1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员: 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。
3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。
4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。
5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。
6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2
7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。
8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。 1 公用设施： ( 1)联系仪表送上报警信号, 联锁, 操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. (2)对盘上有关表计, 手操器检查确认完好, 阀门挡板盘上开关良好, 位置与就地相符. ( 3)汽包两边就地水位计照明亮好. (4) 各岗位照明充足, 通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查(1) 炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。(2) 燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。(3) 各部位膨胀指示器完整，指示正确。(4) 安全门装置可靠好用，并在投用位置。(5) 本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。(6) 水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查(1) 检查烟道, 风道挡板传动装置应完好,开关灵活, 开度指标正常. (2) 风烟挡板启动前应按以下表格检查确认3 4 汽水系统的检查(1) 汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。(2) 汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。(3) 启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置1送风机进口调节挡板1关/自动2四角喷燃器风箱调整风门4X4 3/5 -5/5开度3送风机出口挡
板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关6 二次风各角总风门 4 开7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门2关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2X2开给水主路调节门1关汽包两边就地水位
计水侧一、二次门2X2开给水大旁路手动截止门1关汽包两边就地水位计放水门1X2关给水小
旁路手动一、二次门 2 关汽水侧边通放水门2X2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门 2 关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门 2 关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容器疏水手动门 1 开连排扩容器去连通手动门 1 开再循环一二次阀 2 开邻炉加热阀18 关名称
数量位置名称数量位置汽包空气门一、二次门2开主蒸汽截止门1关I、H、山级过热器一二次空气门2X3开主蒸汽截止门旁路一、二次门2关I、H、山级过热器一二次疏水门2X3开主
蒸汽门前疏水一、二次门 2 关对空排汽门。 1 开主蒸汽门后疏水一次门 1 关对空排汽电动一、二门 1 关主蒸汽门后空汽一、二次门 2 关蒸汽取样一、二次门 2 开名称数量位置名称数量位置减温器四路调节门前后截止门8 关减温水总电动阀 1 关减温器四路调节门后疏水一、二次门8 关减温水总电动阀后疏水一、二阀 2 关
减温器疏水阀 4 名称数量位置名称数量位置给水管流量测量一二次 2 开汽包调节水位一次门 2 开 5 门减温水流量测量一二次门8 开汽包压力指示一、二次门 1 开给水管路就地压力表根部门 1 开过热蒸汽压力指示一次门、二次门 1 开汽包记录水位一次门8 开蒸汽流量测量一次门 2 开(1 )检查设备及电机所属各部件完整无缺，地脚螺丝紧固，安全罩牢固，电机接线良好，就地表计齐全。(2 )各部位润滑点油位、油质正常，润滑脂充足，冷却水畅通。(3 ) 设备本体及油系统，冷却水系统管线阀门无泄漏。(4 )盘车数圈转动灵活无卡涩。(5 )照明充足，周围
无障碍物, 通讯良好。(6 )检查正常后，联系电气送上动力电源。(7) 磨煤机内部经确认无杂物和积煤, 废料箱无杂物和积煤, 磨棍和磨盘盘车均正常。(8) 所有仪表风道、入孔门，检查孔严密关闭。(9) 电气、仪表控制及联锁系统性能符合要求。(10) 制粉系统启动前检查确认各阀门挡板应处于下列位置: 名称位置数量名称位置数量给煤机进口阀开 1 废料箱内门关 1 给煤机出口阀开 1 废料箱内门开 1 磨出口阀开 4 一次风手动阀开 1 密封风机出口阀开 1 磨差压表气动阀开 2 密封风机出口气动阀开 1 一次风量表气动阀开 2 氮气电磁阀关 1 一次风机进口调节阀关 1 6 油脂泵气动阀开 1 冷风开 1 油脂泵电磁阀开 1 热风关1 5 天然气系统检查 ( 1 )检查天然气管线阀门完好无泄漏，盘上和就地表计齐全好用，四角燃气根部阀门均在关闭位置。(2)试验天燃气快关阀，调节阀及总管排放阀灵活
好用，动作正确。 (3)开启燃气主管线所有手动阀门，开启所有仪表一次阀门。(4)将燃气排放阀就
地压力设定好设计压力，并投入自动。中控盘上天燃气总管压力设定在设计压力。( 5)检查天燃气系统
的阀门位置正确：(见下表) 名称数量位置名称数量位置总阀 1 关流量调节阀 1 关总电动阀 1 关炉前电磁阀20 关总管去排放管阀1 开炉前手动阀37 开调压阀1 关炉前电磁排放阀1 开电磁快关阀2 关氮气电磁阀3 关氮气手动阀 4 开。 6 电器、仪表、联锁试验 ( 1 )主要是试验电气回路和设备的安全可靠性及联锁动作情况, 试验时电气开关应打至试验位置. (2)联锁条件: 按联锁逻辑关系进行逐项试验。 ( 3)主要是电气回路和设备的可靠性及联锁动作情况，实验时电气开关应打至实验位置。（4）联锁条件：按逻辑关系进行逐项实验。（5）紧急停炉保护实验（MFT 7 a）启动引、送风机，
按程序将MFT 复位。b）将天然气快关伐复位。c）将制粉系统空转，给煤机卸开靠背轮使其电机空转（或给煤机
模拟运行）。d）手动按下MFT 事故按纽，天然气快关伐、天然气炉前电磁阀、天然气放空阀都动作，给煤机电机应立即跳闸。e）重新将MFT 复位，将给煤机电机空转，手动按下制粉盘上事故按钮，给煤机、磨煤机应立即跳闸。f）启动引风机、送风机，再将送风机停掉， 5 分钟后引风机跳车。g）试完联锁，必须投入有关安全联锁。1锅炉上水（1）上水要求a上水温度与汽包壁温差不得大于40Co b上
水时间，夏季为小时，冬季为小时，即夏季上水流量为30t/h, 冬季为20t/h 。 c 锅炉上水水质要严格控制。 d 给水泵、除氧器运行正常。（2）上水步骤 a 开启给水总阀，小旁路一次门和给水管路空气门。当给水管路充压正常，空气门連续冒水后，将空气门关闭。投给水取样。 b 开启省煤器入口门，用旁路
控制给水流量，缓慢向汽包注水。上水前后各记录一次膨胀指示值。8 c 上水开始速度要慢，上水速度
要慢，如遇管道水击和其它异常显象，停止支上水，查出原因和消除后，在继续上水。d上水至一50mm水
位时停止上水，控制水位稳定。 e 通知中化取样分析，炉水不合格时要加强置换，严重不合格时要放完后重新上水。 f 投入邻炉加热系统。 2 水压试验（详见水压试验试车方案）。 3 （1）接到调度点火命令后，启动冷却风机和捞渣机。（2）启动引风机，启动送风机。（3）将炉膛负压调整在－，风量调整在30%
左右,进行炉膛吹扫5?10分钟。（4）吹扫完毕，MFT复位，天然气快关阀复位，投运第一支天然气枪。
（5）每隔3 0分钟，对角切换一次天然气枪，根据汽包升温升压的要求，逐支增加天然气枪。（6）必须严格按照锅炉冷态升压曲线升温升压，司炉要及时调整燃料量和风量，注意燃料量上升要保持缓慢、平衡、连续，严禁赶火。及时调整对空排汽门开度，保证过热器有充足的蒸汽量流过。控制省煤器入口烟温和
减温器进出口蒸汽温度平衡连续上升，控制各项参数指标在规定范围内。汽压MPa 汽包0??????锅炉出口o??????温升速度汽包9 °C /min锅炉出口0
时间min 60 60 60 60 60 50 （7）打开再循环一、二阀。（8）负荷较低时，用给水小旁路就地控制汽
包水位，负荷较大时（＞30t/h ），可慢慢切换至旁路由中控进行水位控制，切换时注意操作平稳，防止
水位大幅度变化。根据汽温上升情况，适时投入减温水。再开减温水手动截止门。（9）在点火启动过程中，因任何原因引起炉膛灭火，再次点火前必须重新进行炉膛吹扫 5 分钟。（10）在不同的升压阶段，
注意做好如下定期工作： a 汽包压力时，关闭所有空气门，校对冲洗水位计一次。 b 汽包压力时，关闭过热器疏水门，校对冲洗水位计一次，并联系检修热紧汽包，水包人孔螺丝。 c 汽包压力在时，结合水位控制，进行定排一次，以促进水循环的建立和均匀。 d 压力升至时，投入炉水取样和蒸汽取样器，
注意先开取样冷却水门，后开炉水和蒸汽取样门。通知中化取样分析，并根据分析结果启动加药泵和投入连续排污。 e 在点火前和汽包压力为，时，分别记录各处膨胀指示器一次。 f 压力升至额定参数时, 校对和冲洗水位计一
次; （11）投运连排: a 连排扩容器投运以前, 必须充分进行暖罐; b 锅炉连续排污投运时,必须先开罐顶部连通门和到定排扩10 容器疏水手动门, 后开连排一次门;开连排总管一二次阀，中
控通过连排左右调节阀来调节连排流量到设计值（H） c 开启和调整连续排污二次门时, 注意两炉连排阀门不得开度过大, 一般不允许超过50%开度, 以控制罐子压力不超过5gk/cm 2 , 安全门不起跳为原则。（1）并网具备下列条件： a 锅炉本体及运转设备运行正常，燃烧正常。 b 汽包压力低于设计汽包压力－. c主蒸汽温度465?490 Co d 蒸汽品质经化验合格。e汽包水位正常且稳定，各运行参数稳定。f缓
慢开启主蒸汽门后空气门，确认为过热蒸汽后关闭。（2）汽包压力升至MPa 时，缓慢全开主蒸汽门后疏水门，使门后主蒸汽管道充分暖管。（3）校对和冲洗水位计一次。（4）接到调度并炉的命令后，方可并炉。（5）缓慢开启主蒸汽门旁路一、二次门，检查无异常。（6）关闭疏水一、二次门，缓慢开启主蒸汽门，接通
两端蒸汽，检查无异常后，将主蒸汽门全开，全开后，及时汇报司炉，并关闭旁路门。（7）如并汽炉主汽门开启后，蒸汽流量突然增加很多，主蒸汽母管压力升高，要适当开大并汽炉对空排气门稳定之，此时注意暂不要关对空排气门，以减少对原运行炉的工况干扰。11 （8）逐渐回关对空排气门，注意每次回关
幅度不大于10%阀位，以便热网和运行炉有足够的反应时间，工况稳定。（9）并炉过程中，并汽炉一般
不进行燃烧系统的调整，并炉结束且稳定后，可根据需要两炉平衡和增加负荷，使并入炉不要长期过低负荷运行。5投煤（1）投煤前的准备a投煤炉电除尘系统所有转动设备按要求启动，运转正常，大梁绝缘子加热器投运，阴阳级振大投入，, 所有灰斗伴热投入, 电场具备投运条件. b 原料输煤系统正常, 原料上好原煤.
C 启动润滑油泵、油脂泵，给煤机密封风机、磨煤机密封风机，一次风机和磨煤机，控制磨出口温度稳定在65?75C、一次风量大于设计值的25 % ,给煤量输出指示在0%位置,给煤机经盘车确保能够正常启动.d投煤炉至少有4只天然气枪稳定.省煤器入口烟温达到340 C以上.蒸汽流量达到50t/h（146 C 给水）. 烟气氧量可控制稍大些（5-6%）, 水位, 汽温, 汽压, 炉膛负压等参数稳定, 四路减温水前后截止门开启对空排汽门好用.（2 ）投煤操作a接到调度投煤的命令后，通知磨煤机值班员，启动给煤机。b给煤机
启动正常后，监盘人员首先密切注意磨出入口风压，磨出入口差压，磨煤机电流、一次风机电流、蒸汽流
量、烟气氧量、炉膛负压等参数变化情况。c当确认煤粉着火，磨出入口风压稳定上升，蒸汽流量明显
上升后，。确认制粉盘主要参数（磨煤机电流，磨出入口差压）正常后，要及时通知12点火平台，撤枪
不能过早，必须在确认煤粉着火燃烧以后，以防发生恶性事故。d及时适当开大减温水，控制主汽汽温
正常。 e 根据蒸汽流量上升情况，及时增大给水流量，控制水位稳定。 f 刚投煤后，磨出口温度会下降10 -20'C,注
意控制磨出口温度慢慢回升，正常后，可适当增加给煤量。g就地看火燃烧正常，制粉系统
运行正常，可在撤去一支气枪，留一只气枪助燃，并通知电除岗位值班员投用电场。h 投煤一小时以后，全面检查制粉，除灰、除渣系统各设备运转正常，燃烧良好，各工况参数稳定后，撤去最后一支气枪，转
烧煤粉。 1 锅炉燃烧、水位、汽温调整打入手动。 2 点火平台下角四支天然气枪就位。 3 随着外界用户负荷的降低，锅炉负荷逐渐降低，注意负荷降低速率不要过快，要控制好汽压，汽温，水位各项参数相对稳定和燃烧稳定。 4 当主汽量降到50%，锅炉负荷明显大于用户负荷时，开始投气停煤。 5 连续投入 4 支天然气枪，油枪着火正常后，及时停下给煤机，注意调整好天然气压及燃烧工况，保证停炉降负荷的稳定和连续。 6 根据汽温下降情况，逐渐关小或解列减温水运行。7 启动制粉系统停车信号，降低一次风量，停下制粉系统。8每隔20分钟。停下一支天然气枪。9当蒸汽温度降至480C以下时，开放空电动阀，
关主汽门，当还剩最后两支油枪时，可将全部气枪灭掉，并及时关闭主蒸汽门，开启过热器疏13 水门。
如汽包压力有回升现象，可用对空排汽适当排放控制。10 当最后一支气枪灭火后，保持40%风量，炉膛
吹扫 5 分钟。11 停止引送风机，冷却风机，关闭风烟系统各挡板（风箱风门仍保持原来开度，严禁关闭）。12关闭连排左右调节门，关闭两路减温水前后手动门。13汽包水位升至+ 150mm时，关闭省煤器
入口截止门，关闭给水主路调节门前后手动门，用给水小旁路和省煤器入口截止门旁路控制汽包水位。14
停炉 4 小时后，停运冷却风机。15 记录检查结果及缺线处理情况。16 试车完毕，要写好试车报告，并上报有关部门和车间存档。 1 各电机和各风机出现轴承温度过高、电流波动大、机器发出噪音、振动大
的异常现象应立即停机，查出原因并消除故障后再试车。 2 检查漏风时寄好安全带，注意安全。防止从高
处坠落。 3 司炉在调整燃烧时要勤调细调，不可大起大落来造成锅炉灭火。 4 若锅炉灭火，必须立即停
车，吹扫完毕后，方可重新开车。 5 工艺主任亲自指挥，各车间协调一致。对讲机四部，测振仪四只，听针四只，手电筒四个， F 扳手八把，钳工工具两套。。14 时间：压力：Mpa 温度： C 记录人：班长：系统名称代号膨胀方向膨胀符号热胀计算值（mm）实测值（mm）燃烧器向下Y1 水平（左右） Y2 水平（前后）Y3 省煤器第二级省煤器进口集箱1 水平A 第二级省煤器出口集箱2 水平B 第一级省煤器下集箱3 水平Z 第一级省煤器上集箱 4 水平X 8 省煤器出口集箱 5 水平Y 水冷壁锅筒 6 水平 C 前水冷壁上集箱7 水平 D 16 后水冷壁上集箱8 水平DD 侧水冷壁上集箱9 水平 E 17 前、后、侧、（中）水冷壁下集箱10 ，11 向下 F 前后水冷壁下集箱10 水平G 侧水冷壁下部边集箱12 水平H 17 向下 a 后水冷壁斜后上集箱13 水平AA 集中下降管14 向下I 过热器顶棚进口集箱15 水平J 侧包墙管下集箱（后）16 向下K 水平L 前包墙管下集箱17 水平M 包墙管
出口集箱18 水平P 侧包墙上集箱19 水平N 二级过热器进口集箱20 水平O 一级过热器出口集箱21 水平dd 一级
喷水减温器22 水平 b 一级过热器进口集箱23 水平Q 6 二级喷水减温器24 水平R 集汽集箱25 水平S 15 屏入口混和集箱26 水平T 二级过热器出口集箱27 水平U 后包墙管下集箱28 向下kk 水平V 侧包墙管下集箱（前）29 向下W 16 工程名称：天润化肥项目试运名称：锅炉总体调试编号：专业名称：锅炉序号检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果合格优良自评核定 1 流量及压力给水流量t/h 符合设计要求观察在线仪表 2 给水压力MPa 3 主蒸汽流量t/h 4 减温水流量t/h 5 汽包压力MPa 6主汽压力主要MPa 7主汽温度主要C观察在线仪表8给水温度°C 9汽水品质过热蒸汽中化人员化验汽水品质合格10饱和蒸汽11给水12风烟系统一次风温C观察在线仪表13 一次风压KPa 14 一次风量NM 3 /H 15 二次风温 C 16二次风压KPa 17 二次风量NM 3 /H 18 送风量NM 3 /H 19 排烟温度C 20 氧量％21 引风机检查22 送风机23 锅炉燃烧主要稳定检查24 天然气系统阀门开关调节自如检查，观察在线17 不内外漏，点火枪、点火器进退自如，管线法兰不漏，各仪表指示准确，联锁控制完好仪表25 制粉系统转动设备运行稳定，阀门开关调节自如不内外漏，管线法兰不漏，各仪表指示准确，联锁控制完好检查，观察在线仪表26 除灰除渣系统转动设备运行稳定，阀门开关调节自如不内外漏，管线法兰不漏，各仪表指示准确，联锁控制完好检查，观察在线仪表27 煤份成分与设计值相近检查试验报告28 过热器壁温主要C小于设计报警值观察在线仪表29炉墙外壁温度 C <50实测30炉顶密封严密不漏，膨胀良好观察31 炉顶悬吊系统受力均匀、正常观察32 锅炉膨胀系统膨胀舒畅、均匀观察33 主要管道支吊架符合设计要求
观察34 煤份细度主要符合设计要求取样实测35 暖风器进出口温度压力符合设计要求观察在线仪表36 定排
扩容器安全阀校验合格，阀门灵活严密，开关指示正确，仪表齐全准确，管线安装正确观察18 37 连排扩容器安全阀校验合格，水位计投运正常，阀门灵活严密，开关指示正确，仪表齐全准确，管线安装正确观察38 疏水系统扩容器安全阀校验合格，水位计投运正常，阀门灵活严密，开关指示正确，仪表齐全准确，疏水泵运转正常，管线安装正确观察39 吹灰系统管线安装正确，仪表齐全准确，吹灰器动作灵活，无卡涩现象，限位开关动作正常，方向准确，程序控制投入正常总评共检查项目个，其中优良个。全部检查项目的优良率％
质量等级验收检查组：调试专业负责人：调试执行人：年月日
青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月
一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L
3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.
（一）技术规定 1．仓下皮带起动前的检查 （1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。 （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。 （4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。 （5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。 （6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。 2．仓下工艺秤控制数值的设定 （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下： 湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％） （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。 （4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。
3．上料操作基本要求 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带； （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑； （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5）关料坑门，启动料车上料； （6）按料单程序继续进行下一车料操作； （7）暂停上料时，停仓下皮带。 5．高炉自动上料操作程序：
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查
宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月
目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V
一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）
精心整理././././..有限公司小方坯连铸机项目 4#小方坯连铸机热负荷 联动试车方案 六、热试钢种及规格........................................................................... 错误!未指定书签。 七、铸机热试工艺操作方案............................................................... 错误!未指定书签。 7.1工艺路线 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.2生产计划 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.3钢水要求 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.4连铸工艺流程 ......................................................................... 错误!未指定书签。 7.5连铸作业顺序 ......................................................................... 错误!未指定书签。 7.6连铸工艺 ................................................................................. 错误!未指定书签。
武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉 冷态试车方案 中冶华天南京工业炉有限公司 2009年12月
武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉冷态试车方案 1.设备试车项目 1.1.装料辊道、出料辊道 1.2.出料炉门 1.3.助燃风机 1.4.烟道炉压调节阀门 1.5.干油站 1.6.液压站 1.7.出钢机 1.8.炉尾推钢机 1.9.上料台架 1.10.汽化冷却设备 2.试车前的准备工作 2.1.试车人员到位，分工明确，通讯联络到位。 2.2.试车前检查确认，机械设备安装调整完毕，各试车系统，设备前期试 压，清洗等工作已达到设计及质量要求，相关的电气安装结束，具备 送电条件。 2.3.检查设备各部位联接螺栓，地脚螺栓是否紧固。设备挡块和需要焊接 部分全部焊接。 2.4.确认设备各润滑点全部加油完毕，减速机加油至油位螺栓（或油标） 处。 2.5.确认鼓风机的轴承座全部加油完毕，加油至油位螺栓（或油标）处。 2.6.检查设备周围及本体有无物件及临时支撑杂物,试车前必须清除完毕。 2.7.检查信号、动力源是否正常。 2.8.各能源介质、阀门是否处在试车要求的位置状态。 3.设备试车步骤 3.1.装料辊道、出料辊道 3.1.1.点动电机检查电机的运转方向是否正确。并检查各部位应无异常现象和 磨擦声响，方可进行运转。 3.1.2.在试车阶段检查接头是否有渗漏。 3.1.3.按照从无负荷运转，正反转各2小时，转动平稳，无噪音和异常声响。 3.1. 4.进行加、减速和最高速的运转各3次。 3.1.5.检查滚动轴承温度，轴承温升应小于40℃，最高温度小于80℃。 3.1.6.填写试车记录
1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员 : 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。 1 公用设施：（1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. （2）对盘上有关表计,手操器检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符. （3）汽包两边就地水位计照明亮好. （4）各岗位照明充足,通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查 (1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。 (2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。 (3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。 (4)安全门装置可靠好用，并在投用位置。 (5)本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。 (6)水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查 (1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常. (2)风烟挡板启动前应按以下表格检查确认 3 4 汽水系统的检查 (1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。 (2)汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。 (3)启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置 1 送风机进口调节挡板 1 关／自动 2 四角喷燃器风箱调整风门4×4 3/5-5/5 开度 3 送风机出口挡板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关 6 二次风各角总风门 4 开 7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门２关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2×2 开给水主路调节门１关汽包两边就地水位计水侧一、二次门2×2 开给水大旁路手动截止门１关汽包两边就地水位计放水门1×2 关给水小旁路手动一、二次门２关汽水侧边通放水门2×2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门２关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门 22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门２关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门 17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容
目录 1.工程概况 (2) 2.编制依据 (2) 3.基础验收 (3) 4.设备的开箱、检验4精品文档，超值下载 5.施工前的准备工作 (4) 6.锅炉安装就位 (4) 7.锅炉附属装置的安装 (6) 7.1燃烧器的安装 (6) 7.2取源部件的安装 (6) 7.3仪表的安装 (8) 7.4阀门的安装 (9) 7.5管道的安装 (10) 7.6烟囱安装 (10) 7.7离心泵安装 (10) 7.8加热器、集水器等安装 (12) 8.燃气锅炉本体水压试验 (13) 9.煮炉 (15) 10.锅炉调试 (16) 11.试运行 (20) 12.安全保证措施 (21) 13.质量保证措施 (26) 14.施工机具一览表 (27) 15.施工人员一览表 (28) 16.施工进度 (29)
燃气热水锅炉安装施工方案 1.工程概况 1.1工程名称为盐城金红达分布式能源站项目，业主方盐城新奥能源发展有限公司，施工方位*******，监理方为**********,施工地点为***********。工程规模燃气内燃机1*800kW（±5%）及配套烟气热水型溴化锂机组,燃气热水锅炉2 t/h 一台、1t/h一台及辅助设施，螺杆式制冷机2*1044kW（±5%）及辅助设施。针对两台卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉的安装调试，两台锅炉型号为：WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q(Y),特编制此方案。 2.编制依据 2.1《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012； 2.2《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009； 2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242； 2.4《锅炉房设计规范》GB50041； 2.5《建筑设计防火规范》GB50016； 2.6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045； 2.7《工业金属管道工程施工规程》GB50235-2005； 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2005； 2.9《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613 2.10《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614 2.11南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸； 2.12金红达分布式能源站的现场施工条件；
一、总则 1、联动试车的原则 联动试车是新项目投产前的重要环节，是检验仪表电气、自动化、机械设备、工艺流程是否具备生产作业条件，同时也是生产前的一次演练。联动试车时要以主控室为中心，各岗位及各部门必须密切配合。 2、联动试车职责的界定 联动试车的前提条件是确保单机试车无误后方可进行。单机试车由项目部组织，相关岗位工负责操作。施工单位、专业点检和项目部参加。 二、联动试车的组织工作 1、时间安排 2012年月日 2、试车组织机构 1 号高炉开炉，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，德龙铸业成立1号高炉开炉领导小组。 一、领导小组组成： 1、领导小组成员： 组长：公司主管领导 副组长：生产部长、设备部长、技术部长、人力资源部长、动力厂长、炼铁厂长、计控人员组员：（炼铁、烧结、机械电气设备）工程师及各专业技师、安全专业员、物流专业员、后勤生活负责人 2、领导小组分工如下： （1）炉内开炉工作： 负责人：炼铁厂副厂长 参加人员：炼铁工程师及各班工长 （2）开炉生产组织及设备调试工作： 负责人：炼铁厂副厂长 参加人员：炼铁工程师、生产部专业员、技术部专业员、设备部部长、专业员及各施工单位护航人员、点检站长、物流专业员、安全专业员及各专业技师 （3）设备检查、质量监督工作： 负责人：设备部长 参加人员：各项目经理部经理及各施工单位负责人及各技师 （4）人事培训、保卫工作由人力资源部长、安全部门负责。 （5）宣传报道工作由宣传部门负责。 （6）生活、后勤工作由人力资源部负责。 3、人员上岗培训及规程学习负责人：人力资源部 （1）制定、修定、审定高炉各岗位的技术操作规程、设备使用维护规程、安全规程和交接班制度。下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。 （2）按高炉岗位配齐岗位人员。 （3）组织人员培训、学习新规程并由人力资源部组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。 （4）根据进度，由炼铁厂安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。 （5）?各岗位提前准备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司
燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3
四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、
********工厂联动试车方案 1.编制说明 1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2本方案适用于******工厂。 1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.联动试车应具备条件 2.1设备条件 1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查 3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。 3.1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范围（供应规格详见表3.1-1）。 公用工程规格表 （表3.1-1）
燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月
目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案
燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃
烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放
联动试车方案 一、联动试车的目的 1.联动试车方案动/联动试车方案及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求. 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温. 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧. 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁. 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础. 二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加. 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作. 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作. 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作. 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作. 三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确. 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成. 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕.
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B). 5.相关的安全阀调校合格，安装正确. 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常. 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽. 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布. 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位. 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员. 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态. 12.系统最终气密性试验合格. 13.开车前确认表已全部确认. 四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确. 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭. 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态. 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油. 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右.
锅炉系统试车记录 一.准备工作： 1.1人员分工 1、锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及 试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作； 2、全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证； 3、运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。 4、安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并 负责维护设备。 1.2 物料准备 1、锅炉本体安装完毕,由使用单位和安装单位对安装质量和技术资料检查,检查合 格后方可进行水压试验。 2、水压试验前应将试压部分内部污物清理干净。 3、上水前应开启锅炉上的释汽阀,以排出炉内空气。上水过程中应巡视人孔盖,手 孔盖,法兰等结合面处有无漏水现象,如发现泄漏应立即停止上水,用扳手拧紧螺丝,若仍 然泄漏,则应放水至适当位置,更换密封材料。锅炉满水后关闭付汽阀。然后缓慢升压。当水压升至工作压力时停止升压,检查有无漏水或异常现象。然后再升至试验压力并保持20分钟,然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。 4、锅炉系统的调试主要指安全阀、燃烧器、水温控制、工作压力等的调整。所 有锅炉的调试在锅炉厂家的调试人员调试合格后方能运行。 二、锅炉调试运转流程： 2.1、调试具体流程： 所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系 统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃 气泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后， 进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是燃气泵关闭，最后是 锅炉关闭。 2.2调试流程图： 点火前准备工作水泵开启升压供热水泵关闭 停炉 2.3点火前准备工作： 1.燃气管道应检验合格，是否灵敏可靠，并检查燃气压力是否正常，确保燃气供应； 2. 检查电源电压是否正常，是否满足燃烧器等电动机的电压要求； 3. 检查各燃气路,水路,汽路的阀门状态: （1）燃气路截止阀全部处于开通状态，锅炉的压力表是否显示正常。
（建筑工程管理）工程试 车方案
工程试车方案 4.16.1设置试车组织机构 1）试车组织机构图 4.16.2试车总体程序及原则 4.16.1.1试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行： 电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。
4.16.1.2试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 4.16.3编制试车方案 4.16.4准备试车机具、工具及主要材料
4.16.5组织试车人员
4.16.6确认工程试车条件 1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，且应符合试运转的要求。 2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，且应掌握操作规程及试运转操作。 5）设备及周围环境应清除干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 4.16.7工程试车内容及步骤 1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3）机械和各系统联合调整试验。 4）空负荷试运转，应上述壹~三项调整试验合格后进行。 4.16.8空负荷试运转的基本要求 1）应按规范规定机械和各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁
燃气锅炉整体试车方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
燃气锅炉试车方案 第一章燃气锅炉试车方案 第一节空气风机、燃气增压风机试车方案 一、目的 风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。 二、风机型号 鼓风机电机参数：N=55KW n=1450 电压：380V 增压风机电机型号：N=37kw 电压：380v n=2950 三、试车前准备工作 检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。 保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。 照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。 检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。 检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。 关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。 四、电机的单试 断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。 电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一 致。 启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。 运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。 五、风机的空载试车 确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
常压热水锅炉-182-3894-4678 安 装 使 用 说 明 书 国家定点省级企业 河南省热丰锅炉有限公司
一、出厂简况 CLHS立式燃气常压热水锅炉出厂时，分件包装如下： 1、锅炉整体大件； 2、仪表阀门； 3、燃烧器； 4、电控操纵器； 5、技术文件：安装使用说明书和产品质量合格证明书一份。 安装说明书 注意：在任何工况下，锅炉本体顶部表压力为零，该锅炉为常压运行，不得承压使用，出口热水温度不得超过90℃。锅炉本体顶部的膨胀水箱应保持敞口与大气连通。 二、安装前的准备工作 锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好下列准备工作： 1、组织及人员的配备 锅炉安装单位，必须有批准的资质；锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、持证电焊工及辅助工。 2、组织有关人员学习 组织有关人员熟悉JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、锅炉房设计图样（用户委托专业设计院设计）、锅炉出厂图、安装使用说明书等文件，以了解和掌握设备特点及安装起重运行操作等事项，确定安装顺序，制订安装方案。 3、确定安装地点 （1）安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用，减少管路热损失。 （2）给水和排水方便。 （3）燃料的存放与运输方便。
（4）锅炉在安装运输时通畅。 （5）锅炉房的布置应符合技术法规的规定，锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行和检修方便，炉前空余（从燃烧器开始）大于3米，炉后空余2.5～3米，有扶梯侧空余2～2.5米，另一侧空余不小于1米。 4、地基准备 基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度及砼的标号。做基础前，首先应该对比主机、辅机的主要安装尺寸是否符合锅炉房设计图样，核对无误后方能进行基础施工。 地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉地基图划出锅炉安装基准线。应有锅炉中心线和底座的外轮廓线。 锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。 5、设备验收 （1）锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏应及时与我厂联系，逾期不予受理。 （2）锅炉大件在卸车时，可在底座下面放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。 （3）锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于30吨，可用锅筒上的吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座下面缓缓起吊，切勿任意在其他位置上起吊。 三、锅炉总体安装 1、在锅筒吊耳上起吊锅炉整装大件，使锅炉底座与地基上预画的基准线重合。锅炉与地基的纵向中心线偏差不大于3毫米，且用线锤校正锅筒中心的倾斜度，允许锅筒中心倾斜不大于5毫米，否则要用垫铁在底座与地基交界处垫平。 2、安装锅炉锅筒下部排污管。排污管根据现场情况制作。 四、燃烧系统的安装 1、气路的安装，按锅炉房设计进行。
水联动试车案 目录 1.编制依据 (3) 2.试车目的、预期效果和要求 (3) 3.联动试车组织机构 (4) 4.试车准备工作 (4) 5.试车项目 (5) 6.预处理工序联动试车步骤 (5) 7.萃取工序联动试车步骤 (12) 8.后处理工序联动试车步骤 (17) 9.设备的检修及整顿 (31) 10.安全、环保措施 (32) 11.注意事项及其它事项 (32)
1.编制依据 1.1 《化学工业大、中型装置试车工作规》，HGJ231-91 1.2 《化工装置实用操作技术指南》，化学工业出版社出版 1.3 《省安全生产条例》 2. 水联动试车目的、预期效果和要求 2.1试车目的 当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验FCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。 2.1.1 水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。 2.1.2 对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。 2.1.3 调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。 2.1.4 通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。 2.1.5 检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、热水、工厂空气、压缩空气、电力电气设备等的供应和运行情况。 2.2试车预期效果