建筑垃圾再生骨料产品介绍

再生骨料混凝土的优缺点及应用标准一、再生骨料混凝土的定义再生骨料混凝土，是指利用废弃混凝土或其他建筑废弃物进行再生，经过筛选、清洗、破碎等加工处理后，加入到混凝土中作为骨料使用的一种新型环保混凝土材料。

二、再生骨料混凝土的优点1. 环保节能：再生骨料混凝土的使用可以大量减少建筑废弃物的堆放和处理，对环境保护有很大的作用。

同时，使用再生骨料混凝土也可以减少原材料的使用，降低能源消耗。

2. 经济性：再生骨料混凝土的价格相对于传统混凝土更加经济实惠，可以节约建筑成本。

3. 强度和耐久性：再生骨料混凝土的强度和耐久性与传统混凝土相当，甚至更好。

经过科学的配合设计和加工处理，再生骨料混凝土可以满足各种工程的需要。

4. 稳定性：再生骨料混凝土的骨料来源稳定，可以保证材料的质量稳定性。

三、再生骨料混凝土的缺点1. 骨料品质不稳定：由于再生骨料是从建筑废弃物中获得的，其品质不如天然骨料稳定。

2. 加工复杂：再生骨料需要经过筛选、清洗、破碎等多个加工步骤，加工过程较为繁琐。

3. 市场需求不足：目前市场对再生骨料混凝土的需求并不是很大，供需矛盾依然存在。

四、再生骨料混凝土的应用标准1. 骨料的选择：再生骨料应符合GB/T 25177-2010《再生骨料混凝土骨料》的规定，应选择符合要求的破碎混凝土、预制构件、混凝土裂缝破碎物等作为再生骨料。

2. 骨料的筛选：再生骨料应经过筛选，去除含泥量较高或过于细小的颗粒，以保证混凝土的质量。

3. 骨料的清洗：再生骨料应经过清洗，去除表面的灰尘和杂质，以保证混凝土的耐久性。

4. 配合比的设计：再生骨料混凝土的配合比应根据工程需要和再生骨料的品质进行科学的设计，以保证混凝土的强度和耐久性。

5. 混凝土的施工：再生骨料混凝土的施工应按照GB 50007-2011《混凝土结构设计规范》的规定进行，同时应严格控制水灰比和混凝土的坍落度，以保证混凝土的质量。

总之，再生骨料混凝土作为一种新型环保混凝土材料，具有环保节能、经济性、强度和耐久性等优点。

科技成果——建筑垃圾再生产品制备混凝土技术技术类别减碳技术适用范围建材行业预拌混凝土生产领域行业现状我国的预拌混凝土需求量巨大，2015年产量达16.4亿m3。

与此同时，我国每年都产生大量的建筑垃圾，每新建1万m2建筑会产生500-600t建筑垃圾，拆除1万m2旧建筑会产生6000-15000t建筑垃圾，2015年全国产生的建筑垃圾约35.5亿t（含公路翻新维护垃圾）。

该技术利用建筑垃圾再生替代水泥或砂石生产混凝土，实现建筑垃圾资源化利用。

目前，已在北京开展示范应用，具有较大的推广潜力。

成果简介1、技术原理预拌混凝土是指由水泥、骨料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量拌制后的混凝土拌合物。

建筑垃圾再生产品制备预拌混凝土是将废弃的建筑垃圾进行一级破碎、一级筛分、二级破碎、二级筛分等工序后，作为骨料替代部分砂石或作为微粉矿物掺合料替代部分水泥，减少水泥或砂石的使用量，降低碳排放。

2、关键技术（1）建筑垃圾高效分选技术采用先进行人工分选分拣，再由建筑垃圾砖石分离一体机进行分离的方式分选垃圾。

在逐级破碎分离的过程中，采用风选法清除体积和重量较小的轻质杂物，使建筑垃圾复杂的成份得到精确分选，保障原材料生产的稳定性。

图1 建筑垃圾再生产品制备混凝土技术工艺流程图（2）再生微粉物理活化技术高活性微粉在混凝土生产的过程中可作为矿物掺合料充当胶凝材料并减少水泥用量；再生微粉可在终端产品（混凝土、砂浆）生产过程中作为矿物掺合料来部分替代水泥。

（3）建筑垃圾再生产品（微粉和骨料）制备混凝土技术通过使用再生微粉和再生骨料减少混凝土中的水泥和天然砂石用量。

同时，合理调整配合比例，使混凝土、砂浆的工作性能、强度等力学性能、抗冻融等耐久性能以及收缩等体积稳定性能等指标符合现有国家标准。

3、工艺流程建筑垃圾再生产品制备混凝土技术工艺流程图见图1。

主要技术指标1、砖石分离一体机：装机容量115kW，物料处理能力300t/h，每处置分离1t砖石消耗电量0.77kWh；2、建筑垃圾专用立式磨机：装机容量105kW，比表面积不低于400m2/kg，微粉生产能力不低于6t/h，每生产1t微粉消耗电量43kWh；3、太极立式磨制砂机：装机容量95kW，入料粒径小于5mm，通过量不低于120t/h，每生产1t骨料消耗电量16kWh；4、再生石：5级配，粒径范围5-31.5mm；5、再生砂：5级配，粒径范围0.075-5mm；6、再生活性微粉：比表面积400-600m2/kg，比表面积600-800m2/kg，比表面积大于800m2/kg等不同细度等级；7、再生水泥混凝土：再生C10-C60混凝土。

建筑垃圾再生集料及其配制新混凝土的汇报人：2023-12-14•引言•建筑垃圾再生集料概述•建筑垃圾再生集料制备技术目录•建筑垃圾再生集料性能评价•新混凝土配制技术•建筑垃圾再生集料在新混凝土中的应用•结论与展望01引言指将建筑垃圾经过破碎、筛分、清洗等工艺处理后，得到的具有一定粒度分布和质量的集料。

建筑垃圾再生集料指将再生集料与其他原材料（如水泥、砂、水等）按照一定比例混合，制备成新的混凝土。

配制新混凝土主题介绍目的和意义目的研究建筑垃圾再生集料在混凝土中的应用，提高资源利用率，降低环境污染，同时改善混凝土的性能。

意义随着城市化进程的加快，建筑垃圾产生量不断增加，如何有效利用这些废弃物成为一个重要问题。

通过研究建筑垃圾再生集料及其配制新混凝土，可以促进废弃物的资源化利用，减少对自然资源的消耗，同时改善环境质量。

此外，还可以为建筑行业提供一种新的、环保的建筑材料，推动可持续发展。

02建筑垃圾再生集料概述建筑垃圾再生集料是指将建筑垃圾经过分类、破碎、筛分等工艺处理后，得到的具有一定粒度规格的再生骨料。

根据来源和组成，建筑垃圾再生集料可分为废混凝土再生集料、废砖瓦再生集料、废木材再生集料等。

定义与分类分类定义产生原因及危害随着城市化进程的加快，建筑业迅速发展，建筑物拆除、新建过程中产生大量建筑垃圾。

危害建筑垃圾堆积占用土地，污染环境，影响市容，部分建筑垃圾填埋后产生渗滤液，对土壤和地下水造成污染。

国内研究现状我国对建筑垃圾再生集料的研究起步较晚，但近年来发展迅速，政策支持力度加大，相关技术不断进步。

国外研究现状发达国家对建筑垃圾再生集料的研究较早，技术成熟，应用广泛，形成了完整的产业链。

国内外研究现状03建筑垃圾再生集料制备技术将建筑垃圾进行初步破碎，使其成为小块物料。

粗破碎细破碎破碎设备将粗破碎后的物料进行进一步破碎，得到更细小的颗粒。

常用的破碎设备包括颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。

030201破碎技术通过人工方式将建筑垃圾中的不同成分进行分类。

再生骨料混凝土应用标准一、前言再生骨料混凝土是一种利用废弃混凝土制成的新型混凝土。

它具有环保、节约资源、降低成本等优点，越来越受到建筑业的青睐。

本文旨在对再生骨料混凝土的应用标准进行全面阐述，以便指导建筑业人员正确使用该材料，确保工程质量。

二、再生骨料的定义再生骨料是指废弃混凝土经过加工后得到的颗粒状材料，可以用于制造新的混凝土。

其主要成分为水泥熟料、碎石、沙子等。

三、再生骨料混凝土的应用范围再生骨料混凝土适用于各种建筑工程中的混凝土结构，如地基、楼板、墙体、桥梁、隧道等。

四、再生骨料混凝土的优点1.环保：再生骨料混凝土可以减少建筑废弃物的产生，降低对环境的污染。

2.节约资源：再生骨料可以替代天然石材、矿渣等资源，减少资源的消耗。

3.降低成本：再生骨料的成本相对较低，可以降低建筑工程的成本。

4.优良的物理力学性能：再生骨料混凝土具有优良的物理力学性能，如抗压强度、抗拉强度、抗冻融性等。

五、再生骨料混凝土的应用标准1.材料要求（1）再生骨料应符合相关国家标准要求，并应进行筛分和洗涤处理，以保证其质量。

（2）水泥应选用普通硅酸盐水泥或矿物掺合料，并应符合相关国家标准要求。

（3）混凝土配合比应根据工程要求和再生骨料的物理力学性能进行设计。

2.施工要求（1）在施工前，应对再生骨料进行试验，确定其物理力学性能，以便调整配合比。

（2）在混凝土搅拌过程中，应控制水灰比和混凝土的坍落度，以保证混凝土的质量。

（3）在混凝土浇筑后，应进行充分的密实和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

3.质量验收（1）再生骨料混凝土应进行抗压强度试验、抗拉强度试验、抗冻融试验等，以保证其物理力学性能符合要求。

（2）混凝土表面应平整、无裂缝、无泛碱现象，并应符合相关国家标准要求。

（3）工程验收时，应按照相关国家标准要求进行验收，确保混凝土结构的质量。

六、再生骨料混凝土的应用案例再生骨料混凝土已经广泛应用于各种建筑工程中，如广州塔、上海中心、北京国家大剧院等。

再生骨料混凝土的技术标准与实际应用标题：再生骨料混凝土的技术标准与实际应用导言：再生骨料混凝土是一种利用废弃的混凝土作为骨料进行再生利用的建筑材料。

它不仅可以减少对自然资源的消耗，还能有效地解决废弃混凝土的处理难题。

本文将深入探讨再生骨料混凝土的技术标准以及在实际应用中的优缺点，并分享对该技术的观点与理解。

一、再生骨料混凝土的技术标准再生骨料混凝土的技术标准主要包括以下几个方面：1. 骨料质量标准：再生骨料应符合国家相关标准的要求，如颗粒级配、含泥量、质量指标等。

其中，重金属和有害物质的含量是评估再生骨料质量的关键指标之一。

2. 混凝土配合比设计：根据再生骨料的性质和粒度分布等特点，合理确定混凝土的配合比，确保再生骨料与水泥胶体的粘结性能和力学性能满足要求。

3. 施工工艺标准：再生骨料的应用需要严格控制施工工艺，如混凝土拌合、浇筑、养护等环节的操作规范。

此外，对于特殊工程要求，如高强度混凝土、耐久性等，需要相应的施工技术措施。

二、再生骨料混凝土的实际应用再生骨料混凝土在实际应用中具有一定的优势和缺点，如下所示：1. 优势：- 节约资源：再生骨料混凝土能够充分利用废弃混凝土，减少对天然骨料的需求，减少矿山开采和能源消耗，有助于节约资源。

- 环保减排：采用再生骨料可以减少建筑废弃物的排放，降低对环境的污染程度，符合可持续发展的要求。

- 经济效益：再生骨料在一定程度上能够降低混凝土制品的成本，并提高工程的经济效益。

- 技术适应性：再生骨料混凝土可以应用于各类普通建筑和道路工程中，满足不同工程要求。

2. 缺点：- 技术标准较为复杂：再生骨料混凝土的制备和施工需要严格遵守技术标准，否则可能会影响其性能和品质。

- 力学性能下降：相较于传统混凝土，再生骨料混凝土的强度和耐久性可能会有所下降，需要对其力学性能进行评估和控制。

- 质量不稳定：再生骨料的质量可能会受原混凝土品质、处理工艺等因素影响，导致再生骨料混凝土的质量不稳定。

再生骨料建筑垃圾再生骨料分为全再生骨料、再生粗骨料和再生细骨料，全骨料不易控制质量，故实际应用过程中一般将其筛分成粗、细骨料后再使用。

全骨料是指将废弃混凝土破碎后不经筛分而直接使用的骨料。

粗骨料和细骨料分别为全骨料经4.75mm方孔筛筛分后的筛余和筛下。

（1）全骨料的筛分析全骨料的典型筛分析见表1、表2，筛分析曲线图见图1。

表1 全骨料筛分析筛孔尺寸（mm）分计筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）26.52224．4419.04068．11316.01533．1169.5060912．2284.7587017．4452.3672014．460筛底201640．3100表2 全骨料筛分析筛孔尺寸（mm）分计筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）26.500019.0273 5.5616.0254 5.1119.50125925.2364.75126025.2612.3671514.375筛底123624.7100图1 全骨料的筛分析从以上数据和图形分析，同一批产品两次筛分的级配的曲线偏差较大，这是由于运输过程中骨料间的堆积和离析所造成的。

（2）粗骨料的材性①组成与表面特征再生粗骨料和天然粗骨料相比，其表面特征有很大差异：再生粗骨料表面包裹着一定量的砂浆和水泥素浆（水泥石），其黏附的多少和程度取决于骨料破碎的工艺、设备和原生混凝土的强度等级。

破碎出来的再生粗骨料颗粒表面凸凹不平，非常粗糙、多孔隙、多棱角。

与天然粗骨料相比，再生粗骨料中的成分也比较复杂，除原生的天然骨料外，还含有少量的砖骨料、砂浆骨料、水泥石骨料（见图2）。

图2 再生粗骨料的粒形和表面特征②级配再生粗骨料的筛分析结果及曲线图见表3、表4、图3。

表3 再生粗骨料筛分析筛孔尺寸（mm）分计筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）26.5154 3.1319.071114.21716.055211.0289.50174434.9634.75162332.5962.361803.699筛底360.7100表4 再生粗骨料筛分析筛孔尺寸（mm）分计筛余量（g）分计筛余（%）累计筛余（%）26.5350.7119.096619.32016.0133126.6479.50173234.6814.7588117.6992.36340.7100筛底200.4100图3 再生粗骨料筛分析曲线图（NO.1和NO.2表示第一次和第二次筛分析）从结果分析，再生粗骨料两个样品虽因离析组成有所区别，但基本在级配标准允许的范围内，属5～25mm的连续级配。

再生骨料及再生骨料混凝土的性能分析与评价1、引言目前, 我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％～40％.绝大部分建筑垃圾未经任何处理, 便被采用露天堆放或填埋的方式进行处理, 造成了严重的环境污染。

废弃混凝土作为建筑垃圾的最重要组成部分，经估算2003年我国的混凝土废料量已经达到了1。

8亿吨，给环境造成了较大的负面影响.同时,混凝土生产需要大量的砂石骨料,而随着对天然砂石的不断开采，天然骨料资源亦将趋于枯竭，且其开采的运输能耗与费用惊人,对生态环境的破坏也十分严重.再生骨料混凝土简称再生混凝土，废弃混凝土作为再生骨料的来源又称母体混凝土.废弃混凝土块经过破碎、清洗与分级后形成的骨料简称再生骨料；再生骨料部分或全部代替砂石等天然骨料配制而成的混凝土称为再生骨料混凝土.充分利用再生骨料混凝土，不但能有效降低建筑垃圾的数量,减少建筑垃圾对自然环境的污染，同时利用再生骨料制造再生骨料混凝土还能减少建筑工程中对天然骨料的开采,达到了保护环境的目的。

2、再生骨料的基本性能2。

1、再生骨料的堆积密度和表观密度同天然砂石骨料相比,再生骨料表面包裹着相当数量的水泥砂浆，由于水泥砂浆的孔隙率大，棱角众多，所以再生骨料的表观密度和堆积密度比天然骨料低,由表1和表2可知:再生骨料的表观密度和堆积密度分别为天然骨料的88%—97％和87％-99％，分别在2。

31—2。

62(Kg/m3）和1。

29-1。

47(Kg/m3）之间。

再生骨料表观密度、堆积密度,还与再生骨料母体混凝土的强度等级、配比、使用时间、使用环境及地域等因素有关。

再生骨料的密度随着母体混凝土强度的降低而减低，降低幅度达到7%，当再生骨料的压碎指标变大,骨料强度降低时，骨料表观密度和堆积密度也随之变小。

中华人民共和国建筑用卵石、碎石国家标准GB/T14658-2001规定:骨料的表观密度应大于2500kg/m 3，堆积密度应大于1350kg/m3，由表1和表2可知，再生骨料的表观密度和堆积密度达不到天然骨料的标准。

再生砂石骨料的用途和功能再生砂石骨料，也称为回收骨料，是指从混凝土废弃物或建筑垃圾中经过破碎、筛分等工艺处理后，重新制成适用于工程建筑的砂石颗粒。

再生砂石骨料是一种可持续发展的环保材料，具有许多重要的用途和功能。

首先，再生砂石骨料能够广泛用于道路建设。

由于再生砂石骨料具有良好的力学性能和稳定性，可以被用作道路基层、路面和填方材料等。

再生砂石骨料能够降低建筑成本，减少对天然砂石资源的需求，同时能够提高道路的抗压能力和使用寿命。

其次，再生砂石骨料在混凝土制品制造中有重要应用。

将再生砂石骨料与水泥、粉煤灰等原料混合，可以制成再生砂石砖、再生砂石砌块等建筑材料。

再生砂石骨料与传统材料相比，具有较高的抗压强度和抗冻融性，可用于制造护坡砖、护栏板、排水沟等。

这些再生砂石制品不仅具有良好的强度和耐久性，也能有效减少建筑垃圾的处理量。

此外，再生砂石骨料也被广泛应用于城市绿化和园林建设中。

通过对再生砂石骨料的破碎和筛分处理，可以制成粒径较小的再生砂石颗粒，用于草坪、花坛和植被栽培等。

再生砂石骨料具有较好的透水性能和自然风化特性，可以提供较好的生长环境和根系通气性，有利于植物生长和生态环境保护。

此外，再生砂石骨料还可以用于水利建设。

在河道治理和堤坝加固工程中，再生砂石骨料可用于填充、护坡和加固材料。

再生砂石骨料具有良好的抗冲刷和抗剪切性能，能够有效减少水流对河道和堤坝的冲击力，提高工程的稳定性和安全性。

此外，再生砂石骨料还可以应用于大型基础设施建设，如地铁、高铁和桥梁等。

再生砂石骨料能够替代部分传统骨料，在满足工程强度和稳定性要求的同时，减少对天然砂石资源的开采和消耗，有利于节约资源、保护环境和可持续发展。

总之，再生砂石骨料具有广泛的用途和重要的功能。

通过再生砂石骨料的应用，可以减少土地占用、节约资源、降低碳排放、保护环境，推动绿色建筑和可持续发展。

在未来，再生砂石骨料将在建筑行业中得到更广泛的应用和推广。

再生骨料的优势特点随着城市化的进程不断加速，建筑业迅速发展。

但是，这也导致了城市中的废弃物越来越多。

在建筑废弃物中，混凝土废料占最大比例。

这些混凝土废料不仅浪费了大量的资源，还污染了环境。

对此，人们开始采用再生骨料，既解决了这一问题，又具有很多优点。

什么是再生骨料？再生骨料是指由废旧混凝土经过破碎，筛分，洗涤，重塑等工艺加工而成的机制砂、骨料等。

再生骨料具有很高的成分复杂性，不但含有水泥熟料、石灰石、粘土等基础骨料的主要成分，还含有碳酸钙、氧化铁、酸浸出等三类物质，且含有微量元素和一定量的有机物质，是一种多元材料。

优势特点1. 能有效利用建筑废料资源再生骨料采用废弃混凝土制造，能够有效地利用建筑废料资源，达到了节约资源和保护环境的双重效果。

不仅减少了废旧混凝土的填埋，还绿化了建筑环保。

2. 具有优异的性能表现再生骨料经过了破碎、筛分等工艺，其的物理力学性能表现优异，特别适用于路面铺设、水泥制品等应用领域。

同时，再生骨料还具有细度模数大、比表面积大、吸水率小、硬度高、抗压强度高等优缺点。

3. 对建筑工程的环境影响减小再生骨料的生产过程对环境影响相对较小，对空气、水质等污染的影响较少，有效地保护了生态环境。

此外，使用再生骨料生产建筑材料，也可以减少开采天然石料对环境造成的破坏，达到最大限度的自然环境保护。

4. 节约资源、降低成本使用再生骨料，不仅能够在保护自然环境的同时节约资源，还可以大幅度降低建筑材料的生产成本，从而在一定程度上降低用户的使用成本。

同时，再生骨料在生产过程中不需要加入任何化学药品，因此可以节省污染治理费用。

结论再生骨料不仅是一种有效利用建筑废料资源的方式，更具有优异的物理力学性能表现。

使用再生骨料可以让建筑行业实现资源的循环利用，节约资源和保护环境。

在未来的发展中，再生骨料必将成为建筑材料领域的重点发展方向，成为未来环保新型建材。

混凝土中使用再生骨料的方法及效果一、引言混凝土作为建筑物中必不可少的材料，对于建筑物的安全性与稳定性有着重要的作用。

然而，传统的混凝土生产过程会产生大量的废弃物，其中包括混凝土碎石、砖头等，这些废弃物会对环境造成不小的污染。

为了减少环境污染，提高资源利用率，再生骨料被广泛应用于混凝土中。

本文将详细介绍混凝土中使用再生骨料的方法及效果。

二、再生骨料的种类再生骨料是指从建筑垃圾中提取出来的、可以用于混凝土中的骨料。

根据来源，再生骨料可以分为两类：一是来自建筑垃圾的再生骨料，二是来自混凝土废弃物的再生骨料。

根据材料的粒度，再生骨料又可以分为粗骨料和细骨料两类。

三、再生骨料在混凝土中的应用方法1.粗骨料的应用粗骨料是再生骨料中的一种，通常用于混凝土中较大的骨料。

其应用方法如下：（1）混凝土生产中常用的粗骨料是5-40mm的碎石，可以代替天然石料使用。

（2）粗骨料应进行洗涤、筛分等预处理，以去除其中的杂质，确保混凝土的强度和耐久性。

（3）粗骨料的掺入量应根据混凝土的强度等级确定。

通常，粗骨料的掺入量为总骨料量的30%-50%。

（4）粗骨料的掺入可以减少混凝土中的水泥用量，降低生产成本。

2.细骨料的应用细骨料是再生骨料中的一种，通常用于混凝土中小颗粒的骨料。

其应用方法如下：（1）细骨料的粒径通常在0-5mm之间，可以用于混凝土中的细部填充。

（2）细骨料应进行筛分、清洗等处理，以去除其中的杂质。

（3）细骨料的掺入量应根据混凝土的强度等级确定。

通常，细骨料的掺入量为总骨料量的10%-20%。

（4）细骨料的掺入可以提高混凝土的密实性和耐久性，减少混凝土的收缩和裂缝。

四、再生骨料在混凝土中的效果1.提高混凝土的强度使用再生骨料可以提高混凝土的强度和硬度，使其更加耐久。

研究表明，使用再生骨料的混凝土强度可以提高10%-20%。

2.改善混凝土的耐久性再生骨料中的杂质可以影响混凝土的耐久性和抗裂性。

经过洗涤、筛分等处理后，再生骨料可以降低混凝土的渗透性，提高其耐久性。

国外建筑垃圾再生骨料的应用情况及在国内市场的应用前途分析本文介绍了建筑垃圾再生骨料在国外的应用情况，并分析了其在国内市场的应用前景。

随着我国现代化建设步伐的加快，建筑垃圾正在日益增加。

目前我国建筑垃圾的数量已占城市垃圾总量的30%～40%，而且绝大部分的建筑垃圾未经任何处理就被运往郊外露天堆放或填埋。

虽然建筑垃圾对环境的污染相对较小，但由于其产生量在大幅度增加，现也成为主要污染源之一。

建筑垃圾的主要成分是无机材料．耐酸、耐碱、耐水性好，化学性质比较稳定，同时也具有稳定的物理性质：颗粒大、透水性好、不冻涨、塑性小。

建筑垃圾的这些性质决定了其经过处理将会是一种很好的建筑材料，可再次应用于工程建设，做到物尽其用，变废为宝。

面对砂石等自然资源日益短映，建筑垃圾日渐增加的严峻形势，各国政府和研究机构纷纷制定新政策、发展新技术，以促进再生骨料的生产及使用。

1 建筑垃圾再生骨料的性能再生骨料是指将建筑垃圾进行物理或化学处理，使其成为符合有关规定和质量标准的混凝土骨料再生骨料具有与天然石子接近的物理和力学性能，是一种比较理想的配制低、强度中等的再生混凝土材料，可广泛用于道路工程、市政工程和房屋建筑工程。

研究表明，仅采用再生粗骨料制成的再生混凝土．其性能与普通混凝土相差无几。

同时国内有关的试验数据也表明，应用再生骨料的棍凝土具有拌和物流动性低．牯聚性、保水性好等特点，并且在同配合比的条件下，应用再生骨料的混凝土立方体抗压强度还有一定的增加。

此外，韩国一家再生骨料生产公司所生产的再生骨料和天然骨料的性能参数对比数据，也表明用再生骨料代替天然骨料配制混凝土是可行的。

2 再生骨料在国外的应用情况2.1 发达国家逐步建立健全有关政策法规第二次世界大战后，发达国家相继开始了建筑垃圾循环利用技术的研究工作，到现在已召开了3次有关废弃混凝土再利用的专题国际会议。

再生混凝土利用已成为发达国家共同的研究课题，有些国家还采用了立法形式来保证此项研究和应用的开展。

建筑垃圾再生骨料的特点及利用现状由废弃混凝土块制备的骨料称为再生混凝土骨料，简称再生骨料。

传统的再生骨料制备方法是利用颚式破碎机或者锤击式破碎机等机械设备对废弃混凝土进行破碎和筛分，这种方法制备的再生骨料组分中含有硬化水泥浆，混凝土块在使用过程中及破碎过程中在产生大量的微裂纹，导致再生骨料表观密度较小，吸水率大，针片状颗粒较多，压碎值和磨耗值偏大，这种再生骨料制备的水泥混凝土用水量大，硬化后强度低，而且抗渗性、抗冻性、收缩、徐变和氯离子渗透性等耐久性能均低于普通混凝土，为了更好的利用建筑垃圾再生骨料，必须对其进行强化处理。

1再生骨料的物理强化技术1.1物理强化机理物理强化主要方式是采用机械改善骨料粒形以降低粗糙度，降低尖角应力集中效应，减小与填充剂的接触面积，并除去再生骨料表面所附着的硬化水泥石，从而提高骨料的力学性能。

通过多次的破碎、筛分过程，原有骨料中的软质颗粒、粒形不良颗粒会被淘汰。

这些减小粗糙程度、降低棱角效应、改善粒形和坚固性的选优排劣等特点都使再生骨料的性能能够得到优化。

1.2常用物理强化方法国外常用的再生骨料强化方法主要有立式偏心轮高速研磨法、加热研磨法以及磨内研磨法等几种方法。

这些方法的主要缺点是工艺复杂、设备庞大、动力消耗大、设备磨损大。

因此，推广应用受到阻碍。

（1）立式偏心装置研磨法立式偏心装置研磨法所用设备主要由外部筒壁、内部的高速旋转的偏心轮和驱动装置所组成。

设备构造有点类似于锥式破碎机，不同点是转动部分为柱状结构，而且转速快。

由日本竹中工务店研制开发的立式偏心研磨装置的外筒内直径为72mm，内部的高速旋转的偏心轮的直径66mm。

预破碎好的物料进入到内外装置间的空腔后，受到高速旋转的偏心轮的研磨作用，使得粘附在骨料表面的水泥浆体被磨掉。

由于颗粒间的相互作用，骨料上较为突出的棱角也会被磨掉，从而使再生骨料的性能得以提高。

（2）加热研磨法日本三菱公司研制开发的加热研磨法的工作原理如下：初步破碎后的混凝土块经过30 0℃℃～400℃加热处理，使水泥石脱水、脆化，而后在磨机内对其进行冲击和研磨处理，实现有效除去再生骨料中的水泥石残余物。