利用建筑垃圾再生骨料制备混凝土路面砖的方法
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再生骨料地面砖、透水砖1、适用范围本标准规定了再生骨料地面砖、透水砖的术语、产品规格、原材料、技术要求、试验方法、检测规则、标志、使用说明书、包装、运输、贮存及其他要求等。
本标准适用于利用建筑废弃物制备的再生骨料地面砖、透水砖。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过规定本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其后所用的修改单(不包括勘误的内容)或修订本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用文件的最新版本。
凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本标准。
GB175 通用硅酸盐水泥GB/T2015 白色硅酸盐水泥GB8076 混凝土外加剂GB/T14684 建筑用砂GB/T14685 建筑用卵石、碎石JC/446 混凝土路面砖JC/T945 透水砖JGJ63 混凝土用水标准3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 再生骨料以废混凝土、废砖、废砂为主的建筑废弃物,经破碎、筛分、去掉金属、木屑、塑料等有含杂质制成的骨料。
3.2 再生骨料地面砖以建筑废弃物再生骨料、水泥为主要原料,加入适量的外加剂或掺合料,加水搅拌后制成型,经自然养护或蒸汽养护而成的再生鼓励搜混凝土铺地砖。
3.3 再生骨料透水砖以建筑废弃物再生骨料、水泥等为主要原料,加入适量的外加剂和掺合料,加水搅拌后压制成型,经自然养护或蒸汽养护而成的具有较大渗水性能的铺地砖。
4 产品规格4.1 规格再生骨料地面砖、透水砖的规格尺寸见表1,规格尺寸也可以根据用户的要求确定。
再生骨料地面砖边长(mm)100,150,200,250,300,400,500厚度(mm)50,60,80,100,120再生骨料透水砖边长(mm)100,150,200,250,300,400,500厚度(mm)40,50,60,80,100,1204.2 等级再生骨料地面砖、透水砖的强度等级可按表2进行划分。
再生骨料地面砖抗压强度等级分为Cc20、Cc25、Cc30、Cc35、Cc40、Cc50、Cc60抗折强度等级分为Cf2.5、Cf3.0、Cf3.5、Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0再生骨料透水砖抗压强度等级分为Cc20、Cc25、Cc30、Cc35、Cc40、Cc50、Cc604.3 标记4.3.1 标记方法再生骨料地面砖、透水砖的标记由产品名称、强度等级、规格和本标准编号四部分组成。
建筑垃圾再生产品应用技术规程一、引言建筑垃圾的再生利用对于实现资源循环利用、减少环境污染具有重要意义。
为了规范建筑垃圾再生产品的应用,制定建筑垃圾再生产品应用技术规程十分必要。
本文将从材料选择、工艺方法和应用范围等方面进行全面深入地探讨。
二、材料选择2.1 混凝土骨料再生利用混凝土骨料作为建筑垃圾中含量最高的组分之一,具有再生利用的潜力。
选择再生骨料时,需要考虑以下因素:1.骨料质量:再生骨料应符合相关标准,保证其力学性能和稳定性。
2.级配:根据工程需要,确定再生骨料的级配范围。
3.水泥稳定性:添加适当比例的水泥黏结剂,提高再生骨料的稳定性。
2.2 砖块再生利用废弃砖块经过再生利用可以制成新型砖块,用于建筑和道路工程中。
选择再生砖块时,需要考虑以下因素:1.原材料质量:选择具有较高强度和稳定性的废弃砖块作为再生材料。
2.成型工艺:采用合适的成型工艺,如压制、挤压等,确保再生砖块的外观和强度。
3.环保性能:再生砖块应具备良好的环保性能,如低污染、低放射性等。
2.3 沥青再生利用废弃沥青材料可以通过再生利用制成再生沥青混合料,用于路面工程。
选择再生沥青时,需要考虑以下因素:1.沥青含量:确定再生沥青混合料的沥青含量,保证其稳定性和抗老化性能。
2.添加剂选择:添加适当比例的改性剂,提高再生沥青混合料的抗剪强度和稳定性。
3.施工温度:根据再生沥青混合料的特性,确定最佳施工温度,保证施工质量。
三、工艺方法3.1 碎石再生工艺碎石再生工艺是一种常见的建筑垃圾再生方法,可以将废弃的混凝土产品加工为砂石骨料。
具体步骤如下:1.破碎:将废弃的混凝土制品经过机械破碎,得到适当大小的碎石。
2.筛分:使用筛分设备,对碎石进行分级,得到符合要求的骨料。
3.清洗:对骨料进行清洗,去除其中的污染物和杂质。
3.2 砖块再生工艺砖块再生工艺是制造再生砖块的关键方法,可以有效利用废弃砖块资源。
具体步骤如下:1.粉碎:将废弃的砖块进行粉碎,得到适当粒度的再生砖块颗粒。
建筑垃圾再生砖工艺流程建筑垃圾一直是城市中的一大难题,如果不妥善处理,就会对环境和人类健康造成严重影响。
然而如何处理建筑垃圾也是一个需要解决的难题。
目前,建筑垃圾再生砖已成为处理建筑垃圾的有效手段之一。
一、原材料的收集制作建筑垃圾再生砖首先需要收集原材料,也就是建筑垃圾,主要包括混凝土、砖块、瓦片和沥青等。
在收集时需要注意将不同种类的建筑垃圾分类,不可混淆,以便后续的处理。
二、粉碎和筛选收集到原材料之后,需要进行粉碎和筛选。
首先是粉碎,通过粉碎将建筑垃圾变成一定粒度的砂石颗粒。
然后通过筛选将粉碎后的建筑垃圾分成不同粒度的颗粒,以使不同粒度的再生砖具有不同的强度和耐久性。
三、搅拌和压制经过粉碎和筛选后,将建筑垃圾颗粒按照比例加入适量的水泥和其他配料进行搅拌。
搅拌完成后,将材料压制成需要的砖形,然后进行养护。
通过这一步骤的处理,使建筑垃圾得以再生,同时也节省了原材料的使用。
四、合格检查经过搅拌和压制后,需要对再生砖进行质量检测。
主要考察再生砖的强度、耐久性和防水性等,确保其能够安全可靠地使用。
只有符合规定的再生砖才能出售和使用。
五、售卖和使用经过上述步骤处理后的再生砖可以出售到建筑市场,也可以在城市的公共设施工程中得以使用。
使用再生砖的好处显而易见,首先,它有助于缓解建筑垃圾的困扰,其次,可以节约原材料,降低建筑成本,最后,通过使用再生砖,使城市更加环保和美观。
综上所述,建筑垃圾再生砖的制作流程包括原材料收集、粉碎和筛选、搅拌和压制、合格检查和售卖使用,这一工艺流程为城市建设做出了贡献,也在一定程度上缓解了建筑垃圾对环境的污染问题。
建筑垃圾再生混凝土多孔砖研究与应用随着城市化进程的加速,建筑垃圾的数量也随之增加,造成了大量的资源浪费和环境污染。
因此,建筑垃圾再生利用越来越受到人们的关注。
建筑垃圾再生混凝土多孔砖是一种利用建筑垃圾进行资源再利用的新型建材,具有重要的环保意义和经济价值。
建筑垃圾多孔砖一般是采用再生混凝土为基础材料,通过添加适量的气泡剂、硅酸盐等原料进行制备而成。
在制备过程中,需要进行以下处理过程:(1)建筑垃圾处理:对建筑垃圾进行分选,去除可回收的材料,例如钢筋、木材等,然后进行粗碎、细碎等处理,使其满足混凝土拌合要求。
(2)混凝土配合比设计:按照混凝土的性能要求,设计合适的配合比,考虑到建筑垃圾的含量和物理性质。
(3)混凝土制备:把再生混凝土中的水泥、骨料、砂子、水和适量的气泡剂、硅酸盐等按照混凝土配合比进行拌和,并进行振捣,保证混凝土的均匀性。
(4)多孔砖成型:将拌好的混凝土放入多孔砖模具中,进行压制和振捣,使混凝土充分密实,然后放置一段时间进行养护。
(1)环保:建筑垃圾多孔砖以建筑垃圾为原材料,利用了废弃资源,有利于环保。
(2)节能:制造建筑垃圾再生混凝土多孔砖所需的能源和材料比传统砖材少,有利于节能。
(3)保温隔热效果好:多孔砖具有较好的隔热性能,保温效果能够满足现代建筑的需要。
(4)使用寿命长:建筑垃圾再生混凝土多孔砖经过充分的振捣和养护,具有很好的抗压能力和耐久性,使用寿命较长。
(5)施工简便:多孔砖体积较大,单块砖重量较轻,便于施工。
由于建筑垃圾再生混凝土多孔砖具有良好的环保性能和经济效益,应用范围广泛,例如:(1)墙体、隔墙、隔音、隔热、保温等方面。
(2)路缘石、围墙、护坡等方面。
(3)地震区、海边、高温多雨等恶劣环境下的建筑结构,如住宅、商厦、厂房等。
总之,建筑垃圾再生混凝土多孔砖是一种非常有前景的建筑材料,具有重要的环保意义和经济价值。
在今后的建筑领域中,建筑垃圾再生混凝土多孔砖将会得到越来越广泛的应用。
建筑垃圾再生骨料利用途径介绍发布时间:2021-12-07T07:58:22.824Z 来源:《科学与技术》2021年第7月19期作者:刘小倩[导读] 建筑垃圾中的混凝土、砖石等经预处理后可产生大量的再生骨料。
随着我国城镇化进程不断加快,刘小倩瑞泰环保装备有限公司江苏常州 213000摘要:建筑垃圾中的混凝土、砖石等经预处理后可产生大量的再生骨料。
随着我国城镇化进程不断加快,建筑垃圾产生量大约占城市垃圾的30%~40%,存量建筑垃圾已达200多亿吨,而我国的建筑垃圾资源化利用率不足10%。
因此,我国对建筑垃圾综合利用的探索已刻不容缓。
目前,我国建筑垃圾的利用途径单一,再生产品质量不稳定,市场占有率低。
关键词:建筑垃圾再生砌块再生轻质墙板再生无机结合料1、前言目前,国内大部分地区无成规模的建筑垃圾处理产线,所产生的大部分建筑垃圾进行填埋处理;少部分通过各种途径成为工地的回填物;更有甚者,直接弃置于路边的情况亦时有发生[1]。
随着基础建设的推进,建筑垃圾产生量日益增加,建筑垃圾处理及资源化问题日趋严峻。
因此,近年来,为了实现建筑垃圾无害化、减量化和资源化,国家开始通过各种措施推进建筑垃圾资源化利用项目的建设。
2、建筑垃圾资源化利用途径我国在建筑垃圾综合利用方面的探索时间较短,再生制品的品种单一。
建筑垃圾再生骨料的品质受原料垃圾与预处理工艺的影响,品质波动较大。
根据《建筑垃圾处理技术标准》(CJJ134-2019)、《再生骨料透水混凝土应用技术规程》(CJJT 253-2016)、《混凝土和砂浆用再生细骨料》(GB T25176-2010)、《混凝土再生用粗骨料》(GB T25177-2010)、《工程施工废弃物再生利用技术规范》(GBT50743-2012)、《再生骨料应用技术规程》(JGJT 240-2011)、《建筑垃圾再生骨料实心砖》(JGT 505-2016)等规范和规定。
再生粗细骨料主要可以用于装配式建筑、制砖、制砂浆、混凝土、城镇道路(含基层、底基层、垫层、路基)和填筑等。
再生骨料混凝土的生产工艺及应用再生骨料混凝土的生产工艺及应用1. 引言再生骨料混凝土是一种由可回收废弃混凝土制成的环保建筑材料。
在过去的几十年中,由于城市化进程的加快和建筑废弃物的不断增加,再生骨料混凝土作为一种可持续发展的解决方案逐渐得到重视。
本文将深入探讨再生骨料混凝土的生产工艺及其在建筑行业中的应用。
2. 再生骨料混凝土的生产工艺2.1 原料收集与筛分再生骨料混凝土的主要原料是废弃混凝土,其可由拆除的建筑物、道路或其他混凝土结构中回收。
收集到的混凝土废料经过初步筛分,去除其中的杂质,并将大块混凝土破碎成合适的粒度。
2.2 洗净与处理筛分后的废弃混凝土粒子需要进行洗净,以去除表面的污染物和附着物。
这可以通过水冲洗或其他物理处理方法来实现。
洗净后的再生骨料要保持适当的湿度,以便与混凝土中的水泥和其他材料更好地结合。
2.3 混凝土配制再生骨料与新鲜的水泥、砂、骨料等按照一定的比例进行混合。
通常情况下,再生骨料的用量不应超过总骨料用量的40%,以确保混凝土的强度和稳定性。
在混凝土配制过程中,还可以加入适量的添加剂和掺合料,以改善混凝土的性能。
2.4 搅拌与浇筑混凝土配制完成后,通过搅拌设备进行充分搅拌,确保各种材料得到均匀分布。
将混凝土浇筑到预定的模具或结构中,并使用振动设备来去除空气泡和提高混凝土的密实性。
通常情况下,再生骨料混凝土的施工工艺与普通混凝土相似。
3. 再生骨料混凝土的应用3.1 道路建设再生骨料混凝土在道路建设中有着广泛的应用。
由于再生骨料的使用可以减少原石材料的开采和能源消耗,这种混凝土在环保节能方面具有显著优势。
与传统的沥青路面相比,再生骨料混凝土路面具有更好的耐久性、抗曲挠性和抗剥落性。
3.2 建筑结构再生骨料混凝土也可以广泛应用于建筑结构。
通过合理配比和适当增加混凝土强度等措施,再生骨料混凝土可以满足建筑物在强度、稳定性和耐久性方面的要求。
再生骨料混凝土还可以降低建筑成本,提高资源回收利用率。
建筑垃圾是城中村改造,废旧建筑物拆除,等社会基础设施建筑物拆除后遗留的废弃物,国内每年大约有四十亿吨的建筑垃圾,而建筑垃圾回收利用迫在眉捷。
建筑垃圾再生砖制造流程建筑垃圾再生砖是由建筑垃圾经过破碎,筛分,除铁等加工流程后,即成为符合标准的再生骨料,再把加工后的物料经过制砖机处理后,就可以成为建筑垃圾再生砖。
建筑垃圾再生砖的优势:免烧砖,透水砖,模块砖,劈裂砖,彩色砖建筑垃圾再生砖都需要用到哪些设备1)建筑垃圾破碎机2)建筑垃圾筛分设备3)建筑垃圾输送设备4)建筑垃圾除铁设备5)建筑垃圾制砖机建筑垃圾再生砖全套设备需要多少钱?建筑垃圾再生砖设备分为移动建筑垃圾处理设备和建筑垃圾制砖机,两种设备是单独的一套系统,互相机独立。
两种设备的价格根据生产厂家的不同,型号的不同,材料不同,售后等等,价格也不同。
如果您打算购买一套制砖生产线的话,可以咨询河南宏基矿山机械,我们的厂子里有成品的样机供您参观,而且还有许多客户案例现场让您实地考察。
移动建筑垃圾处理设备的优势1)30年经验,厂家实力有保证2)选材精良,设备质量更可靠3)一体化车架集成破碎,输送,筛分设备,占地空间小4)移动设备可以多机组合,加工物料多样化移动建筑垃圾处理设备参数型号HJ938HD80HJ1149HD98HJ1349HD110HJ1349HD125运输长度(mm)12600135001450015200运输宽度(mm)2600270028002900运输高度(mm)3870420044504500最大长度(mm)12500140001610016700最大宽度(mm)4100450051005100最大高度(mm)4100490050005300重量(t)39575565轮胎配置并装双轴并装双轴并装双轴并装双轴破碎机型号HD80HD98HD110HD125最大进料(mm)500550660800出料口调整范围(mm)50-15075-175100-200125-225处理量(t/h)85-275110-350215-510280-650给料机型号ZSW380×95ZSW420×110ZSW490×130ZSW490×130主皮带机型号B800×8.5M B1000×9.5M B1000×11M B1200×11M 侧出皮带机型号(选配)B500×3M B650×3.5M B650×4.5M B650×4M 发电机组型号(选配)(kw)200250270400除铁器型号(选配)RCYD(C)-8RCYD(C)-10RCYD(C)-10RCYD(C)-12。
有关建筑垃圾再生砂粉制备绿色混凝土方案引言:建筑垃圾的再利用一直是环境保护和可持续发展的重要议题之一、随着城市建设规模的不断扩大,建筑垃圾的产生量也不断增加。
针对这一问题,建筑垃圾再生砂粉制备绿色混凝土成为了一种重要的解决方案。
本文将介绍建筑垃圾再生砂粉的制备方法,并探讨使用其制备的绿色混凝土的特点和应用。
一、建筑垃圾再生砂粉的制备方法1.建筑垃圾收集和分类:首先需要对建筑垃圾进行收集,并对其进行分类。
建筑垃圾可以包括砖瓦、混凝土碎石、沙子、木材等。
分类可以根据材料的类型和性质进行,以方便后续的处理和利用。
2.建筑垃圾粉碎和筛分:将收集到的建筑垃圾进行粉碎和筛分。
这一步骤的目的是将建筑垃圾破碎成合适的颗粒大小,以便后续的制备工作。
3.砂粉的清洗和干燥:经过粉碎和筛分后的建筑垃圾砂粉需要进行清洗和干燥。
清洗的目的是去除建筑垃圾中的杂物和其他污染物,干燥则是为了保证建筑垃圾砂粉的质量和稳定性。
4.砂粉的掺配和研磨:将清洗和干燥后的建筑垃圾砂粉与其他原材料进行混合,并进行研磨。
这一步骤的目的是将建筑垃圾砂粉与其他原材料充分混合,确保砂粉的分散性和稳定性。
5.建筑垃圾再生砂粉的质量检验:制备完成后的建筑垃圾再生砂粉需要进行质量检验。
测试项目可以包括粒度、密度、含水量以及掺和效果等方面的测试,以确保建筑垃圾再生砂粉符合使用要求。
二、使用建筑垃圾再生砂粉制备的绿色混凝土的特点1.资源循环利用:使用建筑垃圾再生砂粉制备的绿色混凝土能够将建筑垃圾转化为资源,实现环境保护和可持续发展的双重目标。
2.降低碳排放:相比传统的混凝土制备方法,使用建筑垃圾再生砂粉制备的绿色混凝土能够减少原材料的消耗,从而降低碳排放,对保护大气环境具有重要意义。
3.综合性能优化:建筑垃圾再生砂粉可以通过控制砂粉的配比和研磨工艺,调节绿色混凝土的力学性能、耐久性等特性,从而使得绿色混凝土的综合性能得到优化。
4.经济效益提升:建筑垃圾再生砂粉的制备方法相对简单且成本较低,能够有效降低绿色混凝土的制备成本,提高经济效益。
建筑垃圾造路方案随着城市建设的不断发展,建筑垃圾的产生量也呈现出不断增加的趋势。
传统的建筑垃圾处理方式往往是填埋或焚烧,但这种处理方式不仅对环境造成污染,还浪费了大量的资源。
因此,寻找一种可行的建筑垃圾处理和利用方式成为了当下亟待解决的问题。
其中,建筑垃圾造路方案是一种非常有效的解决方式,它能够将废弃的建筑材料转化为有用的道路材料,为城市道路建设提供了廉价而环保的资源。
建筑垃圾造路方案的基本原理是将建筑垃圾进行分类、破碎、筛分和混合,然后使用特殊的配方将其加入到沥青或水泥中,制成块状或颗粒状的道路材料。
首先,建筑垃圾需要进行分类。
建筑垃圾通常包括废弃的混凝土、砖石、沥青、瓷砖等材料。
这些材料经过分类后,可以更好地进行后续的处理和利用。
接下来,建筑垃圾需要进行破碎和筛分。
破碎可以将建筑垃圾中的大块材料打碎,使其更易于混合和利用。
筛分可以将破碎后的建筑垃圾进行分级,并去除其中的杂质。
然后,建筑垃圾需要与沥青或水泥进行混合。
混合的比例需要根据具体的道路要求来进行调整,以确保道路材料的质量和耐久性。
最后,将混合好的建筑垃圾道路材料铺设在道路上,并进行必要的养护和维修。
这样,就可以将建筑垃圾转化为有用的道路材料,为城市交通提供便利和舒适。
建筑垃圾造路方案的优点不言而喻。
首先,它能够有效地减少建筑垃圾对环境的污染。
相比于填埋和焚烧,将建筑垃圾重新利用于道路建设可以减少二氧化碳和其他有害气体的排放,有效保护环境。
其次,建筑垃圾造路方案还可以节约资源并节约成本。
通过将废弃的建筑材料转化为道路材料,不仅可以减少对天然资源的需求,还可以降低建设成本,提高经济效益。
另外,建筑垃圾造路方案还可以促进城市的可持续发展。
通过有效地处理和利用建筑垃圾,可以提高建筑垃圾的回收利用率,减少对自然资源的依赖,推动城市建设向可持续发展的方向迈进。
然而,建筑垃圾造路方案也存在一些挑战和难点。
首先,建筑垃圾的分类和处理需要专业的设备和技术支持,对于一些发展中国家和地区来说可能存在一定的困难。
建筑垃圾再生利用混凝土随着城市化进程的加速,建筑业正在蓬勃发展,但同时也面临着垃圾处理的挑战。
大量的建筑垃圾给环境带来了严重的污染和资源浪费问题。
为了解决这个问题,建筑垃圾再生利用混凝土应运而生。
本文将从建筑垃圾来源、再生利用技术和环境效益等几个方面进行探讨。
一、建筑垃圾来源建筑工地是建筑垃圾的主要来源之一。
在建筑过程中,废弃的混凝土、砖块、石材、木材等材料产生了大量的垃圾。
此外,建筑装修过程中产生的废弃材料也是建筑垃圾的重要组成部分。
这些废弃材料如果不加以处理和利用,将会对环境造成严重影响。
二、建筑垃圾再生利用技术1. 分选技术建筑垃圾再生利用的第一步是进行分选,将不同种类的垃圾进行分类。
常用的分选技术有物理分选、重力分选和磁力分选等。
这些技术可以有效地将建筑垃圾中的金属、砖块和混凝土等材料分离开来,为后续的再生利用打下基础。
2. 粉碎技术经过分选后,建筑垃圾需要经过粉碎处理。
粉碎技术可以将废弃的建筑材料破碎成适用于再生利用的粒度。
目前常用的粉碎技术有破碎机和颚式破碎机等。
这些设备能够将建筑垃圾进行有效的破碎和粉碎,使其变成再生利用混凝土的原材料。
3. 再生利用技术再生利用技术是建筑垃圾再生利用混凝土制备的核心环节。
通过添加适量的粉煤灰、矿渣粉和助剂等物质,可以使建筑垃圾再生利用混凝土具备良好的物理性能和力学性能。
再生利用混凝土不仅可以降低建筑成本,减少对传统原材料的需求,同时也能减少建筑垃圾对环境的污染。
三、环境效益建筑垃圾再生利用混凝土的应用不仅能够有效地解决建筑垃圾处理的问题,还能够带来显著的环境效益。
首先,通过再生利用建筑垃圾,可以减少对自然资源的消耗,降低了对土地和水资源的压力。
其次,再生利用混凝土具有较好的隔热性能和导热性能,可以减少建筑物的能耗,达到节能减排的效果。
最后,再生利用混凝土可以减少垃圾填埋的数量,避免了填埋对土壤和地下水的污染。
总结起来,建筑垃圾再生利用混凝土是一项有着广阔前景的绿色建筑材料。
利用建筑垃圾再生骨料制备混凝土路面砖的方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,特别是涉及一种利用建筑垃圾再生骨料
制备混凝 土路面砖的方法。
背景技术
现有技术中的混凝土路面砖是以水泥和石子为主要原材料,经加工、加
压或其他 成型工艺制成各种形状的混凝土路面砖,混凝土路面砖主要用于
铺设城市道路、人行道、城 市广场等混凝土路面及地面工程的块、板等。
路面砖由于长时间暴露在复杂的外界环境中, 水侵蚀、风腐化,温度变
化,摩擦等原因,容易使其失去原本的色彩,美感度下降等问题,无 法保
证施工质量,和路面砖的使用年限。
随着我国国民经济稳步发展以及城镇化步伐的推进,建筑业高速发展,
随之带来 的是建筑垃圾数量持续增长。据统计,我国目前每年产生建筑垃
圾约10亿吨,占城市垃圾总 量的30~40%左右,这些建筑垃圾的资源化
利用率不足5%。大量堆放或填埋的建筑垃圾侵 占土地,污染水土资源和
大气环境,造成严重的生态负荷,而与此同时,用作建筑材料的自 然资源
日益枯竭。故而利用建筑垃圾的资源化属性,采用合理工艺制备再生建筑材
料是保 护资源,可持续发展的必要途径。
目前,公开的建筑垃圾处理工艺和技术主要有三类。一是建筑垃圾简单
破碎后作 为回填材料,二是建筑垃圾破碎筛分后,制备混凝土骨料、免烧
砖或墙体材料,三是提取建 筑垃圾中某一种或两种组分制备机制砂、废弃
混凝土胶凝材料、混合材等建筑材料。这些处 理工艺和技术存在几个方面
的不足。一是将建筑垃圾简单破碎后作为回填材料,附加值极 低,且超过
一定运输距离后因运输成本过高而无利用价值。二是将建筑垃圾整体破碎筛
分 后,制备骨料、免烧砖或墙体材料,由于无法实现建筑垃圾中砂、粘土
砖和混凝土的分离,而 这些组分本身性质差异大,导致骨料吸水率大、强
度低而难以使用,免烧砖吸水率大、耐久 性差,墙体材料强度低、耐久性
差。三是利用建筑垃圾中某一种或两种组分制备建筑材料, 不能实现建筑
垃圾全组分资源化利用,此外,对于利用组分从建筑垃圾中的分离未提出明
确的工业技术方案。四是处理工艺不完整且较为复杂,难于工业应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用建筑垃圾再生骨料制备混凝土路面砖的方
法,该方 法制备采用建筑垃圾作为骨料,调整水泥和外加剂成分及质量,
保证了混凝土路面砖的质 量,制备的混凝土路面砖具有强度高,耐磨性
好,质量稳定,使用寿命长,成本低。
本发明是这样实现的:
一种利用建筑垃圾再生骨料制备混凝土路面砖的方法,其特征在于,所
述混凝土路面 包括以下重量份数的原料:建筑垃圾再生骨料60-80份、超
细52.5硅酸盐水泥25-35份、胶凝 剂10-15份、高效减水剂0.5-2份、增强
剂0.5-2份、分散剂0.1-0.5份、缓凝剂0.1-1份;
混凝土路面砖的制备方法包括如下步骤:
S1、首先将建筑垃圾再生骨料、超细52.5硅酸盐水泥、胶凝剂、高效减
水剂与适量水加 入搅拌机中搅拌3-5分钟,然后加入增强剂、分散剂和缓
凝剂继续搅拌5-10分钟,用适量的 水调整拌和物稠度,将搅拌好的混合物
料装入混凝土路面砖模具中振动热压固化成型,15- 20小时后脱模,得到混
凝土路面砖坯体,振动频率为4000-4500次/min、振动时间为60-90s、 成
型压力为30-40kN;
S2、成型后的混凝土路面砖坯体进行蒸汽养护,蒸汽恒温养护时温度为
45-60℃,蒸汽 养护条件为:升温2小时,再恒温养护5小时,最后降温养
护2小时;
S3、蒸汽养护完后进行自然养护,自然养护期间使用人工或机械喷洒方
式以每天2-3次 的频率进行喷水,自然养护14-28天后得到混凝土路面砖。
进一步优选,所述建筑垃圾再生骨料包括粗骨料和细骨料,所述粗骨料
粒径为4- 8mm,细骨料粒径为2.5-4mm,粗骨料和细骨料的重量比为2-3:1-
2。
进一步优选,所述超细52.5硅酸盐水泥位将52.5硅酸盐水泥进行二次研
磨至比表 面积大于10000cm2/g。采用超细52.5硅酸盐水泥具有良好渗透性
和可灌性,具有更高的强 度和耐久性。
进一步优选,所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁的混合物,轻
质氧化镁、 氯化镁和硫酸镁的质量比为60-70:5-15:10-20。
进一步优选,所述减水剂包括以下重量份的原料:丙烯酸30-40份、过硫
酸铵10-15 份、有机硅乳液5-10份、三乙醇胺2-6份、糖蜜1-4份、十二烷
基磺酸钠0.5-2份。减水剂是一 种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减
少拌合用水量的混凝土外加剂。加入减水剂还 能改善混凝土的工作性,减
少单位用水量,改善混凝土拌合物的流动性,减少单位水泥用 量,节约水
泥。
进一步优选,所述的增强剂包括硅灰粉和可再分散乳胶粉,硅灰粉和可
再分散乳 胶粉的质量比为1:1-2。增强剂能够提高混凝土路面砖的强度、表
观质量和加工性能。
进一步优选,所述分散剂包括以下原料:环氧乙烷、木质素磺酸钙、硫
酸钠、氢氧化 钠和聚硅酮;环氧乙烷、木质素磺酸钙、硫酸钠、氢氧化钠
和聚硅酮的质量比为3-4:1-2:1: 0.5:0.5。分散剂促使物料颗粒均匀分散于介
质中,同时也能防止颗粒的沉降和凝聚,改善 混凝土路面砖的加工性能。
进一步优选,所述缓凝剂为硼酸或柠檬酸。在混凝土中掺人缓凝剂的目
的是为了 延长水泥的水化硬化时间,使新拌混凝土能在较长时间内保持塑
性,从而调节新拌混凝土 的凝结时间。
本发明突出的实质性特点和显著的进步是:
1、本发明采用建筑垃圾作为骨料,调整水泥和外加剂成分及质量,保证
了混凝土路面 砖的质量,制备的混凝土路面砖具有强度高,耐磨性好,质
量稳定,使用寿命长,成本低等特 点,并且采用建筑垃圾作为骨料来制备
混凝土路面砖,综合利用建筑垃圾变废为宝,实现建 筑垃圾的资源化,改
善生态环境,达到保护环境,节约资源,发明低碳经济的目的。
2、本发明采用氯氧镁胶凝剂取代部分硅酸盐水泥来制备混凝土路面砖,
明显改善 混凝土路面砖的吸湿性,提高了混凝土路面砖的尺寸稳定,降低
了制造成本,减少水泥对环 境的污染和破坏,是一种绿色的凝剂材料。
3、本发明采用超细52.5硅酸盐水泥具有良好渗透性和可灌性,可渗透入
通常认为 水泥颗粒无法渗透的细砂粉砂混合层、粉砂层和粉土层,能够提
高混凝土路面砖的强度和 耐久性。
4、本发明加入增强剂和缓凝剂,在改善混凝土塑性的同时,能够增强混
凝土路面 砖的强度。具体实施方式
下面结合实施例对本发明作以下说明。
实施例1
制备混凝土路面砖的原料:建筑垃圾再生骨料60份、超细52.5硅酸盐水
泥25份、胶凝剂 10份、高效减水剂0.5份、增强剂0.5份、分散剂0.1
份、缓凝剂0.1份;
混凝土路面砖的制备方法包括如下步骤:
S1、首先将建筑垃圾再生骨料、超细52.5硅酸盐水泥、胶凝剂、高效减
水剂与适量水加 入搅拌机中搅拌3-5分钟,然后加入增强剂、分散剂和缓
凝剂继续搅拌5-10分钟,用适量的 水调整拌和物稠度,将搅拌好的混合物
料装入混凝土路面砖模具中振动热压固化成型,15- 20小时后脱模,得到混
凝土路面砖坯体,振动频率为4000-4500次/min、振动时间为60-90s、 成
型压力为30-40kN;
S2、成型后的混凝土路面砖坯体进行蒸汽养护,蒸汽恒温养护时温度为
45-60℃,蒸汽 养护条件为:升温2小时,再恒温养护5小时,最后降温养
护2小时;
S3、蒸汽养护完后进行自然养护,自然养护期间使用人工或机械喷洒方
式以每天2-3次 的频率进行喷水,自然养护14-28天后得到混凝土路面砖。
实施例2
制备混凝土路面砖的原料:建筑垃圾再生骨料65份、超细52.5硅酸盐水
泥28份、胶凝剂 11份、高效减水剂0.8份、增强剂0.8份、分散剂0.2
份、缓凝剂0.1-1份;制备方法与实施例1 相同。
实施例3
制备混凝土路面砖的原料:建筑垃圾再生骨料70份、超细52.5硅酸盐水
泥30份、胶凝剂 12份、高效减水剂1.5份、增强剂1.5份、分散剂0.3
份、缓凝剂0.1-1份;制备方法与实施例1 相同。
实施例4
制备混凝土路面砖的原料:建筑垃圾再生骨料75份、超细52.5硅酸盐水
泥32份、胶凝剂 14份、高效减水剂1.8份、增强剂1.8份、分散剂0.4
份、缓凝剂0.1-1份;制备方法与实施例1 相同。
实施例5
制备混凝土路面砖的原料:建筑垃圾再生骨料80份、超细52.5硅酸盐水
泥35份、胶凝剂 15份、高效减水剂2份、增强剂2份、分散剂0.5份、缓
凝剂1份;制备方法与实施例1 相同。
本发明实施例的主要技术指标(按照GB28635-2012):
说明本发明的混凝土路面砖的抗压强度、抗折强度、防滑性、吸水率等
性能技术指标均 符合国家标准和行业标准。