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CO2MAGMIG焊接电流与焊丝直径的关系及板厚适用范围Microsoft Office Word 97-2003 文档

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CO2/MAG/MIG焊接电流与焊丝直径的关系及板厚适用范围
材料
类别
气体类型

钨极直径 φ0.8 φ1.0 φ1.2 φ1.6

熔滴过渡形
式
CO2 MAG CO2 MAG CO2 MAG CO2 MAG

碳素
钢
低合
金钢

1、CO2
2、
80%Ar+20%C
O2
3、
80%Ar+15%C
O2+5%O2

焊接电流范
围（A）
50-150 30-150 70-180 50-300 80-350 60-440 140-500 120-

550

电弧电压范
围（V）
18-22 17-22 18-22 18-32 19-34 19-35 20-38 19-4

0

适用板厚
（mm）
0.9-4 0.4-6 2--12 2--20 2--25 20-50 4-80 4-10

0

奥氏
体不
锈钢 1、95%Ar+5%CO2 2、
98%Ar+2%O2

焊接电流范
围（A）
30-120 50-300 60-440 120-

500
电弧电压范
围（V）
17-24 18-34 19-35 24-4

0
适用板厚
（mm）
0.4-6 1--12 2--2

0
4-50

铝及
铝合金 Ar（99.9%）

焊接电流范
围（A）

短路 喷射 短路 喷射

100-200 220-400 140-220 240-
500
电弧电压范
围（V）
16-22 22-34 17-22 24-3

6
适用板厚
（mm）
2--24 2--3

0
4-50 6-80

说明:
1、短路过渡适用于平、横、立、仰全位置焊接；喷射过渡（射滴过渡）适用于平焊、角焊。
2、低合金钢、奥氏体不锈钢采用药芯焊丝，焊缝内外质量好。
2、板厚>6mm，开坡口焊接，采取多层多道焊工艺，最大可焊接厚度100mm。
3、低合金钢板厚≥28mm，铝及铝合金板厚≥34mm应采用预热工艺。
4、熔化极气体保护焊一般焊接速度范围：12-90cm/min

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MAG焊工艺规则

MAG焊工艺规则

②送丝机送丝是否通畅，导电嘴磨损情况。
③气路、水路有无渗漏。
二、焊接设备及焊接材料
1.焊机：KRⅡ-350 KRⅡ-500MIG/MAG焊机
2.焊丝：ER50-6Ф1.2mmФ1.0mm实心焊丝
E501T-1Ф1.2mm药芯焊丝
3.气体：（1）80%Ar+20%CO2
（2）CO2气体
三、组装及定位焊
（3）低合金高强钢（热轧、正火钢）：母材温度低于10℃，必须预热21-38℃；材料厚度＞100mm，随厚度增加，预热温度20-150℃。
2.焊接工艺参数：见表5、表6、表7、表8。
3.操作技术
（1）引弧
预送气时间调至2秒，引弧处的工件表面应干净。
一般结构焊接，采用直接引弧，如焊丝端头有小球，需将焊丝剪去端头，保证引弧可靠。在起焊点前10-15mm处引燃电弧再迅速拉回起焊点进行正常焊接。
17-18
18-22
10
5
平1
直边对接
0.8
1.2
210-215
20-21
21-26
20
立2
45°V型
2.4
1.6
0.8
120-125
17-18
14-18
10
6.5
平2
45°V型
2.4
1.6
1.2
220-225
21-22
21-24
20
立2
45°V型
2.4
1.6
0.8
120-125
17-18
14-18
水平
K=10
2
1.2
①300-315
②280-290
①30-31
②28-29
二氧化碳气保焊的焊接工艺参数

二氧化碳气保焊的焊接工艺参数


焊接速度过快，不仅气体保护效果变差，可能出 现气孔，而且还易产生咬边及未熔合等缺陷。
焊接速度过慢，则焊接生产率降低，焊接变形增 大。一般焊接速度在15～30m/h。
伸出长度过大，焊丝会 被熔断，飞溅严重，气体保 护效果差；过小，不但易造 成飞溅物堵塞喷嘴，影响保 护效果，也影响焊工视线。
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
嘭！嘭！嘭！
细滴过渡焊接时，对于直
径为1.2～3.0mm的焊丝，电弧
电压可在25～36V范围内选择。
母材
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下， 随着焊接速度增加，焊缝宽度与焊缝厚度减小。
导电咀 L
工件
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
焊丝伸出长度对焊缝成形的影响
气体流量取决于焊接 电流、焊接速度、焊丝伸 出长度及喷嘴直径。
细丝焊时，气体流量为 8～15L/min；粗丝焊时， 气体流量约在15～25L/min。
装配间隙及 坡口尺寸
焊丝直径
焊接电流
电源极性与 回路电感
焊接工艺参数
电弧电压
气体流量
焊丝伸出长度
焊接速度
焊丝直径应根据焊件厚度、焊接空间位置 及生产率的要求来选择。
焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多 采用直径1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊 接中厚板时，采用直径1.2mm以上的焊丝。
MAGMIG焊培训教材070919101页PPT

MAGMIG焊培训教材070919101页PPT


每个送丝轮可适用 两种直径的焊丝,送丝轮 槽大小必须与焊丝直径 保持一致。
紧固螺母必须拧紧 以保证送丝轮槽与SUS 导套帽的同心度。每天 作业前应查看其是否松 动。否则将增加送丝阻 力或刮伤焊丝，从而引 起焊接电弧不稳，影响 焊接质量。
SUS导套帽
送丝轮 电机轴
焊丝 紧固螺母
送丝轮的错误应用
正确
送丝轮 槽 径大于 焊丝直 径，送 丝推力 不足。
压紧轮
焊丝
送丝轮
送丝轮槽 径小于焊 丝直径， 推力不足 ，焊丝受 损。
压紧轮
焊丝
送丝轮
送丝轮 槽 中污物 过多同 样引起 推力不 足。
焊丝
污物
送丝轮
焊丝的安装
压臂
1.将焊丝装 到送丝机盘 轴上,并用扳 手螺钉将挡 块固定。 2.抬起加压 臂,将焊丝插 入SUS导套 帽2~3cm。
加压手柄
焊丝
SUS导套帽
焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要电气性能，即满足不 同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。 外特性：即焊机的输出特性 。 动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应的
动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电 弧稳定、飞溅少等），从而 得到满意的焊缝质量。
焊接电源的安装、使用与维护保养
Panasonic CO2/MAG焊枪的额定规格
型号
项目
YT-20CS3VTA YT-35CS3VTA YT-50CS3VTA
否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。 3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击。不要在潮湿的地面上工作。 5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。 6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。
二氧化碳气体焊气体流量参数

二氧化碳气体焊气体流量参数

二氧化碳气体流量直接影响焊接质量，气体流量太大或太小时，都会造成成形差，飞溅大，产生气孔。

一般经验公式是，数量为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择12升/分。

当采用大电流快速焊接，或室外焊接及仰焊时，应适当提高气体流量。

1、短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。

（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。

不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6
电弧电压（V） 18 19 20
焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180
（2）焊接回路电感，电感主要作用：
a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。

b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。

c 焊接速度。

焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。

d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。

通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。

e 焊丝伸长度。

合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。

焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。

电阻率越大的焊丝这种影响越明显。