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一、零件图分析;①零件名称：传动轴材料：45 调质：220-250HBS②加工表面：2x257∅的支承轴颈，基本偏差为K尺寸精度IT7 表K面粗糙度Ra=0.8-6.3um。
③357h∅的外圆表面基本偏差为h，公差等级IT7粗糙度Ra=0.8um,除此以外其配合轴颈有位置公差要求。
即以A-B为基准同轴度误差不得超过∅0.02④408h∅的外圆表面基本偏差为h公差等级IT8表面粗糙度Ra=6.3⑤键槽尺寸6H9,键与键槽采用基孔制配合，二者形成松配合。
键槽两侧面粗糙度要求Ra=3.2um⑥两退刀槽尺寸均为3mm⑦技术要求:调制后硬度值达到220-250HBS，,以及全部倒角1X45°⑧其他表面粗糙度Ra=6.3um。
综上可知零件的尺寸精度在IT7-IT9的范围内，表面粗糙度在Ra=0.8-6.3um的范围内。
采用粗车-半精车-精车-粗磨即可达到要求。
二、加工方案安排下料：196x 42的锻件—预备热处理（退火）—粗车两端面钻中心孔—调质处理—半精车外圆—精车外圆—淬火—粗磨外圆—光整加工三、装夹方案的确定外圆加工时以中心轴线定位，用三角自动定心卡盘加紧，用三爪卡盘夹紧毛坯左端，用百分表找正确定装夹正确，保证工件左右的同轴度要求。
四、基准的选择遵从设计基准与工艺基准重合原则，以及先粗后精，先面后孔基准先行的原则，减少定位误差，保证产品的加工质量。
加工轴向方向以左端面为定位基准，加工径向方向以中间轴线为定位基准。
首先以不加工的表面为粗基准（如左端面）车削其他外圆，然后以已经加工过的表面为精基准加工其他的表面。
但是尽量基准统一。
五、切削用量的确定根据被加工表面的质量要求，刀具材料及工件材料，参考切削用量手册选取切削速度和每转进给量，然后根据公式（5—1）（5—3）计算主轴转速与进给速度，计算结果填入工艺卡中背吃刀量的选择因粗精加工有所不同，粗加工时在工艺系统刚性和机床功率允许的范围内尽量选取较大的吃刀量。
吊钩滑轮轴计算
一、引言
在工程领域，吊钩滑轮轴的计算是一项重要的工作。
它能确保吊钩滑轮轴的安全性能，避免在使用过程中发生意外。
本文将详细介绍吊钩滑轮轴的计算方法，希望通过学习，你能掌握这一技能。
二、吊钩滑轮轴计算公式
吊钩滑轮轴的计算主要包括以下几个方面：
1.确定滑轮的直径D（mm）；
2.计算滑轮的面积S（mm）：S=π*(D/2)；
3.计算吊钩的拉力F（N）；
4.计算滑轮的许用拉力T（N）；
5.确定安全系数k，一般取k=6；
6.计算吊钩滑轮轴的直径d（mm）：d=√(F/k*S)；
三、吊钩滑轮轴计算实例
假设我们需要设计一个吊钩滑轮轴，已知条件如下：
1.滑轮直径D=50mm；
2.吊钩拉力F=10000N；
3.安全系数k=6；
根据公式，我们可以计算出：
1.滑轮面积S=π*(50/2)=625mm；
2.吊钩滑轮轴直径d=√(10000/6*625)≈40mm；
四、吊钩滑轮轴计算注意事项
1.在计算过程中，要确保所使用的单位一致，例如全部使用国际单位制（SI）；
2.计算结果需经过实际工程经验进行校核，以确保安全性能；
3.如果条件允许，可以采用更精确的计算方法，如有限元分析等；
五、总结
掌握吊钩滑轮轴的计算方法，对于工程领域的人员至关重要。
通过本文的介绍，你应该已经学会了如何进行吊钩滑轮轴的计算。
销轴的计算（实例）时间：2017-06-15 22:22:22 作者：来源：阅读：5142 评论：0 销轴连接常用于两个结构构件之间的连接，以满足构件之间的相对转动的需要，也用于一些结构构件吊装过程中。
无论是构件连接节点还是吊装节点，其节点都需要进行必要的验算，以满足结构安全及吊装安全的需要。
销轴连接方式多种多样，最常采用的连接的结构方式为单剪连接、双剪连接和多耳板连接。
而建筑结构销轴连接的结构形式受到加工精度的限制比较单一，多为三耳板（下二上一或下一上二）组成的双剪结构，这种结构形式由一根销轴将一侧耳板与另一侧耳板连接起来，销轴与耳板之间可以发生相对转动，相互间的荷载通过销轴和耳板的接触面来传递。
以吊装耳板为例（图中数值为假定，并不一定为常规数值），简要说明一般常用的计算方法及公式，以供大家讨论。
销轴大样如下：P1=400KN，P2=300KN (合力Ta=500KN) 其中销轴采用45号钢，耳板采用Q345B销轴连接计算分为销轴的强度计算和耳板的强度计算。
一、销轴计算：1、销轴弯曲强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴弯曲强度验算最大弯矩值：销轴弯曲强度计算计算满足。
公式中：M——把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值W——销轴截面的抗弯模量，——销轴的许用弯曲应力，这里采用45号钢2、销轴剪切强度验算把销轴当作简支梁进行分析销轴剪切强度计算最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）：计算满足。
公式中：Q——把销轴作为简支梁分析所求得的最大剪力值d——销轴直径——销轴的许用剪切应力，这里采用45号钢3、平均剪应力复核：将销轴按双剪进行平均剪应力计算计算满足。
二、耳板强度验算首先耳板的尺寸必须满足构造要求（这里我们可以参照螺栓构造要求其满足1.5~2d，在此构造满足的情况下，可不进行耳板孔周的抗拉验算，直接进行抗剪验算，此理解可供大家讨论，此处仅为笔者个人理解），在满足这一条件下进行计算。
轴的自由公差
【实用版】
目录
1.轴的自由公差的定义和意义
2.轴的自由公差的计算方法
3.轴的自由公差的应用实例
4.轴的自由公差对机械加工的影响
正文
一、轴的自由公差的定义和意义
轴的自由公差是指在机械加工过程中，轴的尺寸允许偏离设计尺寸的一定范围。
这个范围由两个极限偏差组成，分别是上极限偏差和下极限偏差。
轴的自由公差是衡量轴加工精度的重要指标，直接影响到机械零件的互换性和互换性。
二、轴的自由公差的计算方法
轴的自由公差的计算方法主要依据我国的机械加工标准进行。
一般来说，轴的自由公差可以通过以下公式进行计算：
自由公差 = （上极限偏差 - 下极限偏差）/ 2
其中，上极限偏差和下极限偏差是指轴的尺寸允许的最大和最小值。
三、轴的自由公差的应用实例
以一个直径为 100mm 的轴为例，如果其设计尺寸为 100mm，允许的上极限偏差为 +0.1mm，下极限偏差为 -0.05mm，那么其自由公差为：自由公差 = （0.1 - -0.05）/ 2 = 0.075mm
也就是说，这个轴的尺寸在 99.95mm 到 100.05mm 之间都是合格的。
四、轴的自由公差对机械加工的影响
轴的自由公差对机械加工的影响主要体现在以下几个方面：
首先，轴的自由公差直接影响到轴的加工精度。
自由公差越大，轴的加工精度就越低；反之，自由公差越小，轴的加工精度就越高。
其次，轴的自由公差影响到机械零件的互换性。
如果轴的自由公差过大，那么不同批次生产的轴之间可能存在尺寸差异，影响到零件的互换性。
最后，轴的自由公差还会影响到机械设备的运行性能。
第三节 轴轴的强度计计算、设计计步骤与与设计实例例一．按抗扭强强度计算小直对于传动轴直径，然后进轴，因只受转进行轴的结构矩，可只按转构设计，并用转矩计算轴的弯扭合成强度的直径；对于度校核。
于转轴，先用用此法估算轴的最 对偿弯实心圆轴扭 对于转轴，也弯矩对轴的强扭转的强度条 τ也可用上式初步强度的影响。
条件为0.2T T W ==步估算轴的直由上式可写二．定，M 截面 式中 T P—— n—— [ τ] d——W T ——d ≥C——由轴的通过9-2式按弯扭组合轴的结构设就可以画出对于一般钢e M W σ=e M =式中，e σ为V 分别为水平面的抗弯截面T——轴传递—轴传递的功—轴的转速(r ——许用扭—轴的最小直—轴的抗弯截=的材料和受载式求出的轴的合强度计算设计完成后，轴出轴的受力简钢制的轴，可e=为当量应力（平面和垂直面面系数（mm 递的工作转矩功率(kW)；r／min)；扭转切应力；直径，估算时如截面模量。
=载情况所决定表9－4 几的直径d，应按算 轴上零件的位简图，然后就可按第三强度M =MPa）；e M 为的弯矩（N·3），W=0.1T 3[]dτ≤ 直径，但必须出计算轴的直，也是轴承受如果该处有一 定的系数，其几种轴用材料按表圆整成标位置也确定下可以进行弯扭理论进行强度1[σ−≤为当量弯矩（mm）；T 为;为根3d α据 须把轴的许用直径公式：用扭转切应力 (9-1) 力适当降低，以补受的扭矩，(一个键槽，应(N·mm)；将所算的最小小直径增加5％； （9-2） 其值见表9-4.料的[及C ]τ值标准直径，作下来，外加载扭合成强度计度计算。
强度]b b（N·mm）；M 为轴传递的转矩据转矩性质而作为转轴的最载荷和支反力计算，其具体度条件为为合成弯矩（矩（N·mm）而定的折合因最小直径。
力作用点也相体步骤如下：应确（N·mm）；；W 为轴的危因数。
