当前位置：文档之家 › IQC包材类进料检验规范

IQC包材类进料检验规范

  • 格式：xls
  • 大小：74.50 KB
  • 文档页数：3

版本：B制订/日期审核/日期

CRMAMI√√√√√√√√√√√√√√√√√ 3.5 检测工具：卷尺、耐破强度测试仪文件编号：WI-QU-062版次:00文件名称包材类进料检验规范页码：第 页 ，共 3 页制订部门：品质部批准/日期1.目的 3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3 灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度； 明确包材来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性2. 范围： 适用于我司所有包材制品来料检验。3．检验条件：4．参照资料： 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.55.检验项目：

外观1 .印刷模糊,正常光线视距300~400mm清晰可辨2. 印刷模糊,正常光线视距300~400mm模糊不清1、图案文字印刷清晰墨色均匀,整体图案位置与规定位置一致3.套色移位大于0.2mm；4. 印刷断线5. 丝印断线不超过字体线粗的1/27. 整体图案位置左右偏差≧整体的1/20a . 压痕深露底材；侧面及背面不得有超过标准内之压痕,每条深度不导致露底材,每条长度不超过50mm压痕b. 压痕未露底材，长≧50mm 允许1条；c. 压痕未露底材，长10mm≦L≦30mm允许3条。印刷8. 整体图案位置上下偏差≧整体的1/20颜色超出要求范围2.颜色与对应厂家SIR要求一致4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过1.5M;每个栈板的摆高度超过1.5M;5.打包带不可直接捆在物料上,必须有硬板隔开.打包带直接捆在物料上导致物料被压变形或破1. 包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料让物料裸露于外面,未加任何保护措施2. 防潮性良好；

6. 印刷内容错及颜色错误检验项目规格要求缺点描述包装3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)；外包裝料号与实物不符；判定未打围膜或作相应的防潮措施;版本：B文件编号：WI-QU-062版次:00文件名称包材类进料检验规范页码：第 页 ，共 3 页制订部门：品质部CRMAMI√√√√√√√√√箱体√粘胶√√√√√√√√√√√√√√√√√压线爆线（破裂）；单钉钉距大于70mm;如大于20mm;如打到字体或有要求之框线内；如有生锈或变色打钉3. 单数钉钉距不大于55mm;5. 钉不可打到字体及有要求之框线内；6. 钉不可生锈或变色1.接头与钉口搭边宽度不少于30mm;2. 双钉钉距不大于75mm;压线重线，导致作业困难1. 成型压线太浅导致作业困难；a .粘合开胶≧3mm;b.粘合参差不齐，影响整体箱形；a . 溢胶；b.粘胶，粘白。双钉钉距大于100mm;搭边宽度≦25mm;尺寸超出公差范围影响包装尺寸应符合对应厂家SIR要求尺寸超出公差范围不影响包装或装柜4. 头尾钉距离压痕中线不得大于20mm;尺寸外观b.深色色斑0.3mm2≦S≦0.5 mm2连续性3点；箱形方正，对口合适，外观整洁无毛边箱体上、下歪斜≧3mm。粘合牢固，且周边无粘胶粘胶≧5mm3. 外表不可有曲翘、破烂现象，如有则NG每平方米纸板不得有超出标准之曲翘、破烂现象墨蚀曲翘1.内表纸曲翘长度≧5mm;2. 内表纸破烂长度≧10mm;a. 深色色斑S≧0.7mm21. 正面、顶盖面及LOGO铭牌，灯体上不可有杂色、色斑；2. 侧面及背面不可有明显色斑。a. 深色色斑S≧0.5mm2检验项目规格要求缺点描述c. 淡色色斑S≧1.0mm2。b. 深色色斑0.3mm2≦S≦0.7 mm2连续性3点；c. 淡色色斑S≧1.5mm2。

2. 成型压线太深箱盖以180度方向左右开关5次有裂纹或裂开现象判定

结构压线黏合3.成型压线深浅适中。1. 粘合必须牢固，瓦楞整齐；2.粘合时粘胶适量，外观整洁1. 成型压线不爆线；2. 成型压线不重线；版本：B文件编号：WI-QU-062版次:00文件名称包材类进料检验规范页码：第 页 ，共 3 页制订部门：品质部判定检验CRMAMI缺点描述项目规格要求√√√√√√√√耐破度√耐折√水分√表一：面、里纸总克重g内装物最大重量(㎏)最大内综合尺寸(长＋宽＋高) mm单400以下101000瓦401-500201400愣500-640301750纸641以上402000双400以下201400瓦401-500201750愣500-640402000纸641以上502500第二种耐破强度KPa(kgf/c㎡)1.18×10 3 (12)第一种项目总类1.57×10 3 (16)第一种第二种第三种第四种1.96×10 3 (20)1.96×10 3 (20)2.55×10 3 (26)第三种第四种0.85×10 3 (8)3.外表纸比内表纸长>3mm；4.内表纸破≧10mm；5.外表纸破≦5mm；1.内表纸比外表纸长；2.外表纸比内表纸长≦3mm；

《进料检验报告》性能脱色纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次,面纸,底纸,无裂缝.有脱色现象如有单独油墨附在胶带上试验不符合要求1.18×10 3 (12)1.57×10 3 (16) 包材承认书 IQC检验作业规范6．相关文件：试验后出现裂痕不符合要求水份≧13％

7．记录：裁切以5公斤的力对搓10次不脱色油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都不脱；结构切口平整光滑，无毛边、破裂现象6.裁切锯齿状。耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另有要求的以图纸要求为准)产品的水份含量不可超过7-11％

合集下载

IQC进料检验流程

IQC进料检验流程

IQC进料检验流程

1.接收货物：货物到达时，需要指定专人接收，并核对货物数量、规格型号等信息，以确保与订购信息一致。

2.外观检查：外观检查是IQC的重要一环，它主要是对进料的外观状况进行检查。检查的内容包括货物的颜色、形状、大小、表面缺陷等。通常使用人工目视和辅助工具（如显微镜、量具等）进行检查。

3.尺寸、重量检查：针对需要精确尺寸和重量的货物，需要进行相应的尺寸和重量检查。通常会使用专业设备（如千分尺、天平等）进行检测，以确保尺寸和重量符合要求。

4.功能性测试：根据进料的具体特性，进行功能性测试。例如，对于电子产品，可以进行电气参数测试、板卡功能测试等；对于机械产品，可以进行机械部件的功能测试等。功能性测试通常要求使用专业设备和测试程序。

5.可靠性测试：对于一些需要长时间使用的进料，需要进行可靠性测试。可靠性测试主要是通过模拟实际使用环境，测试进料在长时间使用后的可靠性和稳定性。可靠性测试可以通过加速寿命试验、高温、低温试验等方式进行。

6.抽样检验：为了节约成本和提高效率，通常使用抽样检验的方式进行IQC。在设计抽样方案时，需要考虑进料批次的大小、重要程度、供应商信誉等因素，以确定样本数量和抽样方案。

7.检验结果记录：对于每一批进料进行检验后，需要将检验结果进行记录，包括合格品数量、不合格品数量、不良品的具体问题等。记录的数据可以用于供应商评估以及进一步质量控制。 8.不合格品处理：对于不合格的进料，需要进行适当的处理。处理方式可以包括退货、返工、报废等。同时，还需要对不合格品进行问题分析，找出问题根源，并采取措施避免类似问题再次发生。

9.反馈供应商：对于质量不合格的进料，需要及时向供应商反馈，并与供应商协商解决方式。供应商反馈不仅是对供应商质量管理的要求，也是建立良好供应链合作关系的重要一环。

总之，IQC是产品质量控制的第一道关口。通过有效的IQC流程，可以保证进料质量稳定可靠，在后续生产过程中提供有保障的原材料。同时，IQC也与供应商合作密切相关，通过双方的协同努力，提升产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。

IQC进料检验标准

IQC进料检验标准

缺少一个检验的数量描述

进

料

检

测

标

准

文件名称 进料检验标准 发行日期 文件编号 WI/HJ-PG-04

制定 审核 批准

目 录

1 前言………………………………………………………………………………1

1.1目的 ……………………………………………………………………………1

1.2 适用对象:………………………………………………………………………1

1.3 大纲:……………………………………………………………………………1

2 零件承认书封面的填写..................................................................................1

3 塑胶成形料件之检验：..................................................................................1

3.1 带有商标的上盖检验重点与流程…………… …………………………………..1

3.2 没有商标的下盖检验重点与流程：…………………………………………5

3.3 连接器公头的检查重点与流程………………………………………………6

3.4 连接器母头的检查重点与流程：……………………………………………7

4 五金及金属冲压件之检验 ……………………………………………………8

4.1 五金件冲件底座重点与流程：………………………… ………………… 8

4.2 五金件车子品重点与流程……………………………………………………9

4.3 五金件冲件上盖重点与流程：…………………………………………………………… .. 10

4.4 五金件冲件弹簧片重点与流程：………………………………………… 11

4.5 五金件冲件档圈重点与流程：………………………………………… 13

IQC来料检验规范

IQC来料检验规范

文件编号: IQC来料检验规范 文件版本

WI-H-05 A2

一.目的

1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，幷促使检验与测试标准规范化。

1.2将来料检验作业制定规范化，以提高来料品质并有据可查。

二.适用范围

本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。

三.来料检验流程

3.1.来料核准

来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC检验。

3.2.来料检验

3.2.1 IQC根据进料检验抽样方案决定抽检数量并抽取样本进行检查。

3.2.2 IQC根据样本、物料试验鉴定跟踪表及验收准则、来料检查指引等对样本进行检验，并填写【来料检验报告】，记录检验结果。

3.2.3 对于本厂现阶段没有检测设备检验的物料，由IQC检查来料外观、颜色及有无杂质等,以确定来料是否达到要求，IQC做好检验记录。

3.2.4检验合格的物料，IQC检验人员在进料的外包装盖上印章或贴上合格标志,转入合格仓。

3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：

A、 特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。

文件编号:

IQC来料检验规范 文件版本

WI-H-05 A2

B、全检：部分进料不良，必须经品管对该批进料全数检验后方能投入生产的，可予以全检。待全检完成后根据其品质状态分别盖上“pass”印章并注明“选用物料”字样。

C、选用：因生产需要，必须在生产加工前由操作工选出不良进料的可予以选用，品管在外包装上逐一盖上“pass” 印章并注明“选用物料”字样。

D、拒收标准：生产不急需的，应予以退货。在外包装上逐一盖上“NG”印章。

3.2.6 退货处理：仓库应将来料检验或生产退料需退货的物料暂存于退货区，待收到品管退货报告之后，应通知采购要求供货商收回退货并排期交货。

IQC来料检验规范标准书(最全分类)

IQC来料检验规范标准书(最全分类)

专业.专注

. 学习参考 .

1.目的

本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。

2.范围

凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。

3.权责单位

3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。

3.3作业部门：品管部IQC

4.检验规定

4.1抽样计划

依据MIL-STD-105E单次取样计划。

4.2品质特性

品质特性分为一般特性和特殊特性。

4.2.1一般特性

符合下列条件之一者属一般特性

4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性

4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者

4.2.1.3品质特性变异大者

4.2.2特殊特性

符合下列条件之一者属特殊特性

4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者

4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者

4.2.2.3品质特性变异小者

4.2.2.4破坏性之试验 专业.专注

. 学习参考 . 4.3检验水准

4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。

4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。

4.4缺陷等级

抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：

4.4.1致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

4.4.2主要缺陷（MAJ）

不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ表示。

4.4.3次要缺陷（MIN）

并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表示

4.5允收水准（AQL）

4.5.1AQL定义

AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。