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锅炉试运行方案一、试运行目的及意义锅炉试运行是指在锅炉安装和调试完成后，进行一系列的试验和检测，验证锅炉是否能够正常运行，并达到设计要求。
试运行的目的是确保锅炉具备安全可靠的运行条件，保证锅炉性能稳定，为后续的正式运行打下基础。
二、试运行前准备工作1. 安全措施：提前制定安全措施和应急预案，明确责任与要求，确保试运行过程中操作人员的安全。
2. 准备调试设备：准备好试运行所需的设备、仪表和工具，并做好检修和校准工作。
3. 检查设备：对试运行所用的锅炉设备进行检查，确保各部件完好，并进行必要的维护和清洁工作，消除潜在故障。
三、试运行步骤1. 热态检查：首先进行热态检查，确保各管道和设备的温度达到试运行要求，并进行相应的调整和修正。
2. 启动试验：按照操作规程逐步启动锅炉，并进行试运行。
由低负荷到满负荷逐步升温，记录和分析锅炉在不同负荷下的燃烧、水位、压力等参数。
3. 系统调试：对系统进行调试，确保水平补给、排污、排烟等系统正常运行，并进行相应的调整和优化。
4. 性能试验：进行锅炉热效率、节能效果等性能试验，记录锅炉在不同参数下的性能，包括燃料消耗、效率等，评估锅炉的性能是否符合设计要求。
5. 安全试验：进行锅炉的安全试验，主要包括低水位、高水位、超压、超温等试验，验证锅炉在异常情况下的安全性能。
6. 停机试验：进行停机试验，验证锅炉的停机过程是否平稳、安全。
四、试运行结果记录与分析1. 试运行过程中，要认真记录和分析各项参数，并进行数据的整理和总结。
2. 根据试运行过程中的记录和数据分析，评估锅炉的运行性能，如燃烧效率、运行稳定性等。
3. 根据试运行结果，及时进行调整和修正，保证锅炉在正式运行前达到最佳状态。
五、试运行总结与反馈1. 在试运行结束后，进行总结与反馈，评估试运行过程中的问题和不足之处，并提出相应的改进意见和措施。
2. 将试运行结果和总结反馈报告提交给相关部门和相关人员，供后续运行和维护参考。
循环流化床锅炉首次点火方案1点火前应具备的条件1.1锅炉化学清洗结束，给水调节阀前的管路经过冷热态水冲洗合格；1.2一、二次风机、引风机、供油泵、火检、火检冷却风、转机冷却水泵分部试运结束；锅炉冷态通风试验已结束并验收合格；1.3燃油管路打压合格无渗漏，管路经蒸汽吹扫合格；1.4燃油、蒸汽吹扫管路上的手动阀、调节阀、快速起闭阀，油枪、点火枪安装调试结束，油枪雾化试验合格，各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束，具备投入条件；1.5烟气发生器火检，可以投入；1.6吹灰、消防系统具备投入条件；1.7锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清洗；1.8烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束，远方操作正常；1.9锅炉本体、烟风道以及人孔、检查孔均封闭，各系统经过漏风试验检查合格；1.10除尘器的安装调试工作结束，空负荷试验，挡板开关试验结束；1.11炉底渣斗、冷渣器试运结束，通水、空预器及省煤器灰斗密封良好，可以投入；1.12现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束；1.13光字牌声、光报警信号调试完毕，可以投用；1.14工业水系统、闭式冷却水系统、空压机系统（包括仪用压缩空气系统）、消防系统具备投入条件；1.15启动锅炉或辅助汽源可以满足所需的压力和温度要求；炉底加热可以投入运行；1.16锅炉上水前应完成的工作：1.16.1汽水系统阀门试验及程控试验；1.16.2酸洗工作结束，炉前系统及省煤器的冷态冲洗结束；1.16.3控制室DCS水位指示与汽包就地水位对照准确；控制室内应有机械式水位表。
其他汽水系统，烟风系统各部温度、压力指示正确。
环保测点调试完毕。
2点火前应进行的试验项目2.1风机联锁保护试验2.2锅炉冷态通风试验2.3锅炉MFT灭火保护试验2.4炉膛各部烟温，密相层、希相层压力，料层差压标记指示正确2.5油枪雾化试验。
油枪试点火试验2.6各温度、压力、流量高低报警试验2.7锅炉冷态冲洗2.8燃油系统需进行的工作2.8.1炉前燃油系统充油及油循环试验。
150T/H锅炉整套启动试运行方案（草案）一)锅炉机组在安装完毕，各部试运正常后，必须通过整套启动试运行。
试运行时间和程序按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定执行。
以对施工，设计和设备质量进行考核，检验设备是否能达到额定出力，是否达到设计要。
二）整套启动试验前应具备下列条件。
1)前段发现的缺陷项目已处理完毕。
2）锅炉的辅机和附属系统及燃料，给水，除灰，用电，消防系统等分部试运合格，能满足锅炉满负荷的需要。
3）各项检查与实验工作均已完毕合格，包括A：漏风试验，B：水压试验C烘炉工作，D：煮炉工作,E吹扫工作，F：安全阀调试工作，G：各膨胀指示器调至“0“位。
4）各项保护投入，试验正常，包括A：电机保护，B：设备极限报警，C：连锁保护，D：灭火保护，E：稀油站油压保护。
5）各设备执行装置调整合格，运行可靠。
6）锅炉机组运行所需要的热工，电气仪表与控制装置已按设计安装完毕，指示正确，动作良好。
7）化学监督工作能够正常进行，试运行的燃料及用水进行分析。
8)蒸汽用户做好生产准备工作，能满足试运行工作的要求。
9）上述工作全部完毕，合格，可按锅炉启动程序进行启动，严格执行，并监视膨胀指示情况，并做好记录10）锅炉压力达到额定值，运行1小时，运行稳定可做一次安全阀的启座回座试验，达到设定要求。
11）本机组进行72小时试运行，做一下试验：A：所有设备投入运行包括高压加热器，电除尘输灰系统等设备。
B：锅炉本体，辅机和附属系统工作正常，膨胀指示器，锅炉严密性，轴承温度，振动均符合技术要求，运行稳定锅炉蒸汽参数燃烧工况等均达到设计要求。
C：锅炉应达到断油使用燃煤连续运行。
D：满负荷运行试验（时间由启动领导小组商定）。
E：低负荷运行试验（一台磨煤机可用最小煤量，所带负荷）F：经济负荷试验（额定负荷的85%，133T/H左右）。
G：所有连锁，保护，自动装置投入运行。
12）试运行期间，要求汽水品质合格，煤粉细度合格，除尘效果达标，锅炉效率达标，各项损失在合格范围内。
锅炉-分部试运行方案编制：审核：审批：*******建筑安装公司年月日一、工程概况启动锅炉房2#锅炉及辅机设备、电气控制、热工仪表分部工程均已经安装完毕，需进行分部试运行、调试。
为了合理安排调试工作，并保证安全、可靠、科学有序组织实施，二冶外项管理公司设计本施工方案，要求各工种施工人员精心组织、密切配合保质保量完成任务。
二、编制依据1、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》4、设备安装使用说明书等出厂资料三、组织机构总指挥：曹其亮副总指挥：张雷组员：徐英海、辛瑞明、陈庆林、沈希军、四、分部试运行工作内容1、单体试车：锅炉试运行、刮板出渣机、鼓风机试运行、高压给水泵试运行、软化水泵试运行、电控柜受电调试、计量仪表调试2、联动试车点火烘炉、负荷试运五、人员分工及组织制度1、分部试运行方案由二冶外项管理公司编制，建设单位、监理单位，生产厂家及供货商、调试单位等共同审定，然后再实施。
2、锅炉本体、炉排、上煤机、调速箱、除渣机、鼓风机、引风机、给水泵、软水泵等设备基础及管道阀门由二冶安装队施工，电气控制柜、电缆安装由二冶机电公司安装，仪表、仪器、热控、水位调节等安装由二冶机电公司安装。
3、测试签定用仪器，测定用工具由建设单位提供或协调。
4、供货商和调试单位负责指导安装及产品可靠性试验。
5、监理进行监督指导。
6、分部试运行及设备调试期间，应连续不断进行，要求各部坚守岗位，听从指挥人员的调度，及时反馈信息定期向总指挥汇报进展情况，保证工作顺利进行。
六、分部试运计划安排按照6月10日点火烘炉做准备，分部试运行计划如下：七、分部试运准备工作1、组织机构健全，方案合理可行，并审定通过。
2、锅炉房内环境符合试车要求；走梯、平台及防护栏杆牢固可靠。
3、照明设施齐全充足。
4、辅机设备及阀门仪表等全部安装完毕。
5、安装记录齐全。
6、检测设备齐全。
宝恒电厂安装工程锅炉试运行方案编制：审核：批准：内蒙古第二建设股份有限公司电建分公司2005年8月2日一、启动前的准备工作：1、启动前，电机要空转2小时，以保证轴承温度、振动、电流均符合规定要求。
2、电机空转后，再带动泵、风机等负荷运转不少于8小时，达到下列要求方可点火：Ⅰ滑动轴承温度不应大于70℃，滚动轴承温度不应大于80℃。
Ⅱ各固定连接部位不应有松动。
Ⅲ转子各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
二、冷态试验1、冷态试验的内容标定给煤机给煤量标定一、二次风机的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动运行的需要检查布风板的布风的均匀性测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化特性曲线作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量2、标定一、二次风量标定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节风门开度置于20%、30%、40%、50%的位置，记录每一次风门位置的风量及风压、电流。
作出风门开度的一次风量的关系曲线，关闭一次风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。
把引风机风门开度置于最大检查风烟系统的严密性，风门最大开度以额定电流为准。
3、布风板均匀性试验在布风板上均匀辅上厚400mm—500粒度为0—8mm的沸腾炉渣，启动检查清除。
4、布风板阻力是指布风板上不铺料层时的力，启动引风机和一次风机，保持炉膛出口负压为50—100Pa，风量由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力。
再根据布风板下风室压力，计算出布风板压差。
最后作出P=f(u)曲线。
布风板阻力测量5、不同料层的厚度下，料层阻力与一次风量的关系：⑴在床上一定的厚度的料层，用测定的布风板阻力的方法，测量每个风量下的布风板阻力值和料层阻力，绘出料层阻力——风量关系曲线。
⑵量下的料层阻力，根据测量值绘出料层阻力与风量的关系到曲线。
水平线与斜线的交点即为临界流化风量。
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案信邦建设工程有限公司2017年10月21日目录第一章编制依据......................................................... . (3)第二章工程概况......................................................... . (3)第三章试运行人员组织......................................................... . (3)第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4)第五章安全注意事项......................................................... .. (9)第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)第一章编制依据本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。
第二章工程概况锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。
现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。
第三章调试、试运行人员组织3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组：组长：房立维锅炉厂家技术人员：1人司炉工：2人电工：1人维修工：2人3.2 试运行时间安排：与甲方、厂家统一协调试运行时间。
第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作一、总体试车锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。
总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作1、锅炉是运行操作应具备的准备条件燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。
锅炉油枪点火或试验规定前言锅炉火力作为工业生产中常用的能源类型，在大型工厂中扮演着非常重要的角色。
而对于锅炉来说，油枪是实施点火操作的主要设备之一。
对于油枪点火操作，必须严格按照规定实施，以确保工厂生产运营的稳定性及安全性。
本文将会介绍锅炉油枪点火及试验的常见规定。
点火规定1.点火前要检查油枪的回路、电气设备，确保各项操作设备安装正确、完好无损。
2.检查油枪的预热设备、点火设备，确保预热温度符合要求，点火设备安装正确、无故障。
3.点火前应开启点火设备，在点火头产生火苗后才能启动油枪预热电机以及点火条件后开油枪启动工作。
4.油枪点火后应检查各项参数是否稳定，如油道、气道、油温、油压、喷嘴压力等。
确保各项参数在正常范围内。
5.油枪点火后应及时清理点火头周围的污垢，确保火苗充足、稳定，避免出现爆炸危险。
试验规定1.油枪试验前应进行排气清洗工序，排除后续试验的内部空气，减少故障概率。
2.油枪试验应严格按照试验范围和时间要求进行，确保试验结果符合要求。
3.油枪试验期间应注意观察需检测的参数数据，记录试验过程中的显示数值，以便后续分析。
4.油枪试验后应清除试验产生的油污等物质，清理设备内部并检查各项设备是否正常，以确保下次使用的安全性及稳定性。
5.在进行油枪试验期间，应确认设备的电气安全、氧气含量、工作环境等要素是否达到使用标准要求，遵守防爆安全流程，严禁烟火等极易引发事故的行为。
结语油枪点火操作和试验过程是锅炉操作中必要的环节之一，不要忽视这一点。
在点火和试验操作过程中，应时刻关注各项参数的数据以及设备的运行状态，确保相关设备的安全性及稳定性，避免事故的发生。
UG-160/锅炉点火试车方案编写: 张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、试车的依据标准《火力发电厂启动及竣工验收规程》《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇）三、试车的目的1、检验锅炉的安装是否达到设计标准和技术要求。
2、检验锅炉设备的各性能参数是否达到设计值。
五、试车范围检查锅炉的着火情况、燃烧情况、带负荷运行情况及天然气与风配比、火焰中心是否偏斜等。
六、试车条件1、锅炉设备各系统的分部试验、冷态试验已经完成，验收合格。
2、有关的风道、烟道具备使用条件。
3、风烟道、主蒸汽管道、给水管道、锅炉炉膛的保温、防腐工作已全部结束。
4、与试车有关的电气、仪表满足使用条件。
5、锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。
6、化学清洗完毕，动力场试验完毕。
7、锅炉的控制操作系统安装检验完毕。
8、锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都已调试完毕，验收合格。
9、锅炉经过烘炉且检验合格。
10、锅炉上水完毕,汽包水位在－100mm。
11、所有弹簧吊架销子已去掉，所吊设备可以自由膨胀。
12、安全阀防止起跳的限位销已取出。
13、系统受热管道有足够的热补偿，且能够保持管束在运行中膨胀时走向整齐。
14、锅炉系统所有防爆门安装符合设计要求，且引出位置正确。
防爆门上无杂物等影响爆破物件。
15、锅炉燃气点火系统管道安装完成。
且水压试验合格，水清冲洗合格。
16、水处理系统设备试运合格，且有备有足够的脱盐水；输煤、储煤系统经试验合格，锅炉煤仓内储煤。
17、除氧器、给水泵试运合格，能够正常供水。
18、现场排水系统、通讯畅通，消防装置完整；照明充足；现在整洁，无杂物，通道畅通。
布风板、返料器已清理干净，所有风帽风孔畅通，无堵塞。
六、试车前的准备工作1、在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：（1）锅炉各设备的安装记录表：（2）风烟道拆检及组装记录表：（3）锅炉各设备的单体试车记录表：（4）锅炉各设备的缺陷统计表。
2、审查试车方案及检查试车现场。
3、试车现场应备有齐全的消防设施和防护用品，锅炉配风和燃气控制系统利于安全操作。
4、进行汽包工作压力下的水压试验，且水压试验应合格。
5、水压试验后，利用锅炉内水的压力（不小于50%工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管、仪表管路等，以保证其畅通。
6、水压试验后，将锅炉放水至点火水位（水位计-100处）。
7、点火机构的传动试验，点火枪做操作试验。
8、布袋除尘器进行预喷涂，喷涂合格。
闭式循环冷却水箱已灌入脱盐水，系统已试运正常。
9、在炉膛布风板上铺一层500mm左右厚的炉渣。
并进行冷态流化试验，确定主风道和点火风道两种状态下的最低冷态流化风量。
七、试车前的检查1、公用设施：（1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气送上有关设备和阀门动力电源。
（2）对盘上有关表计,DCS系统检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符。
（3）岗位照明充足,通讯良好。
2、锅炉本体及烟道的检查(1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。
(2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。
确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。
(3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。
(4)安全门装置可靠好用。
(5)蒸汽吹灰系统具备投入条件。
(6)输渣、冷渣及除灰系统完好具备使用条件。
渣库、灰库内干净无杂物。
3、烟风道档板的检查(1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常。
(2)风烟挡板启动前应按以下表一检查确认。
4、汽水系统的检查(1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。
(2)汽水系统所有截止门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。
(3)启动前各截止门、调节门开关位置要按表二、表三详细检查确认。
表一风烟系统表二锅炉给水系统表三蒸汽系统5、点火系统检查（1）检查点火油系统管线阀门完好无泄漏，盘上和就地表计齐全好用。
（2）试验总管快开阀、回油调节阀、炉前各快开阀、各点火油管路吹扫阀动作正确，灵活好用。
（3）开启燃油管线所有手动阀门和压缩空气吹扫管线所有手动阀门，开启所有仪表一次阀门。
（4）仪表人员试验联锁正确,快关阀、调压阀、吹扫阀，都根据逻辑控制进行性相应的动作，并开关正确。
（5）检查下层点火枪执行机构灵活好用、发火情况良好。
（6）检查点火油系统的阀门位置正确：（见下表）八、试车步骤1、接到调度点火命令后，检查风机、耦合器冷却水畅通。
(必要时，开启锅炉底部蒸汽加热装置，在锅炉蒸汽压力接近加热蒸汽压力前退出)。
2、依次启动引风机，返料风机、一次风机、二次风机。
3、将炉膛负压调整在－— KPa之间，一次风量调整在试验流化风量处,进行炉膛吹扫5～10分钟。
4、联系总调准备使用点火柴油，调整回油压力调节阀，使供油压力在上，开启一侧床下油枪吹扫阀进行油枪吹扫5分钟后关闭，开启油枪前手动阀，进入点火枪，按下点火按钮，立即打开油枪前开关快开阀，同时观察点火器内油枪是否着火，如在点火枪停止打火时，未着火应立即关闭油枪前快关阀，同时开启吹扫阀，吹扫，并加大一次风量，5min后，再次进行以上步骤，着火后，控制料层升温速度在3—5℃/min。
根据情况启动另一台点火器。
5、必须严格按照锅炉冷态升压曲线（附后）升温升压，司炉要及时调整燃油量量和风量，注意燃油量上升要保持缓慢、平衡、连续，严禁赶火。
及时调整对空排汽门开度，保证过热器有充足的蒸汽量流过。
控制炉膛出口烟温升速不大于90℃/h，汽包下壁温度升温速度前期不大于1℃/min，后期不大于1.5℃/min。
同时注意汽包上下壁温差不得大于，当达到40时应立即开大排汽，减弱燃烧，从而降低升压速度，或停止升压，进行定期排污加强水循环等。
当温差稳定且不超40℃时，再进行升压操作。
汽包上下壁温差最高不得高于50℃.6、在锅炉床温达到550℃左右时，打开给煤机密封风、进出口阀，微开播煤风，此时应适当增大一次风量，保证进入风室的风量不能减少（防止风量不足造成流化不良）。
之后根据入炉煤挥发份情况，进行脉冲投煤，同时观察烟气含氧量和床温的变化确定是否进入炉膛的煤是否着火，如着火，可根据床温、烟温、蒸汽升温升压曲线要求，稳定给煤量。
并根据床温情况，逐渐减少燃油量。
投煤后，根据床温和烟气中硫含量投入石灰石系统。
7、根据汽包水位和蒸汽压力情况，选择是间断上水还是连续上水及联系给水操作员调整给水压力（上水时必须关闭省煤器、水冷套再循环阀，停止上水时开启）。
在启动期间在尽量不使用减温水或少使用减温水。
8、在床温500℃以后，根据床温上升情况投入和退出床上油枪。
（在床温达到800℃左右且，入炉煤大量着火情况下，逐渐退出床上油枪。
）9、当锅炉床温达到850左右时，适当加大锅炉给煤机量，退出一台点火器运行。
另一台点火器可在床温880℃左右时退出。
10、油枪全部退出后，根据点火器温度情况，逐渐开启主风道风门，关闭点火电动风门。
（注意点火器温度不可下降过快，同时还应注意锅炉总风量的变化和煤量的配合）11、在不同的升压阶段，注意做好如下定期工作：（1）汽包压力时，关闭所有空气门，校对冲洗水位计一次。
（2）汽包压力—之间时，由检修热紧锅炉系统法兰螺栓，冲洗校对水位计、压力表等。
（3）汽包压力在时，结合水位控制，对定排的每一组进行排污一次，以促进水循环的建立和均匀。
（4）压力升至时，投入炉水取样和蒸汽取样器，注意先开取样冷却水门，后开炉水和蒸汽取样门。
通知中化取样分析，并根据分析结果启动加药泵和投入连续排污。
（5）在点火前和汽包压力为，、时，分别记录各处膨胀指示器一次。
（6）蒸汽压力升至额定参数时,校对和冲洗水位计一次。
（7）蒸汽压力升至8MPa左右时汇报总调，要求化验蒸汽品质。
12、冷渣系统的投入：（1）当锅炉料层达到8KPa左右时（点火风系统时7KPa），准备投入冷渣、输渣系统。
（2）首先投入冷渣器冷却水系统板式换热器的循环水，之后投入冷渣器冷却水系统水泵运行，并确定有冷却水通过冷渣器流量负荷要求。
（3）启动渣库除尘器，启动斜链斗输渣机，运行正常后，启动水平链斗输渣机，根据料层情况启动冷渣机，调整系统转速排渣。
13、在锅炉所有油枪全部撤出半小时后，且除尘器进口烟温在120℃以上，湿度计低于20%，由主操联系除尘器值班人员，投入除尘器运行，投入除尘器时，应注意锅炉负压的变化。
14、气力输灰系统在锅炉启动前投入运行。
九、并汽（或供汽）1、并网具备下列条件：（1）锅炉本体及运转设备运行正常，燃烧（床温）稳定。
（2）主蒸汽出口压力在（或低于母管压力—）。
（3）主蒸汽温度在490℃左右。
（4）蒸汽品质经化验合格。
（5）汽包水位正常且稳定，各运行参数稳定。
（6）缓慢开启主蒸汽管道后空气门，在出蒸汽后关闭（主蒸汽管道压力在—时关闭）。
2、汽包压力升至时，缓慢全开主蒸汽门后疏水门，使门后主蒸汽管道充分暖管。
3、校对和冲洗水位计一次。
4、接到调度并炉的命令后且负荷并汽条件后，方可并炉。
（也可以是供汽）5、缓慢开启主蒸汽门旁路一、二次门，检查无异常。
6、关闭疏水一、二次门，缓慢开启主蒸汽门，接通两端蒸汽，检查无异常后，将主蒸汽门全开，全开后，及时汇报司炉，并关闭旁路门。
7、如并汽炉主汽门开启后，蒸汽流量突然增加很多，主蒸汽母管压力升高，要适当开大并汽炉对空排气门稳定之，此时注意暂不要关对空排气门，以减少对原运行炉的工况干扰。
8、逐渐回关对空排气门，注意每次回关幅度不大于10%阀位，以便热网和运行炉有足够的反应时间，工况稳定。
9、并炉过程中，并汽炉一般不进行燃烧系统的调整，并炉结束且稳定后，可根据需要两炉平衡和增加负荷，使并入炉不要长期过低负荷运行。
十、停车（根据实际情况是否停炉或投煤）1、锅炉水位、汽温调整打入手动。
2、随着外界用户负荷的降低，锅炉负荷逐渐降低，注意负荷降低速率不要过快，要控制好汽压，汽温，水位各项参数相对稳定和床温稳定。
3、当主汽流量降到30%左右，锅炉床温在750℃左右时，可停止给煤，关闭给煤机出口阀，密封风阀，播煤风阀，停止石灰石系统运行，投入点火枪。
4、油枪着火正常后，及时停下给煤机，注意按照锅炉降温减压曲线进行，注意炉膛出口烟温变化不得大于90℃/min，保证停炉降负荷的稳定和连续。
5、根据汽温下降情况，逐渐关小或解列减温器运行。
根据负荷、料层情况停止冷渣系统运行。
6、根据蒸汽压力、温度情况及用户用汽情况，必要时解列供汽，开启过热器疏水或点火排汽阀。
