压力、另一侧无水时不漏水。

密封座应为双向承压的。

1.1.5 蝶阀的结构应使不必从管路上拆下蝶阀即可调整和更换橡胶密封圈。

1.1.6 橡胶密封圈应采用新的天然橡胶或合成橡胶制成，密封圈应具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。

1.1.7 橡胶中的铜离子含量不大于8PPM，并具有防止铜毒化而使橡胶降级的阻滞剂。

1.1.8 橡胶的含蜡量不得超过橡胶碳氢分子含量的1.5%。

1.1.9 阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5。

1.1.10 操作机构产生的侧向压力或推力不得传递给轴封。

1.1.11 电动蝶阀必须至少有一个双向推力轴承，以保证蝶阀的正确位置。

1.1.12 轴承应为自润滑轴承，其材料应对水和橡胶无害。

轴承在承受最大压力时的摩擦系数不超过0.25。

1.1.13 轴封的材料和形式应经久耐用，在不拆除阀体和操作机构的任何部分的条件下应可更换填料。

填料函的深度至少可放置四圈填料，填料盖为青铜材料。

1.1.14 在离传动装置1米远处的平均噪音水平不大于85分贝。

1.1.15 蝶阀的操作机构应有足够的力矩和刚度，以保证蝶板在开启或关闭时的稳定性，并保证蝶板能稳定地停留在任意开启度的中间位置上。

1.1.16 操作机构的壳体支座及与阀体的连接部件应有足够的刚度和强度，设计安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。

蝶阀使用说明书1.范围本说明书包括了公称通径DN50mm~1600mm(2”~64”)、公称压力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法兰和对夹连接的手动、齿轮传动、电动和气动操作蝶阀。

2.用途2.1主要用于开启或关闭管道和设备的介质用，作调节、截流和止回使用。

2.2根据介质选用阀门的材质。

2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。

2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。

2.2.3铸铁阀门适用于水、气体介质。

2.3适用温度取决于阀座的材质。

PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃不锈钢+复合体≤425℃橡胶≤85℃3.结构3.1蝶阀基本结构见图13.2易损件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。

4.操作4.1手动操作阀门采用手柄或齿轮传动装置、电动或气动蝶阀由电动装置或气动装置驱动，使蝶板旋转90°开启或关闭阀门。

4.2对于手动（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。

4.3电动、气动蝶阀的开启、关闭指示由电动装置、气动装置上的位置指示器标识。

5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。

5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。

应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。

5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。

5.6安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适。

5.7本蝶阀可以安装水平、垂直的管道上，安装位置应保证使用维修更换方便。

5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。

5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。

若损坏失效，应及时修理或更换。

5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。

手动对夹蝶阀使用说书（D373H-16C-DN300）浙江四通阀门制造有限公司一、概述：碟阀是以蝶板作为关闭件的阀门。

蝶阀主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈等零件组成，属90°开关切断阀。

它借助手柄或驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩传递给蝶板，使蝶板与阀体通道中心线重合或垂直，实现全开或全关动作。

蝶阀的主要功能是切断和接通管道中的流体，也可用于调节管路流量。

蝶阀主要特点：结构紧凑合理、操作扭矩较小、启闭迅速灵活、流阻小、流量系数大且维护使用方便。

此阀采用三偏心金属密封密封结构，其密封可达到零泄漏具有强制性密封性能效果。

蝶阀的连接形式可为对夹连接也可为双法兰连接。

其操作方式可采用手动、电动、气动和液动。

二、型号编制方法：三、主要技术参数：四、主要零件的材质：、结构及外形尺寸表：五、3" 80 49 114 125 380 190 152.5 127 M18 4-19 11 4" 100 56 127 145 415 229 190.5 157 M18 8-19 13 5" 125 64 140 165 455 254 216 186 M20 8-22 16 6" 150 70 140 175 545 279 241.5 216 M20 8-22 26 8" 200 71 150 210 645 343 298.5 270 M20 8-22 34 10" 250 76 160 250 695 406 362 324 M24 12-25 51 12" 300 86 178 285 830 483 432 381 M24 12-25 72 14" 350 92 190 320 900 533 476 413 M27 12-29 106 16" 400 102 216 355 980 597 540 470 M27 16-29 133 18" 450 114 222 380 1030 635 578 533 M30 16-32 176 20" 500 127 229 415 1110 699 635 584 M30 20-32 190 24" 600 154 267 475 1305 813 749.5 692 M33 20-35 394 30" 750 165 292 580 1525 985 914 857 M33 28-35 476 32" 800 190 318 630 1585 1060 978 914 M39 28-41 618 36" 900 203 330 680 1765 1168 1085 1022 M39 32-41 762六、蝶阀安装与维护注意事项：1.在安装时，碟板要停在关闭的位置上。

蝶阀使用说明书1.范围本说明书包括了公称通径DN50mm~1600mm(2”~64”)、公称压力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法兰和对夹连接的手动、齿轮传动、电动和气动操作蝶阀。

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2.用途2.1主要用于开启或关闭管道和设备的介质用，作调节、截流和止回使用。

2.2根据介质选用阀门的材质。

2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。

2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。

2.2.3铸铁阀门适用于水、气体介质。

2.3适用温度取决于阀座的材质。

PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃不锈钢+复合体≤425℃橡胶≤85℃3.结构3.1蝶阀基本结构见图13.2易损件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。

4.操作4.1手动操作阀门采用手柄或齿轮传动装置、电动或气动蝶阀由电动装置或气动装置驱动，使蝶板旋转90°开启或关闭阀门。

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4.2对于手动（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。

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4.3电动、气动蝶阀的开启、关闭指示由电动装置、气动装置上的位置指示器标识。

5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。

5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。

应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。

5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。

5.6安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适。

5.7本蝶阀可以安装水平、垂直的管道上，安装位置应保证使用维修更换方便。

5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。

5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。

KROMBACH® TUFSEAT™Performance系列球阀KROMBACH 公司生产的 TUFSEAT ――卓越的 金属密封球阀2公司于 1948 年在希尔兴巴赫地区开始生产，当时有 8 名员工，最初专注于生产纺织工业机器加工零件。

搬迁到克罗伊茨塔尔地区的新工厂之后，将业务重心转为偏心蝶阀和球阀的设计与生产。

公司很快成为化工、石化市场以及能源行业领先的高质量阀门供应商之一，同时也为石油和天然气行业提供高质量阀门产品。

现在，其产品范围覆盖软密封球阀、金属密封球阀、闸阀、过滤器、视镜和截止阀。

32区域分销中心33生产基地31服务中心创新与品质的传承可追溯性所有生产和改装的阀门都附有不锈钢标签，上面包含标准 ASME 或 DIN 信息。

全面检测我们按照美国克瑞化工医药和能源 (Crane CP&E) 严格的制造流程和行业标准，检测所有的阀门。

现场维修服务美国克瑞化工医药和能源 (Crane CP&E) 的技术人员可以为您提供现场维修和应急服务。

品质始终如一美国克瑞化工医药和能源 (Crane CP&E) 的高质量标准、丰富的实践经验、最先进的制造技术和国际检验机构认证的质量保证，共同打造始终如一的品质。

请访问我们的网址了解更多信息。

美国克瑞化工医药和能源 (Crane CP&E)3使用寿命更长在阀门整个生命周期内提供始终如一的阀座密封性及扭矩，满足高频和浆料应用。

阀门操作扭矩低采用高效填料和活载荷阀座，降低自动化的初始投资成本。

优于阀座泄漏标准要求通过精密研磨，提供双向 V 级/VI 级的阀座密封等级 (API-598/FCI 70.2)。

KROMBACH ® TUFSEAT TM Performance 系列球阀的阀球和阀座全部采用机械研磨[非手工研磨]。

研磨过程采用精密公差，确保阀球和阀座之间紧密接触，不会给阀杆带来额外的运行扭矩，即可满足阀座密封等级要求，它采用固定球设计，提供多边形的阀球和阀杆连接，从而减小应力，更有效地传递扭矩。

蝶阀安装使用说明(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--蝶阀安装使用说明蝶阀的原理及结构特点】蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。

蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。

蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。

弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。

蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。

与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

【蝶阀应用范围】采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。

金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。

蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。

蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。

大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

【蝶阀安装使用维护说明】1、打开蝶阀包装后不可存放潮湿仓库及露天地方，更不可存放在杂乱的工地上。

2、安装时应预先调整管道上的连接件。

3、通过管道的流体中不带有硬质微粒，以免损伤密封面。

4、安装时应清洗管道内腔和密封面。

5、阀门上的前头表示为介质方向。

6、阀门与管道连接时要求使用蝶阀专用法兰。

7、要求垫片（圈）内孔与管道法兰孔一样尺寸，保证把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住，以免平面渗漏。

蝶阀技术说明1.1 概述★1）蝶阀的结构形式为双向设计，并且能够双向使用。

2）蝶阀阀板软密封形式,密封圈嵌入阀板后要有一定的自由度和供橡胶弹性退让的空间，使其能在一定范围内通过自身调节，在工作压力作用下产生自密封力，进行双向密封。

在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。

3）阀瓣为双平板桁架流通式结构，阀瓣可自行平衡，摆动幅度最小,无紊流区，流阻小，刚性好，在反方向工作压力下，不易产生变形，使密封圈不会随着阀瓣变形而脱离阀座最佳密封点，从而保证密封圈的密封效果。

4）为减小水阻，蝶阀的阀轴宜采用二段式结构，且阀轴的轴承应采用自润式轴承，运行中摩擦阻力小，且不需注油。

5）阀瓣与阀轴的连接采用圆椎状退拔销结构。

退拔销不穿过阀轴的中心，不会削弱轴的强度，且与阀轴的贴合面大大增加，通过拧紧退拔销螺母，使退拔销和阀轴结合面间产生预紧力，使阀瓣阀轴紧密结合在一起无间隙，在开启和关闭阀门时不会产生冲击载荷，使阀瓣转动平稳，密封可靠。

6）蝶阀具有阀瓣轴向调整及固定装置。

通过阀瓣轴向位置的精密调整及固定，使阀瓣在阀座上的位置处于最佳密封状态。

对于可能在长期使用过程中引起的阀瓣下垂，也可方便的进一步调整锁定，达到长期使用零泄露。

7）使用寿命长，开关可达40000次（约15年以上）。

8）结构设计水头损失阻力少的功能。

9）故障点少，易维修，维护成本低，使用寿命长。

10）阀门内、外表喷涂环氧树脂涂料满足饮用净水的水质要求。

★1.2设备主要部件材质1）阀体：球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）。

2）阀瓣：球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）。

3）阀瓣密封圈：NBR橡胶，材料成分物理化学控制指标详见国家标准（GB/T16859-96），密封圈必须整体成形。

4）阀轴：不锈钢（2Cr13），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB1220-84）。

设备运行维护手册河南中岳阀门制造有限公司2010年1月21日蝶阀的运行与维护手册蝶阀的运行注意事项：1、蝶阀的运行过程中必须三天内要进行一次全开全闭操作，否则阀门会出现锈死现象。

2、在关闭过程中如果发生关闭不严时，应该将阀门再次完全打开，利用管道的水压进行冲刷管道的内壁杂质后，再次关闭阀门。

3、关闭或打开阀门的过程中不能利用加长杆或过大力量进行操作。

4、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。

5、应按蝶阀制造厂的安装说明书进行安装，重量重的蝶阀，应设置牢固的基础。

6、尽量过滤管道内的杂质，预防蝶阀关闭时挤坏密封面，造成无法完全关闭的现象。

蝶阀的使用维护注意事项：1、蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。

如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。

2、如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在大于15°外使用。

3、蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺水流方向而动，另一侧逆水流方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。

4、蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。

另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。

阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。

微阻缓闭止回阀运行维护手册微阻缓闭止回阀产品属于免操作产品，运行过程中它可以自动打开，自动关闭，在运行过程中应经常检查油缸的使用情况，是否需要添加液压油，半年或一年后应关闭管道打开阀门检查胶圈的使用情况，必要时清除沉积在阀板周围的污垢。