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干燥机维修手册第一章：干燥机概述1.1 产品简介干燥机是一种常用的工业设备，主要用于去除物料中的水分，提高生产效率和质量。
本手册将介绍干燥机的维修指南，以便用户能够在维修过程中正确操作和解决一些常见问题。
第二章：安全注意事项2.1 电源检查在进行任何维修操作之前，务必确认干燥机的电源已经断开，并使用电压检测仪器检测电压是否为零。
2.2 动力系统当干燥机需要维修时，务必在操作前将动力系统的电源关闭，并锁定电源开关，避免意外启动导致伤害。
第三章：常见故障及维修方法3.1 干燥机无法启动当干燥机无法启动时，首先检查以下几个方面：- 检查电源线是否接触良好；- 检查电源插头是否正常；- 确保电源开关处于合适的位置。
3.2 干燥机噪音较大如果干燥机在工作过程中产生异常噪音，可能是以下原因：- 风机叶片损坏或锈蚀，需要更换；- 传动带松动，需要重新调整；- 轴承磨损，需要维修或更换。
3.3 干燥机过热如果干燥机在工作过程中过热，可能是以下原因：- 进风口或排风口堵塞，需要清理；- 冷却系统失效，需要检查冷却设备；- 加热元件故障，需要更换。
3.4 干燥效果差当干燥机不能有效去除物料中的水分时，应考虑以下因素：- 进风口或排风口是否存在漏风情况，需要进行封堵；- 进风温度过低，需要调整进风温度；- 干燥时间不足，需要延长干燥时间。
3.5 干燥机出现异味若干燥机在工作过程中产生异味，可能是以下原因：- 进风口或排风口存在异物或杂质，需要清理；- 干燥介质质量差，需要更换。
第四章：维修工具和材料4.1 维修工具在进行干燥机维修时，需要准备以下工具：- 扳手；- 螺丝刀；- 温度计；- 电压检测仪器。
4.2 维修材料常用干燥机维修材料包括：- 螺丝；- 传动带；- 风机叶片；- 轴承。
第五章：维修步骤针对不同的故障和维修需求，具体维修步骤如下：1. 切断电源2. 确认故障现象和原因3. 准备维修工具和材料4. 拆卸干燥机相关部件5. 检查和更换损坏部件6. 清理和维护其他部件7. 安装和调试干燥机8. 重启干燥机并进行测试第六章：维护保养干燥机的维护保养对于延长设备的使用寿命至关重要。
喷雾干燥机经常发生的故障及解决方法喷雾干燥机是最广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。
喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末，颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。
喷雾干燥是理想的，当最终产品必须符合精确的质量标准，关于粒度分布，残留水分含量，堆积密度和粒子形态。
但是偶尔喷雾干燥机会发生故障，下面就为大家介绍解决。
1.喷雾干燥机塔系统的故障故障表现：干燥机运行过程中冒烟、报警。
原因及排除：系统进风过滤器燃烧，应立即断喷雾干燥机电，扑灭火源。
因为系统长期处于粉尘环境，长时间后，粉尘会粘附于进风过滤器的滤芯上，致使进风速度达不到工艺设计要求，从而使加热箱内的温度升高，当温度达到滤芯的自燃温度时，滤芯就会发生自燃。
这时加热调节器发生断路，使得它无法实现自动调节。
所以，可以把加热器的进风管引出来，这样可以避免过滤器被粉尘堵塞，从而保证加热箱的进风速度。
还可以对加热箱温度测试仪的安装方式进行改变，把探头置于加热箱内，并加上阻燃保护，也可以防止滤芯自燃。
此外，我们还可以把加热器温控器的控制回路，串联到设备的主控制回路中，也可以起到作用。
2.喷雾干燥机的常见故障故障一：主塔内壁粘附湿粉原因及解决办法：(1)物料的进料速度过快，量过大，致使不能完全干燥，解决办法是放慢加料的速度和数量，对进料泵进行适当的调节。
(2)未按照说明书上的要求进行操作，主塔没有进行加热，解决办法是提高干燥机的进出口温度。
故障二：产品中存在大量杂质原因及解决办法：(1)喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤时没有过滤掉，解决办法是对空气过滤器进行检查，过滤网根据情况进行更换。
(2)物料料液的纯度不高，解决办法是对料液进行抽样检测，把料液中的杂质过滤掉。
(3)设备内存有杂质，解决办法是定期对设备进行全面的清洗，去除杂质。
故障三：跑粉现象严重，产品的回收率低原因及解决办法：(1)旋风分离器出现问题，解决办法是对旋风分离器进行检查，查看是否有缺口，以及气密性是否完好。
真空冷冻干燥技术起源于19世纪20年代，如今广泛应用于食品、血液制品、生物制品、医药和活性物质领域。
尤其在制药行业，真空冷冻干燥机（简称冻干机）应用广泛，它具备广泛的优点。
正是由于产品对真空冷冻干燥的需要，使冻干机迅速在各种生产领域得到广泛使用。
现将一般应用中的真空冷冻干燥机在使用中需要注意的情况及故障原因、排除方法介绍如下：一、真空冷冻干燥原理我们可以从理论上分析：图1为水的相图，曲线OA、OB、OC分别为液-固平衡线、气-液平衡线及气-固平衡线，其交汇于3相点O。
当温度低于3相点O时，如果系统压力降至0.6106kPa以下，固态冰可不经过熔化而直接气化，这就是升华过程。
直观的说冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。
然后在真空条件下使水蒸气直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结时的冰架子中。
因此它干燥后体积不变、疏松多孔。
整个干燥是在较低的温度下进行的。
二、冻干技术的应用1.中药材的加工与保鲜。
冻干技术可用于中药材的新型加工及活性保鲜。
2.现代中药制剂。
①中药脂质体及纳米粒。
液态脂质体是一种混悬乳剂，性质不稳定，易发生凝聚、融合，并导致其包封药物泄漏。
脂质体在液体状态下只能贮存几周，使应用受限。
冻干技术使脂质体等作为药物载体的优势进一步扩大，既可单独制备、储存，可延长药物作用时间，降低其毒副作用，提高生物利用度。
②中药冻干粉针。
需要注射用的中药复方或单方制成冻干粉针后成型性、水溶性均优于传统注射液，而且冻干粉针的稳定性也大大提高。
③中药口服片剂。
冷冻干燥还可用于中药口服片剂的制备。
3.西药制剂。
①西药脂质体。
西药制剂的冷冻干燥技术较为成熟，目前国内较大型的制药厂都有冷冻干燥设备，很多剂型（针剂、口服制剂、滴眼剂等）都采用了冷冻干燥工艺，提高了药品质量和贮存期限。
如克拉霉素、米非司酮、维甲酸等。
②西药冻干粉针。
西药制成冻干粉针，可使药品不变质，适合长期存放；容易实现无菌化操作；定量准确；复水性能好，如棓丙脂、阿莫西林钠等。
一、进料不畅：1、由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，确保顺利输入。
2、检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。
3、检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。
4、电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。
二、粉碎系统：1、死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。
原因有二：一是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。
二是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，这时应适当清除积料后减少加料量，确保系统正常运转。
2、噪声：当听到粉碎（搅拌）系统工作时有噪声，说明已有坚硬异物进入，轻则造成粉碎刀具变形，重则引起粉碎刀具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎刀具的损伤程度，取出杂物。
一般情况下只要在取出杂物后将八字刀具整形，断裂刀片焊接，即可重新启动，主轴断裂时需找制造厂家进行大修。
三、收料系统：1、出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为确保旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。
2、跑料：旋转闪蒸干燥机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。
原因：a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风，瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流，增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力，根据操作规程操作即可排除。
管束干燥机的保养与维修管束干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于医药、化工、食品、冶金等各个领域。
为了保证管束干燥机的正常运行，需要进行定期的保养与维修，下面我们就来具体了解一下管束干燥机的保养与维修。
一、保养1.清洁管束干燥机内部：管束干燥机内部可能会积累各种污垢，例如粉尘、细菌、油脂等，这些污垢会影响管束干燥机的正常运行。
因此，定期清洁管束干燥机内部非常重要。
清洁管束干燥机可以使用干燥气流或清洁剂，同时应该注意不要损坏管束干燥机内部的零件。
2.检查管束干燥机管路：管束干燥机的管路是非常重要的组成部分，如果管路出现问题，会直接影响管束干燥机的运行效率和干燥效果。
因此，应该定期检查管束干燥机管路的正常性、密封性和完整性，防止管路泄露或损坏。
3.更换滤芯：管束干燥机的滤芯在干燥过程中起到了重要的过滤作用，可以防止有害物质进入管束干燥机，同时也可以减少管束干燥机内部污垢的积累。
因此，定期更换滤芯是非常必要的。
4.检查加热器和风机：管束干燥机的加热器和风机是干燥过程中的关键设备，应定期检查其工作状态和故障情况，防止影响管束干燥机的正常运行。
5.定期润滑管束干燥机零件：管束干燥机内部有很多滑动零件，长期使用容易磨损甚至生锈。
因此，应定期给这些零件涂抹润滑油，防止其生锈、卡住或损坏。
二、维修如果管束干燥机在日常使用中出现了故障，就需要进行维修。
下面，我们介绍一些常见的管束干燥机故障及其处理方法。
1.管束干燥机不启动如果管束干燥机不启动，首先需要检查电源是否正常连接。
如果电源正常，可以检查控制面板和保险丝是否损坏。
如果保险丝损坏，需要更换。
2.管束干燥机温度不稳定如果管束干燥机温度不稳定，首先需要检查加热器和风机是否正常工作。
如果加热器没有发出热量，可能是加热丝损坏，需要更换加热丝。
如果风机不转动，可能是风机电机损坏或连接线路不良，需要更换风机电机或检查线路。
3.管束干燥机出现噪音如果管束干燥机出现噪音，可能是风机的轴承磨损或其他零件损坏。
冷冻干燥机常见故障、原因和排除方法详解冻干机常见故障、原因和排除方法详解真空冷冻干燥机被广泛应用于医药业和食品业，特别适用于批量制药和血制品的生产。
然而，真空冷冻干燥机一旦出现故障将严重影响生产，给企业带来损失，故分析常见故障并加以解决对制药企业生产尤为重要。
笔者结合对客户调试与维修真空冷冻干燥机的实际，通过常见故障的分析，提出了相应排除方法，以对制药企业真空冷冻干燥机的维修提供一些借鉴。
一、真空系统1、真空度不高产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
(2)泵油有问题：1)油位过低，密封不严；2)油被污染呈乳黄色；3)油位正常，油路不通，泵腔内没有保持适当的油量。
(3)泵本身漏气：密封圈、气镇阀垫圈损坏或未压紧，排气阀片损坏，造成密封不好。
(4)进气口过滤网被堵塞。
排除方法：(1)修复后重新装配。
(2)加油；换油；检查油路及油阀的进油量。
(3)针对具体情况更换密封圈或阀片。
(4)拆下清洗。
2、电机超负荷运转，泵运转中有异常杂音、噪声，旋转困难产生原因：(1)泵温太高，可能是泵的阀片或内腔刮伤磨损，转子轴心产生位移造成单面磨损。
(2)弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声。
(3)过滤网损坏，碎物落入泵内。
(4)泵腔内污染严重，零件锈蚀。
(5)泵腔轴和轴套配合过紧，造成润滑不良。
排除方法：(1)修复后重新装配。
(2)更换弹簧。
(3)拆下清洗。
(4)换油。
(5)重新装配，并疏通油路。
3、漏油、喷油产生原因：(1)转轴、油窗、放油孔等部位的密封圈损坏或装配不正确。
(2)进气口压强过高。
(3)油量过多，产生喷油。
(4)排气盖下面的挡油网装反，引起喷油。
排除方法：(1)更换密封圈或重新装配。
(2)设法减少进油量。
(3)放出一部分油。
(4)重新装配。
二、制冷系统1、电动机启动不起来产生原因：电源不通，电压过低。
排除方法：按说明书要求，接通电源，电压正常使有关触头复位即可。
干燥机漏气处置方案一、问题描述干燥机在使用过程中出现漏气问题，这会导致干燥效果下降，影响生产效率和产品质量。
因此，需要制定一套有效的方案来解决干燥机漏气问题。
二、问题分析干燥机漏气的原因可能有多种，常见的包括密封不良、管路老化、阀门故障等。
针对不同的原因，需要采取相应的措施进行处置。
三、方案一：检查密封件1.首先，关闭干燥机并切断电源，确保操作安全。
2.打开干燥机的外壳，检查密封件是否破损或老化。
如发现问题，及时更换密封件。
3.重新装配好密封件后，关闭外壳，恢复电源，启动干燥机进行测试。
四、方案二：检查管路1.关闭干燥机并切断电源。
2.检查干燥机的管路连接是否紧固，如发现松动，需重新紧固。
3.检查管路是否有漏气或损坏的情况，如有，及时更换或修复。
4.重新连接好管路后，关闭外壳，恢复电源，启动干燥机进行测试。
五、方案三：检查阀门1.关闭干燥机并切断电源。
2.检查阀门是否正常工作，如发现故障，需进行修复或更换。
3.检查阀门的密封性能，如有问题，需要进行调整或更换密封件。
4.恢复阀门的正常运作后，关闭外壳，恢复电源，启动干燥机进行测试。
六、方案四：全面检修如果以上方案仍不能解决漏气问题，可能需要进行全面检修。
1.关闭干燥机并切断电源。
2.拆卸干燥机的外壳，彻底检查各个部件是否有损坏或磨损，如有，及时更换。
3.清洗干燥机内部的管路和零部件，确保无堵塞或杂质。
4.重新组装干燥机，关闭外壳，恢复电源，启动干燥机进行测试。
七、预防措施1.定期维护：定期对干燥机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。
2.合理使用：避免过度使用干燥机，合理安排生产计划，减少设备负荷，延长设备使用寿命。
3.培训操作人员：加强对操作人员的培训，提高其对干燥机运行情况的观察和判断能力，及时发现并处理问题。
八、总结通过对干燥机漏气问题的分析和处置方案的制定，可以有效解决干燥机漏气问题，提升生产效率和产品质量。
同时，预防措施的执行也能够降低漏气问题的发生频率，延长设备使用寿命。
干燥机维修与保养确保产品干燥质量干燥机是工业生产中常用的设备，用于将湿润的物料快速干燥，以保证生产线的正常运行和产品质量。
然而，由于长期的使用和维护不当，干燥机容易出现故障和性能下降的问题。
为了确保产品干燥质量，我们需要进行正确的维修与保养。
本文将介绍干燥机维修与保养的相关知识，帮助读者更好地了解和应对干燥机故障。
一、干燥机维修的常见问题及解决方案1. 加热问题干燥机的加热系统是保证干燥效果的重要组成部分。
如果干燥机无法正常加热，将导致产品无法快速干燥或干燥效果不佳。
常见的加热问题包括加热管损坏、电路故障等。
解决方案：- 检查加热管是否有断裂或烧坏的现象，必要时更换新的加热管；- 检查干燥机的电路，修复或更换故障的电路元件；- 定期清洗加热管，确保其表面清洁，防止灰尘和杂质对加热效果的影响。
2. 传动问题干燥机的传动系统是干燥机正常运转的关键。
如果传动系统出现故障，会导致干燥机运行不稳定、噪音增大等问题。
常见的传动问题包括皮带松弛、链条磨损、轴承故障等。
解决方案：- 定期检查传动系统的皮带张力，必要时进行松紧调整；- 检查链条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条；- 定期润滑传动系统的轴承，防止因润滑不良引起的故障。
3. 清洁问题干燥机在长期使用过程中，会积累灰尘、杂质和湿润物料的残留物。
这些积累会导致干燥机的通风不畅，影响其干燥效果和运行效率。
因此，定期清洁干燥机是非常重要的。
解决方案：- 使用吸尘器或刷子清理干燥机内外表面的灰尘；- 使用清洁剂清洗干燥机内部的污垢；- 定期清理排风口，确保通风畅通。
二、干燥机保养的重要性及方法1. 定期检查定期检查干燥机的各个组成部分，包括加热系统、传动系统、排风系统等。
及时发现故障和问题，并进行维修和处理，可以有效预防设备故障的发生，保证设备的正常运转。
2. 润滑保养干燥机的传动系统和轴承需要定期进行润滑保养，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
根据设备的具体要求，选择适当的润滑油或润滑脂，按照规定的用量和方法进行润滑。
双锥回转真空干燥机常见故障与解决方法常见故障一：装料量过多由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。
在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%~50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。
常见故障二：真空度过低或过高双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。
虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。
导致真空过低或过高，可能有4个方面的原因：真空端的机械密封泄露；真空管道的泄露或堵塞；过滤器堵塞；因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。
解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。
常见故障三：筒体内胆的外层脱落在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极易容易损坏。
特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。
解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。
常见故障四：“放空”时空气气流过大在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。
所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。
冻干粉针的冻干机是一种用于制品冷冻干燥的设备，常见故障及处理如下：
1. 故障一：真空度不达标，不能正常进行干燥过程
处理方法：检查真空泵和管道是否堵塞或损坏，以及是否正确设置了真空度。
如果是真空泵故障，需要维修或更换真空泵。
2. 故障二：温度控制不准确，导致制品质量下降
处理方法：检查温度传感器和控制器是否正常工作，以及是否正确设置了温度参数。
如果是温度传感器或控制器故障，需要维修或更换。
3. 故障三：冷凝器结霜严重，影响正常运行
处理方法：检查冷凝器是否清洁，以及是否有足够的冷却水供应。
如果冷凝器结霜严重，需要进行除霜处理，并确保冷却水畅通。
4. 故障四：干燥室密封性能差，导致漏气
处理方法：检查干燥室的密封圈是否磨损或损坏，以及是否正确安装。
如果密封圈磨损或损坏，需要更换新的密封圈，并确保密封圈正确安装。
5. 故障五：电源故障或控制系统故障，导致设备无法启动或停止
处理方法：检查电源线路和控制系统是否正常工作，以及是否正确设置了电源参数。
如果电源故障或控制系统故障，需要维修或更换相关设备或部件。
总之，冻干粉针的冻干机常见故障及处理需要根据具体情况进行分析和处理，建议定期对设备进行维护和检查，以确保设备正常运行并提高制品质量。
东莞市鹏鲲自动化设备有限公司 www.pk316.com 冷冻式空气干燥机常见故障的判断及处理
高压跳机 故障情形：机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障批示灯熄灭，机台开机照常运转。 原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃ 1、机房在厂房的最顶层阳光直照，通风不良。 2、机房太小又没有排风扇，通风不良。 3、空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升高。 针对以上问题建议厂家改善机房的散热。 原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵 1、冷凝器灰尘、杂质很多。（风冷型） 2、冷却水管路没有装Y形过滤器，水质差造成冷凝器出入口无温差（水冷型） 3、冷却水塔损坏 针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。 原因三、机器的摆放 1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm) 2、机台前后摆放（风冷式） 3、机台放置场所有热源（太阳直照或空压机排放热气） 4、机台放置场所灰尘较多 针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。 原因四、冷凝器风扇马达不转 1、风扇马达启动电容击穿 2、风扇马达轴承卡死 3、风扇马达线圈烧毁 原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配 东莞市鹏鲲自动化设备有限公司 www.pk316.com 原因六、冷冻系统中混有压缩空气。
机台电流过高跳机 故障情形：机台跳机故障指示灯指示，机台无法开机。需手动复位过载电驿后，方可再启动。 原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。 原因二、压缩机内部卡死，导致启动电流过大。 原因三、压缩机启动电容损坏。 原因四、压缩机过热保护损坏。 原因五、配电电线松动，造成电线接触不良引起电流过大。 原因六、机台电路出现短路。 原因七、交流接触器触点接触不良，导致电流过高。 原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。 原因九、压缩机开机和关机过于频繁 除水效果不良 故障情形：用气现场有水份 原因一、自动排水阀不排水 1、 自动排水阀入口滤网堵塞 2、 自动排水阀浮球破裂 3、 自动排水阀排水杆卡死 4、 自动排水阀使用压力过高 5、 自动排水阀球阀末打开 6、 电子排水阀电磁线圈烧毁 针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀 原因二、干燥机蒸发温度过高 1、 干燥机入口温度过高（超过机器标示的最高入口温度） 东莞市鹏鲲自动化设备有限公司 www.pk316.com 2、 机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗
3、 热气旁路阀调节过大 4、 空压机连续运转但压力低、现场用气量过大 原因三、干燥机蒸发温度过低 1、 冷冻系统制冷剂泄漏 2、 干燥过滤器堵塞 3、 膨胀阀堵塞或损坏 4、 防冻开关损坏风扇连续运转 原因四、空压机马力与冷干机不匹配 原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧 原因六、开机顺序出错，应该先开干燥机运转5分钟后再开压机 注：在干燥机运转正常的情况下，遇到喷涂中出现工件有凹凸点如何判断 1、 压缩空气中是否含油 （可现场检查） 2、 喷涂的原材料是否干净 （可现场试验） 3、 喷枪是否有问题 （可现场操作） 4、 清洗喷枪的清洗剂是否的问题 （可现场操作） 5、 现场喷漆人员的操作是否有问题 （可向用户了解） 6、 工件出现凹凸点是否在固定时间出现 （可向用户查询） 7、 现场环境是否有问题 （可现场试验） 低压跳机 故障情形：机台跳机后故障指示灯会指示，机台无法开机。 原因一、机台制冷系统中制冷剂泄漏有分外部漏和内部漏 Ⅰ、外部漏可用目测或肥皂水检查（主要检查以下几点） 1、 制冷配件（压力表、压力开关、角阀、膨胀阀、充灌阀、 冷媒释荷阀、） 东莞市鹏鲲自动化设备有限公司 www.pk316.com 2、 制冷系统管路（冷凝器出入口焊接处、铜管弯头三通、毛细管焊接处漏、冷冻系统铜管各个焊接点）
Ⅱ、内部漏可用压缩空气检测或分段检测法 压缩空气检测法 1、 打开空气管路的旁路阀，关闭干燥机的出入口阀门 2、 将冷冻系统的压力全部放完，再将干燥机入口阀门打开使压缩空气进入干燥机，如果蒸发器或二次冷凝器里面有漏点，冷冻系统的压力表就会有压力指示，最终指示的压力会跟压缩空气的压力一样高。
分段检测法 1、 蒸发器和冷凝器出入口铜管割段，分别对蒸发器和冷凝器进行保压检漏。 原因二、低压保护压力设定过高 原因三、冷冻系统制冷剂出现阻塞 原因四、环境温度过低 原因五、制冷剂太少 机台出入口出现压力降 故障情形：冷冻式干燥机入口压力与出口压力有压力差 原因一、干燥机蒸发温度过低造成蒸发器内部结冰 原因二、压缩空气管路管径比干燥机空气出入口管径小 原因三、压缩空气管路中弯角过多 原因四、精密过滤器滤芯出现堵塞 原因五、出入口阀门没有全部打开 原因六、压缩空气配置管路过长 机台全部不能运转 原因一、电源接错或断线 原因二、交流接触器线圈烧毁 原因三、过载电驿触点烧毁 原因四、高低压保护开关触点烧毁 东莞市鹏鲲自动化设备有限公司 www.pk316.com 原因五、保险丝或无熔丝开关跳脱
原因六、机台启动开关触点断路 原因七、油压开关、流量开关接触不良 原因八、高低压保护跳脱后没有复位 原因九、入电电源相位与压缩机的相位不一致 原因十、显示电路版、继电器内部编程出现故障 ⑨如何检查冷冻系统漏冷媒 检漏工作应在系统工作压力或充注一定量制冷剂的条件下进行。 常用的检查漏冷媒有下列几种方法： 目测法检漏： 在冷冻系统中，若发现某部位有渗油、滴油现象时，就可断定该部位有冷媒泄漏。这种方法适用于已经有使用机台的制冷系统。
卤素灯检漏： 卤素灯适用于已充注少量制冷剂的冷冻系统检漏。 卤素检漏灯是比较常用的仪器之一。因为它的检漏比较准确且误差较少。它的组成是由可携式丙烷或液化石油气罐，一根吸气软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器，点燃一个小火，吸气软管的探头靠近泄漏点附近，当漏出的冷媒蒸气被吸进吸管中，并被送入有铜元素的燃烧器中，卤素灯的火焰由红色变成绿色。大量制冷剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要仔细观察火焰颜色的变化。如果有经验即使泄漏量很小能检测出来。
具体的操作方法，如果系统内冷媒已经全部泄光。则必须对机台重新注冷媒，使冷媒压力达到0.25MPa左右，然后再用惰性气体（氮气）增压到1.23MPa后，开始对机台检漏。注：增压气体不能使用氧气或可燃气体
卤素检漏仪检漏： 卤素检漏仪又称电子检漏仪，其工作原理是利用氟利昂电离而产生离子流，使微安表指针偏转并发出蜂 声。使用时先接通电源，将探头对准检漏部位缓慢移动，如遇到氟利昂泄漏则指针偏转并有蜂声提示。卤素检漏仪灵敏度高，主要用于冷冻系统充入制冷剂后的精检，查找难以发现的漏点。
肥皂水检漏： 具体的操作方法，用干氮充注进去，使系统压力达到14MPa后，再用肥皂水抹在各个接头、焊点上，如出现冒泡现象，则证明此处出现泄漏，如此检验可确保万无一失，该方法简单方便。 东莞市鹏鲲自动化设备有限公司 www.pk316.com 在检验机台的漏冷媒的时候，应该遵守检漏过程的每一个步骤，仔细小心以确保能够快速找到故障点。
充压浸水法检漏： 将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中，待水面平静后仔细观察，若有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小型制冷设备的检漏，简单实用。成一个密闭容器，并且在筒体上有一特定的定向泄爆口，筒内万一出现较大正压，泄爆门将自动打开，泄爆物沿着泄爆通道排出室外。(2)进排风管道内各安装一个快速截止阀，一旦发生爆炸，进排风管道内的快速截止阀迅速关闭，强迫正压只能从泄爆口排出。(3)上筒体内装有捕集除尘装置，通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振除尘，捕集袋的材料为抗静电涤纶布，在此布面中织有导电纤维，不易产生静电，改善了静电吸附粉尘现象。捕集袋采用整体吊装的形式。安装拆洗较为方便，且在袋架中装有充气密封圈，保证活动的捕集袋架能紧密的固定在筒壁上。并装有防坠落装置，保证设置与人员的安全。而国内多数制造厂则将捕集袋翻卷在筒体外，安装与拆洗不方便。且难以达到《GMP》要求。(4)下筒体的顶升托架采用套缸式，用双大口径气缸实现升降，从而使三个筒体能完全密封。筒体的法兰之间采用法兰线与硅橡胶密封垫密封，无泄漏，可靠性高。并且在下筒体与托架的套缸型式中，装有下充气密封圈，保证活动的套缸能完全密封不泄漏。(5)过滤加热器，采用不锈钢制作，箱体外包镜面或花纹不锈钢，过滤器为亚高效过滤器。(6)风门采用进口伺服系统，使风门能按等百分比控制开启度。改变了以往采用的传统手动方式，从根本上保证了沸腾状态的可控性。现场操作柜采用全气动方式，各种开关、按钮、仪器仪表都为气动元件，无电火花产生，适用于有溶剂的工艺操作。
闸阀的主要性能优点有： 1、阀门流体阻力小，由于闸阀阀体是直通型，介质流动不改变方向，因此比较其它阀门流阻要小。 2、密封性能较截止阀要好，启闭也较截止阀省力。 3、适用范围广，除用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体以及黏度较大的介质，也适用于做放空阀和低真空系统的阀门来使用。 4、闸阀是具有双流向的阀门，不受介质流向限制，因此适用于介质可能改变流动方向的管路，同时也便于安装。 闸阀的主要性能缺点有： 1、外形设计尺寸高，起闭时间长。开启时需要将阀板提升到阀腔上部，关闭时又需要将阀板全部落到阀座内，因此阀板启闭行程大，时间长。
