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皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。
下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。
1.输送能力计算：输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。
输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。
输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。
输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。
2.选型计算：选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。
驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。
推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。
输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。
选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。
3.运行阻力计算：运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。
运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。
摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。
皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。
物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。
运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。
综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。
通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。
输送机动力计算简易公式(修正版）皮带机斗提机刮板机螺旋机功率计算简易公式酒风jiufng 2010.4.20产量：Q t/h长度：L m垂直提升高度：H m电机功率：N kW1、刮板机N=0.003QL+0.004QH+1.52、提升机N=0.005QH+1.53、螺旋机N=0.01QL+0.004QH+1.54、皮带机N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.5~3）1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。
垂直部分的长度也要计入在内。
2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。
对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。
对于要求负载启动的场合需额外计算。
3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。
对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。
如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。
7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。
何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。
长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为Ｎ＝0.01x60x18+0.004x60x18+1.5=17.7kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为N=0.0005x300x30+0.0032x300x3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为N=0.005x400x23+1.5=47.5kW，取55kW电机。
第三节刮板输送机的选择计算刮板输送机的选择计算分两步，首先根据运输生产率和运输距离，参照刮板输送机技术特征参数进行初步选型，再在初选的基础上进行验算：内容包括：1.输送能力2.运行阻力和电动机功率3.刮板链强度一输送能力的计算刮板输送机的输送能力，是指输送机每小时运送货载的质量。
它取决于输送机每米长度上货载的质量和链速。
即Q=Q=ρv式中 Q—刮板输送机的运输能力，t/h；q—每米长度上货载的质量，kg/m；A—中部槽物料运行时的断面积，m2；ρ—物料的散碎密度，㎏/m3；v—刮板链速，m/s。
由于刮板链占据一定空间和运输角度的影响，货载实际断面积比A小一些，计算时要乘以小于1的装满系数。
故运输能力按下式计算Q=ψAρv式中ψ—装满系数，水平及向下运输时ψ=～1；倾斜向上运输时ψ=～（倾角<5º，ψ=；倾角5º～10º，ψ=；倾角>15º，ψ=）。
注意：若工作面的运输生产率为Qs（对机采工作面，等于采煤机的生产能力），则输送机的输送能力必须满足：Q≥Qs二、运行阻力和电动机功率计算为了计算电动机功率，首先要计算刮板输送机的运行阻力。
运行阻力包括1直线段运行阻力和2曲线段运行阻力。
1、直线段运行阻力直线段运行阻力是指货载及刮板链在溜槽中运行时的阻力（摩擦阻力），以及倾斜运输时货载与刮板链的自重沿斜面的分力。
W kW zh=g（qω+q11g（q+q1W k=gq1L（ω1cosβ∓sinβ）2、曲线段运行阻力曲线段运行阻力，是指刮板链绕过机头和机尾的弯曲附加阻力和轴承阻力，以及水平弯曲时，刮板链在弯曲溜槽中运行时的附加阻力。
这部分阻力计算相当复杂，通常按重段阻力Wzh 和空段阻力Wk之和的10%来考虑。
3、总阻力和牵引力W0=ωf（W zh+ W k）式中ωf—附加阻力系数，ωf =，输送机不弯曲时ωf =1。
总阻力即为主动链轮的牵引力4、电动机功率计算（1）定点装煤的刮板输送机电动机轴功率电动机的额定功率P0=（～）P所选电动机功率应大于或等于P0（2）配合采煤机使用的刮板输送机电动机的额定功率P0=（～）P所选电动机功率应大于或等于P0三、刮板链强度计算1、刮板链各点张力计算刮板链各点张力是指刮板链在各种运输阻力的作用下，在各特殊点上所受到的拉力。
输送机（皮带机斗提机刮板机螺旋机）动力（功率）计算简易公式机械2010-04-20 22:35:04 阅读715 评论2 字号：大中小订阅输送机动力计算简易公式(修正版）皮带机斗提机刮板机螺旋机功率计算简易公式酒风 jiufng 2010.4.20产量：Q t/h长度：L m垂直提升高度：H m电机功率：N kW1、刮板机N=0.003QL+0.004QH+1.12、提升机N=0.005QH+1.13、螺旋机N=0.01QL+0.004QH+1.14、皮带机N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.1~3）1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。
垂直部分的长度也要计入在内。
2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。
对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。
对于要求负载启动的场合需额外计算。
3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。
对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。
如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。
7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。
何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。
长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为Ｎ＝0.01x60x18+0.004x60x18+1.1=17.3kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为N=0.0005x300x30+0.0032x300x3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
刮板输送机的选型计算一、输送能力及溜槽断面的校核1、刮板输送机输送能力，按连续运行方式进行计算，其公式为Q=3600FФrv(t/h)式中F=货载最大横断面积，m2F=F1+F2F1=b×h=0.9×0.129=0.1161㎡b=0.45×0.577=0.26㎡F2=tg2F=0.1161+0.26=0.3761㎡P—货载在溜槽中的动堆积角，对原煤p=20º～30ºФ—货载的装满系数，Ф=0.65～0.9r--货载的散集容重，t/m3,对原煤r=0.85～1.0t/ m3v—刮板输送机链速，m/sQ=3600×0.3761×0.85×0.9×1.3=1346.5t/h2、刮板输送与采煤机配套使用时，输送机的输送能力Q不得小于采煤机的生产能力Qc，即Q≥Qc=60B•Hv′vc（t/h）式中B—采煤机截深，mH—采煤机采高，mv′--原煤容重，t/ m3,一般v′=1.2～1.5t/ m3vc—采煤机牵引速度，m/min3、当给定输送机生产能力Q,验算溜槽最大货载断面时，按下式计算 F=υ'Φr 3600Q (m2)(5-1-4) 式中v ′--输送机对采煤机的相对速度，按下式计算 v ′=v ±60vc (m/s) 式中±号选取原则是：当刮板链与采煤机运动方向相反时取“+”号，相同时取“-”号二、电动机功率的校核输送机电动机功率的大小要根据工作面倾角、输送机铺设长度和输送量的大小等具体条件决定，其关系式为：N 0=()[]ηυβωββω1000L cos 2q sin cos q K K K 021'+±⋅⋅(KW) 式中q —货载每米重力，N/m ，按下式计算 q=υ3.6g Q ⋅(N/m) q 0—刮板链每米重力，N/mQ —输送量t/hK —电动机功率备用系数，K=1.15～1.2K 1—刮板链绕过两端链轮时的附加系数，K 1=1.1K 2—输送机水平弯曲时附加阻力系数，K 2＝1.1L —刮板输送机铺设长度，mV —链速，m/sω—货载在溜槽中运行阻力系数ω′--刮板链在溜槽中运行阻力系数运行阻力系数与输送机的结构、货载在溜槽中的断面、货载性质、块度、湿度、卸载方式、底板情况、溜槽铺设质量、链速以及底链回煤情况等多种因素有关，一般要根据具体情况通过试验测定。
刮板输送机的选型简易计算一．采煤机的生产能力(MG250/600-WDI型电牵引采煤机) Q1=60.h.b.V1.ρ式中：h-煤层厚度mb- 机组滚筒截深mV1- 机组平均牵引速度m/minρ- 煤的密度 1.42t/m3Q1=60×2.8×0.63×4×1.42=601 t/h根据计算的结果.初选一台输送能力等于或大于实际生产能力的刮板输送机.二.刮板输送机自身运输能力计算刮板输送机中部槽物料堆积断面如下图所示：初步选定SGZ764/400型输送机，出厂长度160m，链速1.1m/s，输送能力800t/h，Q2=3.6.q.v.ψ=3.6.A. γ.V. ψ式中：q- 输送机单位长度上的货载质量Kg/mV- 刮板链运行速度m/sA-运行物料断面积m2（0.13-0.16）γ-物料的散碎密度Kg/m3（830-1000）ψ-装满系数（0.75-0.9）Q2=3.6×0.15×1000×1.1×0.9=534 t/h其中q也可简化计算：q===151 kg/m输送能力满足要求应Q1<Q2，如满足运输地点的设计生产率，但不满足采煤机的生产能力，应降低采煤机的牵引速度控制产出量。
三．运行阻力计算（1）在重段直线段阻力计算F zh=qLg(wcosβ±sinβ)+q O Lg(w1cosβ±sinβ) N或F Zh=(qw+q1w1)Lgcosβ±(q+q1)LgsinβF Zh=150×175×10×(0.8×cos4o-sin4o)+52×175×10×(0.4×cos4o-sin4o)=191177+29963=221140 N(2). 在空段直线段阻力计算F k=q0Lg(w1cosβ（-或+)sinβ) NF K=52×175×10×(0.4×cos4o+sin4o)=42659 N式中正负号的使用:当刮板链在该段的运行方向是倾斜向上时取“+”号.倾斜向下时.取“-”号。
目录链板式输送机的传动系统设计 (2)一电动机的选择 (3)1.电动机的选择及运动参数的计算： (3)2.传动比的分配： (4)3.传动装置的运动和动力参数计算： (4)二带传动的设计 (5)三齿轮的设计 (10)第一对高速级圆柱斜齿轮的设计： (10)1．选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数： (10)2.按齿面接触疲劳强度设计： (10)3.校核齿根弯曲疲劳强度： (13)第二对高速级圆柱斜齿轮的设计： (16)1选定齿轮的类型、精度等级、材料及齿数： (16)2按齿面接触疲劳强度设计： (17)3校核齿根弯曲疲劳强度： (19)5.齿轮的结构设计: (23)四.轴的设计 (25)1.轴的材料： (25)2.轴的初步估算： (25)3.轴的结构设计： (25)4.求轴上的载荷： (27)五.滚动轴承的校核计算 (30)1.求作用在轴承上的载荷： (30)2.验算轴承寿命： (32)六、平键联接的选用和计算 (32)(一) 输入轴上两个平键联接的强度计算： (32)（二）中间轴上键联接的强度计算： (33)（三）输出轴上的两个平键的强度计算： (33)七、联轴器的选择及计算 (34)八、润滑方式的选择 (35)九、箱体及其附件设计计算 (35)十、参考文献 (40)链板式输送机的传动系统设计链板式输送机传动装置如图1-1所示：图1-1设计参数：表1-1输送链拉力F/N 输送链速度V(m/s)驱动链轮直径D/mm工作条件1500 0.7 100 连续单向运转，载荷平稳，使用期限为20年（每年300天），单件小批量生产，两班制工作，链速允许误差为±5%。
一 电动机的选择1.电动机的选择及运动参数的计算：（1）选择电动机的类型和结构形式：Y 系列三相异步电动机（2）电动机功率的选择：1）工作机所需要的有效功率为：P ω=F v =1500×0.7W=1.05KW注：工作机构的有效阻力F ，v 为工作机构的圆周转速。
鼹决方寨
爨霾 蘑 工艺，工装，壤具，诌断，趋溺，维偿，改造
鳞板输送机的设计计算
熊辉
（湖南长沙长泰机械股份有限公司开发部，长沙４ｌ０Ｉｌ７
０引 言
板式输送机是冶金、化１ 、建材、采矿、电力等部门广 泛使用的一种连续运输机械。它既可沿水平或倾斜方向 输送各种散粒物料和成件物晶，也可用于流水生产线中 完成各种【 艺要求。板 输送机…般是以闭合的、循环运 的链条作为牵引构件，用对接的或搭接的平形板、波浪 形扳以及槽型或箱型等构件作为承载构件，在输送过程 巾町完成各种１－艺流程或 艺操作。按照承载构件的结 构 式，板式输送机有 板式板式输送机、鳞板式板式输 送机、 ｊ边板式输送机、槽 板式输送机等。本文着重介 绍的是・种以连续搭接的波浪形板作为承载构件、广泛 用于纸、 生，允领域的鳞板输送机的设计 计算。 本设备的一 ：作原理是： 减速电机与头部驱动装置 的驱动 直联，通过装 驱动轴 的２只链轮带动牵引 链条及装在链条 的输送鳞扳直线运动，将物料输送剁 Ｈ的地、其辛要特点是：叮以实现较长距离的散料或成件 物． ＾的输送，输送能力较大。 ｌ工作原理及设计计算 鳞板输送机结构布置通常 ｝冬｛１所爪 、
减速电
支腿部
头部驱动装置
Ｊ￡，，ｔＩ ＪＫ紧装
图１鳞板输送机
为鳞板
渡辊装
鳞板输送机的设计计算参照板式输送村Ｕｔ一算方法。
一
般可采用逐点张力法进行计算．汁算简 如冈２所示．．
计算步骤如下：１）最小张力点确定：当 ＜ ／（Ｌ－Ｌ，）
时，最小张力点在５点，当（【，＞ＨＩ（Ｌ－Ｌ，）时，最小张力点在
３）通过测量多组数据，排除ｆ扰数据，再求平均值的 力‘法降低测量误差。 ３球面半径及中心厚度测量方案确定 卜述３种测量方法各有优缺点，｝Ｉ‘算法测量较易操 作．它是利用通用量具直接测量ＨＪ的实体尺寸，通过计算 得 大 弧半径及弦高尺寸数据，该种测量方法适用于 多数兀特殊结构的 弧半径及弦高的测量；三坐标测量 泼虽然测量精度比较高，但是对被测零件结构也有要求， 对于大网弧短弧长的零件结构，用该方法也存在较大误 篾；比较法测量则是针埘专ｆ Ｊ没汁的检测方法，它集合＿ｒ 、ｆ‘算法及了坐标测量法的一些优点，通过上面介绍的３ 个步骤操作有效地解决ｒ半径及中心厚度尺寸测量难 题，能够满足零件检验精度需求。 ４球面半径及中心厚度比较法测量注意事项 １）零件测量时，Ｖ 块不于亡许发牛移动，防止零件径 位移，导致测量误差， 此在更换标准件与被测零件靠 紧定位ｖ型块时，力不宜过火； ２）零件测量时，因其靠外网定位，外径尺寸的一致性及 ２１ ８｝机械工程师２０１４年第７期 其与标准件之间的差值会影响测量精度 、经过计算，外径尺
寸与标准件每差０．０２ ｎｌｍ，对测馈精度影响≤【）｜００２ Ｉ１１１１１
但中心厚度尺寸公差较严，为ｌｒ使测量值更为精确，因此
将零件外径尺寸公差压缩至０．０４ ｍｉｌｌ。
５结论
通过对几种检验方法进行比较分析，最终确定用比较
法对零件球面半径及中心厚度尺寸进行检验，并实际应川
十该零件某批次生产检验中，取得了良好效果，解决了以
往该零件两个尺寸难于检验、检验数据不准确的问题。检
验合格的零件在后工序加Ｔ时余量均匀稳定，大大降低了
刀具磨损情况，降低了加工成本，同时也提高－，加１ 效率。
［参考文献］
【１ Ｊ 王宛ＬＩ Ｊ，邢敏．丰Ｊ【械设计手册『Ｍｊ．沈 ：辽 科学技术出版社，２００２．
［２ｊ ｛ｉ允逵．机械制造工艺学［Ｍ］一Ｅ京：消华大学出版礼，２０００．
１３］张 雄．三坐标测量机［Ｍ］．天津：天津夫学 版衬 ，１９９９．
（编辑黄获）
作者简介：平媛（１９８５一），女，助理工程师，从事质量检验工作
收稿日期：２０ｌ４一Ｏ５—２２
ｌ点。ｔｏ为运行阻力系数，当牵引链条滚子采用滑动轴承
时， ＝０．０８～０．１ｌ；当牵引链条滚子采用滚动轴承时，６０＝
０．０２５～０．０４０。
２）承载分支单位长度质量ｑ＝ｑｏ＋ｑ 。式中：ｇｏ为运行部
分每米长度质量（链条＋鳞板）；ｑ 为物料每米长度质量。
３）回程分支每米长度质量ｑ ｇ。。
４）采用逐点张力法计算驱动部分圆周驱动力。采用前
述方法确定好最小张力点后，即可采用逐点张力法计算各
点张力，假定５点为最小张力点，以此来计算各点张力：
＝ 。
凡为初张力，据经验确定。
Ｆ５＋ｑ ｘＬｌｘｔｏｘｇ。∞为阻力系数，ｔＯ＝０．１；ｇ为重力加
速度，ｇ＝９．８ ｍ／ｓ。。
Ｆ７＝Ｆ￣＋ｔＯ。 ｘＦ６。∞． 为尾部链轮上的阻力系数，∞ｌ Ｉ１
０．０６５。
Ｆ Ｆ寸ｑｘＬ２ｘｔＯｘｇ。
＝ ＋ ×（∞ｌ厂１）＋（ｑ０＋ｇＭ）（ｔＯｘＬ３＋＾Ｉ）ｘｇ。∞Ｑ为弯曲阻
力系数， ｏ＝：ｅ ，６为弯曲段中心角。
Ｆｌｏ＝Ｆｇ＋ｑｘ（Ｌ４ｘｔｏ＋ｈ２）ｘｇ。
Ｆｌｌ＝Ｆｌｏ＋ＦｌｏＸ（ｔＯＱ－１）＋（ｑ０＋ｇＭ）（ｔＯｘＬｓ＋ｈ３）ｘｇ。
ＦＩ２＝ ｌ＋ｑｘＬ￣ｔＯｘｇ。
。一
二翌 ！ ！± ２ｇ』
～
Ｏ
＝ 一口 Ｘ（ＬｓＸｔＯ—ｈ５）ｘｇ。
：
［ 二垡 ！ ］
‘
Ｏ
ＦＩ＝Ｆ２一ｑ ，ｘＬｉｏｘｔｏｘｇ。
圆周驱动力Ｆｏ＝Ｆｏ—Ｆ。＋ ，。
＝ ：； ，：∞．Ｘ（ ＋ ）；ｔｏ。为传动链轮上的阻力系数，
ｎ’ｌ＝０．０５。
２应用实例
某项目用鳞板输送机输送浆包或废纸，输送能力为：
３００ ｋｇ／ｍ，鳞板宽度为１ ２００ ｍｍ，输送速度１０～１２ ｍ／ｍｉｎ，
设备布置倾角２ｌ。（向上输送）。设备水平输送距离 为
２３ ｍ，提升高度 为６．９ ｍ。依据项目要求及板式输送机
相关设计规范，取链轮齿数Ｚ＝８，链条节距Ｐ＝Ｉ２５。
１）ｔＯ＝０．１＜ ，最小张力点在点５。
Ｌ一，ＪＩ
２）承载分支单位长度质量ｑ＝４６０ ｋｇ／ｍ。
３）回程分支每米长度质量ｑｏ＝１６０ ｋｇ／ｍ。
４）Ｆｓ＝Ｆｖ＝４ ０００Ｎ。
５）按前述计算方法逐点计算各点张力：Ｆ．＝４７ ８５０ Ｎ；
解决方寨
工艺，工装，耀目，诰断，赫潮，维馆，改造爨寝联 嚣疆
Ｆｌ＝１０ ９３０ Ｎ； ：２ ９４０ Ｎ；Ｆｏ＝３９ ８７０ Ｎ。
６）驱动电机功率计算：
输送速度：Ｖ＝Ｉ ２ ｍ／ｍｉｎ＝０．２ ｍ／ｓ。
传动功率：Ｐｘ＝ＦｕｘＶ＝８ ｋＷ。
驱动电机功率：Ｐ，ｏ＝Ｋ × ＝ｌ２．２ ｋＷ。Ｋ 为功率备用
７７
系数，Ｋｍ＝１－３。
７）减速电机选型。主从动链轮齿数Ｚ＝８，链条节距
１ ２５，则链轮分度圆ｄ＝ｐ／（ｓｉｎ ）：３２６．６４ ｍｌｎｏ
要求减速器输出转速ｎ＝６Ｏｖ／￣ｄ＝ｌ １．６９ ｒ／ｍｉｎ。
根据转速及所需驱动电机功率，对照减速器厂家的
相关参数选定减速器型号为：ＫＡ１２７／Ｔ ＤＶ１６０Ｍ４，功率
１５ ｋＷ，输入转速１ ４８０ ｒ／ｍｉｎ，输出转速１２ ｒ／ｒａｉｎ
８）牵引链条选型
（１）牵引链条的最大张力 ＝Ｆｕ＋ｑ。×ｇ× ＋凡＋ 式
中 为链条的动载张力， ＝２ｖ２ｐ（２Ｌｘｑ【）＋ｆｌｘｑ． ）／ｄ １
１５４Ｎ。
Ｆ￣＝５５．７ ｋＮ。
（２）采用双链牵引，单根链条的计算张力ＦＫ￣＝ｋＦ，Ｊ２＝
１．１７ｘ５５．７＋２＝３２．６ ｋＮ。
（３）牵引链条的最小极限拉伸载荷［Ｐ］＝ －Ｃｖ＂ｎ／Ｃ ＝
１６３ ｋＮ。
式中：Ｃ 为荷载系数， ＝ｌ；ＣＴ为环境温度系数，ｃ ＝ｌ；ｎ
为安全系数，ｎ＝５。
依据以往设计经验及本项目的物料特性与使用＿Ｔ
况，最终选取链条型号为Ｍ１６０Ｆ一１２５，链条的极限拉伸载
荷为１６０ｋＮ。
３存在的问题
鳞板输送机的使用工况各不相同，针对具体项目计
算时仍需具体分析以进行适当的调整，另外，由于经验数
据及计算公式的不确定性，使得理论计算量与实际使用
量有时会存在较大的误差，并且有些因素无法充分考虑
在内，如输送物料的含水率、黏性、牵引链条内部组成构
件的摩擦、设备的使用环境等，都会改变鳞板输送机的丁
况。具体设计时，需以理论计算为基准，参考经验并与相
近使用工况要求进行对比，做出适当的调整。
４结语
设备的设计计算及主要构件的选型是进行设计工作
的基础环节，计算的正确与否直接关系到设备是否能正
常使用，随着现代技术的发展，鳞板输送机的产品还会不
断的发展和完善，经验积累和新技术的应用会不断验证
计算乃至设备参数的是否合理。
［参考文献］
［１］王鹰琏续输送机械没计手册［Ｍ］．北京：中国铁道出版社，２００１．
（编辑明 涛）
作者简介：熊辉（１９７９一），女，工程师，研究方向为非标机械设计制造
与研究。
收稿日期：２０１４—０４—１４
机械工程师２０３４年第７期 ２１９
