维修车间值班管理制度（试行）1.目的：为进一步加强维修车间双休日、节假日设备检修的值班管理，统筹车间值班资源，明确值班人员的相关职责，规范双休日、节假日设备检修的值班工作流程，制定本管理制度。
2.范围：适用维修车间在双休日、节假日期间的设备检修的值班工作；中、夜班等其他长日班非在班时间的值班工作，另作规定。
3.职责：维修车间全体人员对本制度的实施负责。
4.内容：4.1总则：4.1.1在双休日、节假日，维修车间实行集中值班。
即：各班组确定相应人数的员工，到车间指定地点集中值班，处理值班期间的相关设备检修事宜。
4.1.24.1.3重点设备组的值班工作由重点设备组自行安排。
4.1.4值班地点暂定为电气检修组休息室，值班电话：2342。
4.1.5值班人员在当值期间应严格遵守公司作息时间。
上班后，各值班人员到各自休息室更换工作服，穿戴相关劳保用品，必须携带工具包及常用维修工具，于上午7时10分前至值班室向当值组长报到，并履行签到手续。
4.1.6车间对值班工作实行值班组长负责制。
车间每天安排一名班组长，作为值班组长，全权负责协调当值期间的相关工作，接受并记录各项设备报修，协调安排值班维修工，及时完成检修，对当值维修工的工作情况进行评估考核。
4.1.7每月最后一周车间例会时，各班组上报下月值班人员名单；车间在每月30日前编排值班表，并下发至各班组；所有值班人员应知晓自己的值班时间，及早做好其他安排，确保不影响值班工作；一般情况下，不得私自调班、请假。
4.1.8车间不定期对值班情况进行检查，定期对值班记录进行评估，值班人员在值班期间的工作情况的考评计入车间绩效考核体系。
4.1.9如因值班期间相关人员工作不到位，造成生产车间投诉的，车间将根据《维修车间首问责任管理制度》、《维修车间绩效考核实施细则》逐级追究相关人员的责任。
4.2人员职责：4.2.1当值组长：4.2.1.1当值组长受车间主任委托，作为当值期间的车间负责人和责任人，全权处理当值期间的设备检修相关工作。
生产车间卫生管理制度生产车间卫生管理规章制度细则篇1第一条总则为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。
第二条适用范围适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
第三条管理要求一、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面等打扫干净，所用物品摆放整齐。
生产过程中不间断随时清扫、整理。
二、车间通道不得堆放杂物，保持通道洁净、通畅。
三、车间看板应每日擦拭，保持整洁，内容及时更新。
四、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。
五、车间整洁、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。
六、车间内不得堆放废弃物，报废工件及时清理出生产区域。
七、工艺图纸应放在指定位置，并保持图纸整洁、完好。
八、工具厨内物品摆放整齐有序，保持工具厨内、工具厨上干净、整洁，下班后工具厨上锁。
九、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的垃圾筒中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。
十、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
十一、车间内代加工物料、待检物料、合格待转物料、不合格物料应分区域放置，所有物料要摆放整齐、有序。
第四条管理权责和奖惩一、车间负责现场卫生清扫工作的统筹协调及本制度的'执行，综合部负责监督执行情况。
二、奖惩措施：（一）根据上述管理要求，生成《生产卫生检查表》，实行每日检查。
（二）每日检查结果：①连续一个星期检查结果为100分的班组，奖励整个班组50元/周。
②一周检查结果，平均分90分以上的班组，不做奖惩（不包括同一问题点一周内重复出现两次或两次以上的班组）③一周的检查结果中，同一问题重复出现两次或两次以上的，每多出现一次整个班组罚款20元/次，班组长对相关责任人提出处理意见。
④一周检查结果，平均分80——90分的班组，全场通报批评。
⑤一周检查结果，平均分80分以下的班组，全场通报批评，整个班组罚款30元/周，班组长提交相应整改措施，并限期整改完成，由公司进行复查。
生产车间卫生管理制度内容生产车间卫生管理制度篇一1 目的建立生产车间卫生管理制度，保证产品的质量和员工的身体健康。
2 范围适用于本公司的所有药品、食品生产管理人员。
3 责任者生产部负责组织实施，公司办负责监督检查。
4 内容4.1 窗明壁净见本色，无浮尘，无霉斑，无不清洁的死角。
4.2 地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。
4.3 厂房严密，无啮齿类动物及其它害虫。
设置电子捕虫装置，防止蚊蝇进入。
4.4 辅料、半成品应分类、定点码放整齐，有遮盖离尘措施，有明显的状态标志，可以有效地防止交叉污染和差错。
4.5 一切非生产用品不得带入车间，不得在车间内吸烟、吃饭、睡觉、会客，不得从事与生产无关的活动，不得晾晒工作装。
4.6 过道、走廊不得放置任何生产用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持运输通道的清洁、畅通。
4.7 单一车间或相邻车间的操作安排要合理，不得相互妨碍，不得产生交叉污染。
4.8 生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放，每日必须及时清理到规定的废弃物堆放站，并立即将容器清洁干净和消毒。
4.9 生产不连续，时间间隔超过24小时（含24小时）以上，必须对生产车间进行清场，彻底清洁消毒后方可下班。
下次上班前需对生产车间、工用具进行消毒后方可进行生产活动。
4.10 转换生产品种，需进行清场。
生产场地不得有上次品种的成品、半成品、包装材料以及废弃物。
4.11 生产区内各操作间应设置相应的清洁间，卫生工具齐全，消毒措施完备，通风良好，工房清洁。
用具使用后及时放入清洁间处理干净，车间内不得存放清洁工具。
食品加工厂生产车间卫生管理制度篇二目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、车间生产管理制度1、我厂的从业人员(包括临时工)应接受健康检查，并取得体检合格证者，方可参加生产。
2、从业人员上岗前，要经过卫生培训教育，方可上岗。
请在使用前核对网上此文件的最新有效版本Please check the latest version of the document on the server before you use it公司机密（密级C3） CONFIDENTIAL (LEVEL C3) 总装车间安全、环境、5S 检查管理规定Page 1/11. 目的为规范总装车间现场安全、环境及5S 的管理，消除车间内的管理盲点，创造有序的工作环境，特制定本规定。
2. 编制和适用范围本规定文件由总装车间编制，适用于总装车间。
3. 原则3.1 区域负责制：区域管理者是该区域内安全、环境、5S 的第一责任人；3.2 无缝覆盖制：总装车间内的每一个地方，都有责任人负责管理。
4. 管理规定4.1 总装车间各级管理人员根据公司相关SOT 规定对总装区域各工段进行安全、环境、5S 检查。
4.2 总装车间高级经理每周根据公司规定次数主持对总装区域安全、环境、5S 检查，安全工程师负责记录与跟踪，在检查过程中，对于发现的问题，立即与现场员工进行面谈，交流意见，制定最佳整改方案，安全工程师负责跟踪整改情况，并在次日晨会上汇报实施结果。
4.3 总装安全工程师每日对各工段进行安全、环境、5S 巡查，发现问题拍照记录，填写日常检查记录跟踪表，制定整改措施，并在次日晨会上汇报，原件下发到相关工段，各工段负责组织整改和反馈整改完成情况，相关主管整负责协调推进整改，安全工程师负责跟踪整改进度，确认、核实整改完成情况。
4.4 各主管每班次对本工段进行检查，对检查出的问题，力争立即整改，对于不能立即整改的问题，督促相关人员填写问题整改报告表，制定整改方案，跟踪整改实施状况。
4.5 班组长每天开线前进行班组安全、环境、5S 检查，发现问题立即督促整改，不能及时整改的要立即向主管报告，并通知相关员工注意，将问题记录在安全隐患、合理化建议跟踪表上，填写问题整改报告，经领导批准后实施。
