风机塔筒涂装施工工艺
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风机塔筒涂装工艺
1.适用范围风机塔筒的本工艺措施适用于辉腾梁一期工程
FD70B-1500KW. 涂装 2.编制依据
风力发电机组塔筒制造技术协议及塔架施工图纸 2.12.2<<风力透平Protec MD涂装规范>>及相关技术标准GB8923-88.
3涂装工艺内容
3.1每段塔筒制造完毕后用喷砂除锈,再分三层喷漆防腐,其寿命不低于20年,寿命期内腐蚀深度不超过0.5mm.
3.2塔筒主体、门采用喷漆防腐;组装的平台应拆开分别防腐,其余可拆卸附件(梯子和梯子支撑、电缆筒、螺栓等)采用热镀锌。热镀锌处理后必须修整飞边、毛刺等。
3.3喷漆前采用干喷砂除锈,基体表面粗糙度40-80um,喷砂用压缩空气必须干燥,砂料必须有棱角,清洁,干燥,不允许有油污,可溶性盐的游离物和长石,粒度在0.5mm-2mm之间(GB9795-88);喷砂防锈表面达到:钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的轻微色斑(GB8923-88),喷砂表面应尽快喷涂,间隔不超过12小时。
3.4筒体喷涂前的处理和油漆工艺严格按油漆厂家要求。
3.5筒体外表面喷涂层及干膜厚度要求:
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50um 膜厚度:底漆:环氧富锌漆
180um 干膜厚度:中间漆:环氧漆
50um 干膜厚度:面漆:聚氨酯漆
外观:浅灰色
280um
油漆干膜总厚度:筒体内表面喷涂层及干膜厚度要求:干膜厚度:底漆:环氧富锌漆50um
中间漆:环氧漆干膜厚度:150m
外观:浅灰色
油漆干膜总厚度:200m
油漆表面分布均匀。
风塔基础段从法兰上表面以下600mm范围内防腐喷漆同塔筒一致。下部埋入混凝土,不作防腐处理。
风塔法兰对接触面及螺栓沉孔喷砂后,只喷环氧富锌底漆70um.
油漆品牌:式玛卡龙牌
牌号:底漆:环氧富锌漆102HS
中间漆:环氧漆410
面漆:聚氨酯漆188
3.6喷漆工艺
3.6.1设备使用高压无气喷涂
泵转速比:至少64:1
2
3.5-4kg/cm进气压力:.
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0.48-0.53mm 喷嘴大小:2
160kg/cm最小枪口压力:进气压力切不可过大,否则容易产生流挂和雾气飞扬,成膜差,污染其他工作和未喷涂面。施前必须对过焊孔、自由边、角落及焊缝等不易喷涂处用钝头3.6.2圆筒刷(切槽刷)进行预涂,预涂时不得有流挂、堆积现象,否则可
,如漆膜太厚,会能会产生开裂现象。施工时应小心避免涂覆过厚产生粘结膜缺陷;还要避免干喷涂,否则会使漆膜上出现针孔。
工件表面喷涂经测膜合格后,漆膜表面采用砂磨处理,除去漆3.6.3膜颗粒和污染物。如果长期风化,表面可能会形成锌盐,覆涂面层涂料必须予以清除。
3.6.4重涂间隔
温度表干硬干重涂间隔
最小最大
无30 hrs
3hrs
C 3 hrs
10°无15°C 1.5 hrs 1.5 hrs 24 hrs
20°无C 1 hrs 1 hrs
16 hrs
30min 8 hrs
无°40C 5min
3.7油漆干膜厚度的检测
3.7.1厚度的检测要在涂层充分固化后进行,外观无流挂、漏刷、针孔、气泡、薄厚应均匀、颜色一致、平整光亮。
3.7.2点的数量应当根据不同的情况来执行,一点的读数应当是距离. .
26mm 范围内其他三点的平均值个点测量,漆膜厚度的分布可以根3.7.3每段塔筒内、外表面各取50应当等于或大于规定膜90-10原则测量,即先测量干膜点数的90%据。但最大厚度90%10%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的厚。剩余
倍。不大于最小涂膜厚度的2“白锈”酸洗液、油脂、灰尘和影3.8镀锌件喷涂前,无助溶剂残留、喷砂后应立即响附着力的物质。喷砂清理表面达到中等粗糙度等级。热镀锌,避免有任何污染。热镀锌处理后必须修整飞边、毛刺等。
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